JPH0366909A - 爆発力駆動鋲打ち装置 - Google Patents
爆発力駆動鋲打ち装置Info
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- JPH0366909A JPH0366909A JP2195070A JP19507090A JPH0366909A JP H0366909 A JPH0366909 A JP H0366909A JP 2195070 A JP2195070 A JP 2195070A JP 19507090 A JP19507090 A JP 19507090A JP H0366909 A JPH0366909 A JP H0366909A
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- Japan
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- receiving member
- stopper
- explosive force
- driving
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
- B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
- B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
- B25C1/188—Arrangements at the forward end of the barrel, e.g. splinter guards, spall minimisers, safety arrangements, silencers, bolt retainers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Fertilizing (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ヘッドおよびシャフトを有する駆動ピストン
と、前記駆動ピストンのシャフトの直径にほぼ対応する
孔を有する鋲案内と、駆動ピストンを受止める受止部材
と、駆動ピストンが接触して合体した受止部材か所定の
前進行程を越えるとき塑性変形するストッパとを具える
爆発力駆動鋲打ち装置に関するものである。
と、前記駆動ピストンのシャフトの直径にほぼ対応する
孔を有する鋲案内と、駆動ピストンを受止める受止部材
と、駆動ピストンが接触して合体した受止部材か所定の
前進行程を越えるとき塑性変形するストッパとを具える
爆発力駆動鋲打ち装置に関するものである。
ヨーロッパ特許公開第２７４．９１９号には、存在する
過剰エネルギに基づく駆動ピストンの移動を停止する装
置を有する鋲打ち装置が記載されている。
過剰エネルギに基づく駆動ピストンの移動を停止する装
置を有する鋲打ち装置が記載されている。
この装置は、駆動ピストンのための受止部材と鋲案内と
の間に配置した弾性変形可能緩衝部材と、塑性変形可能
なストッパとにより構成する。
の間に配置した弾性変形可能緩衝部材と、塑性変形可能
なストッパとにより構成する。
この装置の欠点は、弾性緩衝部材が疲労または押し出さ
れることにより損傷を受けた後にストッパが塑性変形し
たにも係わらず、作業員には装置が依然として機能を果
たす能力かあるように見える点であり、この場合、もは
や完全な制動作用を果たさない。これにより、駆動ピス
トンに存在する過剰エネルギを十分に緩和できず、ピン
または鋲か、弱い貫入抵抗の基礎材料に埋没してしまう
危険性かある。
れることにより損傷を受けた後にストッパが塑性変形し
たにも係わらず、作業員には装置が依然として機能を果
たす能力かあるように見える点であり、この場合、もは
や完全な制動作用を果たさない。これにより、駆動ピス
トンに存在する過剰エネルギを十分に緩和できず、ピン
または鋲か、弱い貫入抵抗の基礎材料に埋没してしまう
危険性かある。
従って、本発明の目的は、作業員か瞬間的に作動能力を
知ることができる駆動ピストンの制動装置を有する鋲打
ち装置を得るにある。
知ることができる駆動ピストンの制動装置を有する鋲打
ち装置を得るにある。
この目的を達成するため、本発明鋲打ち装置は、前記打
ち込み方向に塑性変形する前記ストッパを前記鋲案内に
支持し、前記駆動ピストンには前記ストッパの軸線方向
上方に突出する肩部を設け、前記ストッパと肩部との間
の打込み方向に平行な移動量か、多くとも受止部材に駆
動ピストンが接触して両者か合体した後の受止部材の所
定の前進行程に対応する構成とする。
ち込み方向に塑性変形する前記ストッパを前記鋲案内に
支持し、前記駆動ピストンには前記ストッパの軸線方向
上方に突出する肩部を設け、前記ストッパと肩部との間
の打込み方向に平行な移動量か、多くとも受止部材に駆
動ピストンが接触して両者か合体した後の受止部材の所
定の前進行程に対応する構成とする。
本発明によれば、発生する過剰エネルギにより受止部材
に対して駆動ピストンは衝突し、所定の前進量に打ち勝
つことにより制動を受ける。
に対して駆動ピストンは衝突し、所定の前進量に打ち勝
つことにより制動を受ける。
ピストンが受止部材とともに所定の移動量だけ前進し、
鋲案内に配置した弾性緩衝部材に受止部材が衝合するこ
とにより停止することかできる。
鋲案内に配置した弾性緩衝部材に受止部材が衝合するこ
とにより停止することかできる。
過剰エネルギは弾性緩衝部材の変形により緩和すること
ができる。押し出しの結果、弾性緩衝部材のための収容
空間の有効容積が減少して緩衝部材の寿命を短くする。
ができる。押し出しの結果、弾性緩衝部材のための収容
空間の有効容積が減少して緩衝部材の寿命を短くする。
駆動ピストンの前端位置は過剰エネルギの緩和後に駆動
方向にストッパに肩部か衝合する。この肩部の衝合の結
果、ストッパは塑性変形し、駆動ピストンの案内をクラ
ンプし、作業員に対して弾性部材の寿命か尽きてもはや
ストッパとともに交換しなければならない合図を送るこ
とになる。
方向にストッパに肩部か衝合する。この肩部の衝合の結
果、ストッパは塑性変形し、駆動ピストンの案内をクラ
ンプし、作業員に対して弾性部材の寿命か尽きてもはや
ストッパとともに交換しなければならない合図を送るこ
とになる。
更に、受止部材を鋲案内に直接衝合させ、駆動ピストン
の停止までの駆動ピストンの所定の前進を行わせること
もできる。この場合、過剰エネルギの緩和は、はね素子
の力に対して受止部材を変形させることにより行うこと
かできる。配置するはね素子の寸法を変更することによ
り緩和すべき過剰エネルギに対する制御か可能になる。
の停止までの駆動ピストンの所定の前進を行わせること
もできる。この場合、過剰エネルギの緩和は、はね素子
の力に対して受止部材を変形させることにより行うこと
かできる。配置するはね素子の寸法を変更することによ
り緩和すべき過剰エネルギに対する制御か可能になる。
過剰エネルギに対する間違った寸法流めに基づく受止部
材によっては全周にわたっては緩和することばできず、
駆動ピストンの肩部かストッパに衝合し、ストッパの塑
性変形を生じ、駆動ピストンのクランプを生ずる。これ
により作業員は、はね素子の寸法を変更しなければなら
ないことまたは機能点検を行わなければならないことを
知覚する。この場合、ストッパの交換とともにはね素子
の交換も必須である。
材によっては全周にわたっては緩和することばできず、
駆動ピストンの肩部かストッパに衝合し、ストッパの塑
性変形を生じ、駆動ピストンのクランプを生ずる。これ
により作業員は、はね素子の寸法を変更しなければなら
ないことまたは機能点検を行わなければならないことを
知覚する。この場合、ストッパの交換とともにはね素子
の交換も必須である。
本発明の好適な実施例においては、駆動ピストンのシャ
フトの肩部を半径方向に拡大しかつ打ち込み方向に指向
する環状肩部として構成する。
フトの肩部を半径方向に拡大しかつ打ち込み方向に指向
する環状肩部として構成する。
この構成によれば、ストッパの対称的な変形を生ずるこ
とができる場合もある。
とができる場合もある。
本発明の更に好適な実施例においては、前記ストッパを
中空シリンダ形状とし、前記駆動ピストンの前記シャフ
トを前記駆動ピストンのシャフトに同心状に配置する。
中空シリンダ形状とし、前記駆動ピストンの前記シャフ
トを前記駆動ピストンのシャフトに同心状に配置する。
この場合、駆動ピストンの均等なりランプを生ずること
ができる。更に好適な実施例においては、前記ストッパ
の外部輪郭に対応する内部輪郭を有し、かつ駆動ピスト
ンの環状肩部に対向するよう鋲案内に形成した窪みに前
記ストッパを配置する。この窪みは鋲案内に付属する支
持部分に設けることかでき、この場合、変形したストッ
パとともにこの支持部分を交換することかできる。環状
肩部かストッパの対向前面に衝合して窪みの内部輪郭か
ストッパの半径方向外方の移動を阻止し、これにより駆
動ピストンのシャフトに対して塑性変形を生ずる。好適
な実施例においては、前記窪みには、打ち込み方向に向
かって先細の円錐形状輪郭の底面を設け、これによりク
ランプ作用を向上することかできる。
ができる。更に好適な実施例においては、前記ストッパ
の外部輪郭に対応する内部輪郭を有し、かつ駆動ピスト
ンの環状肩部に対向するよう鋲案内に形成した窪みに前
記ストッパを配置する。この窪みは鋲案内に付属する支
持部分に設けることかでき、この場合、変形したストッ
パとともにこの支持部分を交換することかできる。環状
肩部かストッパの対向前面に衝合して窪みの内部輪郭か
ストッパの半径方向外方の移動を阻止し、これにより駆
動ピストンのシャフトに対して塑性変形を生ずる。好適
な実施例においては、前記窪みには、打ち込み方向に向
かって先細の円錐形状輪郭の底面を設け、これによりク
ランプ作用を向上することかできる。
ストッパの材料としては、低い強度の金属例えば、スチ
ールが好適である。
ールが好適である。
更に、好適な実施例においては、受止部材を鋲案内に配
置した弾性緩衝部材に衝合させる。例えば、合成材料で
構成した緩衝部材をストッパから離れた位置で機械的ス
リーブにより生じた室に配置することかできる。
置した弾性緩衝部材に衝合させる。例えば、合成材料で
構成した緩衝部材をストッパから離れた位置で機械的ス
リーブにより生じた室に配置することかできる。
受止部材か鋲案内に直接衝合する場合、前記受止部材を
ばね力に打ち勝って半径方向に拡開可能に構成し、所定
の前進に打ち勝つようにすることかできる。
ばね力に打ち勝って半径方向に拡開可能に構成し、所定
の前進に打ち勝つようにすることかできる。
好適な実施例においては、前記受止部材は、自らのばね
により外方に拡開するセグメントを有するスリーブ形状
とする。過剰エネルギにより駆動ピストンか受止部材に
前進するとき、受止部材は拡開し、これにより受止部材
の周囲の装置固定部分との間の摩擦接触を生ずる。この
摩擦接触は弾性緩衝部材の制動作用を支持する。
により外方に拡開するセグメントを有するスリーブ形状
とする。過剰エネルギにより駆動ピストンか受止部材に
前進するとき、受止部材は拡開し、これにより受止部材
の周囲の装置固定部分との間の摩擦接触を生ずる。この
摩擦接触は弾性緩衝部材の制動作用を支持する。
受止部材を鋲案内に直接支持する実施例においは、受止
部材はばね手段により包囲された拡開可能な管状体とし
て構成するとよい。はね素子は駆動ピストンによる受止
部材の拡開を阻止し、過剰エネルギの緩和により制動作
用を行う。このようなはね素子は、例えば、互いに同心
状に配列した複数個のリング状はね素子により構成する
ことができる。
部材はばね手段により包囲された拡開可能な管状体とし
て構成するとよい。はね素子は駆動ピストンによる受止
部材の拡開を阻止し、過剰エネルギの緩和により制動作
用を行う。このようなはね素子は、例えば、互いに同心
状に配列した複数個のリング状はね素子により構成する
ことができる。
次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。
第１図に示す鋲打ち装置は、側方に突出するグリップ２
を設けたハウジングｌを有する。打ち込み作業を行うた
め、トリが３を設ける。ハウジングＩから打込み方向に
鋲案内４を突出させる。
を設けたハウジングｌを有する。打ち込み作業を行うた
め、トリが３を設ける。ハウジングＩから打込み方向に
鋲案内４を突出させる。
第２図に示すように、本発明鋲打ち装置は鋲案内４を基
礎材料５に衝合させ、物体６を圧着固定する。この固定
には鋲７を使用し、物体６から基礎材料５に貫通駆動さ
せることによって行う。この駆動は駆動ピストン８を介
して例えば、爆発力によって行う。この駆動ピストン８
はヘッド９およびこのヘッドから駆動方向に指向するシ
ャフト１１とを有する。シャフト１１はフランジ１２か
ら突出させ、このフランジ１２は駆動方向に指向する環
状肩部１２ａを有する。
礎材料５に衝合させ、物体６を圧着固定する。この固定
には鋲７を使用し、物体６から基礎材料５に貫通駆動さ
せることによって行う。この駆動は駆動ピストン８を介
して例えば、爆発力によって行う。この駆動ピストン８
はヘッド９およびこのヘッドから駆動方向に指向するシ
ャフト１１とを有する。シャフト１１はフランジ１２か
ら突出させ、このフランジ１２は駆動方向に指向する環
状肩部１２ａを有する。
駆動ピストン８のヘッド９はピストン案内１３に配装置
し、図示の状態ではヘッドの前方部分９ａはほぼスリー
ブ状の受止部材１４の対応形状の円錐状孔１５に衝合し
た状態を示す。受止部材１４はベースリング１６を有し
、このベースリング１６から駆動方向とは反対側に長手
方向に延びるスリット１７を介して互いに離れた半径方
向に拡開可能なセグメントｌ８を設ける。受止部材１４
の半径方向外部には管状体１９を装着し、この管状体１
９は、紙案内４および保持リング２２に螺合させる。ベ
ースリング１６の駆動方向側には弾性材料としての緩衝
部材２３を密着させ、側面２４ａを有するスリーブ２４
においてこの緩衝部材２３によりバイアスを加える。こ
の緩衝部材２３のバイアスは受止部材１４を管状体１９
の衝合肩部１９ａに押し付ける。スリーブ２４は、紙案
内４に付属の円板状の支持部分２５に配置する。この支
持部分２５の中心に窪み２６を設け、この窪み２６に塑
性変形可能な材料により構成した中空シリンダ状のスト
ッパ２７を配置する。ストッパ２７、支持部分２５およ
び紙案内４には駆動ピストン８のシャフト１１を貫通さ
せる。このため、紙案内４には孔４ａを設け、ストッパ
２７には中心孔２７ａを設ける。環状肩部１２ａは中心
孔２７ａから軸線方向に僅かに突出する。ストッパ２７
は、このストッパ２７の外部輪郭ヲ内部輪郭２６ａに掛
合させ、円錐状輪郭を有する窪み２６の底面２６ｂによ
り支持する。
し、図示の状態ではヘッドの前方部分９ａはほぼスリー
ブ状の受止部材１４の対応形状の円錐状孔１５に衝合し
た状態を示す。受止部材１４はベースリング１６を有し
、このベースリング１６から駆動方向とは反対側に長手
方向に延びるスリット１７を介して互いに離れた半径方
向に拡開可能なセグメントｌ８を設ける。受止部材１４
の半径方向外部には管状体１９を装着し、この管状体１
９は、紙案内４および保持リング２２に螺合させる。ベ
ースリング１６の駆動方向側には弾性材料としての緩衝
部材２３を密着させ、側面２４ａを有するスリーブ２４
においてこの緩衝部材２３によりバイアスを加える。こ
の緩衝部材２３のバイアスは受止部材１４を管状体１９
の衝合肩部１９ａに押し付ける。スリーブ２４は、紙案
内４に付属の円板状の支持部分２５に配置する。この支
持部分２５の中心に窪み２６を設け、この窪み２６に塑
性変形可能な材料により構成した中空シリンダ状のスト
ッパ２７を配置する。ストッパ２７、支持部分２５およ
び紙案内４には駆動ピストン８のシャフト１１を貫通さ
せる。このため、紙案内４には孔４ａを設け、ストッパ
２７には中心孔２７ａを設ける。環状肩部１２ａは中心
孔２７ａから軸線方向に僅かに突出する。ストッパ２７
は、このストッパ２７の外部輪郭ヲ内部輪郭２６ａに掛
合させ、円錐状輪郭を有する窪み２６の底面２６ｂによ
り支持する。
過剰のエネルギが加わる場合、例えば、貫入抵抗か僅か
な基礎材料５の場合、打ち込み方向に前進する駆動ピス
トン８はヘッド９の円錐状の前方部９ａにより弾性緩衝
部材２３の変形の下に受止部材１４とともに打ち込み方
向に移動する。弾性緩衝グメント１８は前方部分９ａの
前進の開始とともにセグメントの弾性の下に管状体１９
の内面１９ｂに圧着し、受止部材１４の移動とともにこ
の摩擦接触による高い制動作用が受止部材１４と管状体
１９との間に生ずる。
な基礎材料５の場合、打ち込み方向に前進する駆動ピス
トン８はヘッド９の円錐状の前方部９ａにより弾性緩衝
部材２３の変形の下に受止部材１４とともに打ち込み方
向に移動する。弾性緩衝グメント１８は前方部分９ａの
前進の開始とともにセグメントの弾性の下に管状体１９
の内面１９ｂに圧着し、受止部材１４の移動とともにこ
の摩擦接触による高い制動作用が受止部材１４と管状体
１９との間に生ずる。
第３図には、受止部材１４および駆動ピストン８か一緒
に距離Ｂだけ前進した状態を示し、ヘッド９の受止部材
１４に対する衝合によりこの前進ｉＢは、ストッパ２７
と環状肩部１２ａとの間の距離Ａ（第２図参照）に等し
いかまたは大きい。従って、緩衝部材２３の寿命か尽き
て制動作用か十分てなくなるとき、駆動ピストン８は前
進量Ｂだけ前進する。このとき環状肩部１２ａはストッ
パ２７に進入し、これによりシャフト１１に対してスト
ッパ２７は塑性変形し、このシャフト１１を挟み付ける
。作業員はこの駆動ピストン８の後退不能状態により、
緩衝部材２３およびストッパ２７を交換しなければなら
ないことを知る。ストッパ２７の交換は円板部分２５の
交換も一緒に行わなければならない。
に距離Ｂだけ前進した状態を示し、ヘッド９の受止部材
１４に対する衝合によりこの前進ｉＢは、ストッパ２７
と環状肩部１２ａとの間の距離Ａ（第２図参照）に等し
いかまたは大きい。従って、緩衝部材２３の寿命か尽き
て制動作用か十分てなくなるとき、駆動ピストン８は前
進量Ｂだけ前進する。このとき環状肩部１２ａはストッ
パ２７に進入し、これによりシャフト１１に対してスト
ッパ２７は塑性変形し、このシャフト１１を挟み付ける
。作業員はこの駆動ピストン８の後退不能状態により、
緩衝部材２３およびストッパ２７を交換しなければなら
ないことを知る。ストッパ２７の交換は円板部分２５の
交換も一緒に行わなければならない。
第４図に実施例においては、ハウジング３１と、紙案内
３２と、この紙案内３２に螺着した管状体３３と、この
管状体３３にねじ付けた保持リング３４とを設ける。保
持リング３４にはピストン案内３５を貫通させる。駆動
ピストン３６のヘッド３７をピストン案内３５に移動自
在に配置し、シャフト３８を打ち込み方向に突出させる
。管状体３３の底面部分３３ａと紙案内３２に付属のプ
レート状の支持部分３９との間に受止部材４１を軸線方
向に移動不能に固定する。受止部材４１は、打ち込み方
向に先細の円錐状内面４１ｂを有する環状体４１ａによ
り構成する。この円錐状内面に対応する円錐状の前方部
分３７ａをヘッド３７に設ける。環状体４１ａの周囲に
は互いに同心状の複数個の環状はね素子４２を配置する
。弾性リング４３をばね素子４２の補助力として作用さ
せる。スリーブ４４、受止部材４１．ばね素子４２およ
び弾性リング４３は１個のユニット構成する。
３２と、この紙案内３２に螺着した管状体３３と、この
管状体３３にねじ付けた保持リング３４とを設ける。保
持リング３４にはピストン案内３５を貫通させる。駆動
ピストン３６のヘッド３７をピストン案内３５に移動自
在に配置し、シャフト３８を打ち込み方向に突出させる
。管状体３３の底面部分３３ａと紙案内３２に付属のプ
レート状の支持部分３９との間に受止部材４１を軸線方
向に移動不能に固定する。受止部材４１は、打ち込み方
向に先細の円錐状内面４１ｂを有する環状体４１ａによ
り構成する。この円錐状内面に対応する円錐状の前方部
分３７ａをヘッド３７に設ける。環状体４１ａの周囲に
は互いに同心状の複数個の環状はね素子４２を配置する
。弾性リング４３をばね素子４２の補助力として作用さ
せる。スリーブ４４、受止部材４１．ばね素子４２およ
び弾性リング４３は１個のユニット構成する。
支持部分３９には、内面輪郭４５ａと円錐状の水面４５
ｂを有する窪み４５を設け、可塑性材料のストッパ４６
を収容する。シャフト３８の前進は、前方部分３７ａの
環状肩部４７かストッパ４６の中心孔４６ａよりも僅か
に大きい直径を有することにより制限される。
ｂを有する窪み４５を設け、可塑性材料のストッパ４６
を収容する。シャフト３８の前進は、前方部分３７ａの
環状肩部４７かストッパ４６の中心孔４６ａよりも僅か
に大きい直径を有することにより制限される。
第４図において、駆動ピストン３６か受止部材４１に衝
合し、第２図に示したと同様の鋲７を打ち込んだ状態を
示す。この実施例の場合も、過剰のエネルギか加わると
、駆動ピストン３６の円錐状の前方部分３７ａか軸線方
向に固定した受止部材４１に進入し、はね素子４２およ
び弾性リング４３に力を加える。はね素子４２により生
ずる力か無効になると、駆動ピストン３６の環状肩部４
７がストッパ４６に衝合し、ストッパの塑性変形し、駆
動ピストン３６を強固に挟み付ける。このことによって
作業員は、はね素子４２の数または寸法を変更するか、
機能能力を検査しなければならないことを確認すること
ができる。変形したストッパ４６は交換しなければなら
ない。
合し、第２図に示したと同様の鋲７を打ち込んだ状態を
示す。この実施例の場合も、過剰のエネルギか加わると
、駆動ピストン３６の円錐状の前方部分３７ａか軸線方
向に固定した受止部材４１に進入し、はね素子４２およ
び弾性リング４３に力を加える。はね素子４２により生
ずる力か無効になると、駆動ピストン３６の環状肩部４
７がストッパ４６に衝合し、ストッパの塑性変形し、駆
動ピストン３６を強固に挟み付ける。このことによって
作業員は、はね素子４２の数または寸法を変更するか、
機能能力を検査しなければならないことを確認すること
ができる。変形したストッパ４６は交換しなければなら
ない。
第１図は、本発明による爆発力駆動鋲打ち装置の第１の
実施例の側面図、 第２図は、過剰エネルギなく鋲を打ち込んだ状態の第１
図のＩＩ−ｎ線上の縦断面図、第３図は、過剰エネルギ
の下で鋲を打ち込んた状態により緩衝部材の効力を失っ
た状態の第２図と同様の縦断面図、 第４図は、本発明による爆発力駆動鋲打ち装置の第２の
実施例の第２図と同様の過剰エネルギなく鋲を打ち込ん
だ状態の縦断面図である。 １、３１・・・ハウジング ２・・・グリップ３・・
・トリガ ４，３２・・・鋲案内５・・・基
礎材料 ６・・・物体７・・・鋲
８．３６・・・駆動ピストン９．３７・・・ヘッド
１１．３８・・・シャフト１２・・・フランジ
１２ａ・・・環状肩部１３、３５・・・ピス
トン案内 １４．４］・・・受止部材１６・・・ベース
リング １７・・・スリット１８・・・セグメント
１９．３３・・・管状体２２・・・保持リング ２４・・・スリーブ ２６、４５・・・窪み ３４・・・保持リング ４２・・・ばね素子 ２３・・・緩衝部材 ２５、３９・・・支持部分 ２７、４６・・・ストッパ ４６ａ・・・環状体 ４３・・・弾性リング 二正号Ｆ２ 二り万ｒ３ ＪＥＥｉ：４
実施例の側面図、 第２図は、過剰エネルギなく鋲を打ち込んだ状態の第１
図のＩＩ−ｎ線上の縦断面図、第３図は、過剰エネルギ
の下で鋲を打ち込んた状態により緩衝部材の効力を失っ
た状態の第２図と同様の縦断面図、 第４図は、本発明による爆発力駆動鋲打ち装置の第２の
実施例の第２図と同様の過剰エネルギなく鋲を打ち込ん
だ状態の縦断面図である。 １、３１・・・ハウジング ２・・・グリップ３・・
・トリガ ４，３２・・・鋲案内５・・・基
礎材料 ６・・・物体７・・・鋲
８．３６・・・駆動ピストン９．３７・・・ヘッド
１１．３８・・・シャフト１２・・・フランジ
１２ａ・・・環状肩部１３、３５・・・ピス
トン案内 １４．４］・・・受止部材１６・・・ベース
リング １７・・・スリット１８・・・セグメント
１９．３３・・・管状体２２・・・保持リング ２４・・・スリーブ ２６、４５・・・窪み ３４・・・保持リング ４２・・・ばね素子 ２３・・・緩衝部材 ２５、３９・・・支持部分 ２７、４６・・・ストッパ ４６ａ・・・環状体 ４３・・・弾性リング 二正号Ｆ２ 二り万ｒ３ ＪＥＥｉ：４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ヘッド（９、３７）およびシャフト（１１、３８）
を有する駆動ピストン（８、３６）と、前記駆動ピスト
ン（８、３６）のシャフト（１１、３８）の直径にほぼ
対応する孔（４ａ、３２ａ）を有する鋲案内（４、３２
）と、駆動ピストン（８、３６）を受止める受止部材（
１４、４１）と、駆動ピストン（８．３６）が接触して
合体した受止部材（１４、４１）が所定の前進行程（Ｂ
）を越えるとき塑性変形するストッパ（２７、４６）と
を具える爆発力駆動鋲打ち装置において、前記打ち込み
方向に塑性変形する前記ストッパ（２７、４６）を前記
鋲案内（４、３２）に支持し、前記駆動ピストン（８、
３６）には前記ストッパ（２７、４６）の軸線方向上方
に突出する肩部（１２ａ、４７）を設け、前記ストッパ
（２７、４６）と肩部（１２ａ、４７）との間の打込み
方向に平行な移動量（Ａ）か、多くとも受止部材（１４
、４１）に駆動ピストン（８、３６）が接触して両者が
合体した後の受止部材（１４、４１）の所定の前進行程
（Ｂ）に対応する構成とした爆発力駆動鋲打ち装置。 ２、駆動ピストン（８、３６）のシャフト（１１、３８
）の肩部を半径方向に拡大しかつ打ち込み方向に指向す
る環状肩部（１２ａ、４７）として構成した請求項１記
載の爆発力駆動鋲打ち装置。 ３、前記ストッパ（２７、４６）を中空シリンダ形状と
し、前記駆動ピストン（８、３６）の前記シャフト（１
１、３８）を前記駆動ピストン（８、３６）のシャフト
（１１、３８）に同心状に配置した請求項１または２記
載の爆発力駆動鋲打ち装置。 ４、前記ストッパ（２７、４６）の外部輪郭に対応する
内部輪郭（２６ａ、４５ａ）を有し、かつ駆動ピストン
（８、３６）の環状肩部（１２ａ、４７）に対向するよ
う鋲案内（４、３２）に形成した窪み（２６、４５）に
前記ストッパ（２７、４６）を配置した請求項３記載の
爆発力駆動鋲打ち装置。 ５、前記窪み（２６、４５）には、打ち込み方向に向か
って先細の円錐形状輪郭の底面（２６ｂ、４５ｂ）を設
けた請求項４記載の爆発力駆動鋲打ち装置。 ６、受止部材（１４）を鋲案内（４）に配置した弾性緩
衝部材（２３）に衝合させた請求項１乃至５のうちのい
ずれか一項に記載の爆発力駆動鋲打ち装置。 ７、前記受止部材（１４、４１）をばね力に打ち勝って
半径方向に拡開可能に構成した請求項１乃至６のうちの
いずれか一項に記載の爆発力駆動鋲打ち装置。 ８、前記受止部材（１４）は、自らのばねにより外方に
拡開するセグメント（１８）を有するスリーブ形状とし
た請求項７記載の爆発力駆動鋲打ち装置。 ９、受止部材（４１）はばね手段（４２、４３）により
包囲された拡開可能な管状体として構成した請求項７記
載の爆発力駆動鋲打ち装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE3924620A DE3924620A1 (de) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Pulverkraftbetriebenes bolzensetzgeraet |
| DE3924620.5 | 1989-07-26 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366909A true JPH0366909A (ja) | 1991-03-22 |
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Family Applications (1)
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- 1990-07-11 AT AT90810525T patent/ATE94450T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-11 DE DE90810525T patent/DE59002713D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-25 JP JP2195070A patent/JPH0366909A/ja active Pending
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| DE3924620A1 (de) | 1991-01-31 |
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