JPH0366133B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は練歯磨き、からし、わさび等のペース
ト状の内容物を収納するチユーブ容器の成形方法
に関する。

（背景技術） 第４図に得るべきチユーブ容器１０の断面図を
示す。

チユーブ１１は金属箔と合成樹脂シートが積層
されたラミネートチユーブで、一端に容器口部１
２が一体に成形固着される。このチユーブ容器は
次工程でチユーブの他端の開口部から内容部が注
入充填され、その開口部を熱溶着によりシールし
て用いられるのである。

ところでこのチユーブ容器１０は、チユーブ１
１と容器口部１２との接合強度を増すために、接
合部におけるチユーブ先端を若干内方に下り曲げ
て接合面積が大となるようになされている。

発明者はこのようなチユーブ容器１０における
容器口部１２をインジエクシヨンによりチユーブ
１１の一端に一体的に成形する成形方法を開発
し、既に特許出願している（特願昭61−81581
号）。

第５図は上記の成形方法に用いられる成形金型
を示す。

この成形金型は３プレート方式のものであり、
固定型１３、中間型１４、可動型１５を具備す
る。

中間型１４はリフトスプリング（図示せず）等
により回転板１６上に弾床されている。また中間
型１４はチユーブ挿入孔１７を有する中間型本体
１８、容器口部外形を規制するキヤビテイ面（以
下キヤビ面という）を形成する割型１９および中
間型本体１８のチユーブ挿入孔１７に先端が突出
入自在に設けられたチユーブ押え２０を備える。

可動型１５は上下動自在な可動盤２１に固定さ
れて上下動する。そして可動型１５は、下動位置
で中間型１４のチユーブ挿入孔１７内に進入して
その先端面と割型１９のキヤビ面とで容器口部成
形用のキヤビテイ２２を画成するコア部材２３
と、型閉じ時に型締力を受ける起立壁２４とを有
する。またコア部材２３の基部外周面上にはバネ
片から成る押圧部材２５を備え、後記するように
チユーブ２６を押圧してその先端をキヤビ面とテ
ーパー面に沿つて内方へ若干折り曲げる。２７は
チユーブ保持シリンダで前述のチユーブ押え２０
を押圧して、チユーブ押え２０とコア部材２３と
でチユーブ２６を押圧保持するものである。

以上のように構成されていて、チユーブ容器を
成形するには、まずチユーブ２６を中間型１４の
チユーブ挿入孔１７内に挿入する。この段階では
チユーブ２６下端はまだ折り曲げられていない。
次に可動盤２１と共に可動型１５が下降し、その
コア部材２３がチユーブ２６内に進入し、バネ片
から成る押圧部材２５がチユーブ２６の端面に接
するとチユーブ２６の端面が押圧されチユーブ２
６が下方へ移動し、それによりチユーブ２６の先
端がキヤビ面のテーパー壁に沿つて内方へ若干折
り曲げられる。

その後更に可動型１５が下降するとチユーブ２
６はそれ以上下降し難くなることから押圧部材２
５の弾性力が負けて押圧部材２５はチユーブ上に
乗り上げてチユーブ外周面上を滑りながら下降す
る。可動型１５の起立壁２４下面が中間型１４上
面に当接すると今度は可動型１５と共に中間型１
４も下降して固定型１３に対して型閉じする。型
閉じ後チユーブ押えシリンダ２７が駆動されてチ
ユーブ押え２０を押圧し、チユーブ押え２０がチ
ユーブ２６をコア部材２３との間で押圧保持す
る。

次に固定型１３のホツトランナー部からキヤビ
テイ２２内に溶融樹脂が注入充填され、冷却固化
されることにより所望のチユーブ容器が得られ
る。

上記のチユーブ押え２０は射出圧によつてチユ
ーブ２６がキヤビテイ２２から抜け出ないように
チユーブ２６を保持するものである。

なお中間型１４は第６図に示すように回転板１
６上に３基一定の間隔をおいて設けられており、
Ｘ位置でチユーブの挿入が行われ、可動型１５と
固定型１３との間に位置するＹ位置で射出成形が
行われＺ位置で成形品の取り出しを行うというよ
うに連続成形が可能となつている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらかかる従来の成形方法にあつても
次のような問題点があることが判明した。

すなわち、チユーブ２６先端の折り曲げ部の形
成を押圧部材２５の弾性力によつて行つているた
め、折り曲げ部の折り曲げ長さの調整は専ら押圧
部材２５の弾性力の調整によつて行うしかないの
であるがこの弾性力の微妙な調整が極めて困難で
あつた。

さらに詳述すると、多数個取りの場合や、前述
のように複数の中間型１４を順次可動型１５と固
定型１３との曲に回転位置させて連続成形を行う
ような場合には、各中間型１４の各キヤビテイの
キヤビ面の形状が微妙に異なり、キヤビ面のテー
パー壁に対するチユーブ先端の接触摩擦等が微妙
に異なるので、各中間型に適する押圧部材２５の
共通の弾性力を設定することは頗る困難となるの
である。しかもチユーブ自体にも肉厚のバラツキ
があつて折り曲げ抵抗が異なることから、単一の
キヤビテイであつても折り曲げ長さに差異が生
じ、不良率が増加する他、長さの異なるチユーブ
容器を同一金型では成形できないなど種々の問題
があつた。

そこで本発明は上記問題点を解消すべくなされ
たものであり、その特徴とするところは、チユー
ブ先端の折り曲げ長さが均一となり、高品質の製
品が歩留りよく得られると共に、折り曲げ長さの
調整も容易に行えるチユーブ容器の成形方法を提
供するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解消するため本発明は次の構成を
備える。

すなわち、予め成形されたチユーブの先端部を
固定型キヤビテイにインサートし、その後型閉じ
して可動型に立設したコア部材を前記チユーブ内
に嵌合し、次いで可動型のコア部材先端面と固定
型のキヤビテイ面とで形成され、チユーブ端部を
介在したキヤビテイ内に樹脂を充填してチユーブ
の一端部に容器口部を一体に成形固着するチユー
ブ容器の成形方法において、コア部材側方よりコ
ア部材にチユーブを押圧保持する保持手段を可動
型に設け、上記型閉じ時に可動型が型閉じ完了手
前の所定位置に達した時点で上記保持手段を作動
してチユーブをコア部材に保持せしめ、その後完
全に型閉じしてチユーブ先端とキヤビテイ面に沿
わせて内方に折り曲げることを特徴としている。

（作用） 固定型のキヤビテイに挿入されたチユーブは、
可動型が型閉じ手前の所定位置に達した際に保持
手段によつて可動型のコア部材に押圧保持され、
可動型と共に下動する。

したがつてチユーブ先端はキヤビテイ面のテー
パー壁に沿つて挿入され、内方に若干折り曲げら
れる。

保持手段によるチユーブの保持位置が一定で、
チユーブは常に一定距離可動型に伴つて下動する
から、キヤビテイ面の形状その他の諸条件にかか
わらず折り曲げ長さは常に一定となり品質の揃つ
たチユーブ容器が得られる。

また保持手段の作動タイミング（第２図に示す
隙間ｓの調整による）を変えれば、チユーブ先端
の折り曲げ量を任意に変えられる。

さらには、保持手段によるチユーブの保持位置
を固定型に近接して設定すれば、同径のチユーブ
であれば容量（長さ）の異なるものも同一の金型
で成形できる。

（実施例） 以下には本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。

まず本発明方法に用いる成形金型の一例につい
て第１図を参照して説明する。

３０は可動型であり、不図示の型開閉装置の可
動盤に取り付けられて固定型３１方向に接離動す
る。可動型３０は、可動盤への取付盤部３２、こ
の取付盤部３２から一体的に固定型３１方向に延
出された起立壁３３ａ，３３ｂ、および起立壁３
３ａ，３３ｂ間に位置して取付盤部３２にその上
端において固定されると共に先端部が起立壁３３
下面より下方に突出するコア部材３４を備える。
コア部材３４内には図示しないが冷却水回路が形
成されている。

またコア部材３４は円筒形に形成され、先端部
外形は得るべきチユーブ容器の容器口部の内面形
状に成形されている。

固定型３１は不図示の型開閉装置の固定盤に取
り付けられる。固定型３１にはチユーブ挿入孔３
５が形成されている。チユーブ挿入孔３５下部は
略ロート状に絞られ、容器口部外形を規制するキ
ヤビ面３６を形成する。そして型閉じ時には可動
型３０のコア部材３４先端部がチユーブ３７を介
在させてチユーブ挿入孔３５内に進入し、コア部
材先端面とキヤビ面３６とで容器口部成形用のキ
ヤビテイ３８を画成する。

３９はキヤビテイ３８内に溶融樹脂を注入充填
するホツトランナーである。

４０ａはクランプシリンダであり、可動型３０
の起立壁３３ａ下部に固定して設けられ、そのロ
ツド４１ａが起立壁３３ａにコア部材３４方向に
向けて設けた貫通孔４２ａ内に進退作動するよう
になつている。このロツド先端にはチユーブ３７
をコア部材３４外周との間で挾圧保持する保持部
材４３ａが固定されている。保持部材４３ａ先端
面はチユーブ３７外径の円弧面にならう略1/2円
弧面に形成されている。

また他方の起立壁３３ｂ側の対向位置にも同様
なクランプシリンダ４０ｂとそのロツド４１ｂに
保持部材４３ｂが固定されたシリンダ装置が設け
られている。

両シリンダ装置によつてチユーブ保持手段を構
成する。

したがつて両保持部材４３ａ，４３ｂによつて
チユーブ３７はコア部材３４との間でその略全周
に亘つて挾圧保持されるのである。

型開閉装置は通常の型開閉制御位置検出器に加
えて、型閉じ完了位置より所定距離Ｓ（第２図）
だけ手前位置での可動型３０の位置を検出する位
置検出器Ｐ（図示せず）を検出位置Ｓを調整自在
に備えている。該位置検出器からの検出信号はク
ランプシリンダ４０ａ，４０ｂの駆動装置（図示
せず）に入力されてクランプシリンダ４０ａ，４
０ｂが駆動され、型閉じ完了位置より所定距離Ｓ
だけ手前位置で、前述のように両保持部材４３
ａ，４３ｂがチユーブ３７をコア部材３４との間
で挾圧保持するように制御される。またクランプ
シリンダ４０ａ，４０ｂの駆動装置は、射出工程
完了信号によりクランプシリンダ４０ａ，４０ｂ
を復帰させるように制御される。

上記の型開閉装置の制御は、型開閉制御位置検
出器およびＳ位置の位置検出器Ｐ等を含む適宜な
シーケンスによつて行うことができることはもち
ろんである。

次に本発明方法と併せて成形動作手順について
説明する。

まず型開き状態において、固定型３１のチユー
ブ挿入孔３６内にチユーブ３７を挿入する。この
ときチユーブ３７下端はまだ折り曲げられていな
い（第１図）。次いで型閉じを開始する。それに
より可動型３０は固定型３１に向けて下降し、コ
ア部材３４はチユーブ３７内に進入する。そして
可動型３０が固定型３１より距離Ｓだけ手前の位
置に達すると、位置検出器Ｐより信号が発せら
れ、その信号によりクランプシリンダ４０ａ，４
０ｂの駆動装置が作動してクランプシリンダ４０
ａ，４０ｂ後室に圧油が供給され、ロツド４１
ａ，４１ｂおよびこれに固定された保持部材４３
ａ，４３ｂがコア部材３４方向に前進して、両保
持部材４３ａ，４３ｂがチユーブ３７をコア部材
３４との間で挾圧保持する（第２図）。

したがつて、可動型３０がさらに下降するとチ
ユーブ３７も可動型３０に伴われて下降し、チユ
ーブ先端はキヤビ面３６のテーパー壁に沿つて押
し込まれるので内方に若干折り曲げられることに
なる。

型閉じが完了したら図示しない射出装置からホ
ツトランナー３９を介してキヤビテイ３８内に溶
融樹脂を射出充填する（第３図）。

チユーブ保持手段はチユーブ３７が射出圧によ
つてチユーブ挿入孔３５から抜け出るのを同時に
防止する。

射出工程が完了したらクランプシリンダ４０
ａ，４０ｂを前記とは逆に作動させてチユーブ３
７の保持を解除し、冷却固化後型開きして、容器
口部を一体に成形固着したチユーブ容器を得るこ
とができる。

なお、チユーブ保持手段を可動型３０の起立壁
３３下部、すなわち固定型３１に近接して設けて
いるので、長さの異なるチユーブであつてもチユ
ーブ保持手段でチユーブ３７を保持することによ
つてチユーブを押入してチユーブ先端を所定量折
り曲げることが可能であり、同径のチユーブ容器
なら容量（長さ）の異なるものも同一金型で成形
できる。

チユーブ先端の折り曲げ量は、位置検出器Ｐに
よる可動型３０の検出位置を変更することで容易
に調整できる。

なお位置検出器Ｐは、上記実施例では型開閉装
置に設けたが、これは金型に設けてもよく、また
保持手段の駆動は可動型の位置によらず、型締開
始からの経過時間を計時することによつて制御し
てもよい。また保持手段もシリンダによらずカム
装置、リンク装置等の機械的手段によるのでもよ
い。

またさらに、上記実施例では２プレート式の金
型を例として説明したが、第５図に示す３プレー
ト式の成形金型であつても本発明方法を同様に適
用しうることはもちろんである。

（発明の効果） 以上のように本発明方法によれば、チユーブ保
持手段によつてチユーブを確実に保持して一定量
押入するので、チユーブの肉厚、長さ等にバラツ
キがあつても、また金型のキヤビ面等に形状のバ
ラツキがあつても常にチユーブ先端を一定量均一
に折り曲げられるので、品質の均一なチユーブ容
器を歩留りよく成形できる。

またチユーブの保持タイミングを変更するだけ
でチユーブ先端の折り曲げ量の調整が容易に行え
る。

また多数個取りや、複数の固定型（中間型）を
用いた金型であつても何ら特別な調整を必要とし
ない。

さらには、チユーブを固定型に近接した位置で
保持するようにすれば、同径のチユーブならば容
量（長さ）の異なるものも同一の金型で成形でき
るなど種々の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を実施するに好適な成形金型の一
例を示し、第１図は型閉じ前の断面図、第２図は
チユーブ保持手段でチユーブを保持した状態の断
面図、第３図は射出時の断面図を示す。第４図は
得るべきチユーブ容器の一例を示す断面図、第５
図は従来の成形金型の断面図、第６図は従来の成
形装置全体の平面図である。 １０……チユーブ容器、１１……チユーブ、１
２……容器口部、１３……固定型、１４……中間
型、１５……可動型、１６……回転板、１７……
挿入孔、１８……中間型本体、１９……割型、２
０……チユーブ押え、２１……可動盤、２２……
キヤビテイ、２３……コア部材、２４……起立
壁、２５……押圧部材、２６……チユーブ、２７
……チユーブ保持シリンダ、３０……可動型、３
１……固定型、３２……取付盤部、３３ａ，３３
ｂ……起立壁、３４……コア部材、３５……チユ
ーブ挿入孔、３６……キヤビ面、３７……チユー
ブ、３８……キヤビテイ、４０ａ，４０ｂ……ク
ランプシリンダ、４１ａ，４１ｂ……ロツド、４
２ａ……貫通孔、４３ａ，４３ｂ……保持部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め成形されたチユーブの先端部を固定型キ
   ヤビテイにインサートし、その後型閉じして可動
   型に立設したコア部材を前記チユーブ内に嵌合
   し、次いで可動型のコア部材先端面と固定型のキ
   ヤビテイ面とで形成され、チユーブ端部を介在し
   たキヤビテイ内に樹脂を充填してチユーブの一端
   部に容器口部を一体に成形固着するチユーブ容器
   の成形方法において、 コア部材側方よりコア部材にチユーブを押圧保
   持する保持手段を可動型に設け、上記型閉じ時に
   可動型が型閉じ完了手前の所定位置に達した時点
   で上記保持手段を作動してチユーブをコア部材に
   保持せしめ、その後完全に型閉じしてチユーブ先
   端をキヤビテイ面に沿わせて内方に折り曲げるこ
   とを特徴とするチユーブ容器の成形方法。