JPH0366462A - ジルコニアー炭素質連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
ジルコニアー炭素質連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPH0366462A JPH0366462A JP1199908A JP19990889A JPH0366462A JP H0366462 A JPH0366462 A JP H0366462A JP 1199908 A JP1199908 A JP 1199908A JP 19990889 A JP19990889 A JP 19990889A JP H0366462 A JPH0366462 A JP H0366462A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋼の連続鋳造に用いられる浸漬ノズルのフラッ
クスライン付近の材質に関するものであ〔従来の技術〕 鋼の連続鋳造に用いられるノズルはアルミナ炭素質原料
を主体にし、特にフラックスに接する溶損の著しい部分
にはジルコニア−炭素質原料が使用されている。このジ
ルコニア−炭素質原料には従来、安定化ジルコニアを主
体に使用されている。
クスライン付近の材質に関するものであ〔従来の技術〕 鋼の連続鋳造に用いられるノズルはアルミナ炭素質原料
を主体にし、特にフラックスに接する溶損の著しい部分
にはジルコニア−炭素質原料が使用されている。このジ
ルコニア−炭素質原料には従来、安定化ジルコニアを主
体に使用されている。
上記安定化ジルコニアはフラックスによる膜安定化と細
粒化による損耗があり、充分な耐蝕性が得られなかった
。また、未安定化ジルコニアを使用した場合、弾性率が
１５〜２５Ｘ１０’ｋｇｆ／Ｃ１１！と高い値になり、
結果として耐熱スポーリング性に劣り、使用中に折損す
るという問題があり、従って、未安定化ジルコニアを使
用したノズルは実用化されていない。
粒化による損耗があり、充分な耐蝕性が得られなかった
。また、未安定化ジルコニアを使用した場合、弾性率が
１５〜２５Ｘ１０’ｋｇｆ／Ｃ１１！と高い値になり、
結果として耐熱スポーリング性に劣り、使用中に折損す
るという問題があり、従って、未安定化ジルコニアを使
用したノズルは実用化されていない。
本発明は弾性率を８〜１５Ｘ１０’ｋｇｆ／情２に低く
し、結果として耐熱スポーリング性を向上させた、未安
定化ジルコニア使用の連続鋳造用ノズルを提供すること
を目的とする。
し、結果として耐熱スポーリング性を向上させた、未安
定化ジルコニア使用の連続鋳造用ノズルを提供すること
を目的とする。
本発明では上記目的を達成するために、未安定化ジルコ
ニア５０〜７０％、安定化ジルコニア１０〜３０％、炭
素７〜２５％、炭化珪素１〜２０％、金属シリコン１〜
５％、合成樹脂６〜２０％を使用する。特に未安定化ジ
ルコニアは粒径４４μｍ以下が２０〜４０％で、且つ０
．５μｍ以下が５〜２５％の微粉を使用するようにして
いる。
ニア５０〜７０％、安定化ジルコニア１０〜３０％、炭
素７〜２５％、炭化珪素１〜２０％、金属シリコン１〜
５％、合成樹脂６〜２０％を使用する。特に未安定化ジ
ルコニアは粒径４４μｍ以下が２０〜４０％で、且つ０
．５μｍ以下が５〜２５％の微粉を使用するようにして
いる。
未安定化ジルコニアの量は５０％以下になっても７０％
以上になってもノズルの耐蝕性が劣る。
以上になってもノズルの耐蝕性が劣る。
未安定化ジルコニアの中、微粉を１０〜５０％使用し、
このうち粒径４４μｍ以下の微粉を２０〜４０％で、且
つ粒径０．５μｍ以下の微粉を５〜２５％使用しなけれ
ばいけない。微粉の使用量が１０％以下では強度が低く
、５０％以上では焼成収縮率が大きくなる。更に、４４
μｍ以下の粒径の微粉が２０％以下になると耐熱スポー
リング性に劣り、４０％以上になると強度が低くなる。
このうち粒径４４μｍ以下の微粉を２０〜４０％で、且
つ粒径０．５μｍ以下の微粉を５〜２５％使用しなけれ
ばいけない。微粉の使用量が１０％以下では強度が低く
、５０％以上では焼成収縮率が大きくなる。更に、４４
μｍ以下の粒径の微粉が２０％以下になると耐熱スポー
リング性に劣り、４０％以上になると強度が低くなる。
０゜５μｍ以下の粒径の微粉の使用量が５％以下になる
と強度が低くなり、２５％以上になると耐熱スポーリン
グ性が劣る。
と強度が低くなり、２５％以上になると耐熱スポーリン
グ性が劣る。
炭素は、例えば鱗状黒鉛、玉状黒鉛、電極屑など天然、
人工を問わず使用できるが、特に鱗状黒鉛が好ましい。
人工を問わず使用できるが、特に鱗状黒鉛が好ましい。
その使用量は７％以下になると耐熱スポーリング性に劣
り、２５％以上になると耐蝕性が劣る。炭化珪素は１〜
２０％必要である。
り、２５％以上になると耐蝕性が劣る。炭化珪素は１〜
２０％必要である。
その使用量が１％以下では酸化防止の効果がなく、２０
％以上になると耐蝕性が劣る。金属シリコンは１〜５％
必要である。その使用量が１％以下では酸化防止の効果
がな（，５％以上になると耐蝕性が劣る。合成樹脂はフ
ェノール樹脂、フラン樹脂、ピンチ、ポリプロピレン等
が使用できるが、フェノール樹脂が好ましい。この合成
樹脂は６〜２０％必要である。その使用量が６％以下で
は強度が低くなり、２０％以上では焼成収縮率が大きく
なる。
％以上になると耐蝕性が劣る。金属シリコンは１〜５％
必要である。その使用量が１％以下では酸化防止の効果
がな（，５％以上になると耐蝕性が劣る。合成樹脂はフ
ェノール樹脂、フラン樹脂、ピンチ、ポリプロピレン等
が使用できるが、フェノール樹脂が好ましい。この合成
樹脂は６〜２０％必要である。その使用量が６％以下で
は強度が低くなり、２０％以上では焼成収縮率が大きく
なる。
第 １
表
〔実施例〕
実施例を第１表に示す。
第１表に示す本願発明品ｌ〜３は未安定化ジルコニアの
粒径４４μｍ以下の微粉が２０〜４０％で、且つ粒径０
．５μｍ以下の微粉を５〜２５％使用している。比較別
品２は未安定化ジルコニアの粒径が４４μｍ以下の微粉
を５％で、且つ粒径０．５μｍ以下の微粉を２８％使用
している。第１表に示す通り未安定化のジルコニアの微
粉の粒度を本発明の範囲内のものを使用すると耐熱スポ
ーリング性に優れていることが判る。また、未安定化ジ
ルコニアの使用量は多くても少なくても耐蝕性に劣るこ
とが判る。
粒径４４μｍ以下の微粉が２０〜４０％で、且つ粒径０
．５μｍ以下の微粉を５〜２５％使用している。比較別
品２は未安定化ジルコニアの粒径が４４μｍ以下の微粉
を５％で、且つ粒径０．５μｍ以下の微粉を２８％使用
している。第１表に示す通り未安定化のジルコニアの微
粉の粒度を本発明の範囲内のものを使用すると耐熱スポ
ーリング性に優れていることが判る。また、未安定化ジ
ルコニアの使用量は多くても少なくても耐蝕性に劣るこ
とが判る。
艷比較例１を１００として、数字力ＱＪＸさい程耐蝕性
が良い。
が良い。
以下余白
〔発明の効果〕
本発明ノズルは未安定化ジルコニアの微粉を粒度調整し
て配合しているので、耐熱スポーリング性、耐蝕性とも
に優れており、連Ｖｔ鋳造を安定して行うことができ、
高耐用性を示すことができる。
て配合しているので、耐熱スポーリング性、耐蝕性とも
に優れており、連Ｖｔ鋳造を安定して行うことができ、
高耐用性を示すことができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕 連続鋳造用浸漬ノズルのフラックスに接する部
分にジルコニア−炭素質原料を使用した連続鋳造用ノズ
ルにおいて、 炭素７〜２５％、未安定化ジルコニア５０〜７０％、安
定化ジルコニア１０〜３０％、炭化珪素１〜２０％、金
属シリコン１〜５％、合成樹脂６〜２０％からなり、未
安定化ジルコニアは１０〜５０％が微粉であり、このう
ち粒径４４μｍ以下が２０〜４０％で、且つ、粒径０．
５μｍ以下が５〜２５％使用する事を特徴とするジルコ
ニア−炭素質連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199908A JPH0366462A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ジルコニアー炭素質連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199908A JPH0366462A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ジルコニアー炭素質連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366462A true JPH0366462A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16415605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1199908A Pending JPH0366462A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ジルコニアー炭素質連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366462A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774918B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2007-11-09 | 조선내화 주식회사 | 용강주조용 내화물 |
| JP2011512313A (ja) * | 2008-02-18 | 2011-04-21 | リフラクトリー インテレクチュアル プロパティ ゲーエムベーハー アンド コー ケージー | 耐火スラグ帯 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1199908A patent/JPH0366462A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774918B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2007-11-09 | 조선내화 주식회사 | 용강주조용 내화물 |
| JP2011512313A (ja) * | 2008-02-18 | 2011-04-21 | リフラクトリー インテレクチュアル プロパティ ゲーエムベーハー アンド コー ケージー | 耐火スラグ帯 |
| US8809214B2 (en) | 2008-02-18 | 2014-08-19 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory slag band |
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