JPH0366432A - 中空連接杆およびその製造方法並びに製造装置 - Google Patents
中空連接杆およびその製造方法並びに製造装置Info
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- JPH0366432A JPH0366432A JP20080689A JP20080689A JPH0366432A JP H0366432 A JPH0366432 A JP H0366432A JP 20080689 A JP20080689 A JP 20080689A JP 20080689 A JP20080689 A JP 20080689A JP H0366432 A JPH0366432 A JP H0366432A
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- B60G2206/8103—Shaping by folding or bending
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は油圧式無段変速装置等に組み込まれる中空連接
杆およびその製造方法並びに製造装置に関する。
杆およびその製造方法並びに製造装置に関する。
［従来の技術］
従来、この種の中空連接杆の製造方法に関係する先行技
術としては、例えば、特開昭５９−１８５５３３号公報
、特開昭５９−１８５５３４号公報、特開昭６０−１０
６６３５号公報に開示されているものが知られている。
術としては、例えば、特開昭５９−１８５５３３号公報
、特開昭５９−１８５５３４号公報、特開昭６０−１０
６６３５号公報に開示されているものが知られている。
これらは共通して、塑性加工により管状の素材の端部に
球状部を成形する場合に、当該端部を細く絞り、その後
、軸方向に圧縮を加え曲面を形成する。
球状部を成形する場合に、当該端部を細く絞り、その後
、軸方向に圧縮を加え曲面を形成する。
斯かる方法を適用することによって得られる中空連接杆
においては、その球状部の直径は、素材の直径と等しい
か、あるいは、それ以下となる。また、この球状部の肉
厚は、素材の肉厚と略等しく、しかも均等な厚さとなる
。
においては、その球状部の直径は、素材の直径と等しい
か、あるいは、それ以下となる。また、この球状部の肉
厚は、素材の肉厚と略等しく、しかも均等な厚さとなる
。
［発明が解決しようとする課題］
然しなから、このような中空連接杆の使用状態において
、球状部に加わる力はその端面に集中することから、均
等な肉厚に形成するのでは当該球状部の強度の強化にと
って限界がある。
、球状部に加わる力はその端面に集中することから、均
等な肉厚に形成するのでは当該球状部の強度の強化にと
って限界がある。
また、球状部の直径が棹部の直径より大きい方が強度上
望ましい。
望ましい。
本発明は斯かる点に鑑みなされたものであって、棹部の
直径よりもその端部の球状部の直径が大きく、しかも、
特定部分の肉厚が変化している構造の中空連接杆および
その成形を可能とした中空連接杆の製造方法並びに製造
装置を提供することを目的とする。
直径よりもその端部の球状部の直径が大きく、しかも、
特定部分の肉厚が変化している構造の中空連接杆および
その成形を可能とした中空連接杆の製造方法並びに製造
装置を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
前記の課題を解決するために、本発明は、両端部が球状
に成形された中空連接杆を塑性加工により製造する方法
において、 所定の金属製のバイブ状素材の両端部を拡管成形する第
１の工程と、 拡管成形された端部を球面状にする曲げ成形を行う第２
の工程とからなることを特徴とする。
に成形された中空連接杆を塑性加工により製造する方法
において、 所定の金属製のバイブ状素材の両端部を拡管成形する第
１の工程と、 拡管成形された端部を球面状にする曲げ成形を行う第２
の工程とからなることを特徴とする。
また、本発明は、中空状の棹部と、その両端部において
球状に膨出する球状部を有する中空連接杆において、 前記球状部の外径が棹部の外径よりも大きく、且つ球状
部の一部の肉厚が棹部の肉厚よりも薄く成形されている
ことを特徴とする。
球状に膨出する球状部を有する中空連接杆において、 前記球状部の外径が棹部の外径よりも大きく、且つ球状
部の一部の肉厚が棹部の肉厚よりも薄く成形されている
ことを特徴とする。
さらに、本発明は昇降自在な上型と、下型と、水平方向
に移動する分割型を備えた金型装置において、 上型が取り付けられた昇降枠に配設されたカムと、昇降
枠の下降とともにカムの作用下に分割型が互いに接近す
る方向に移動する分割型を備え、前記カムが多段のカム
面を有することを特徴とする。
に移動する分割型を備えた金型装置において、 上型が取り付けられた昇降枠に配設されたカムと、昇降
枠の下降とともにカムの作用下に分割型が互いに接近す
る方向に移動する分割型を備え、前記カムが多段のカム
面を有することを特徴とする。
［作用コ
本発明の製造方法では、第１の工程で拡管成形される際
に端部が肉薄に成形されるため、第２の工程で加工精度
が良好な球面が成形されるとともに、球状部の外径が棹
部の外径よりも大きくなりしかも肉厚が均一とはならな
いことから、剛性が向上する。
に端部が肉薄に成形されるため、第２の工程で加工精度
が良好な球面が成形されるとともに、球状部の外径が棹
部の外径よりも大きくなりしかも肉厚が均一とはならな
いことから、剛性が向上する。
また、本発明の製造装置では、単一の駆動源で上下方向
および分割型による水平方向から押圧力を加えるととも
に、カムの多段のカム面により型締時の衝撃を緩和する
。
および分割型による水平方向から押圧力を加えるととも
に、カムの多段のカム面により型締時の衝撃を緩和する
。
［実施例］
次に、本発明に係る中空連接杆の製造方法および製造装
置について、添付の図面を参照しながら、以下、詳細に
説明する。
置について、添付の図面を参照しながら、以下、詳細に
説明する。
第１図は中空連接杆を塑性加工により製造する工程を表
す図であり、そのうち、第１図Ｃには最終製品の中空連
接杆１０が表されている。この中空連接杆１０は、内部
が中空であるパイプ状の棹部１２と、その両端部の球状
部１４とからなる。
す図であり、そのうち、第１図Ｃには最終製品の中空連
接杆１０が表されている。この中空連接杆１０は、内部
が中空であるパイプ状の棹部１２と、その両端部の球状
部１４とからなる。
この場合、棹部１２の外径よりも球状部１４の外径の方
が大きくなるように、当該球状部１４は膨出する形態に
成形されるものである。
が大きくなるように、当該球状部１４は膨出する形態に
成形されるものである。
次に、このような中空連接杆１０の製造方法を構成する
各工程について説明する。すなわち、この製造方法は、
所定の長さに切断された炭素鋼その他金属材料からなる
パイプ状の素材１６の両端に後述する金型装置を使用し
て拡管成形を施し中間品１８を得る第１の工程と、次い
で、当該中間品１８の両端部を曲げ、球状の曲面を有す
る球状部１４を成形し、中空連接杆１０を得る第２の工
程とからなる。
各工程について説明する。すなわち、この製造方法は、
所定の長さに切断された炭素鋼その他金属材料からなる
パイプ状の素材１６の両端に後述する金型装置を使用し
て拡管成形を施し中間品１８を得る第１の工程と、次い
で、当該中間品１８の両端部を曲げ、球状の曲面を有す
る球状部１４を成形し、中空連接杆１０を得る第２の工
程とからなる。
先ず、前記第１工程では、第２図ａに示されるように、
中間品１８０両端に成形される拡管部２０に対してその
肉厚ｔｌが棹部１２の肉厚ｔよりも薄くなるような拡管
成形加工がパイプ状素材１６に施される。
中間品１８０両端に成形される拡管部２０に対してその
肉厚ｔｌが棹部１２の肉厚ｔよりも薄くなるような拡管
成形加工がパイプ状素材１６に施される。
続く第２工程も同様の金型装置を使用した閉塞鍛造によ
り行われるものである。ここでは、中間品１８の拡管部
２０に対して球面曲げ成形を施し、中空連接杆１０の球
状部１４とするにあたって、当該球状部１４の各部位の
肉厚を次のようにする。
り行われるものである。ここでは、中間品１８の拡管部
２０に対して球面曲げ成形を施し、中空連接杆１０の球
状部１４とするにあたって、当該球状部１４の各部位の
肉厚を次のようにする。
すなわち、第２図すに示されるように、この球状部１４
の頂部近傍の肉厚ｔ２は中央部位近傍の肉厚ｔ３よりも
厚くなるように、また、この肉厚ｔ３は棹部１２の肉厚
ｔよりも薄くなるように加工する。
の頂部近傍の肉厚ｔ２は中央部位近傍の肉厚ｔ３よりも
厚くなるように、また、この肉厚ｔ３は棹部１２の肉厚
ｔよりも薄くなるように加工する。
次に、以上のような第１工程および第２工程を行うのに
使用される金型装置について説明する。第３図ａにおい
て、参照符号３０は前記金型装置を示し、この金型装置
３０はプレス機の昇降枠３２に配設されるラム型ピスト
ン３４に取り付けられる上型３６と、ボルスタ３８上を
水平方向に移動可能な分割型４０ａ、４０ｂと、ボルス
タ３８に固定された下型４２とを含む。
使用される金型装置について説明する。第３図ａにおい
て、参照符号３０は前記金型装置を示し、この金型装置
３０はプレス機の昇降枠３２に配設されるラム型ピスト
ン３４に取り付けられる上型３６と、ボルスタ３８上を
水平方向に移動可能な分割型４０ａ、４０ｂと、ボルス
タ３８に固定された下型４２とを含む。
昇降枠３２に設けられるクツション用の油圧シリンダ室
４４に前記ラム型ピストン３４は摺動自在に嵌合し、こ
のラム型ピストン３４の先端部に固定される上型３６は
これに対向する下型４２とともに中間品１８の棹部１２
に予圧をかけて拘束する。
４４に前記ラム型ピストン３４は摺動自在に嵌合し、こ
のラム型ピストン３４の先端部に固定される上型３６は
これに対向する下型４２とともに中間品１８の棹部１２
に予圧をかけて拘束する。
また、昇降枠３２には分割型４０ａ、４０ｂの肩部に当
接し当該昇降枠３２の下降に伴って分割型４０ａ１４０
ｂを互いに接近する方向に変位させるカム４６ａ、４６
ｂが固着される。このカム４６ａ、４６ｂには、第４図
に示されるように、少なくとも２段のカム面４８．５０
が形成される。このカム面４８．５０と鉛直面とが夫々
なす角θ０、θ２については、θ１の方が０２よりも大
きな角度、例えば、θ、が３０°、θ２が１５°に決定
されるものである。このようなカム面４８．５０に夫々
対応する傾斜面５２．５４が連続するように、分割型４
０ａ、４０ｂの肩部に形成される。
接し当該昇降枠３２の下降に伴って分割型４０ａ１４０
ｂを互いに接近する方向に変位させるカム４６ａ、４６
ｂが固着される。このカム４６ａ、４６ｂには、第４図
に示されるように、少なくとも２段のカム面４８．５０
が形成される。このカム面４８．５０と鉛直面とが夫々
なす角θ０、θ２については、θ１の方が０２よりも大
きな角度、例えば、θ、が３０°、θ２が１５°に決定
されるものである。このようなカム面４８．５０に夫々
対応する傾斜面５２．５４が連続するように、分割型４
０ａ、４０ｂの肩部に形成される。
ここで、分割型４０ａ、４０ｂの対向部には、中間品１
８の拡管部２０を成形するためのインサート金型５６
ａ 、 ５６ ｂが装着され、このインサート金型５６
ａ、５６ｂには前記拡管部２０に対応する形状の膨出ｎ
５７ａ、５７ｂが形成される。
８の拡管部２０を成形するためのインサート金型５６
ａ 、 ５６ ｂが装着され、このインサート金型５６
ａ、５６ｂには前記拡管部２０に対応する形状の膨出ｎ
５７ａ、５７ｂが形成される。
この場合、前記インサート金型５６ａ、５６ｂとインサ
ート金型５６ｃ、５６ｄとの交換等により、当該金型装
置３０で第１工程と第２工程とを行うことが出来る。す
なわち、第３図すに示すように、インサート金型５６ｃ
、５６ｄには中空連接杆１０の球状部１４に対応する形
状の凹部５８’ａ、５８ｂが形成され、球状凹部５８ａ
、５８ｂの中心部には細穴を拘束すべく突起部５９ａ、
５９ｂが設けられる。
ート金型５６ｃ、５６ｄとの交換等により、当該金型装
置３０で第１工程と第２工程とを行うことが出来る。す
なわち、第３図すに示すように、インサート金型５６ｃ
、５６ｄには中空連接杆１０の球状部１４に対応する形
状の凹部５８’ａ、５８ｂが形成され、球状凹部５８ａ
、５８ｂの中心部には細穴を拘束すべく突起部５９ａ、
５９ｂが設けられる。
また、このような分割型４０ ａ 、 ４（ｌｂにおい
ては、その下方に画成される孔６０ａ、６０ｂに当該分
割型４０ａ、４０ｂを離間方向に移動させるリターンス
プリング６２ａ、６２ｂが収装される。この場合、分割
型４０ａ、４０ｂはボルスタ３８上に固定された摺動ガ
イド６４ａ、６４ｂに沿って移動するよう構成される。
ては、その下方に画成される孔６０ａ、６０ｂに当該分
割型４０ａ、４０ｂを離間方向に移動させるリターンス
プリング６２ａ、６２ｂが収装される。この場合、分割
型４０ａ、４０ｂはボルスタ３８上に固定された摺動ガ
イド６４ａ、６４ｂに沿って移動するよう構成される。
以上のように構成される金型装置３０の動作について、
以下、説明する。
以下、説明する。
先ず、パイプ状素材１６を下型４２の頂部に横置きに位
置決めする（第３図ａ参照）。その後、昇降枠３２は下
降し、ラム型ピストン３４の先端の上型３６が前記下型
４２との共働でパイプ状素材１６の棹部１２を押圧する
。そして、この昇降枠３２が下降を続けると、上型３６
が取着されるラム型ピストン３４が油圧シリンダ室４４
内を矢印方向に変位しクツション作用を営み、パイプ状
素材１６は上型３６と下型４２との協働による拘束下に
置かれる。
置決めする（第３図ａ参照）。その後、昇降枠３２は下
降し、ラム型ピストン３４の先端の上型３６が前記下型
４２との共働でパイプ状素材１６の棹部１２を押圧する
。そして、この昇降枠３２が下降を続けると、上型３６
が取着されるラム型ピストン３４が油圧シリンダ室４４
内を矢印方向に変位しクツション作用を営み、パイプ状
素材１６は上型３６と下型４２との協働による拘束下に
置かれる。
次いで、昇降枠３２がさらに降下すると、この昇降枠３
２に備えられているカム４６ａ、４６ｂのカム面４８が
分割型４０ａ、４０ｂの肩部に形成されたこれと対応す
る傾斜面５２に沿って摺接することから、この分割型４
０ａ、４０ｂはリターンスプリング６２ａ、６２ｂの弾
発力に抗して互いに接近する方向に変位し、夫々のイン
サート金型５６ａ１５６ｂによりパイプ状素材１６の両
端部に対する加工が同時に開始される。このように、カ
ム４６ａ１４６ｂの作動により、昇降枠３２を昇降動さ
せる単一の駆動源のみで水平方向、上下方向から押圧出
来、しかも、構成が簡素化する。
２に備えられているカム４６ａ、４６ｂのカム面４８が
分割型４０ａ、４０ｂの肩部に形成されたこれと対応す
る傾斜面５２に沿って摺接することから、この分割型４
０ａ、４０ｂはリターンスプリング６２ａ、６２ｂの弾
発力に抗して互いに接近する方向に変位し、夫々のイン
サート金型５６ａ１５６ｂによりパイプ状素材１６の両
端部に対する加工が同時に開始される。このように、カ
ム４６ａ１４６ｂの作動により、昇降枠３２を昇降動さ
せる単一の駆動源のみで水平方向、上下方向から押圧出
来、しかも、構成が簡素化する。
パイプ状素材１６の両端部に拡管部２０が成形された後
、昇降枠３２が上昇すると、分割型４０ａ１４０ｂはリ
ターンスプリング６２ａ、６２ｂの弾発力によって型開
き方向に変位し、第１工程が終了する。
、昇降枠３２が上昇すると、分割型４０ａ１４０ｂはリ
ターンスプリング６２ａ、６２ｂの弾発力によって型開
き方向に変位し、第１工程が終了する。
次いで、インサート金型５６ａ、５６ｂをインサート金
型５６ｃ、５６ｄと交換する（第３図す参照）。下型４
２には中間品１８が載置されており、前述した第１工程
と同様の手順により金型装置３０を介して中空連接杆Ｉ
Ｏが成形される。
型５６ｃ、５６ｄと交換する（第３図す参照）。下型４
２には中間品１８が載置されており、前述した第１工程
と同様の手順により金型装置３０を介して中空連接杆Ｉ
Ｏが成形される。
以上のような第２工程では、中間品１８の拡管部２０を
球面状に加工する場合には、前工程で肉薄に成形されて
いるため、その曲面精度が向上する利点がある。また、
球面状に曲げられる時に、当該球状部１４の頂部の肉厚
が増すため、均一な肉厚のものに較べて剛性が高まる効
果がある。
球面状に加工する場合には、前工程で肉薄に成形されて
いるため、その曲面精度が向上する利点がある。また、
球面状に曲げられる時に、当該球状部１４の頂部の肉厚
が増すため、均一な肉厚のものに較べて剛性が高まる効
果がある。
また、この場合、カム４６ａ、４６ｂは２段のカム面を
有する構成となっており、加工の終局段階においては、
鉛直面に対するカム面５０の傾斜角度θ、がカム面４８
の傾斜角度θ１に対して小さく設定しであるため、最終
的にカム４６ａ１４６ｂの内側側面に保持される際に中
間品１８ （およびパイプ状素材１６）に対する衝撃を
少なくし、かじりの防止が可能となるとともに、加工精
度を向上させることが出来る（第５図、第６図参照）。
有する構成となっており、加工の終局段階においては、
鉛直面に対するカム面５０の傾斜角度θ、がカム面４８
の傾斜角度θ１に対して小さく設定しであるため、最終
的にカム４６ａ１４６ｂの内側側面に保持される際に中
間品１８ （およびパイプ状素材１６）に対する衝撃を
少なくし、かじりの防止が可能となるとともに、加工精
度を向上させることが出来る（第５図、第６図参照）。
なお、このような傾斜角度θ１、θ２は分割型４０ａ、
４０ｂのストローク、上型３６の型締めタイミング等を
考慮して設定される。
４０ｂのストローク、上型３６の型締めタイミング等を
考慮して設定される。
次に、連接杆の製造方法について他の実施例につき、第
７図に基づき説明する。
７図に基づき説明する。
この第２実施例に係る製造方法は、パイプ状素材１６の
両端部に拡管成形加工を施した後、その中間品１８の拡
管部２０が絞られた半閉状の２次中間品１８ａを成形し
、しかる後、第１実施例と同様の工程で球状に曲げ成形
を施すというものである。
両端部に拡管成形加工を施した後、その中間品１８の拡
管部２０が絞られた半閉状の２次中間品１８ａを成形し
、しかる後、第１実施例と同様の工程で球状に曲げ成形
を施すというものである。
棹部１２の外径に較べて拡管部２０の外径を特に大きく
する場合には、この第２実施例のように、拡管部２０を
直ちに球面状に加工することなく、−旦絞ってから球面
成形することによって、球面成形の際の座屈の発生とい
った不都合が防止される。
する場合には、この第２実施例のように、拡管部２０を
直ちに球面状に加工することなく、−旦絞ってから球面
成形することによって、球面成形の際の座屈の発生とい
った不都合が防止される。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、拡開成形をすることに
よってその両端部の肉厚を薄くしているので、続く第２
工程での加工の精度が向上するとともに、他の機械加工
による薄肉加工を必要としないことから、ダイレクト研
削によって工程数が減り、生産コストを削減することが
可能となる。また、このように製造された連接杆はその
球状部の外径は棹部の外径よりも大きく、シかもその肉
厚は均一ではないことから、剛性が向上し、十分な強度
が得られるという効果を奏する。
よってその両端部の肉厚を薄くしているので、続く第２
工程での加工の精度が向上するとともに、他の機械加工
による薄肉加工を必要としないことから、ダイレクト研
削によって工程数が減り、生産コストを削減することが
可能となる。また、このように製造された連接杆はその
球状部の外径は棹部の外径よりも大きく、シかもその肉
厚は均一ではないことから、剛性が向上し、十分な強度
が得られるという効果を奏する。
第１図は本発明に係る中空連接杆の製造方法の工程図、
第２ＴＩ！Ｊａは中間品の要部拡大断面図、第２図すは
中空連接杆の要部拡大断面図、第３図ａは第１工程に使
用される金型装置の断面図、 第３図すは第２工程に使用される金型装置の断面図、 第４図は金型装置に備えられるカムのカム面の傾斜角度
を説明する図、 第５図および第６図は当該金型装置の第２工程の加工時
の状態を示す断面図、 第７図は他の実施例に係る中空連接杆の製造方法の工程
図である。 １０・・・中空連接杆 １２・・・棹部１４・
・・球状部 １６・・・素材１８・・・中
間品 １８・・・拡管部３０・・・金型装
置 ３２・・・昇降枠３４・・・ラム型ピス
トン ４０ａ、４０ｂ・・・分割型 ４６ａ、４６ｂ・・・カム ５６ａ〜５６ｄ・・・インサー ３６・・・上型 ４２・・・下型 ４８．５０・・・カム面 ト金型 （Ｑ） ＦＩＧ、１ （ｂ） （Ｃ） ＦＩＧ、７ （Ｃ） （ｄ）
中空連接杆の要部拡大断面図、第３図ａは第１工程に使
用される金型装置の断面図、 第３図すは第２工程に使用される金型装置の断面図、 第４図は金型装置に備えられるカムのカム面の傾斜角度
を説明する図、 第５図および第６図は当該金型装置の第２工程の加工時
の状態を示す断面図、 第７図は他の実施例に係る中空連接杆の製造方法の工程
図である。 １０・・・中空連接杆 １２・・・棹部１４・
・・球状部 １６・・・素材１８・・・中
間品 １８・・・拡管部３０・・・金型装
置 ３２・・・昇降枠３４・・・ラム型ピス
トン ４０ａ、４０ｂ・・・分割型 ４６ａ、４６ｂ・・・カム ５６ａ〜５６ｄ・・・インサー ３６・・・上型 ４２・・・下型 ４８．５０・・・カム面 ト金型 （Ｑ） ＦＩＧ、１ （ｂ） （Ｃ） ＦＩＧ、７ （Ｃ） （ｄ）
Claims (5)
- （１）両端部が球状に成形された中空連接杆を塑性加工
により製造する方法において、 所定の金属製のパイプ状素材の両端部を拡管成形する第
１の工程と、 拡管成形された端部を球面状にする曲げ成形を行う第２
の工程とからなることを特徴とする中空連接杆の製造方
法。 - （２）請求項１記載の製造方法において、 第１工程と第２工程の間に拡管部を半開状に絞る予備工
程を行うことを特徴とする中空連接杆の製造方法。 - （３）中空状の棹部と、その両端部において球状に膨出
する球状部を有する中空連接杆において、前記球状部の
外径が棹部の外径よりも大きく、且つ球状部の一部の肉
厚が棹部の肉厚よりも薄く成形されていることを特徴と
する中空連接杆。 - （４）昇降自在な上型と、下型と、水平方向に移動する
分割型を備えた金型装置において、 上型が取り付けられた昇降枠に配設されたカムと、昇降
枠の下降とともにカムの作用下に分割型が互いに接近す
る方向に移動する分割型を備え、前記カムが多段のカム
面を有することを特徴とする製造装置。 - （５）請求項４記載の製造装置において、 下型に対して横置きに連接杆の中間品を載置し、分割型
で中間品の両端部に球面曲げ成形を行うよう構成したこ
とを特徴とする製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20080689A JPH0366432A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 中空連接杆およびその製造方法並びに製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20080689A JPH0366432A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 中空連接杆およびその製造方法並びに製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366432A true JPH0366432A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16430504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20080689A Pending JPH0366432A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 中空連接杆およびその製造方法並びに製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125614A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-05-24 | Denso Corp | 環状部品の製造方法及びその製造方法によって製造された環状部品 |
| JP2023096828A (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-07 | 株式会社ノーリツ | パイプ加工装置 |
-
1989
- 1989-08-01 JP JP20080689A patent/JPH0366432A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125614A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-05-24 | Denso Corp | 環状部品の製造方法及びその製造方法によって製造された環状部品 |
| JP2023096828A (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-07 | 株式会社ノーリツ | パイプ加工装置 |
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