JPH0366538A - ワーククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はワークに対して切削加工や研削加工等の種々の
加工を行なう際に、ワークをクランプするためのワーク
クランプ装置に関する。

（従来の技術） ワークにミーリング加工などの各種切削加工や研削加工
等を施す場合には、まずワークの一部を所定の精度で切
削加工して基準面を形成しておき、この基準面の部分を
位置決め部としてそこをメインクランプによって保持さ
せた後、上記位置決め部以外の部分を補助のクランプ装
置によって保持させるようにしている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このようにワークをその位置決め部でメ
インクランプによってクランプする場合でも、ワークの
種類によっては、クランプされる基準面の部分の位置が
相違することがある。その場合には、ワークの種類によ
ってクランプ位置を調整しなければならず、このような
Ｈｙを行ないがらのクランプ動作を行なうことは、クラ
ンプ作業が面倒になっており、効率的に切削加工等の種
々つの作業を行なわせることができないという問題が生
じている。

そこで、本発明はワークの種類によって、それを加工す
る際のワークをクランプする基準位置が変化していても
、ワークを所定の位置に高精度でクランプし得るように
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明は、゛クランプ装置本体
にワークの端面を支持するワーク支持部材を往復動自在
に設け、前記装置本体に摺動自在に装着されワーク支持
部材と係合してこれを締結するロックピンに、ロックナ
ツトを固着し、当該ロックナツトにねじ結合されたクラ
ンプボルトの先端に、前記ワークを前記ワーク支持部材
との間で締結するクランプアームを回動自在に設け、前
記クランプボルトに回転自在に嵌合されたスリーブを前
記クランプアームに連結すると共に、前記装置本体に固
定された係合ピンに係合して前記スリーブの軸方向移動
を回転移動に変換するカム溝を前記スリーブに形成した
ことを特徴とするワーククランプ装置である。

（作用） 上述したワーククランプ装置にあっては、ワークの端面
をワーク支持部材に支持させた状態で、クランプボルト
を回動させると、ワーク支持部利がロックピンによって
ロックされる。そして、この状態の下で、クランプアー
ムをその先端部がワーク支持部材の位置となるまで回動
させた後に、クランプボルトを回動させると、ロック状
態のワーク支持部材とクランプアームεによりワークは
クランプされる。

（実施例） 以下、本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳細に
説明する。

本発明のワーククランプ装置は、第１図に示されるよう
に、基部ブロック１ａと上部ブロック１ｂとからなるク
ランプ装置本体１に、上下方向に収容孔２が形成されて
おり、この収容孔２には、その上端部から一部が突出す
るようにしてナチュラルピン、つまりワーク支持部材３
が上下方向に摺動自在に設けられている。このワーク支
持部拐３の上端にクランプされるべきワークが載置され
る。装置本体１の基部ブロック１ａにねじ結合された調
整ねじ４と前記ワーク支持部材３との間には、ワーク支
持部材を上方に向けて付勢するための圧縮コイルばね５
が装着されている。この付勢力は、調整ねじ４を回動し
てその位置を変化させることによって調整されることに
なる。ワーク支持部材３に形成された溝部６には、装に
本体１に固定されたボルト７の先端が係合し、ワーク支
持部材３の回り止めと、上方への抜は止めがなされてい
る。

前記収容孔２と平行となって装置本体に形成された支持
孔１０には、ロックピン１１が上下方向に摺動自在に装
着されており、このロックピン１１の先端にはテーパー
形状のロック面１２が形成されている。前記収容孔２と
前記支持孔１０とを貫通させる開口部１３内には、鋼球
１４が配置されており、前記ワーク支持部材３のうち鋼
球１４に対応する位置には、傾斜したロック面１５が形
成されている。尚、前記支持孔１０の上端部はカバー１
６により閉塞されている。

ロックピン１１の下端部にはロックナツト２０が固着さ
れており、このロックナツト２０には、装置本体１に形
成された案内孔２１に位置するクランプボルト２２がね
じ結合されている。このクランプボルト２２の外周と前
記案内孔２１との間の空隙には、スリーブ２３が嵌合さ
れており、このスリーブ２３は案内孔２１に対して回転
し得ると共に、クランプボルト２２に対しても回転し得
るようになっている。ただし、クランプボルト２２とス
リーブ２３とが相対的に軸方向に移動しないようにする
ために、スリーブ２３に固着されたピン２４がクランプ
ボルト２２に形成された溝部２５に係合している。

クランプボルト２２の頭部２６には、これに対して回転
自在にクランプアーム２７が嵌合されている。このクラ
ンプアーム２７はワーク支持部材３とにより、ワークを
締結するための部材であって、凹凸部２８によってスリ
ーブ２３と係合しこれと一体に回転するようになってい
る。また、りランプボルト２２の頭部２６には六角穴等
からなる係合穴２９が形成され、この穴２９に図示しな
い工具を係合させることによって、クランプボルト２２
は回動されるようになっている。

クランプアーム２８を回動させることによって、これと
一体にスリーブ２３が回動した場合、この回動運動をス
リーブ２３の軸方向移動に変換する一方、クランプボル
ト２２の回動によってスリーブ２３が摺動した場合にこ
の軸方向の摺動運動を回転運動に変換すべく、スリーブ
２３にはカム溝３０が形成され、このカム溝３０と係合
する係合ピン３１が装置本体１に固定されている。この
カム溝３０は螺旋部から上方に連なった所定長さの直線
部を有している。したがって、クランプアーム２７が回
動されると、カムＲ３０の螺旋部と係合する係合ピン３
１に案内されてスリーブ２３が上下動し、このスリーブ
２３の上下動にしたがってクランプアーム２７自体も上
下動されるようになってい。このときクランプアーム２
７と共にクランクボルト２２も一体的に回動され、これ
により前記ロックピン１１の位置をそのままの状態に維
持しながら、クランプボルト２２が上下動されるように
なっている。またクランプアーム２７を回動させること
なく、クランプボルト２２のみを回動させる場合には、
該クランプボルト２２の回動によって、スリーブ２３が
上下動される力を受け、したがって、上記係合ピン３１
がカム溝３０の直線状部分に位置されるときには、クラ
ンプアーム２７が上下動されるようになっている。

このような実施例装置においてワークのクランプを行な
う場合には、その前段階として第２図に示されるように
、ワークＷの一部に所定の精度で基準面Ｓを切削加工さ
れしておき、この基準面Ｓの部分がワーク支持部材３に
当接するようにして、ワークＷを配訳する。したがって
、第１図と第２図との比較から明らかなように、ワーク
支持部材３がワークＷの下面を支持することによって、
このワーク支持部材３は、基準面Ｓの位置に応じて後退
移動することになる。

次いで、第３図に示されるように、クランクボルト２６
を図示しない工具によって締め付は方向に回動させると
、クランプボルト２６とロックナツト２０とのねじ結合
によって、ロックナツト２０が上方に向けて移動し、こ
れと一体向にロックピン１１が上方側に移動する。これ
によりロックピン１１の先端のロック面１２と、ワーク
支持部材３のロック面１５との間に鋼球１４が楔状に挟
み込まれ、ロックピン１１が最も上昇したときにワーク
支持部材３はロック状態となる。

次に、第４図に示されるように、クランプアーム２７を
締め付は方向に回動し、該クランプアーム２７の先端部
分をワーク支持部材３の上方部分に位置させる。このよ
うにクランプアーム２７が締め付は方向に回動される際
にはスリーブ２３も一体的に回動されるため、カム溝３
０の案内によってスリーブ２３が、下方に向かって移動
する。

このスリーブ２３の下方移動にしたがって、クランプア
ーム２７の下方側に移動される。このときクランプアー
ム２７と共にクランプボルト２２も一体的に回動され、
これにより、ロックピン１１が上方側に移動されようと
するが、ロックピン１１は既に係止状態にあってもはや
上方に移動されることはできない。したがって、ロック
ピン１１の位置はそのままの状態を維持しながらクラン
プボルト２２が回動しながら下方向に移動されるように
なっている。また、クランプアーム２７の先端部分が、
ワーク支持部材３の上ｈ゛に位置される状態においては
、上記カム溝３０の直線状部分に係合ピン３１が位置さ
れるようになっている。

更に、この状態からクランプボルト２２が単独で締め付
は方向に回動され、これによって第５図に示されるよう
にクランプアーム２７が下方向に移動される。そしてワ
ークＷの上面部にクランプアーム２７が圧接され、ワー
ク支持部材３とクランプアーム２７とによりワークＷの
クランプが完了することになる。

（発明の効果） 以上述べたように本発明は、ワークの端面と当接するワ
ーク支持部材とこれとによりワークをロックするクラン
プアームとを有し、ワーク支持部材をワークとの当接位
置に応じて摺動するようにし、クランプアームをワーク
に締結するためのクランプボルトによって、ワーク支持
部材をもロックし得るようにしたので、複数の種類のワ
ークを、その端面に形成された基準位置が変化しても、
その位置に追従させて高精度でワークをクランプするこ
とができる。したがって、ワークのクランプ操作が簡単
になされ、ワークの加工効率を大幅に向上させることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発叩の一実施例における係るワーククランプ
装置を示した縦断面図、第２図〜第５図は第１図に示さ
れたワーククランプ装置のクランプ動作を示した縦断面
図である。 １・・・装へ本体、３・・・ワーク支持部材、１１・・
・ロックピン、２０・・・ロックナツト、２２・・・ク
ランプボルト、２３・・・スリーブ、２７・・・クラン
プアーム、３０・・・カム構、３１・・・係合ピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. クランプ装置本体にワークの端面を支持するワーク支持
   部材を往復動自在に設け、前記装置本体に摺動自在に装
   着されワーク支持部材と係合してこれを締結するロック
   ピンに、ロックナットを固着し、当該ロックナットにね
   じ結合されたクランプボルトの先端に、前記ワークを前
   記ワーク支持部材との間で締結するクランプアームを回
   動自在に設け、前記クランプボルトに回転自在に嵌合さ
   れたスリーブを前記クランプアームに連結すると共に、
   前記装置本体に固定された係合ピンに係合して前記スリ
   ーブの軸方向移動を回転移動に変換するカム溝を前記ス
   リーブに形成したことを特徴とするワーククランプ装置
   。