JPH0367455B2 - - Google Patents
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- JPH0367455B2 JPH0367455B2 JP22287286A JP22287286A JPH0367455B2 JP H0367455 B2 JPH0367455 B2 JP H0367455B2 JP 22287286 A JP22287286 A JP 22287286A JP 22287286 A JP22287286 A JP 22287286A JP H0367455 B2 JPH0367455 B2 JP H0367455B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- plate
- mandrel
- fin
- pipes
- Prior art date
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- Expired
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えばカー・クーラー用エバポレ
ータ等に用いられるクロスフイン型熱交換器の製
造法に関する。
ータ等に用いられるクロスフイン型熱交換器の製
造法に関する。
従来の技術
一般に、この種の熱交換器は、パイプ挿通孔を
有する並列状のプレート・フインと、いわゆるヘ
アピン形に曲げられたパイプと、Ｕ形連結管と、
前後両側板とによつて構成されているが、従来は
熱交換器の製造に手間がかかり、その自動化を果
し得ないという問題があつた。すなわち、従来は
熱交換器を製造するにあたり、まず所要数のプレ
ート・フインを並列状態に保持するとともに、こ
れらのプレート・フイン群の前後両側に側板をそ
れぞれ配置し、側板およびプレート・フイン群の
パイプ挿通孔にヘアピン形パイプの両側直管部を
挿入し、その後マンドレルにより拡管して、パイ
プとプレート・フイン群および側板とを固着して
いた。そしてこの場合、ヘアピン形パイプの両側
直管部の挿入作業は通常人手によつて行なつてお
り、またこれらの直管部の挿入作業はマンドレル
による拡管作業と別の工程で実施しているため、
結局熱交換器の製造に手間がかかるという問題が
あつた。しかも熱交換器の性能向上対策として複
雑な回路設計が行なわれるために、人手によつて
ヘアピン形パイプを挿入するさい、その差込み方
向を間違えたり、あるいは両側直管部のピツチが
異なるすなわち曲げ半径の異なるヘアピン形パイ
プを間違えて使用したりすることが生じ、自動化
の妨げとなるという問題があつた。
有する並列状のプレート・フインと、いわゆるヘ
アピン形に曲げられたパイプと、Ｕ形連結管と、
前後両側板とによつて構成されているが、従来は
熱交換器の製造に手間がかかり、その自動化を果
し得ないという問題があつた。すなわち、従来は
熱交換器を製造するにあたり、まず所要数のプレ
ート・フインを並列状態に保持するとともに、こ
れらのプレート・フイン群の前後両側に側板をそ
れぞれ配置し、側板およびプレート・フイン群の
パイプ挿通孔にヘアピン形パイプの両側直管部を
挿入し、その後マンドレルにより拡管して、パイ
プとプレート・フイン群および側板とを固着して
いた。そしてこの場合、ヘアピン形パイプの両側
直管部の挿入作業は通常人手によつて行なつてお
り、またこれらの直管部の挿入作業はマンドレル
による拡管作業と別の工程で実施しているため、
結局熱交換器の製造に手間がかかるという問題が
あつた。しかも熱交換器の性能向上対策として複
雑な回路設計が行なわれるために、人手によつて
ヘアピン形パイプを挿入するさい、その差込み方
向を間違えたり、あるいは両側直管部のピツチが
異なるすなわち曲げ半径の異なるヘアピン形パイ
プを間違えて使用したりすることが生じ、自動化
の妨げとなるという問題があつた。
発明の目的
この発明の目的は、上記の問題を解決し、プレ
ート・フインのパイプ挿通孔にパイプを挿入する
作業およびパイプの拡管作業を連続して自動的に
行なうことができて、熱交換器をきわめて能率よ
くかつ安価に製造し得るうえに、熱交換器の軽量
化を果し得る、熱交換器の製造法を提供しようと
するにある。
ート・フインのパイプ挿通孔にパイプを挿入する
作業およびパイプの拡管作業を連続して自動的に
行なうことができて、熱交換器をきわめて能率よ
くかつ安価に製造し得るうえに、熱交換器の軽量
化を果し得る、熱交換器の製造法を提供しようと
するにある。
発明の構成
この発明は、上記の目的を達成するために、パ
イプの外径に等しいかまたは外径の複数倍の間隔
をおいてあけられた垂直方向の少なくとも１列の
パイプ挿通孔を有する所要数のプレート・フイン
を並列状態に保持するプレート・フイン起立手段
と、パイプの外径に略等しい間隔をおいて配置さ
れたパイプ保持部材を有するパイプ積重ね手段
と、先端に拡管用径大部を有しかつプレート・フ
インのパイプ挿通孔に対応する進退自在なマンド
レルを備えたパイプ押込み兼拡管装置とを、この
順序で配置するとともに、上記プレート・フイン
起立手段の前側にパイプの前端を受け止めるスト
ツパ・プレートを配置し、上記プレート・フイン
起立手段に所要数のプレート・フインを並列状態
に保持するとともに、パイプ積重ね手段のパイプ
収容部に多数のパイプを積重ね状態に保持しかつ
これらのパイプ群の上方に余剰のパイプを積み重
ねておき、この状態でパイプ押込み兼拡管装置の
マンドレルを前進させることにより、各マンドレ
ル先端の径大部をこれと対応するパイプの後端に
押し当て、該パイプをプレート・フイン群のパイ
プ挿通孔内に押し込んで、パイプの先端をストツ
パ・プレートに突き当て、さらにマンドレルを前
進させることにより、マンドレルの径大部をパイ
プ内に強制的に押し込んで、パイプの径を拡大せ
しめて、パイプをプレート・フインに結合させ、
その後マンドレル後退させることにより、余剰の
パイプが上から積重ね状態のまま落下して次のプ
レート・フイン群のパイプ挿通孔の列と対応する
積重ね状態のパイプ群を形成するようにしたこと
を特徴とするクロスフイン型熱交換器の製造法を
要旨としている。
イプの外径に等しいかまたは外径の複数倍の間隔
をおいてあけられた垂直方向の少なくとも１列の
パイプ挿通孔を有する所要数のプレート・フイン
を並列状態に保持するプレート・フイン起立手段
と、パイプの外径に略等しい間隔をおいて配置さ
れたパイプ保持部材を有するパイプ積重ね手段
と、先端に拡管用径大部を有しかつプレート・フ
インのパイプ挿通孔に対応する進退自在なマンド
レルを備えたパイプ押込み兼拡管装置とを、この
順序で配置するとともに、上記プレート・フイン
起立手段の前側にパイプの前端を受け止めるスト
ツパ・プレートを配置し、上記プレート・フイン
起立手段に所要数のプレート・フインを並列状態
に保持するとともに、パイプ積重ね手段のパイプ
収容部に多数のパイプを積重ね状態に保持しかつ
これらのパイプ群の上方に余剰のパイプを積み重
ねておき、この状態でパイプ押込み兼拡管装置の
マンドレルを前進させることにより、各マンドレ
ル先端の径大部をこれと対応するパイプの後端に
押し当て、該パイプをプレート・フイン群のパイ
プ挿通孔内に押し込んで、パイプの先端をストツ
パ・プレートに突き当て、さらにマンドレルを前
進させることにより、マンドレルの径大部をパイ
プ内に強制的に押し込んで、パイプの径を拡大せ
しめて、パイプをプレート・フインに結合させ、
その後マンドレル後退させることにより、余剰の
パイプが上から積重ね状態のまま落下して次のプ
レート・フイン群のパイプ挿通孔の列と対応する
積重ね状態のパイプ群を形成するようにしたこと
を特徴とするクロスフイン型熱交換器の製造法を
要旨としている。
実施例
つぎに、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
第１図〜第４図において、この発明の方法は、
まずパイプ１の外径Ｄに等しい間隔Ｐをおいてあ
げられた垂直方向の４列のパイプ挿通孔３を有す
る所要数のプレート・フイン２、並びに前後両外
側の側板５を並列状態に保持するプレート・フイ
ン起立手段８と、パイプ１の外径Ｄに略等しい間
隔をおいて配置されたパイプ保持部材９および保
持部材９同志の間の板状パイプ収容部１０の底部
に配置されかつ最下位のパイプ１を最下位のパイ
プ挿通孔３のレベルに一致させる（すなわち芯合
わせをする）ブロツク状パイプ位置決め部材１１
を有するパイプ積重ね手段１２と、先端に拡管用
径大部４ａを有しかつプレート・フイン２のパイ
プ挿通孔３に対応する進退自在なマンドレル４を
備えたパイプ押込み兼拡管装置装置６とを、この
順序で配置するとともに、上記プレート・フイン
起立手段８の前側にパイプ１の前端を受け止める
ストツパ・プレート７を配置する。
まずパイプ１の外径Ｄに等しい間隔Ｐをおいてあ
げられた垂直方向の４列のパイプ挿通孔３を有す
る所要数のプレート・フイン２、並びに前後両外
側の側板５を並列状態に保持するプレート・フイ
ン起立手段８と、パイプ１の外径Ｄに略等しい間
隔をおいて配置されたパイプ保持部材９および保
持部材９同志の間の板状パイプ収容部１０の底部
に配置されかつ最下位のパイプ１を最下位のパイ
プ挿通孔３のレベルに一致させる（すなわち芯合
わせをする）ブロツク状パイプ位置決め部材１１
を有するパイプ積重ね手段１２と、先端に拡管用
径大部４ａを有しかつプレート・フイン２のパイ
プ挿通孔３に対応する進退自在なマンドレル４を
備えたパイプ押込み兼拡管装置装置６とを、この
順序で配置するとともに、上記プレート・フイン
起立手段８の前側にパイプ１の前端を受け止める
ストツパ・プレート７を配置する。
上記プレート・フイン２にはパイプ挿通孔３が
正面よりみて千鳥状に４列設けられている。また
プレート・フイン起立手段８は、基板１３の上面
にプレート・フイン２と側板５の下縁部を嵌め入
れる凹溝１４が並列状に設けられたものである。
正面よりみて千鳥状に４列設けられている。また
プレート・フイン起立手段８は、基板１３の上面
にプレート・フイン２と側板５の下縁部を嵌め入
れる凹溝１４が並列状に設けられたものである。
パイプ積重ね手段１２の前側にはパイプ挿通孔
１５を有する前部案内板１６が設けられ、同後側
にははマンドレル通過孔１７を有する後部案内板
１８が設けられている。また５枚の板状パイプ積
重ね手段１２の間に形成された４つのパイプ収容
部１０には、高い位置決め手段４Ａと低い位置決
め手段４ｂとが交互に配置されていて、各列のパ
イプ１がプレート・フイン２の千鳥状配置のパイ
プ挿通孔３にのぞませられるようになされてい
る。
１５を有する前部案内板１６が設けられ、同後側
にははマンドレル通過孔１７を有する後部案内板
１８が設けられている。また５枚の板状パイプ積
重ね手段１２の間に形成された４つのパイプ収容
部１０には、高い位置決め手段４Ａと低い位置決
め手段４ｂとが交互に配置されていて、各列のパ
イプ１がプレート・フイン２の千鳥状配置のパイ
プ挿通孔３にのぞませられるようになされてい
る。
パイプ押込み兼拡管装置６は、所要数のマンド
レル４が水平状に取り付けられた側面よりみてＬ
形の摺動体２０と、ピストン・ロツド２１の先端
が摺動体２０に接続された駆動シリンダ２２と、
パイプ積重ね手段１２寄りの箇所においてマンド
レル挿通孔２３を有する垂直状のマンドレル支持
板２４とを備えている。
レル４が水平状に取り付けられた側面よりみてＬ
形の摺動体２０と、ピストン・ロツド２１の先端
が摺動体２０に接続された駆動シリンダ２２と、
パイプ積重ね手段１２寄りの箇所においてマンド
レル挿通孔２３を有する垂直状のマンドレル支持
板２４とを備えている。
またストツパ・プレート７には、マンドレル４
の拡管用径大部４ａの先端部を逃すための凹部２
８が設けられている。
の拡管用径大部４ａの先端部を逃すための凹部２
８が設けられている。
そして上記プレート・フイン起立手段８に所要
数のプレート・フイン２および前後両側板５を並
列状態に保持するとともに、パイプ積重ね手段１
２のパイプ収容部１０に多数のパイプ１を積重ね
状態に保持しかつこれらのパイプ１群の上方に余
剰のパイプ１を積み重ねておき、この状態でパイ
プ押込み兼拡管装置６の駆動シリンダ２２の作動
によつてマンドレル４を前進させることにより、
第５図に示すように、各マンドレル４先端の径大
部４ａをこれと対応するパイプ１の後端に押し当
て、該パイプ１をプレート・フイン２群および側
板５のパイプ挿通孔３内に押し込んで、パイプ１
の先端をストツパ・プレート７に突き当て、さら
にマンドレル４を前進させることにより、第６図
に示すように、マンドレル４の径大部４ａをパイ
プ１内に強制的に押し込んで、パイプ１の径を拡
大せしめて、パイプ１をプレート・フイン２と側
板５に結合させる。その後マンドレル４後退させ
ることにより、余剰のパイプ１が上から積重ね状
態のまま落下して次のプレート・フイン２群のパ
イプ挿通孔３の列と対応する積重ね状態のパイプ
１群を形成するものである。
数のプレート・フイン２および前後両側板５を並
列状態に保持するとともに、パイプ積重ね手段１
２のパイプ収容部１０に多数のパイプ１を積重ね
状態に保持しかつこれらのパイプ１群の上方に余
剰のパイプ１を積み重ねておき、この状態でパイ
プ押込み兼拡管装置６の駆動シリンダ２２の作動
によつてマンドレル４を前進させることにより、
第５図に示すように、各マンドレル４先端の径大
部４ａをこれと対応するパイプ１の後端に押し当
て、該パイプ１をプレート・フイン２群および側
板５のパイプ挿通孔３内に押し込んで、パイプ１
の先端をストツパ・プレート７に突き当て、さら
にマンドレル４を前進させることにより、第６図
に示すように、マンドレル４の径大部４ａをパイ
プ１内に強制的に押し込んで、パイプ１の径を拡
大せしめて、パイプ１をプレート・フイン２と側
板５に結合させる。その後マンドレル４後退させ
ることにより、余剰のパイプ１が上から積重ね状
態のまま落下して次のプレート・フイン２群のパ
イプ挿通孔３の列と対応する積重ね状態のパイプ
１群を形成するものである。
従つて、新たなプレート・フイン２をセツトす
れば、直ちに次のパイプ挿入および拡管工程を実
施することができる。
れば、直ちに次のパイプ挿入および拡管工程を実
施することができる。
なお、相互に連結すべきパイプ１の端部同志
は、例えば第７図に示すように、Ｕ形連結管２５
を介して連通せしめてもよいし、また第８図に示
すように、凹陥部を有するカバー・プレート２６
をパイプ１の端部に嵌め被せた状態で側板５にろ
う付けあるいは接着剤により接着して連結部２７
を形成することにより連通せしめてもよい。
は、例えば第７図に示すように、Ｕ形連結管２５
を介して連通せしめてもよいし、また第８図に示
すように、凹陥部を有するカバー・プレート２６
をパイプ１の端部に嵌め被せた状態で側板５にろ
う付けあるいは接着剤により接着して連結部２７
を形成することにより連通せしめてもよい。
なお、上記実施例においては、プレート・フイ
ン２にパイプ挿通孔３が千鳥状配置に４例設けら
れているが、これは勿論千鳥状配置でなくてもよ
いし、またパイプ挿通孔３は少なくとも１列設け
られておればよい。また各列の上下に隣り合うパ
イプ挿通孔３同志の間にパイプ１の外径Ｄに等し
い間隔Ｐがあけられているが、これに限らず、パ
イプ１の外径Ｄの複数倍の間隔Ｐがあけられてい
てもよい。なお、左右に隣り合うパイプ挿通孔３
の列同志の間の間隔Ｈは任意であるが、パイプ１
の外径Ｄの1.2倍以上であるのが好ましい。また
プレート・フイン２群の前後両側には通常側板５
を配置するが、場合によつてはこれらを省略して
もよい。さらにパイプ収容部１０の底部にパイプ
位置決め部材１１が設けられているが、プレー
ト・フイン２のパイプ挿通孔３の配置およびプレ
ート・フイン２とパイプ１の配置関係によつて
は、このようなパイプ位置決め部材１１を用いる
ことなく、パイプ１とパイプ挿通孔３の芯合わせ
をすることも可能である。
ン２にパイプ挿通孔３が千鳥状配置に４例設けら
れているが、これは勿論千鳥状配置でなくてもよ
いし、またパイプ挿通孔３は少なくとも１列設け
られておればよい。また各列の上下に隣り合うパ
イプ挿通孔３同志の間にパイプ１の外径Ｄに等し
い間隔Ｐがあけられているが、これに限らず、パ
イプ１の外径Ｄの複数倍の間隔Ｐがあけられてい
てもよい。なお、左右に隣り合うパイプ挿通孔３
の列同志の間の間隔Ｈは任意であるが、パイプ１
の外径Ｄの1.2倍以上であるのが好ましい。また
プレート・フイン２群の前後両側には通常側板５
を配置するが、場合によつてはこれらを省略して
もよい。さらにパイプ収容部１０の底部にパイプ
位置決め部材１１が設けられているが、プレー
ト・フイン２のパイプ挿通孔３の配置およびプレ
ート・フイン２とパイプ１の配置関係によつて
は、このようなパイプ位置決め部材１１を用いる
ことなく、パイプ１とパイプ挿通孔３の芯合わせ
をすることも可能である。
この発明の方法により製造した熱交換器は、カ
ー・クーラー用エバポレータおよびコンデンサ、
ルーム・クーラ用エバポレータおよびコンデン
サ、並びに自動販売機用エバポレータおよびコン
デンサ等に使用可能である。
ー・クーラー用エバポレータおよびコンデンサ、
ルーム・クーラ用エバポレータおよびコンデン
サ、並びに自動販売機用エバポレータおよびコン
デンサ等に使用可能である。
発明の効果
この発明によるクロスフイン型熱交換器の製造
法は、上述のように、パイプ１の外径Ｄに等しい
かまたは外径Ｄの複数倍の間隔Ｐをおいてあけら
れた垂直方向の少なくとも１列のパイプ挿通孔３
を有する所要数のプレート・フイン２を並列状態
に保持するプレート・フイン起立手段８と、パイ
プ１の外径Ｄに略等しい間隔をおいて配置された
パイプ保持塗材９を有するパイプ積重ね手段１２
と、先端に拡管用径大部４ａを有しかつプレー
ト・フイン２のパイプ挿通孔３に対応する進退自
在なマンドレル４を備えたパイプ押込み兼拡管装
置６とを、この順序で配置するとともに、上記プ
レート・フイン起立手段８の前側にパイプ１の前
端を受け止めるストツパ・プレート７を配置し、
上記プレート・フイン起立手段８に所要数のプレ
ート・フイン２を並列状態に保持するとともに、
パイプ積重ね手段１２のパイプ収容部１０に多数
のパイプ１を積重ね状態に保持しかつこれらのパ
イプ１群の上方に余剰のパイプ１を積み重ねてお
き、この状態でパイプ押込み兼拡管装置６のマン
ドレル４を前進させることにより、各マンドレル
４の先端の径大部４ａをこれと対応するパイプ１
の後端に押し当て、該パイプ１をプレート・フイ
ン２群のパイプ挿通孔３内に押し込んで、パイプ
１の先端をストツパ・プレート７に突き当て、さ
らにマンドレル４を前進させることにより、マン
ドレル４の径大部４ａをパイプ１内に強制的に押
し込んで、パイプ１の径を拡大せしめて、パイプ
１をプレート・フイン２に結合させ、その後マン
ドレル４後退させることにより、余剰のパイプ１
が上から積重ね状態のまま落下して次のプレー
ト・フイン２群のパイプ挿通孔３の列と対応する
積重ね状態のパイプ１群を形成するようにしたか
ら、、プレート・フイン２のパイプ挿通孔３にパ
イプ１を挿入する作業およびパイプ１の拡管作業
を、拡管用径大部４ａを有するマンドレル４によ
つて連続して自動的に行なうことができ、熱交換
器の製造をきわめて能率よく実施することができ
る。しかも上記マンドレル４を有する装置６を１
台使用して、これの前側にパイプ積重ね手段１２
と、プレート・フイン起立手段８と、ストツパ
ー・プレート７とを配置するだけでよいので、設
備費が非常に安くつく。また従来のヘアピン形パ
イプは、その屈曲部の強度が要求されるため、肉
厚が0.6〜0.7mmのものを使用する必要があつた
が、この発明の方法によれば、パイプ１は直管状
であるため、その肉厚が0.3〜0.4mmのものを使用
すればよく、従つてパイプ１の使用材料が少なく
てすみ、熱交換器の軽量化を果し得るとともに、
パイプ１の材料費が安くつき、上記設備費が低廉
なこととあいまつて、熱交換器の製造コストを大
幅に低減し得るという効果を奏する。
法は、上述のように、パイプ１の外径Ｄに等しい
かまたは外径Ｄの複数倍の間隔Ｐをおいてあけら
れた垂直方向の少なくとも１列のパイプ挿通孔３
を有する所要数のプレート・フイン２を並列状態
に保持するプレート・フイン起立手段８と、パイ
プ１の外径Ｄに略等しい間隔をおいて配置された
パイプ保持塗材９を有するパイプ積重ね手段１２
と、先端に拡管用径大部４ａを有しかつプレー
ト・フイン２のパイプ挿通孔３に対応する進退自
在なマンドレル４を備えたパイプ押込み兼拡管装
置６とを、この順序で配置するとともに、上記プ
レート・フイン起立手段８の前側にパイプ１の前
端を受け止めるストツパ・プレート７を配置し、
上記プレート・フイン起立手段８に所要数のプレ
ート・フイン２を並列状態に保持するとともに、
パイプ積重ね手段１２のパイプ収容部１０に多数
のパイプ１を積重ね状態に保持しかつこれらのパ
イプ１群の上方に余剰のパイプ１を積み重ねてお
き、この状態でパイプ押込み兼拡管装置６のマン
ドレル４を前進させることにより、各マンドレル
４の先端の径大部４ａをこれと対応するパイプ１
の後端に押し当て、該パイプ１をプレート・フイ
ン２群のパイプ挿通孔３内に押し込んで、パイプ
１の先端をストツパ・プレート７に突き当て、さ
らにマンドレル４を前進させることにより、マン
ドレル４の径大部４ａをパイプ１内に強制的に押
し込んで、パイプ１の径を拡大せしめて、パイプ
１をプレート・フイン２に結合させ、その後マン
ドレル４後退させることにより、余剰のパイプ１
が上から積重ね状態のまま落下して次のプレー
ト・フイン２群のパイプ挿通孔３の列と対応する
積重ね状態のパイプ１群を形成するようにしたか
ら、、プレート・フイン２のパイプ挿通孔３にパ
イプ１を挿入する作業およびパイプ１の拡管作業
を、拡管用径大部４ａを有するマンドレル４によ
つて連続して自動的に行なうことができ、熱交換
器の製造をきわめて能率よく実施することができ
る。しかも上記マンドレル４を有する装置６を１
台使用して、これの前側にパイプ積重ね手段１２
と、プレート・フイン起立手段８と、ストツパ
ー・プレート７とを配置するだけでよいので、設
備費が非常に安くつく。また従来のヘアピン形パ
イプは、その屈曲部の強度が要求されるため、肉
厚が0.6〜0.7mmのものを使用する必要があつた
が、この発明の方法によれば、パイプ１は直管状
であるため、その肉厚が0.3〜0.4mmのものを使用
すればよく、従つてパイプ１の使用材料が少なく
てすみ、熱交換器の軽量化を果し得るとともに、
パイプ１の材料費が安くつき、上記設備費が低廉
なこととあいまつて、熱交換器の製造コストを大
幅に低減し得るという効果を奏する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の一部
切欠き側面図、第２図は第１図−線に沿う拡
大断面図、第３図は第１図−線に沿う拡大断
面図、第４図は第１図−線に沿う拡大断面
図、第５図はマンドレルの径大部によりパイプの
後端を押す状態を示す要部拡大一部切欠き側面
図、第６図はパイプを拡管する状態の一部切欠き
要部拡大側面図、第７図は熱交換器のパイプ連結
部分の具体例を示す拡大断面図、第８図は同いま
１つの具体例を示す拡大断面図である。 １……パイプ、２……プレート・フイン、３…
…パイプ挿通孔、４……マンドレル、４ａ……拡
管用径大部、５……側板、６……パイプ押込み兼
拡管装置、７……ストツパ・プレート、８……プ
レート・フイン起立手段、９……パイプ保持部
材、１２……パイプ積重ね手段、Ｄ……パイプの
外径。
切欠き側面図、第２図は第１図−線に沿う拡
大断面図、第３図は第１図−線に沿う拡大断
面図、第４図は第１図−線に沿う拡大断面
図、第５図はマンドレルの径大部によりパイプの
後端を押す状態を示す要部拡大一部切欠き側面
図、第６図はパイプを拡管する状態の一部切欠き
要部拡大側面図、第７図は熱交換器のパイプ連結
部分の具体例を示す拡大断面図、第８図は同いま
１つの具体例を示す拡大断面図である。 １……パイプ、２……プレート・フイン、３…
…パイプ挿通孔、４……マンドレル、４ａ……拡
管用径大部、５……側板、６……パイプ押込み兼
拡管装置、７……ストツパ・プレート、８……プ
レート・フイン起立手段、９……パイプ保持部
材、１２……パイプ積重ね手段、Ｄ……パイプの
外径。
Claims (1)
- １ パイプ１の外径Ｄに等しいかまたは外径Ｄの
複数倍の間隔Ｐをおいてあけられた垂直方向の少
なくとも１列のパイプ挿通孔３を有する所要数の
プレート・フイン２を並列状態に保持するプレー
ト・フイン起立手段８と、パイプ１の外径Ｄに略
等しい間隔をおいて配置されたパイプ保持部材９
を有するパイプ積重ね手段１２と、先端に拡管用
径大部４ａを有しかつプレート・フイン２のパイ
プ挿通孔３に対応する進退自在なマンドレル４を
備えたパイプ押込み兼拡管装置６とを、この順序
で配置するとともに、上記プレート・フイン起立
手段８の前側にパイプ１の前端を受け止めるスト
ツパー・プレート７を配置し、上記プレート・フ
イン起立手段８に所要数のプレート・フイン２を
並列状態に保持するとともに、パイプ積重ね手段
１２のパイプ収容部１０に多数のパイプ１を積重
ね状態に保持しかつこれらのパイプ１群の上方に
余剰のパイプ１を積み重ねておき、この状態でパ
イプ押込み兼拡管装置６のマンドレル４を前進さ
せることにより、各マンドレル４先端の径大部４
ａをこれと対応するパイプ１の後端に押し当て、
該パイプ１をプレート・フイン２群のパイプ挿通
孔３内に押し込んで、パイプ１の先端をストツ
パ・プレート７に突き当て、さらにマンドレル４
を前進させることにより、マンドレル４の径大部
４ａをパイプ１内に強制的に押し込んで、パイプ
１の径を拡大せしめて、パイプ１をプレート・フ
イン２に結合させ、その後マンドレル４後退させ
ることにより、余剰のパイプ１が上から積重ね状
態のまま落下して次のプレート・フイン２群のパ
イプ挿通孔３の列と対応する積重ね状態のパイプ
１群を形成するようにしたことを特徴とするクロ
スフイン型熱交換器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22287286A JPS6376729A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | クロスフイン型熱交換器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22287286A JPS6376729A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | クロスフイン型熱交換器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376729A JPS6376729A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0367455B2 true JPH0367455B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=16789207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22287286A Granted JPS6376729A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | クロスフイン型熱交換器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6376729A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7024757B2 (en) * | 2002-04-30 | 2006-04-11 | Cesaroni Technology Incorporated | Device and method for positioning flexible tubes into a core and articles made therefrom |
| CN105081082A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-11-25 | 合肥皓东精密工业有限公司 | 一种新型双工位斜插推管模具 |
| CN107716746B (zh) * | 2017-11-03 | 2019-06-25 | 苏州优尼梅申工业机器人科技有限公司 | 用于冷凝管与翅片装配连接的胀管设备 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP22287286A patent/JPS6376729A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6376729A (ja) | 1988-04-07 |
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