JPH0366416A - 鉄骨連結用角形テーパ鋼管の製造法と製造用プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 巴の発明は、角形鋼管を柱として使用する鉄骨建築にふ
・いて上下の角形鋼管を連結するのに用いられる角形テ
ーパ鋼管の製造法と製造用プレス装置に、関するもので
ある。

〔従来の技術〕

角形鋼管に柱として使用する鉄骨建築では上階ないし上
層側はど断面寸法小な鋼管が用いられるため、第１４図
□例示する二うに上下の角形鋼管Ｐ、　、　Ｐ、を連結
するのに上下端の断面寸法をＪ％にする角形テーパ鋼管
Ｃが用いられる。なシ第１４図に鎖線で加入したように
、梁を連結するため等でテーパ鋼管Ｃの上下端に上板Ａ
及び下板Ｂが取付られることもある。

この目的の角形テーパ鋼管としては、第１５−１７図に
例示するようＶＣ３種０形状のものがあもすなわち第１
５図に図示のように建屋の中央に配置される柱に釦いて
使用される４面Ｓ１＋　ｓ、、　ＳＢ＊Ｓ４ともテーパ
面としたテーパ鋼管、第１５図に例示するように家屋の
壁中の柱に釦いて用いられる３面Ｓｔ　、Ｓｓ　−Ｓｉ
ｔ”テーパ面εし残りの１面Ｓ、は垂直面としたテーパ
鋼管、及び第１６図に例示するように建屋の四隅に配置
される柱＆ｌ−いて用いられる２面Ｓ、、Ｓ、をテーパ
面とし残りの２面Ｓ、　、　Ｓ。

を垂直面とするテーパ鋼管がある。

このような角形テーパ鋼管を製造するための従来法の一
つは、角形鋼管を出発材料とする方法である。すなわち
所定長に切断した角形鋼管を、例えば％開昭６３−２９
５０２７号公報の第１図に開示されているよりに外金型
と内金型を用いプレスによ砂４面絞や加工して、第１５
図に例示するような４面テーパのテーパ鋼管を製造する
のである。

同様の方法で第１６図の３面テーパのもの、及、び第１
７図の２面テーパのものを製造しようとすると、これら
のテーパ鋼管が不均等形状のものであることからして特
定部分への応力集中が生じ満足の行く製品が得られない
。そのため上記した特開昭６３−２９５０２７号公報に
開示された方法は、第１５図に図示の＝うな４面テーパ
のテーパく鋼管を上述の製法で製造した上で、その上下
端部を第１６図の３面テーパのもの或は第１７図の４面
テーパのものが与えられるように切ｐ落して％３面テー
パ鋼管或は２面テーパ鋼管を製造することとしている。

角形テーパ鋼管を製造するための他の従来法は第１８図
に例示するように、所定形状に裁断した２枚の鋼板から
角形テーパ鋼管の半部Ｃ，，Ｃ，宛をプレス成形して作
製し・両半部６・Ｃ，を溶接して結合するといったもの
である。

〔発明が解決しＬうとする問題点〕

角形鋼管を出発材料とする角形テーパ鋼管の従来の製法
は、鋼板と比較してずつと高価につく角形鋼管を素材と
して用いること、及び大型の金型を寸法を異にするテー
パ鋼管ごとに用意しなければならないことから、コ゛ス
トが高い。特に３面テアバとか２面テーパのテーパ鋼管
を製造するのに、前述の特開昭６３−２９５０２７号公
報のもののように４面テーパのテーパ鋼管を先ず製造し
てその上下端部を９Ｊυ落すといった方法を採ると、加
工４敗の増大と無駄にする材料とからして多大のコスト
を要すると共に、切断４面の寸法差を生じること獅 ｐら角形鋼管との連着に不具合が出て来る。

他方、第１８図に図示した前述従来法は材料費は低くて
済むも溶接箇所が２箇所であるため溶接加工費が高くつ
き、また２箇所の溶接部からして強度的な問題が残され
ている。

そこでこの発明は、鋼板を出発材料とし溶接部を１箇所
として上述のＬつな問題点を解消する、鉄骨連結用角形
テーパ鋼管の新規な製造法と、同製造法に用いるのに好
適したプレス装置を、提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は少なくεも２面をテーパ面としである角形テ
ーパ鋼管を製造するのに、第２図（ａ）　−（Ｃ）に例
示するように角形テーパ鋼管を展開した形状の鋼板ＩＡ
。ＩＢ、ＩＣ’ｉ、大寸法の鋼板から裁断する等で作製
して、それを出発材料とする。第２図（ａｌに図示の鋼
板ＩＡは第１５図に図示の４面テーパの鋼管に、第２図
（ｂ）に図示の鋼板ＩＢは第１６図に図示の３面テーパ
の鋼管に、そして第２図（ｃｌ　Ｋ図示の鋼板ＩＣは第
１７図に図示の２面テーパの鋼管に、それぞれ対応して
いる。かかる鋼板は、製造すべき角形テーパ鋼管の一面
の中心線にほぼ対応した位置に両端縁２．３をもつもの
に作製する。第２図（ａｌ　、　（ｂ）　、　（Ｃ）に
図示の各鋼板ＩＡ。

ＩＢ、ＩＣの両端縁２゜３はそれぞれ１第１５゜１６．
１７図に図示のテーパ鋼管の面Ｓ、の中心線Ｘに対応し
た位置にある。

次に本発明は第３図（ａ）　−（ｄ）に例示するように
、プレス型５を用い、第２図（ａ）　−（Ｃ）の何れか
に図示のような形状の鋼板１をその一面側から、角形テ
ーパ鋼管の各かど部に対応する位置り、Ｉ　ｔ、、＠　
ｔ、＊Ｌ、で順次プレスして折曲げて、第３図（ｄ）に
示すように鋼板両端縁２　、３１Ｐ衝合させた半製品６
を作製する。

このプレス工程が完了するとプレス型５が４而で閉鎖さ
れた半製品６の内部に残されることになるが、本発明製
法はここで第１図に例示するようにプレス型５の長さ方
向一端側を開放して、プレス型５の長さ方向に沿って半
製品６を取出す。

次に第５図（ａ）　、　（ｂ）に例示するように半製品
６について、鋼板両端縁２．３′Ｉｋ溶接にて接合して
所期の製品を得る。

この発明に係るプレス装置は第１図及び第６−１３図に
例示するように、下型７との間で鋼板をプレスして直角
状に折曲げるためのプレス型５を長さ方向一端部で保持
するホルダー８を設けて、流体圧にＬｂ昇降駆動される
門形昇降枠９の一脚部９ａ端に該ホルダー８を介しプレ
ス型５を、水平姿勢からプレス型他端＠を下降させた傾
斜姿勢へε水平支軸１０−１わυで回動可能に支持させ
る一方、プレス型５の長さ方向他端部を角形部５ｄに形
成して上記門形昇降枠９の他脚部９ｂ端に、プレス型５
が水平姿勢にあると！該角形部５ｄを支承してプレス型
５を回転変位不能に拘束する下端開放の支承溝１１を設
け、上記したホルダー８と門形昇降枠９の一脚部９＠と
の間にプレス型５を回動変位させるための流体圧シリン
ダ１．２を設けたものに、構成される。

この発明は上記のようなプレス装置にかいてさらに、プ
レス型５′ｆ：角形に形成して該プレス型５に曲率半径
Ｒ＋　−Ｒｓ−Ｒｓ−Ｒ４を異にする４個の成形型部Ｆ
、、Ｆ、。Ｆｓ、Ｆ、を９０度和食相をずらせて設け、
このプレス型５の前記一端部に丸形部５ａと角形部５ｂ
とを形成して、丸形部５ａでプレス型５＠ｉｔｌ記ホル
ダー８に回転変位可能に支持させると共に、該ホルダー
８に上記角形部５ｂを支承してプレス型５を回転変位不
能に拘束する下端開放の支承溝１４を備えた保持フレー
ム１５を、上記した角形部５ｂから支承溝】４を外しう
るように上方移動可能ｆｃ設ける。

〔作　用〕

この発明に係るプレス装置を用いて鋼板についてのプレ
ス成形工程を実施するｖｃは、昇降枠９を上昇位置とし
第３図（ａ）に鎖ｍ図示のようにプレス型５を上昇させ
てかき、同様に同図に鎖線図示のＬうに下型７上に鋼板
１をかいて位置決めした上で、昇降枠９を下降させるこ
とによりデ！／ス型５を矢印で示すように所定ストロー
クだけ下降させて下型７どの間で１つのかど部Ｌｌをプ
レス成形する。以下順次、昇降枠９の上昇によるプレス
型５の上昇、鋼板１の下型２上でＯｓ勧と位置決め、及
びプレス型５０下降による各かど部り電＊　Ｌ＠　−Ｌ
４のプレス成形を繰返えして、第３図（ｃｌ）に図示の
前記半製品６を得る。

ここで昇降枠９を上昇させプレス型５を上昇位置にかい
た上で流体圧シリンダ１２を作動させ、プレス型５をホ
ルダー８ごと水平支軸１０−１わｂで回動させて第１図
に図示の下方向き傾斜姿勢に移す。これによりプレス型
５の角形部５ｄが門形昇降枠９の他脚部９ｂ端の支承溝
１１から抜は出し、プレス型５の一端側が開放された関
係となう、半製品６は図示矢印のように自重でプレス型
５から滑り出て行きプレス装置の外部に取出される。

なかプレス型５ｔｃ上昇位置に移していることから、第
１図に図示のようにプレス型５を下方向き傾斜させて半
製品６を取出すのに下型７が邪魔になることはない。

次に流体圧シリンダ１２を逆方向に作動させプレス型５
を水平支軸ｌＯ筐わＤで上方回動させ、角形部５ｄを支
承溝１１ｔｌｃ支承させてプレス型５の水平姿勢を得、
次の鋼板のプレス工程に入る。

前述のようにプレス型５に曲率半径Ｒ，，Ｒ，、Ｒ，Ｓ
Ｒ，（第１２図）を異にする４個の成形型部Ｆ＠＊Ｆ１
ｍＦ１．　Ｆ、を投けるのは、製品の肉厚にようかど部
の曲率半径が変わるので曲率半径を異にする４種の仕様
の角形テーパ鋼管に対して単一のプレス型５を用い対処
できることとするためである・前述の構造にかいて使用
する成形型部を変更するＩｃは、第１図に図示のように
流体圧シリンダ１２によ）プレスｆｆ１５に下方向き傾
斜姿勢をとらせて角形部５ｄ’ｉ門形昇降枠９の他脚部
９ｂ端Ｏ支承溝１１から抜は出させると共に、前記保持
フレーム１５（第１．７．１０図）を上方移動さぜる°
ことで該フレーム１５下端の支承溝１４をプレス型５の
他の角形部５ｂから外す。それにようプレス型５がその
丸形部５ａにようホルダー８中で回転変位可能となるか
ら、次に用いるべき成形型部Ｆｌ。

Ｆｔ、　ＦＪはＦ４が下型７に対面するようにプレス型
５を手動的に割出し回転させ、その上で保持フレーム１
ｓを元位置に降ろして支承＠１４によｐ角形部５１１１
支承させプレス型５を回転変位不能に拘束する。そして
流体圧シリンダ１２にようプレス型５を上方回動させ他
端側Ｏ角形部５ｄを支承溝１１に支承させてプレス型５
の水平姿勢を得、プレス工程に入る。

〔実　施例〕

第６図はプＶス機械の全体を概略的に示してか砂、ベツ
ド１７正に立設したコラム１８上端のヘッド部１９に、
前記したような門形昇降枠９を昇降させる大型流体圧シ
リンダ２０を装備させである。プレスして直角状に折曲
げるべき素材鋼板の厚さが１５　３５Ｍといった範囲に
あるのに対し、流体圧シリンダ２０によるプレス圧は約
１０００　トンに設定されている。

第１図及び第７−１３図について実施例Ｏプレス装置の
具体構造を説明すると、第８．１２図に示すようにプレ
ス型５は角形に形成されて９０度和食相をずらした４個
の成形型部Ｆｓ−Ｆａをもつ。

第１２図に示す曲率半径Ｒ，，Ｒ１，Ｒ１，Ｒ４は例え
ば４９鱈、　５４　ｍｓ　、　６０箇、６８箇である。

高張力鋼等の適当した材料からなる該プレス型５には第
８図に示すように、一端側で前記した丸形部５ａ及び角
形部５ｂとそれに続く小径の丸形部５Ｃが一体的に設け
らｔ″Ｌ、、また他端部は前記角形部５ｄに形成されて
いる。

第１図及び第７．１０．１１図に示すように門形昇降枠
９の一脚部９ａ下端には幅小の支脚２２會突設してあり
１プレス型５の丸形部５ａを支承する円形支承穴２３を
有する前記ホルダー８の本体部８ａの上端フォーク部に
支脚２２を挿入し、該フォーク部と支脚２２とにまたが
らせて前記水平支軸１０を挿通して、プレス型５をホル
ダー８ごと支ｅｍｔｏｔわうで回動可能に一脚部９ａに
支持させである。支脚２２の上端両側で門形昇降枠９の
一脚部９ａＫは円弧面２４とそ一！Ｌに引続いた水平面
２５が形成され、対応する円弧面２６と水平面２７をホ
ルダー本体部８ａのフォーク部上端に形成して、第７図
の水平姿勢と第１図の傾斜姿勢間でプレスｌＩ５’に回
動させるときは円弧面２４゜２６同士がガイドし合い、
第７図の水平姿勢では水平面２５．２７同士が密接しプ
レス型５を同水平姿勢において行なわれるプレス成形時
に水平支軸１０に対しプレス圧が実質的に加わらないこ
ととされている。

前記保持フレーム１−４は第１図及び第７．１０図に示
すように、逆Ｖ字状の前記支承溝１４を下端に備える水
平部分と該部分端から立上らせてホルダー本体部８ａの
７オ一ク部外端面ＶＣ？Ｅｉわせであるフォーク状の鉛
直板部を有する。鉛直板部には上下方向に沿わせた４個
の長孔２９を形成してあり、この長孔２９′を通してホ
ルダー本体部８ａのフォーク部に螺着するポル）３０ｇ
ｌｌＳｊけ、ボルト３０を一五弛めて第１０図に示すよ
うにボルト３０が長孔２９内の上端に位置する状ｔ！か
ら保持フレーム１５を持上げボルト３０が長孔２９内の
下端に位置する状態まで保持フレーム１５を上方移動さ
せることで、プレス型５の角形部５ｂから支承溝１４を
外しうるようにされている。

プレス型５他端の角形部５ｄを支承する前記支承溝１１
は第１３図に示すように、門形昇降枠９の他脚部９ｂ端
に形成した逆Ｖ字形溝に嵌合して他脚部９ｂ端に取付け
た逆Ｖ字状の支承金物３２に示すようにスリーブ３４を
外挿してＴｏヤ、このスリー１３４には１対のビン３５
を取付けである。

前記流体圧シリンダ１２は門形昇降枠９の一脚部９ａ外
面に取付けたブラケット３６にシリンダ本体端をビン３
７で枢支させて設けられてかや、そのピストンロッド端
にはコの字形の接続金物３８を取付けである。そして接
続金物３Ｂ端にスリーブ３４上のビン３５に外挿する管
体３８ａを取付けるコトにより、ピストンロッドをスリ
ーブ３４に対し相対回動可能に接続されている。丸形部
５Ｃの外端面には、スリー１３４の抜止めを行なうプレ
ート３９を取付けである。

前記下型７は、プレス型５の下方に臨むように配置して
適当間隔１＞いて設けた１対のローラよや戒る。

以上に説明したプレス装置は、作用の項にかいて前述し
たように用いられる。第３図（ａ）に示す第１回目のプ
レス成形後にプレス型５を鎖線図示位置に上昇させると
、位＠Ｌ、で折曲げられた鋼板ｌは長辺部の重量が大で
あることから自重によυ下型７上で滑って、第４図に示
すように長辺部を水平とする姿勢で下型７上にのる。し
たがうて第４図に鎖線図示のようにブツシュ板４０ａ９
［える流体圧シリンダ４０を用い鋼板１の端を押す等で
、次にプレスすべき位置Ｌｔｋプレス型５下方の所定位
置にもたらすことができる。鋼板１の移動をスムーズと
するためｌＣｆ１．下型７ＶＣ類似のガイドローラを設
ければよい。第３図（ｂ）のプレス工程後にｗ、３図（
Ｃ）のプレス工程に移る前の鋼板１の移動、そして第３
図（Ｃ）のプレス工程後に第３図（ｄ）のプレス工程に
移る前の鋼板１の移動も、同様にして行なえる。

第５図に図示の半製品６についての端縁２．３の溶接工
程は例えばサブマージドアーク溶接法によジ自動溶接機
金用い、第５図（！ｌ）　Ｋ図示の内面溶接と第５図（
ｂ）に図示の外面溶接とを行なって、製品を完成する。

〔発明の効果〕

この発明の鉄骨連結用角形テーパ鋼管の製造法は、角形
鋼管工υずつと低摩な鋼板を出発材料とすること、及び
第１６図に図示のような３面テーパのものも′ｌＩｃ１
７図に図示のような２面テーパのものもその展開形状を
鋼板に附与するのみで対処して製造でき前述した特開昭
６３−２９５０２７号公報に開示の製造法のように４面
テーパのものの上下端部をｇＪ砂落すような材料の無駄
を生じさせないことから、材料費が低くて済む。

また鋼板をプレスして折曲げ角形テーパ鋼管の形状を得
ることから、角形鋼管を４面絞夕加工して角形テーパ鋼
管の形状金得る場合に用いる複雑形状で大寸法の内外の
金型とは！４なり極く単純な形状のプレス型さえ用いれ
ば済むと共に、外寸法を異にする角形テーパ鋼管も単一
プレス型によってプレス成形できることとし、また第１
８図に図示し前述した従来法と対比して溶接工程が１回
で済み工！！歌が減らされること、そして分離した半１
１ｓｃ１．Ｃ，について第１回目の溶接を行なう場合に
は両半部Ｃ，、Ｃ，間の精密な位置決めが要求されるの
に対し衝合された鋼板端縁２．３について溶接を行なえ
ば済むことから、加工費も低くて済む。

したがってこの発明の製造法にＬれば鉄骨連結用の角形
テーパ鋼管を、従来の場合ようもずっと低コストで製造
できる。

！ｌｌ！品についてみると、第１８図に図示の従来法に
よる製品と対比して溶接部が１ｌｉｉ所のみであること
から同溶接部がテーパ鋼管の一面の略中心線位置にある
ことと相まって満足の行く強度のものが得られ、また角
形鋼管を絞や加工して得られる製品と対比しても、円形
鋼管とは異なう完全な対称形状でない角形鋼管の絞り時
にどうしても生じる応力集中を考慮すれば溶接部がある
といっても遜色のない強度の製品が得られる。そして特
に３面テーパ及び２面テーパのテーパ鋼管について、前
述した特開昭６３−２９５０２７号公報に開示の製作法
では切断端面に寸法差を生じ角形鋼管との連結に不具合
が出るのに対し、本発明製法によると寸法的に正確な製
品が得られる。

次にこの発明の角形テーパ鋼管製造用のプレス装置ｔは
、プレス型５をその長さ方向一端部でホルダー８１−介
し門形昇降枠９の一脚部９ａ端に、水平姿勢からプレス
型５他端＠を下降さゼた傾斜姿勢へと水平支軸１０まわ
シで回動可能に支持させて、門形昇降枠９の他脚部９ｂ
端の下端開放の支承＠ＩＩＫ叉承させるプレス型他端の
角形部５ｄが支承溝】ｌから抜は出すようにプレス型５
を流体圧シリンダ１２により傾斜さぜることによって、
４面を閉じた形状の半製品６鷺開放さｆＴ、たプレス型
−側端にそのまま取出せることとしであるから、閉じた
形状の半製品とその内部に残されるプレスＷ１ｓｔ如何
にして分は距てて半製品を取出す２７≧といった問題を
、傾斜するプレス型５に泪って半製品を滑らせて取出し
可能とした取出しＯ容易さを併せ確保させる構造によっ
て解決し、単一鋼板から製品形状までの一連のプレス工
程を可能としたものであって、本発明の製造法を実施す
る上で極く好適したものとなっている。

なかプレス型５の一端側を半製品取出しのために開放す
るＯＫ、門形昇降枠９の他脚部９ｂに昇降部分或は回動
部分を設けて同部分をプ１／ス型５から逃がすようにす
る構造も考えられるが、高プレス圧が加わる該他脚部９
ｂに上述のような可動部分を設けると装置強度上に問題
が起きるのに対し、他脚部９ｂ端にプレス型角形部５ｄ
を上方側から抱持することとなる支承溝１１七設けた本
発明装置は門形昇降枠９の他脚部９ｂ２＞らそのｆ、ま
プレス機端！ｌ５（５ｄ）にプレス圧を作用させること
として、装置強度上に問題がない。

ｌｆｆ求項３に記載の装置構造によると、前述したよう
に鋼板厚によってかど部の曲率半径を異にする４種の仕
様の角形テーパ鋼管を単一のプレス型５によって製造で
きる力）ら、製造コストの低減効果が高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明プレス装置の一５！施例の要部を、プレ
スｍを傾斜姿勢とした状態で示す正面図、第２図（ａ）
　、　（ｂ）　、　（ｃ）はそれぞれ、本発明製造法の
出発材料として用いられる角形テーパ鋼管展開形状の鋼
板を例示する平面図、第３図（ａ）　、　（ｂ）　、　
（ｃ）　、　（ｄ）は本発明製造法にかけるプレス工程
を順次例示する側面図、第４図は同プレス工程の中間時
の状ｏｒ例示する側面図、第５図（ａ）　、　（ｂ）は
本発明製造法にかける溶接工程を順次例示する斜視図、
第６図は上記したプレス装置一実施例を装備するプレス
機械の概略正面図、第７図は上記一実施例の正面図、第
８図は同突施例にかけるプレスｆｆｉを取出して示す斜
視図、第９図、第１Ｏ図、第１１図、第１２図及び第１
３図はそれぞれ、第７図の■−■線。 Ｘ−Ｘ６１．Ｘ［−ＸＩ線、夏−ｍ線及びＸＩＩＩ−Ｘ
ＩＨ線に沿う断面図、第１４図は鉄骨連結用角形テーパ
鋼管の使用法を示す斜視図、第１５図（ａ）　、　（ｂ
）及び（Ｃ）はそれぞれ、４面テーパの角形テーパ鋼管
例を示す平面図、＠面図及び正面図、第１６図（ａ）　
、　（ｂ）及び（Ｃ）はそｎ（Ｊｎ、３面テーパの角形
テーパ鋼管例を示す平面図、側面図及び正面図、第１７
図（ａ）。 （ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ、２面テーパの角形テーパ
鋼管例を示す平面図、ａ面図及び正面図、第１８図は従
来の製造法の一例を示す斜視図である。 １、ＩＡ。１Ｂ　、ＩＣ・・・鋼板、２．３・・・鋼板
端縁、５・・・プレス型、５ａ・・・丸形部、５ｂ・・
・角形部、５ｃ・・・丸形部、５ｄ・・・角形部、６・
・・半製品、７・・・下型、８・・・ホルダー　８ａ・
・・ホルダー本体部％９・・・門形昇降枠、９ａ・・・
−脚部、９ｂ・・・他脚部、１０・・・水平支軸、１１
・・・支承溝、１２・・・流体圧シリンダ、１４・・・
支承溝、１５・・・保持７レーム、２０・・・大型流体
圧シリンダ、２９・・・長孔、３０・・・ボルト、３２
・・・支承金物、３４・・・スリーブ、３５・・・ビン
、３７・・・ビン、３８・・・接続金物。 （Ｃ） 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２面をテーパ面としてある鉄骨連結用角
   形テーパ鋼管を製造する方法であつて、角形テーパ鋼管
   を展開した形状の鋼板であつて該鋼管の一面の中心線に
   ほぼ対応した位置に両端縁をもつ鋼板を作製し、 この鋼板をその一面側から角形テーパ鋼管の各かど部に
   対応する位置で順次プレスして折曲げて、鋼板両端縁を
   衝合させた半製品を作製し、 プレス型の長さ方向一端側を開放して上記半製品をプレ
   ス型長さ方向に沿つて取出し、 この半製品について上記鋼板両端縁を溶接によに接合す
   る、 製造法。 ２、下型との間で鋼板をプレスして直角状に折曲げるた
   めのプレス型を長さ方向一端部で保持するホルダーを設
   けて、流体圧により昇降駆動される門形昇降枠の一脚部
   端に該ホルダーを介しプレス型を、水平姿勢からプレス
   型他端側を下降させた傾斜姿勢へと水平支軸まわりで回
   動可能に支持させる一方、プレス型の長さ方向他端部を
   角形部に形成して上記門形昇降枠の他脚部端に、プレス
   型が水平姿勢にあるとき該角形部を支承してプレス型を
   回転変位不能に拘束する下端開放の支承溝を設け、上記
   したホルダーと門型昇降枠の一脚部との間にプレス型を
   回動変位させるための流体圧シリンダを設けたことを特
   徴としてなる、鉄骨連結用角形テーパ鋼管の製造用プレ
   ス装置。 ３、請求項２に記載のプレス装置において、プレス型を
   角形に形成して該プレス型に曲率半径を異にする４個の
   成形型部を９０度宛位相をずらせて設け、このプレス型
   の前記一端部に丸形部と角形部とを形成して、丸形部で
   プレス型を前記ホルダーに回転変位可能に支持させると
   共に、該ホルダーに上記角形部を支承してプレス型を回
   転変位不能に拘束する下端開放の支承溝を備えた保持フ
   レームを、上記した角形部から支承溝を外しうるように
   上方移動可能に設けたことを特徴とするプレス装置。