JPH0366421A - 高強度管の潰し加工方法 - Google Patents
高強度管の潰し加工方法Info
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- JPH0366421A JPH0366421A JP20240489A JP20240489A JPH0366421A JP H0366421 A JPH0366421 A JP H0366421A JP 20240489 A JP20240489 A JP 20240489A JP 20240489 A JP20240489 A JP 20240489A JP H0366421 A JPH0366421 A JP H0366421A
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- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 31
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
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- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高強度管の潰し加工に関するものである。
（従来の技術）
自動車のシートフレーム、家具等の管構造においては、
プレスを用いて管の一部を用途に応じて潰し加工を行っ
たものが使用されている。
プレスを用いて管の一部を用途に応じて潰し加工を行っ
たものが使用されている。
以下に、潰し加工の状況について説明する。
第２図に押込みポンチと潰し加工後の管の状況を示す。
同図（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の■■線断面図
である。図中１１は押込みポンチを、１２は潰し加工後
の管を示す、ａ、ｅは潰し加工による管の変形終了部を
、ｂ、ｄは押込みポンチとの接触開始部を、Ｃは加工部
分の中央部をそれぞれ示す、Ｄは加工前の管外径を、Ｈ
は押込み深さを、Ｂは潰し深さをそれぞれ示す。
である。図中１１は押込みポンチを、１２は潰し加工後
の管を示す、ａ、ｅは潰し加工による管の変形終了部を
、ｂ、ｄは押込みポンチとの接触開始部を、Ｃは加工部
分の中央部をそれぞれ示す、Ｄは加工前の管外径を、Ｈ
は押込み深さを、Ｂは潰し深さをそれぞれ示す。
同図に示すように、押込みポンチ１１はプレス（図示せ
ず）によって管に押込まれ、管は長手方向には、ａ、ｂ
、ｃ、ｄ、ｅで示す窪み状に、断面方向には、■−■線
断面図に示す形状に潰し加工される。
ず）によって管に押込まれ、管は長手方向には、ａ、ｂ
、ｃ、ｄ、ｅで示す窪み状に、断面方向には、■−■線
断面図に示す形状に潰し加工される。
このような潰し加工方法では、所定の潰し深さＢを得る
ためには押込み深さＨを必要以上に大きくしなければな
らず、これが潰し加工部に割れを発生させる原因になっ
ている。この割れを防止するためには、第２図に示す潰
し加工による管の変形終了部ａ、ｅ間を長く、潰し深さ
Ｂを小さくしなければならない。しかし、通常、構造物
はコンパクトに設計されているためａ、ｅ間は短く、潰
し深さＢは大きくなっている。
ためには押込み深さＨを必要以上に大きくしなければな
らず、これが潰し加工部に割れを発生させる原因になっ
ている。この割れを防止するためには、第２図に示す潰
し加工による管の変形終了部ａ、ｅ間を長く、潰し深さ
Ｂを小さくしなければならない。しかし、通常、構造物
はコンパクトに設計されているためａ、ｅ間は短く、潰
し深さＢは大きくなっている。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように従来法では、所定の潰し深さを得るために
は押込み深さが大きくなる。このため、引張強さが３５
ｋｇｆ／ａｍ”未満の軟鋼管では、従来の方法でも潰し
加工は可能であるが、伸びが低い高強度管、さらに伸び
が低下する縮管加工された管では、第２図（ａ）に示し
た押込みポンチとの接触開始部す、ｄ部分の加工度が著
しく大きくなり、この部分に割れを生じ破断するといっ
た問題点があった。
は押込み深さが大きくなる。このため、引張強さが３５
ｋｇｆ／ａｍ”未満の軟鋼管では、従来の方法でも潰し
加工は可能であるが、伸びが低い高強度管、さらに伸び
が低下する縮管加工された管では、第２図（ａ）に示し
た押込みポンチとの接触開始部す、ｄ部分の加工度が著
しく大きくなり、この部分に割れを生じ破断するといっ
た問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記に説明した従来における管の潰し加工法の
問題点に鑑み、本発明者らが鋭意研究を行い、検討を重
ねた結果完成されたもので、その第１発明は、引張強さ
３５ｋｇｆ／ｍｍ”以上の高強度管の一部を長手方向に
凹状に潰し加工を行うに際して、幅方向の断面に２段底
を設けた凸状の押込みポンチを用いて潰し加工を行う高
強度管の潰し加工方法である。また、第２発明は、幅方
向の断面に２段底を設けた凸状の押込みポンチにおいて
、中央底部と両側底部との段差Ａが下記■弐を満足する
押込みポンチを用いて潰し加工を行う高強度管の潰し加
工方法である。
問題点に鑑み、本発明者らが鋭意研究を行い、検討を重
ねた結果完成されたもので、その第１発明は、引張強さ
３５ｋｇｆ／ｍｍ”以上の高強度管の一部を長手方向に
凹状に潰し加工を行うに際して、幅方向の断面に２段底
を設けた凸状の押込みポンチを用いて潰し加工を行う高
強度管の潰し加工方法である。また、第２発明は、幅方
向の断面に２段底を設けた凸状の押込みポンチにおいて
、中央底部と両側底部との段差Ａが下記■弐を満足する
押込みポンチを用いて潰し加工を行う高強度管の潰し加
工方法である。
Ａ（攬ｌｌ）≦Ｈ，−Ｂ・・・・・・・・ ・−・
・・・・・・・・−・・■ただし Ｈｌｌ−７３−１３，３１ｎＴ Ｓ Ｈ８：限界押込み深さ（ｍｍ） Ｂ ：潰し深さ（ｍ＋ｗ） ＴＳ：管の引張強さ（ｋｇｆ／ｍｍ”）（作用） 以下、本発明の作用について説明する。
・・・・・・・・−・・■ただし Ｈｌｌ−７３−１３，３１ｎＴ Ｓ Ｈ８：限界押込み深さ（ｍｍ） Ｂ ：潰し深さ（ｍ＋ｗ） ＴＳ：管の引張強さ（ｋｇｆ／ｍｍ”）（作用） 以下、本発明の作用について説明する。
本発明に係わる２段底を設けた押込みポンチと潰し加工
後の管の状況を第３図に示す。同図（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は（ａ）の■−■線断面図である、図中１は押込
みポンチを、２は潰し加工後の管を、３は中央底部を、
４は両側底部をそれぞれ示す。ａ、ｅは潰し加工による
管の変形終了部を、ｂ、ｄは押込みポンチとの接触開始
部を、Ｃは加工部分の中央部を、ｒは潰し加工頂部をそ
れぞれ示す。Ｄは加工前の管外径を、Ｈは押込み深さを
、Ｂは潰し深さをそれぞれ示す。
後の管の状況を第３図に示す。同図（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は（ａ）の■−■線断面図である、図中１は押込
みポンチを、２は潰し加工後の管を、３は中央底部を、
４は両側底部をそれぞれ示す。ａ、ｅは潰し加工による
管の変形終了部を、ｂ、ｄは押込みポンチとの接触開始
部を、Ｃは加工部分の中央部を、ｒは潰し加工頂部をそ
れぞれ示す。Ｄは加工前の管外径を、Ｈは押込み深さを
、Ｂは潰し深さをそれぞれ示す。
同図に示す２段底を有する押込みポンチ１は第２図で示
す押込み深さＨを制限し、所定の潰し深さＢを得ようと
するものである。すなわち、第３図においてポンチの中
央底部３がある段階まで管の加工部分の中央部Ｃを押し
潰した時点で、両側底部４も管の潰し加工頂部ｆを押し
潰し始め、これ以降は、押込み深さＨの増加と潰し深さ
Ｂの増加は等しくなる。この時点から、第３（２）の押
込みポンチとの接触開始部す、ｄ部と潰し加工頂部ｒと
の相対位置は一定となり、ｂ、ｄ部の加工度は殆ど増加
しない。したがって、押込みポンチとの接触開始部す、
ｄ部で発生していた割れは防止される。
す押込み深さＨを制限し、所定の潰し深さＢを得ようと
するものである。すなわち、第３図においてポンチの中
央底部３がある段階まで管の加工部分の中央部Ｃを押し
潰した時点で、両側底部４も管の潰し加工頂部ｆを押し
潰し始め、これ以降は、押込み深さＨの増加と潰し深さ
Ｂの増加は等しくなる。この時点から、第３（２）の押
込みポンチとの接触開始部す、ｄ部と潰し加工頂部ｒと
の相対位置は一定となり、ｂ、ｄ部の加工度は殆ど増加
しない。したがって、押込みポンチとの接触開始部す、
ｄ部で発生していた割れは防止される。
さらに、割れ防止を確実なものにするために、管強度に
応じた押込み深さＨを決定する目的で、限界押込み深さ
の概念を取り入れた。 限界押込み深さは、管の強度に
応じて割れの発生しない押込み深さを示すもので、下記
の式で求められる。
応じた押込み深さＨを決定する目的で、限界押込み深さ
の概念を取り入れた。 限界押込み深さは、管の強度に
応じて割れの発生しない押込み深さを示すもので、下記
の式で求められる。
Ｈ＊ −７３１３，３１ｎＴ Ｓ
ただし
Ｈ３：限界押込み深さ（ｍｍ）
ＴＳ：管の引張強さ（ｋｇｆ／ｍｍ”）上式で求めた限
界押込み深さＨＲは押込み深さＨの限界を示すものであ
る。したがって、限界押込み深さＨえから潰し深さＢを
引いたものが、２段底を設けた凸状の押込みポンチにお
ける中央底部と両側底部との段差Ａに相当するものであ
る。
界押込み深さＨＲは押込み深さＨの限界を示すものであ
る。したがって、限界押込み深さＨえから潰し深さＢを
引いたものが、２段底を設けた凸状の押込みポンチにお
ける中央底部と両側底部との段差Ａに相当するものであ
る。
この人を求める手順かの式である。
Ａ（開）≦Ｈ＊ Ｂ
ただし
ＨＲ＝７３ １３．３１ｎＴ Ｓ
ＨＲ：限界押込み深さ（問）
Ｂ ：潰し深さ（ｍｍ）
ＴＳ：管の引張強さ（ｋｇｆ／ｍｍ”）■式で求めた中
央底部と両側底部との段差Ａを有する押込みポンチは、
Ａを求めるために用いた強度を有する管の潰し加工にお
いては割れを発生させることはない。
央底部と両側底部との段差Ａを有する押込みポンチは、
Ａを求めるために用いた強度を有する管の潰し加工にお
いては割れを発生させることはない。
以上、説明したように２段底を設けた凸状の押込みポン
チは、管の潰し加工において加工度を分散させ割れの発
生しない潰し加工を行うことができる。
チは、管の潰し加工において加工度を分散させ割れの発
生しない潰し加工を行うことができる。
（実施例）
本発明の構成は上記の通りであるが、以下に実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
供試管は外径２５開、肉厚１開の電縫鋼管を用い、第１
表に示す潰し加工条件にしたがって潰し加工を行った。
表に示す潰し加工条件にしたがって潰し加工を行った。
その結果を第１表に併記する。
第１表にはポンチ形状、潰し加工条件、管の引張強さ、
割れの有無、限界押込み深さをそれぞれ示す。
割れの有無、限界押込み深さをそれぞれ示す。
（以下余白）
第 １
表
・比較法は第３図に示す２段底ポンチでＡ＜ Ｉ＋、
−Ｂであるホ×；破断 ＊Ｏ：末破断 ＊ ｌ、 、 ３−１３３１ｎＴＳ （以下余白） 第１表に示す潰し加工は何れも潰し深さをｈａｍと一定
にし、この潰し深さを得るための押込み深さを測定し、
さらに、潰し加工部の割れの有無を観察した。
−Ｂであるホ×；破断 ＊Ｏ：末破断 ＊ ｌ、 、 ３−１３３１ｎＴＳ （以下余白） 第１表に示す潰し加工は何れも潰し深さをｈａｍと一定
にし、この潰し深さを得るための押込み深さを測定し、
さらに、潰し加工部の割れの有無を観察した。
第１表の鋼管１．２は従来法で潰し加工を行ったもので
あるが、鋼管ｌは引張強さが３０ｋｇｆ／ｍｓ”と低い
ため従来法でも割れの発生なく潰し加工が可能である。
あるが、鋼管ｌは引張強さが３０ｋｇｆ／ｍｓ”と低い
ため従来法でも割れの発生なく潰し加工が可能である。
しかし、鋼管２は引張強さが５０ｋｇｆ／ａｍ” と高
いため、潰し深さ９旧を得るには、押込み深さが限界押
込み深さを越えている。このため、潰し加工部には割れ
が発生している。
いため、潰し深さ９旧を得るには、押込み深さが限界押
込み深さを越えている。このため、潰し加工部には割れ
が発生している。
鋼管３．４は本発明法で潰し加工を行ったもので、ｔｍ
管３は引張強さが５０ｋｇｆ／ｍｍ” 以上、１ｌｔ４
は引張強さが７０ｋｇｆ／ａｍ”以上と何れも高いにも
かかわらず加工部に割れの発生もなく潰し加工が可能で
ある。
管３は引張強さが５０ｋｇｆ／ｍｍ” 以上、１ｌｔ４
は引張強さが７０ｋｇｆ／ａｍ”以上と何れも高いにも
かかわらず加工部に割れの発生もなく潰し加工が可能で
ある。
鋼管５は比較法で、２段底を有するポンチを使用してい
るが、２段底の段差Ａが、適正条件を外れているため、
押込み深さが大きくなり、この管の限界押込み深さを越
えている。このため、鋼管５は鋼管４と同じ引張強さで
はあるが、潰し加工部には割れが発生している。
るが、２段底の段差Ａが、適正条件を外れているため、
押込み深さが大きくなり、この管の限界押込み深さを越
えている。このため、鋼管５は鋼管４と同じ引張強さで
はあるが、潰し加工部には割れが発生している。
本発明に係わる押込みポンチの例を第１図に示す、第１
図（ａ）は基本形を、（ｂ）はポンチ底部に曲率をもた
せたものを、（ｃ）は両側底部に段差を設けたものを、
（ｄ）は中央底部を短くしたものをそれぞれ示す。これ
らの何れの形状またはこれらの組合せ形状においても、
本発明に係わる押込みポンチは潰し加工時に割れを発生
させることはない。
図（ａ）は基本形を、（ｂ）はポンチ底部に曲率をもた
せたものを、（ｃ）は両側底部に段差を設けたものを、
（ｄ）は中央底部を短くしたものをそれぞれ示す。これ
らの何れの形状またはこれらの組合せ形状においても、
本発明に係わる押込みポンチは潰し加工時に割れを発生
させることはない。
以上の実施例からも明らかなように、本発明に係わる高
強度管の潰し加工方法は潰し加工部に割れを発生させる
ことなく、高強度管の潰し加工を行うことが可能である
。
強度管の潰し加工方法は潰し加工部に割れを発生させる
ことなく、高強度管の潰し加工を行うことが可能である
。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に係わる高強度管の潰し加
工方法は、上記の構成であるから伸びの低い高強度管ま
たは＄１管加工された管の潰し加工においても割れるこ
となく所定の形状を得ることができるという優れた効果
を有するものである。
工方法は、上記の構成であるから伸びの低い高強度管ま
たは＄１管加工された管の潰し加工においても割れるこ
となく所定の形状を得ることができるという優れた効果
を有するものである。
第１図は本発明に係わる押込みポンチの例を示す図であ
る。同図（ａ）は基本形を、（ｂ）はポンチ底部に曲率
をもたせたものを、（ｃ）は両側底部に段差を設けたも
のを、（ｄ）は中央底部を短くしたものをそれぞれ示す
図である。 第２図は従来の押込みポンチと潰し加工後の管の状況を
示す図である。同図（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）
の■−ｎ線断面図を示す図である。 第３図は本発明に係わる２段底を設けた押込みポンチと
潰し加工後の管の状況をに示す図である、同図（ａ）は
縦断ｆｆ図、（ｂ）は（ａ）の■−■線断面図を示す図
である。 １・−・押込みポンチ ２−・・潰し加工後の管 ３・・・中央底部 ４・・・両側底部 １１・・・押込みポンチ １２・・・・潰し加工後の管 ａ、ｅ・−・・潰し加工による管の変形終了部ｂＳｄ・
・−押込みポンチとの接触開始部ｃ −加工部分の中央
部 ｆ・・・潰し加工頂部 Ａ・・・中央底部と両側底部との段差 Ｂ・−・潰し深さ Ｄ・・・加工前の管外径 Ｈ・・・押込み深さ 第１図
る。同図（ａ）は基本形を、（ｂ）はポンチ底部に曲率
をもたせたものを、（ｃ）は両側底部に段差を設けたも
のを、（ｄ）は中央底部を短くしたものをそれぞれ示す
図である。 第２図は従来の押込みポンチと潰し加工後の管の状況を
示す図である。同図（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）
の■−ｎ線断面図を示す図である。 第３図は本発明に係わる２段底を設けた押込みポンチと
潰し加工後の管の状況をに示す図である、同図（ａ）は
縦断ｆｆ図、（ｂ）は（ａ）の■−■線断面図を示す図
である。 １・−・押込みポンチ ２−・・潰し加工後の管 ３・・・中央底部 ４・・・両側底部 １１・・・押込みポンチ １２・・・・潰し加工後の管 ａ、ｅ・−・・潰し加工による管の変形終了部ｂＳｄ・
・−押込みポンチとの接触開始部ｃ −加工部分の中央
部 ｆ・・・潰し加工頂部 Ａ・・・中央底部と両側底部との段差 Ｂ・−・潰し深さ Ｄ・・・加工前の管外径 Ｈ・・・押込み深さ 第１図
Claims (2)
- （１）引張強さ３５ｋｇｆ／ｍｍ＾２以上の高強度管の
一部を長手方向に凹状に潰し加工を行うに際して、幅方
向の断面に２段底を設けた凸状の押込みポンチを用いて
潰し加工を行うことを特徴とする高強度管の潰し加工方
法。 - （２）幅方向の断面に２段底を設けた凸状の押込みポン
チにおいて、中央底部と両側底部との段差Ａが下記［１
］式を満足する押込みポンチを用いて潰し加工を行うこ
とを特徴とする高強度管の潰し加工方法。 Ａ（ｍｍ）≦Ｈ＿Ｒ−Ｂ・・・［１］ ただし Ｈ＿Ｒ＝７３−１３．３１ｎＴＳ Ｈ＿Ｒ：限界押込み深さ（ｍｍ） Ｂ：潰し深さ（ｍｍ） ＴＳ：管の引張強さ（ｋｇｆ／ｍｍ＾２）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20240489A JPH0366421A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 高強度管の潰し加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20240489A JPH0366421A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 高強度管の潰し加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366421A true JPH0366421A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16456946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20240489A Pending JPH0366421A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 高強度管の潰し加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297739B6 (cs) * | 2003-04-30 | 2007-03-21 | Brano A. S. | Zarízení k vytvárení drázek v trubkách, zejména aretacních drázek v trubkách rámu operek hlav pro automobilová sedadla |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20240489A patent/JPH0366421A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297739B6 (cs) * | 2003-04-30 | 2007-03-21 | Brano A. S. | Zarízení k vytvárení drázek v trubkách, zejména aretacních drázek v trubkách rámu operek hlav pro automobilová sedadla |
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