JPH0367137B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、長手方向に模様を入れた管状の編み
地を得るための編み機に関する。

上記本発明編み機はそれぞれに針を有するニツ
トシステムを円周上に連続的に配置して、そのニ
ツトシステムを円周上を一定の方向に回転するよ
うにしている。これらの機械は糸を貫通孔手段を
通して挿通手段から針に供給するようになつてい
る。貫通孔手段は針の数に対応しており、針とと
もに機械の中心を中心として一定方向に回転して
いる。

糸は挿通手段の自由端に設けられた糸路を通し
て針へ供給される。この挿通手段の糸路は前記し
た機械の円周上の回転とは別に回転手段によつて
針の回りを回るように回転させられるようになつ
ている。この糸路を回転させる挿通手段の動きは
制御手段によつて制御されている。そしてこの編
み機は糸が編み込まれるのを防ぐ排除アームをも
有している。

（従来の技術） この本発明の編み機と類似の装置は全世界に広
く用いられている。ジヤガード編み機もその一種
である。この機械によつて編み地のウエール方向
にストライプ、ジグザク模様、二重ストライプ等
のパターンを有するジヤージイ生地を作ることが
できる。このようなストライプは服地になつたと
きに上から下へ向けて走り、スリムに見せる効果
がある。この機械は例えばシングルジヤージイの
生地を編成するのに適している。厚地のプルオー
バ、格子状模様効果を有する衣服、子供服用起毛
裏地、衣服地さらには自動車内装にも使用される
生地を編成することができる。さらに、軽量の衣
服地、ブラジヤー、シヤツツを編成することもで
きる。この生地は従来の織物による生地の外観と
メイリヤス地の着用性とを持つている。

しかしながら、従来の一般的な装置は次のよう
な欠点を有している。

(a) 従来装置は水平方向で回転するフインガーを
有し、それがバネで元の位置に戻るようになつ
ていて、そのバネがよく折れる。

(b) また、バネの付勢力のもとで回転するために
フインガーには必要以上の力が加えられる。

(c) その力によつて力が加えられている箇所にひ
どい損耗が生じする。

(d) フインガーのバネによるスナツプバツクのと
きかなりの騒音が生じる。

(e) この騒音が、フインガーの制御に必要な案内
装置により増幅される。

(f) フインガーの動作中の振動でフインガーの糸
路を通る糸に鋸歯状の振動が加わり糸がけば立
つ。

(g) このフインガーの振動に加え、ミシンの場合
と同様に糸路の鋸波状振動を制限するためのブ
レーキが必要であるため、糸は不必要な張力を
受けて切れ易く、またそのためによけいけば立
つことになる。さらにこのブレーキに余分な費
用がかかる。そのうえ、糸の張力に応じてフイ
ンガーの往復運動を補正するために、上下方向
への動きを制御されなければならない。

(h) 実際には糸はフインガーの動きに追従しない
ことがある。というよりはむしろフインガーの
不連続的な動きによつてフインガーに巻き付い
て切れることさえある。

(i) フインガー相互の距離はフインガーの回転に
必要な間隔のため小さくすることができない。

(j) 案内装置、フインガーなどによつて上側から
機械に近付くことができず、補修や調整作業が
困難である。

(k) 26インチ機械の場合、安全性の問題から１分
12回転の速度でしか運転することができない。

(l) 例えば、接近させて２列に並べることができ
ない。

(m) 26インチ機械の場合、76組のニツトシステ
ムに対して96個のスプールがある。すなわち、
ニツトシステムの数がスプールの数より少な
い。

(n) 同時に２本の糸をフインガーに供給するこ
とは不可能である。

これに対して、フインガーが垂直軸の回りに回
転できるようになつているものも知られている。
たいていは360度回転する。ラツクとピニオンと
で回転できるようになつている。従つて回転終了
後元の位置に戻ることになり、前記同様振動の問
題が生じている。このフインガーは先端が針床か
ら0.5mmの間隔を置くようになつていて、このフ
インガーで編み目を形成させるのではなく、糸を
挿入する作用を行つているだけである。上昇した
針の先端とは衝突しないようにされねばならず、
一つでは連続して編むことができないような位置
にある。通常は４番目ごとに編むようになつてい
る。機械がある方向に回転しているときに編み、
逆方向に向いたときに編み、さらに逆方向に回転
したときにまた編むと言うのは、異なつた糸の挿
通手段が必要であるので大きな欠点である。

（発明が解決しようとする課題） 迅速、且つ確実に糸を編むことができ、同時に
ほとんどけば立つことがない編み機を提供するこ
とを本発明の課題とするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） そのため、本発明は糸を通して針へ導く糸路を
先端に有する挿通手段としてのフインガーを一定
方向へ連続的に回転するようにしたことを特徴と
するものである。

（実施例） 針１は軸３、足部２、フツク３およびヒンジ６
で回転するラツチ５を有する。この針１の間には
シンカー７が配置される。すなわち、逆に言え
ば、シンカー７，７の間で針１は上下動作させら
れる。このシンカー７と針１とが連続して円周上
に配置され、管状のニツト製品が編み出される。
編成動作中、針は上下動し、シンカーは水平に往
復移動する。円形に配置された針１（その円の中
心は機械の中心であり、第１図の右手側にある）
とシンカーは第１図に示されていない既知のスリ
ツト付きリングに支持されている。針１はこのス
リツト内を上下動する。このリング、針１のため
のニードルシリンダーおよびシンカー７は機械の
中心を中心として回転するように取り付けられ
る。

駆動部１２および打撃部１３との間に形成され
たカム溝１１に針の足部２が挿入されている。こ
の駆動部および打撃部１２，１３は回転しないよ
うに取り付けられている。したがつて、図示しな
いニールドシリンダーで針が回転させられたとき
足部２はこのカム溝１１に沿つて上下に移動す
る。駆動部１２によつて針１は上に上げられ、打
撃部１３によつて下げられる。シンカー７はシン
カー用カム１４によつて往復動させられる。この
シンカー７および針１の往復動によつて編まれる
のは周知の通りである。

編み目はループ１５が前にでる第２図の表目と
ループ１６が後ろにでる第３図の裏目とがあり、
これらがそれぞれ第４図、第５図に示すウエール
を構成されるのは周知の通りである。同様に横方
向には第６図、第７図に示すように連なる。

編み目は古い編み目が針に掛かつているときに
新しい編み目が形成されることによつて形成され
る。第８図はフツク４ａに編み目が掛かつている
状態の針とシンカーの状態を示している。

編み目を形成する際には針１ａはまず駆動部１
２ａによつて矢印方向Ａで示すように上昇させら
れる。ここではシンカー先端部１０は古い編み目
をノツクオーバーエツジ９に保持する役を果たし
ている。

針１ａの上昇は古い編み目１７がラツチ５ａの
下になるまで続く。この位置は第９図に示された
状態でクリアポジシヨンといわれる。

次に第１０図に示されるように針１ａを矢印Ｂ
の下方向に移動させる。このとき新しい糸１８が
フツク４ａに掛かつて一緒に下へ引かれる。その
とき第１１図に示すように古い編み目１７がラツ
チ５ａをＣの方向に旋回させ、フツクを閉じる。
さらに針１が引かれることによつて第１２図に示
すように新しい編み目１９が形成される。このと
きシンカーはＤ方向、図面上左側に引かれ、編み
目の形成がノツクオーバーエツジ９ａの位置で行
われる。

この動作が各針ごとに行われた場合は模様のな
い単純なニツトとなる。

針の上下動は第１３図に示される駆動部１２と
打撃部１３との間に形成される溝１１によつて行
なわれる。針１は方向Ｅへ移動する。

同一色が連続する地に他の色の編み目を形成す
る場合、その他の色の糸は一般の針の列には並べ
られずに、パターンに対応する独立した針に配備
され、その針で編まれてパターンによつて決めら
れ生地の位置に編み目が現れる。その色の異なる
編み目は管状ニツト製品の長手方向に続く。

このパターンによつて選ばれた針に糸を供給す
る方法は従来２種類知られている。

１ 追加的な糸を供給する挿入フインガーをパタ
ーンのために選ばれた針にのみ往復移動させる
ことによつて供給する。

２ 特殊形状のカムに沿つてバネで付勢された挿
入フインガーを移動させて振れさせ、その動作
中に異なる色の糸を選択された針に供給する。

この双方の方法とも複雑な機構並びに十分なス
ペースを必要とする。挿入フインガーの往復運動
には１針で１つの編み目を作るのに第１３図に示
される針の案内による移動の２倍のスペースを必
要とする。

本発明の異なる色の編み目は、回転フインガー
又はそれと同様のものが選択された針の回りに編
み目を形成する糸を360゜を越えて巻いて、それを
ニツト製品の生地の糸の掛けた箇所で編み目を形
成させている。この回転フインガーの回転は編み
目を形成させる針の上下動に同期して行われる。
色ごとに２箇所で編み目を形成させなければなら
なかつた従来のものに比べて、本発明の回転フイ
ンガーを使用する方法は一箇所だけで編み目を形
成させることができるので、100％生産効率を高
めることができる。

挿入フインガーは傾斜曲線を有するカムによつ
て往復動をしなければならないので、作業速度が
遅くなるが、本発明の回転フインガー又はそれと
同等のものは回転運動をするだけであるので、動
作速度を高めることができる。

本発明の以下の説明に付いて始めに次のことに
触れておきたい。すなわち、パターンを形成する
針を選択するための従来公知の選択装置、例えば
固定選択装置、回転パターン装置、間欠動パター
ンドラム、回転パンチングテープ、コンピユータ
制御電子選択装置など全てのものを使用する事が
できる。

第１４図は相前後して配置されるニツトシステ
ムの２種の異なつた針の選択の簡単な原理を示し
ている。使用されるのは長さの異なつた２種の針
２０，２３で、長い針２０はその足部２１が下側
のカム溝２２に入つてその形状にしたがつて上下
動し、短い針２３は上側のカム溝２４によつて上
下動する。この針の上下動によつて編み目を形成
させる。このカムは矢印Ｆの方向に移動する。

本発明編み機はニツトシステムと同数の回転フ
インガーが存在する。ニツトシステムは機械の周
囲に取り付けられている。駆動部１２並びに打撃
部１１はネジで固定されて第１図のカム溝１１ま
たは第１４図のカム溝２２，２４を形成されてい
る。

本実施例針は長いものと短いものとで構成さ
れ、これらがスリツトを有する回転リングに支持
されてカム溝２２，２４によつて上下動を行うよ
うにされている。したがつて、本実施例では針１
はニードルシリンダーと連動して常に回転運動状
態におかれ、編み目形成プロセスのために上下動
している。

回転フインガーはニードルシリンダーと同期し
て回転するプレートに取り付けられる。したがつ
て回転フインガーは針１と同じ速度で走行し、さ
らに針の回りを回転するようにされている。

第１５図はニツトシステムおよび主要部の断面
図である。

プレート２５にはリング溝２６が形成され、こ
の溝に把持部２７を固定している。把持部２７の
固定位置はあらかじめ定められているニツトシス
テムと正確に一致させられる。この把持部の先端
には安全留め金２８が取り付けられている。この
安全留め金はゆるんだ歯付きベルト３０が落下す
るのを防止し、且つ歯付きベルトが歯車２９と確
実にかみ合うようにするためのものである。

歯車２９は回転手段となるものであつて、その
下端部に挿通手段となる回転フインガー３１の一
端が固定されている。歯車２９の中央は針の中心
になつている破線３３と重なり合つている。この
破線３３が針１の背面と直列になつているとより
好ましい配置である。いずれにしても挿通手段へ
糸を導く貫通孔手段となる歯車の中空軸の軸線が
垂直であり、針の軸と一致する。歯車２９のこの
軸３３は一つの円周上に配置されている。回転フ
インガーまたは挿通手段３１の鋼線、ダイカスト
などの鋳物からなる細長い部材によつて構成され
ている。

針１がプレート２５とともに回転し、それらが
相互に同期しているので、選択された針の周囲に
回転させながら糸を供給して編み目を形成させる
ことができる。

歯付きベルト３０は機械全体の周囲を走行して
歯車２９を回転させて回転フインガー３０を回転
させる。この回転の割合はニツトシステムの数に
左右され、プレート２５が第１４図の“Ｇ”また
は“Ｈ”の距離を移動する間に回転フインガー３
１が一回転するように選定されている。すなわち
回転フインガー３１の回転数は正確にニツトシス
テムの数に対応している。したがつて糸の回転フ
インガーへの挿入は一つのシステムに対して行わ
れ、回転フインガーは把持部２７とともに円周上
の所望の位置に移動させて所望のシステムの上側
に配置することができるという利点を有する。か
くしてパターンを所望に応じて変化させることが
できる。すなわちパターンの多様性を期待するこ
とができる。これに対して従来の機械的に固定さ
れ、第１４図に示す距離“Ｇ”だけ前進し、“Ｈ”
だけ後退しなければならないものではこのような
パターンの多様性は期待することができない。

すなわち、公知の装置では選択された針に糸を
挿入して編み目を形成するには２組のニツトシス
テム以上の間隔を必要としていた。さらに、前後
して配置された２組のシステムに、フインガーが
カム動作を終了し編み目を形成させる機会を針に
与えるまでその針を上側の位置に保持しておくた
めの特別のカムを使用しなければならない。この
追加的なスペースは生産量に対する損失となる。
本発明ではこのようなことは生じない。

第１６図は所定の針に糸を挿入する状態を示し
ている。糸３４は上から矢印“Ｌ”で示すように
下りてきて、歯車２９の貫通孔手段を構成する中
空軸７０を通り、糸路となる鳩目３２を通る。歯
付きベルト３０および機械との同期によつて針１
は矢印“Ｍ”の方向に上昇し、回転フインガー３
１は反時計方向“Ｋ”へ回転する。これによつて
糸３４は針１の回りのおかれフツク４に掛かる。
回転フインガー３０がさらに回転することによつ
て回転した糸３４は針の回りの完全に巻かれ降下
時に編み目が形成される。

第１７図には新しい糸３４が古い編み目を通し
て下に引かれ新しい編み目を形成する状態が示さ
れている。

歯車２９および歯付きベルト３０は回転フイン
ガー３１を速く回転させることができる。これに
よつて従来のカムによつて制御されるフインガー
を有する機械では期待することができない速さと
することができる。

生産性を下げるような特殊カムが必要でないと
いうことによつて、また回転フインガーが各ニツ
トシステムに対して任意に配置することができる
という事実によつて、本発明の機械は、単に簡単
な操作が可能となるというだけでなく、パターン
を拡張することもできる。

例えば、３組の相前後して配置された各ニツト
システムへパターンにしたがつて選択された針へ
それぞれ異なる糸を供給することが可能となる。
これらの糸は同時にいくつかの針の回りに巻かれ
ることがある。管状メリヤスの長手方向に通つて
いる糸は一つのウエールから他のウエーレへとジ
グザグに走らせることもできる。

本発明の場合、クリアリングポジシヨン（第９
図）の位置でなく、タツクポジシヨンの位置でも
選択された針に糸を供給することができる。この
針ポジシヨンは第１８図に示してある。上昇した
針１がなおラツチ５に古い編み目が掛かつている
状態である。この位置で糸が針の回りに回転され
フツク４に掛けられ、針が引かれると回転した糸
は古い編み目と結ばれる。したがつて他の色の糸
が古い編み目１７に編まれる。この編み動作は編
み目と共同して生じる。

回転フインガー３１は各ニツトシステムに配置
されているので、回転する糸は全ての針によつて
編み目とされる。しかしながら、他の模様を形成
するために排除アーム３５によつて回転する糸が
挿入されるのを防がなければならない。その場合
には回転フインガーの円形動作の間、回転する糸
は針の後方に保持され、編み目を形成しないよう
にしている。

第２０図〜第２５図に示すものは挿通手段の他
の例である。把持部２７に内部に挿通孔３７を有
する中空軸３６が回転自在に取り付けられてい
る。中心軸３６と貫通孔３７とは同心的に配置に
あり、中心軸３６は円筒状である。第１５，１６
及び１９図に示されているように、この例でも歯
車２９が中空軸３７に取り付けられて歯付きベル
トに噛み合わされる。前述のワイヤー状のフイン
ガーの例とは異なり挿通手段は、一端が歯車２９
に固定された保護手段となる筒３８によつて構成
されている。この筒３８の軸線は中空軸３７の軸
線と一致している。すなわち中空軸３７と筒３８
との断面は同心円を構成している。拡大して示し
た第２４図に示すように、この筒の下側先端面３
９からわずか上の位置に糸路または鳩目となる孔
４１が形成されている。この孔４１の軸は貫通孔
３７の方向に上向きに鋭角的に傾斜させられてい
る。糸３４は、この場合上から貫通孔３７を通つ
て筒３８から孔４１へ導かれ針のフツク４に通さ
れる。孔４１に接近できるように筒３８には孔４
１に相対する側から切込み部４３が設けられてい
る。この切込み部の形状は、フルートの切り込み
の形状に似て直径の約3/4のところまで斜め下方
に切り込まれ、その下端面４４は筒３８の下側端
面３９から一定の高さにあり、前記孔４１の高さ
の部分にリング４６を形成するようにしている。
この実施例は前述した実施例と比べて、極端な場
合にフインガー３１の鳩目３２で発生することが
あるひつかかり完全に排除することができる。

この実施例は、第２１図に点線で示すように孔
４１の付近にさらに多くの孔を設けて２本ないし
はそれ以上の糸を用いることができる。このよう
にしても糸が互いに妨害する恐れはない。

第２４図、２５図には糸が挿入されないように
する場合、排除アーム３５がどのように配置され
なければならないかを示している。この排除アー
ム３５はフツク４の最高の位置のさらに上に常に
ある。もしこのアーム３５があると、糸３４は第
２４図に示すようには走らず、アーム３５の縁４
７に押されて針の後ろ側に止められる。

把持部２７と排除アーム３５とは互いに固定さ
れた位置関係にある。デザイナーが例えば第２９
図に示すような布をデザインした後、不必要とな
る筒３８を知る。その位置で排除アーム３５は把
持部２７に取り付けられる。デザインによつては
不必要となる筒３８がなく、排除アーム３５を用
いない場合がある。

第２６図は第３の実施例による段付きの配置状
態を示している。前述と同一の部材は同一の符号
で示してある。プレート２５はリング溝２６を有
していて、この溝に把持部２７がネジ止めされて
いる。それぞれ２番目の中空軸は１番目のものよ
り長くなつている。すなわち隣接する歯車２９が
ぶつつからないように上下にずらしている。歯付
きベルトは、それぞれの高さ用に２本３０，４８
用意している。この２本の歯付きベルトは同じ歯
ピツチを有し、同じ速さで循環走行する。その
際、プレート２５は矢印４９の方向に動き、ベル
トは矢印５１の方向に動く。回転フインガー３１
は矢印５０にしたがつて動き、針は当然のことな
がら矢印４９の方向に移動する。ジグザグ状の線
５２は針のフツクの位置を示す。一点鎖線で示す
線３３は一つのニツトシステムに対応するもので
あり、フツクの最高の位置を示している。容易に
理解できるように、中空軸は共通ベースに対する
位置を調整できるようにプレート２５に取り付け
られているので、共通ベースに固定的に配置され
ているプレート２５に右または左にわずかにずら
すことであらゆる供給装置を遅らせたり進めたり
することができる。それによつて正確に糸を供給
できる位置を設定することができる。

第２７図には機械全体の中心軸５３が示されて
いる。共軸支持ロツド５４にはデイスク５５が水
平状態で取り付けられている。このデイスク５５
は周辺部に内歯を有し、回転しない。ピンホイー
ル５６がプレート２５とともに回転し、その裏面
にピニオン５７を有し、その外歯がデイスク５５
の内歯と噛み合つて周回する。従つてピンホイー
ル５６は矢印６０の方向に回転する。このピンホ
イールは外側に72枚の歯を持ち、この歯のうち何
枚かが歯付きベルト３０，４８の歯と噛み合う。
巻き付き角度が大きくなるように、方向転換ロー
ル５８，５９が用意されている。このロール５
８，５９は当然ピンホイール５６と連動して回転
する。歯付きベルト３０，４８の歯は反対側にあ
り、方向転換ロール５８，５９は歯付きベルトの
平滑な外側を走行する。歯付きベルト３０，４８
に次に歯車２９に噛み合う。これらの歯車はここ
では簡単化のために段を付けないで示されてい
る。また、その他の部材も省略している。

第２８図は糸３４がどのように走行するかを上
からみた図である。糸供給のための回転が矢印４
９の方向とは反対に矢印５２の方向に回転するこ
とが分かる。この方向が逆の場合より確実に糸を
挿入することができる。当然のことながら個々の
ニツトシステムは一つ一つの円の上側にあり、こ
こではその広がり範囲だけを示している。

第２８図では最初の５つのニツトシステムで回
転する糸が針に巻き付き、続く２つのニツトシス
テムでは排除アームの縁４７が糸３４を排除する
ので針にその糸が供給されない。ここでは簡単化
のため排除アーム３５は２つのニツトシステムに
付いてだけ設けられている。さらに続く８番目と
９番目のニツトシステムでは再び糸が針に供給さ
れる。

第２９図に編み上がつた布の例が示されてい
る。図の例は右側から編んである。ウエール６
１，６２，６３，６４，６６，６７，６８が本発
明によつて異なる色の糸を編んだパターンであ
る。これに対して水平の編み目６５は従来の一般
的な方法で編み込んだ他の色のパターンである。
２つのウエール６１，６２は基本編み地のウエー
ルにより分離された２本の縦のパターンであり、
ウエール６３，６４はそれぞれ独立したもので、
ウエール６６〜６８は密着させたウエールであ
る。

本発明は挿通手段が回転するので、そのプロペ
ラ効果によつて毛羽が除去され、機械は綺麗なま
まに保持される。また、本発明な従来と同様に１
本の糸を同時に複数の針に供給することができ
る。しかし、従来のものと異なり、糸を捕捉する
範囲は広い。従つて、従来の装置で26インチ（英
インチ）の直系の機械で24個のニツトシステムを
できるところに、本発明の場合78個のニツトシス
テムを取り付け、それぞれのシステムで編み目を
生成させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は編み目形成部材の主要部の断面図、第
２図〜第７図は編み目の例、第８図は一定の動作
位置における編み目形成部材の説明図、第９図は
針が他の位置にあるときの糸とシンカーとを示す
図、第１０図は針が新しい糸をつかんだ状態を示
す図、第１１図は針が新しい糸をつかんで下りる
ときの状態の図、第１２図は新しい編み目ができ
る状態を示す図、第１３図はカムの正面図、第１
４図は他のカムと針との関係を示す正面図、第１
５図は本発明の１実施例の主要部の断面図、第１
６図は第１５図の例の糸の供給状態を示す図、第
１７図は編み目の形成状態を示す図、第１８図は
古い編み目と針との異なつたタイミング関係を示
す図、第１９図は第１５図のものに排除アームを
取り付けた状態の図、第２０図〜第２４図は他の
挿通手段の例を示すもので、第２０図が正面図、
第２１図が背面図、第２２図が底面図、第２３図
が側面図、第２４図が拡大側面図、第２５図は排
除アームと挿通手段との関係を示す平面図、第２
６図は第３の実施例の組み立てた状態の部分側面
図、第２７図は省略して簡単化して示した機械全
体の平面図、第２８図は針への糸の供給状態を示
す平面図、第２９図は本発明機械によつて作成さ
れた生地を示す図である。 １……針、７……シンカー、２５……プレー
ト、２７……把持部、２９……歯車、３０……歯
付きベルト、３１……回転フインガー、３２……
鳩目、３３……中心軸、３４……糸、３５……排
除アーム、３６……中空軸、３７……貫通孔、３
８……筒、４１……孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フツクを形成させた針を有するニツトシステ
   ムの複数組が機械の中心部を中心として１方向に
   回転する円の周辺部に連続させて配置され、長手
   方向へ模様を形成させた管状の編み地を得る編み
   機であつて、 先端が自由端とされ、その自由端とされた端部
   に前記糸を通過させる糸路を有する挿通手段、 前記機械の中心を中心として一定方向に回転
   し、前記針の上にあつて前記挿通手段へ糸を導く
   貫通孔手段、 前記針のフツクが最も高くなる位置より上の部
   分で前記糸路を回転させるために各挿通手段を回
   転させる回転手段、 前記挿通手段の動きを制御する制御手段、 いくつかの前記ニツトシステムにおいてその挿
   通手段と針との間に挿入され、糸が編み込まれる
   のを防ぐ排除アーム を有するものにおいて、 (a) 前記各貫通孔手段が針の方向へ向いた中空軸
   を有し、 (b) 前記制御手段が歯付きベルトを有し、 (c) 前記回転手段が前記歯付きベルトにかみ合つ
   て、前記中空軸の回りに一定方向に回転する歯
   車を有し、 (d) 前記挿通手段は、その一端が歯車に固定さ
   れ、自由端とされた他端が針の方に向かつて突
   出し、その突出した端部の前記中空軸の軸線か
   ら離れた位置に前記糸路が形成され、それが一
   定方向に回転させられるていて、 (e) 前記歯車および挿通手段の回転方向と機械の
   中心を中心として回転する針の回転方向とが逆
   向き とされていることを特徴とする編み機。 ２ 前記針および中空軸は垂直方向に平行に並べ
   られている特許請求の範囲第１項記載の編み機。 ３ 前記針と中空軸とが一直線上に並べられてい
   る特許請求の範囲第１項記載の編み機。 ４ 前記複数の歯車は同一水平線上に配置され、
   前記歯付きベルトで全体の歯車が一緒に回転させ
   られる特許請求の範囲第１項記載の編み機。 ５ 前記複数の歯車の針に対する位置をいくつか
   の高さにその高さが異なるように配置し、歯付き
   ベルトがその高さの共通するものに対応する数だ
   け用意されている特許請求の範囲第１項記載の編
   み機。 ６ 前記歯車の高さは上下２段で交互に高さを変
   えている特許請求の範囲第５項記載の編み機。 ７ 前記複数の歯車全体が一つの円周上に配置さ
   れている特許請求の範囲第１項記載の編み機。 ８ 前記歯車の回転軸と前記中空軸の中心軸とが
   一致している特許請求の範囲第７項記載の編み
   機。 ９ 前記制御装置が、周辺に歯を有し、前記機械
   の中心と同心的に回転するように配置されたデイ
   スクと、このデイスクとかみ合つて回転して前記
   歯車を回転させる前記歯付きベルトを移動させる
   ピンホイールとを有する特許請求の範囲第１項記
   載の編み機。 １０ 前記回転板は内側に歯を有し、前記ピンホ
   イールは中心部にその歯とかみ合うピニオンを有
   する特許請求の範囲第９項記載の編み機。 １１ 前記ホイールの両側に歯付きベルトに張力
   を加えるテンシヨン歯車を有する特許請求の範囲
   第１０項記載の編み機。 １２ 前記各中空軸が共通の一つのプレートに取
   り付けられ、各ニツトシステムの針からの高さを
   針の最も高い位置より上になるように調節される
   特許請求の範囲第１項記載の編み機。 １３ 前記挿通手段が、上端が歯車に固定され針
   の方に向いた下端の自由端に糸路を形成した細長
   い棒体で形成され、前記糸路が糸を通す鳩目を有
   している特許請求の範囲第１項記載の編み機。 １４ 前記棒体が鋼線および鋳物のいずれかから
   なる特許請求の範囲第１３項記載の編み機。 １５ 前記鳩目が水平に配置され、棒体の先端が
   その鳩目の周囲に配置されている特許請求の範囲
   第１３項記載の編み機。 １６ 前記鳩目がセラミツク及びそれと同等品で
   形成されている特許請求の範囲第１３項記載の編
   み機。 １７ 前記棒体の先端自体で鳩目を構成させた特
   許請求の範囲第１３項記載の編み機。 １８ 前記挿通手段が前記中空軸から糸路まで糸
   の周囲を囲む保護手段を有する特許請求の範囲第
   １項記載の編み機。 １９ 前記保護手段が筒である特許請求の範囲第
   １８項記載の編み機。 ２０ 前記筒に前記糸路へ接近するための切込み
   部が設けられている特許請求の範囲第１９項記載
   の編み機。 ２１ 前記切込み部が前記糸路の上側に斜め上方
   に向かつて設けられている特許請求の範囲第２０
   項記載の編み機。 ２２ 前記糸路が保護手段の下端部付近の壁に形
   成された孔である特許請求の範囲第１項記載の編
   み機。 ２３ 前記孔が中空軸の軸線方向に向かつて上側
   に傾斜させられている特許請求の範囲第２２項記
   載の編み機。 ２４ 前記保護手段の筒が円筒であり、中空軸と
   同心円とされている特許請求の範囲第１８項記載
   の編み機。 ２５ 前記保護手段が糸路を設けた位置ではリン
   グとされている特許請求の範囲第１８項記載の編
   み機。