JPH0367005B2 - - Google Patents

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JPH0367005B2
JPH0367005B2 JP58141788A JP14178883A JPH0367005B2 JP H0367005 B2 JPH0367005 B2 JP H0367005B2 JP 58141788 A JP58141788 A JP 58141788A JP 14178883 A JP14178883 A JP 14178883A JP H0367005 B2 JPH0367005 B2 JP H0367005B2
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manufacturing
slid
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Yohanesu Gerarudosu Antoniusu Ban Deru Hoorun Rudorufu
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加硫ゴム、特に自動車ラジエータ冷却
材ホースなど成型硬化された弾性材料のホースの
製造方法に関し、この方法により、未硬化の弾性
材料のホースがらせん巻きねじを有するやわらか
い真直なマンドレル上に滑り込み、ホースはこの
マンドレルと共に所望の形状に仕向けられ、ホー
スはこの型に硬化され、そのあとで硬化したホー
スはマンドレルから滑り出される。
この種の方法はフランス特許第2126533号で知
られている。この既知の方法では、やわらかいマ
ンドレルは、その上に滑り込んだホースと共に一
種の溝を使つて所望の形状にもたらされ、この溝
の中にホースとマンドレルとの組合体が持ち込ま
れ、この溝が所望の形状である。
この方法の欠点は、ホースをマンドレルと共に
溝の中に持ち込むために、ホースを外側で保持し
なければならず、その結果ホースが破損し易い事
である。同様な事は、又ホースがマンドレルによ
り溝の壁に強く押されるような場所、例えば作ら
れる彎曲部の所で発生する。鋭い彎曲部では、そ
れゆえ高い荷重がホースの材料上に働らき、その
壁厚を相当に減小させ、ホースはも早その要求を
満たさない。
もしホースがらせん巻きねじの内側に持ち込ま
れるならば、上記の困難は生じないが、らせん巻
きねじをいくらか多く曲げ過ぎる時に、ホースが
平らになり、又は内側につぶれる危険がある。
ホースを内側、外側らせん巻きねじの間に持込
む事は、まだ硬化してないホースの弾性材料が、
内側マンドレルが未硬化ホースそれ自身により所
望の形状にもたらされねばならないために、過度
の荷重を受ける欠点を持つている。
本発明は、上記欠点に打勝ち、且ホースと共に
マンドレルを所望の形状にする事、硬化したホー
スをマンドレルから取出す事が極めて容易になる
ような方法を得ることを目指しており、未だ硬化
してない弾性ホースが、これが所望の形状にもた
らされる時に破損する危険は無い。
本発明により、この事は、未硬化材料のホース
とマンドレルとの組合体を、ホースの最終所望形
状を持つ内側マンドレル部分上に滑り込ませるこ
とで得られ、ホースはマンドレル上に現われ、内
側マンドレル部分は加硫などで硬化され、そのあ
とでマンドレルはホースと共に前記内側マンドレ
ル部分から滑り出され、マンドレルはホースと共
に真直な補助マンドレル上に持込まれ、ホースは
マンドレルから滑り出される。
やわらかいマンドレルを、ホースの最終所望形
状を持つ内側マンドレル部分上に滑り込ませる事
は困難ではなく、一方マンドレル上のホースの破
損は起らない事は明らかである。例えばマンドレ
ルの最前端、それゆえ内側マンドレル部分に始め
に滑り込む部分が、内側マンドレル部分により曲
がり始める時、マンドレルはその最前端から始ま
つて彎曲形状にもたらされ、ホースはこれにそれ
自身容易に適合することが出来る。ホースの外側
がどんな部分とも接触しない事と、マンドレルに
より内側で支持される事との結果として、ホース
の壁厚の減少はほとんど起らない。彎曲の外側に
置かれる部分では、ホースの未だ硬化してない弾
性材料の点では、働らく力により互に隔てられる
マンドレルの巻きの間で僅かに内方に流れるか
ら、ホースの内壁にいくつかの小さいリブが形成
されることが明らかである。しかしこの事は全然
欠点を与えない。
本発明による方法では、ホースをマンドレル上
に及びこれから押すため、マンドレルを内側マン
ドレル部分上に及びこれから、及び真直な補助マ
ンドレル上に及びこれから滑らせるために、直線
運動だけで行なわれねばならぬ結果として、機械
的方法で容易に行なうことの出来る作業で常に使
うことが出来る。直線運動だけが行なわれるか
ら、本発明による方法は容易に自動化することが
出来る。
本発明の実施例により、本方法は、ホースがマ
ンドレルから取出される時、マンドレルは加圧部
分により引止められ、この部分は真直な棒上に比
較的小直径で設けられ、この棒からホースを取出
すことが出来る。
このようにして、マンドレルからすでに成型硬
化したホースを取出す事は、マンドレルが真直
で、ホースが多少とも彎曲形状を持つているにも
拘わらず、容易に行なうことが出来る。
本発明のさらに別の工夫により、マンドレル
と、その上に設けられた未硬化の材料のホースと
は、ホースの最終所望形状を持つ内側マンドレル
部分上に滑り込まれ、ホースの少くとも一端はマ
ンドレル上に締付保持される事がわかる。
このようにして、マンドレルを未硬化ホースと
共に、いくつかの鋭い彎曲部を持つ内側マンドレ
ル部分上に滑り込ませる事は、困難でない事が明
らかである。もし未硬化ホースがマンドレルに関
し完全に自由に動くことが出来るような場合に
は、ホースがマンドレルに関し自由に滑り、それ
ゆえ、ホース内の最小の曲率半径の点の所でホー
ス内に折れ目が発生する危険がある。
その上、オランダ特許第7201778号により、ら
せん巻きねじで作られたやわらかいチユーブを使
うことが出来、前記チユーブは、ホースの最終所
望形状を持ち、このチユーブの中に、未硬化弾性
材料のホースが、チユーブが多少とも直線型にな
つたあとで滑らされる事が言える。彎曲部の外側
部分内に置かれる巻きのこれら部分は、前記チユ
ーブが直線型になる時に動くが、その反対の所で
は、巻きは、これがチユーブ上に圧力が働らくこ
とにより直面していなければ、互に離れるように
動くことは事実である。しかし後者は複雑な装置
を必要とする。その上、このようなチユーブが使
われる時、ホースの壁が彎曲の外側部分でチユー
ブの壁に向けて置かれるよう連続していない場合
のように、ホース内に鋭い彎曲部を作ることが不
可能な事は明らかである。
このようなチユーブの使用での別の欠点は、そ
の形状が何回かの使用后にその所望の形状から離
れるよう生ずることであり、それは直線型に絶え
間なくもたらす事が、そのもとの形状から離れる
からである。
本発明を次に図示実施例を参照して述べる。
第１図は基準部分１を示し、この部分には真直
な補助マンドレル２が設けられ、この上でやわら
かい外側マンドレル３が滑り、そのあとでこのマ
ンドレル３上を未硬化ホース４が滑り、ホースに
は広げられた端部５が設けられねばならない。
ホース４がやわらかいマンドレル３上に持ち込
まれてから、このマンドレルはホース４と共に、
第２図に示すように、真直な補助マンドレル２か
ら滑り出され、同時に作られるホース形状を持つ
内側マンドレル部分７上に滑り入れられる。この
目的のために、マンドレル部分７の一端は補助マ
ンドレル２の端部に向けて押圧され、接手により
これに結合される。滑り出しは、例えば液圧又は
機械式可動の押圧装置８で行なわれる。
マンドレル３とホース４とが一緒に内側マンド
レル部分７上に滑り込んだあとで、ホース４の材
料の硬化、例えば加硫が行なわれる。
硬化后に、第３図に図解して示すような、ベー
ス９と、その上に真直な補助マンドレル１０を持
つて構成される装置が使われ、補助マンドレル上
にやわらかいマンドレル３とホース４との組合体
が、液圧又は機械式可動引出し装置１１で滑り出
される。又内側マンドレル部分７の端部は補助マ
ンドレル１０の自由端に向けて置かれ、必要なら
ば結合される。
全組合体３，４が真直な補助マンドレル１０上
に滑り込んだあとで、ホース４をやわらかいマン
ドレル３から滑り出すために第４図に示す押圧装
置１２が使われる。この目的のため比較的直径の
小さい棒１４により加圧部分１３がやわらかいマ
ンドレル３の端部に向けて置かれ、それゆえホー
ス４は棒１４上に置かれる。ホース４は容易に棒
１４から取外すことが出来それから容易に使われ
る。
図面ではマンドレル３は１個の部品で構成され
て示されているけれども、第１図で最右側に置か
れている真直な端部を、これをスリーブで構成し
て、これにやわらかいマンドレルを結合すること
が出来る。
その上、ホースに広げられた端部を、図示のよ
うなその一端だけでなく設けることが出来る。他
方の広げられた端部は、例えば第１図に示すよう
マンドレル３を越えてホース４の左端を延ばすこ
と、この突出部を確実に、やわらかいマンドレル
３が第２図により滑るマンドレル部分７の厚い部
分上に移動することで得られる。
しかしこれらのすべての可能性は、専門家には
明らかで、さらに述べる必要はない。
【図面の簡単な説明】
第１図から第４図までは本発明の方法の順次段
階を示す図面である。 １……基準部分、２……補助マンドレル、３…
…マンドレル、４……ホース、５……端部、７…
…内側マンドレル部分、８……押圧装置、９……
ベース、１０……補助マンドレル、１１……引出
装置、１２……押圧装置、１３……加圧部分、１
４……棒。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 加硫ゴムホース、特に自動車ラジエータ冷却
    材ホースなど成型硬化された弾性材料のホース製
    造方法にして、前記方法により、未硬化の弾性材
    料のホースがらせん巻きねじを有するやわらかい
    真直なマンドレル上に滑り込み、前記ホースはこ
    のマンドレルと共に所望の形状に仕向けられ、前
    記ホースはこの形状で硬化され、そのあとで前記
    硬化したホースが前記マンドレルから滑り出され
    るホース製造方法において、 前記未硬化材料のホース４と前記マンドレル３
    との組合体は、前記ホースの最終所望形状を持つ
    内側マンドレル部分７上に滑り込み、前記ホース
    ４は前記マンドレル３上に現われ、前記内側マン
    ドレル部分７は加硫などで硬化され、そのあとで
    前記マンドレル３は前記ホース４と共に前記内側
    マンドレル部分７から滑り出され、前記マンドレ
    ル３は前記ホース４と共に真直な補助マンドレル
    １０上にもたらされ、前記ホース４は前記マンド
    レル３から滑り出されることを特徴とするホース
    製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のホース製造方法
    において、 前記ホース４が前記マンドレル３から取出され
    る時、前記マンドレルは加圧部分１３により引止
    められ、前記加圧部分は真直な棒の上に比較的小
    直径で設けられ、前記棒１４から前記ホース４を
    取出すことが出来ることを特徴とするホース製造
    方法。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載のホー
    ス製造方法において、 前記マンドレル３とその上に設けられた未硬化
    材料の前記ホース４とが共に、前記ホース４の最
    終形状を持つ前記内側マンドレル部分７上に滑り
    込む時、前記ホース４の少くとも一端は前記マン
    ドレル３上に締付け保持されることを特徴とする
    ホース製造方法。
JP58141788A 1982-08-02 1983-08-02 ホ−ス製造方法 Granted JPS5985736A (ja)

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NL8203075 1982-08-02
NL8203075A NL8203075A (nl) 1982-08-02 1982-08-02 Werkwijze voor het vervaardigen van een slang uit een vormgefixeerd elastomeer materiaal, zoals gevulcaniseerde rubber, in het bijzonder een slang voor het koelmedium van een auto.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5985736A JPS5985736A (ja) 1984-05-17
JPH0367005B2 true JPH0367005B2 (ja) 1991-10-21

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ID=19840097

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EP (1) EP0100573B1 (ja)
JP (1) JPS5985736A (ja)
AT (1) ATE43994T1 (ja)
CA (1) CA1210556A (ja)
DE (1) DE3380056D1 (ja)
ES (1) ES8404236A1 (ja)
FI (1) FI77811C (ja)
NL (1) NL8203075A (ja)
NO (1) NO167268C (ja)

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