JPH0367781B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲の請求項１の序文に記
載のごときプレスに関する。

この種のプレスは自動化された鋳物工場用の鋳
型または鋳型部品の製造に使用されることが多く
なつてきている。このような用途を考えると、通
常は鋳型を形成する二つの鋳型部品からなるもの
であるがこうして製造された鋳型部品または鋳型
は高度の寸法精度を出すことが必須条件で、この
寸法精度を欠く場合、自動化の鋳物工場において
重大な故障の危険を引き起こすことになろう。こ
の形式の公知のプレスの場合、本来のプレス工程
中にプレス板に加えられる推力はプレススタンド
を介してプレス室に伝達されるが、その伝達程度
は、（特に内部で非対称鋳型がプレスされる場合）
鋳型のせいでプレス室が斜め位置を取ることにな
るので製造された鋳型の必要な寸法精度が維持で
きない程度になる。

この問題の原因はプレス板とプレス室との両方
を案内するのに同じ案内が使用され、これらの部
品の直接の連結がおこると言い得ることにあるこ
とが判つた。

本発明の目的は上記問題を解決すること並び
に、例えば鋳型の中空部はその一端が他端より実
質的に深くなつているため鋳型が高度の内部非対
称をしていても、高精度鋳型を造り出せるプレス
の実施例を提供することにある。この目的は特許
請求の範囲の請求項１の特徴付け項に記載の特徴
を示す本発明のプレスにより達成される。この極
めて簡単であるが広範囲に亙る手段によつて単数
または複数のプレス板から来る変型力はこのプレ
ス板に関係する案内にだけに作用し、プレス室用
の別個に取付けた案内には及ばないようにするこ
とができる。

本発明のプレスの適当な実施例（そのそれぞれ
の作用については本明細書の次の特別の部分にお
いて説明する）は特許請求の範囲の請求項２乃至
６において記載する。

本発明はそのプレス部品の図面に示す実施例を
参考に以下に詳しく説明する。

実際のプレスの細部は多数省いたので図面は非
常に簡単化されたが、これらの細部をそのままに
したのでは図が不明瞭になるからであることに説
明の進行上注意された。さらに第２図および第３
図は第１図に示した縮尺より約1/3拡大した縮尺
で各部品を示したことにも注意されたい。

図示の本発明プレスの実施例はスタンド４（図
示せずクロスの列で略示す）よりなり、問題の各
手段は図示の各個所におけるスタンドに固着され
ていることを示す。スタンド４はプレス時および
関連の工程中に起る各外力を吸収する任意適当な
形式のものでよいが、好ましくは比較的頑丈な
「隆起部」よりなり、この隆起部は第１図におい
て後側に配置されるものと考えることができる。
後側とは即ち第１図に示した装置の上側右側に向
いている側であるのみならず前側、即ち第１図に
おいて下向き左側に向いた側に配置され引張応力
を吸収する手段の側と考えることができる。この
分野の専問家はプレススタンドの設計組立て方法
については知つている。

第１図に示す押圧手段は二つの鋳型部品を同時
に押圧することを目的とするもので、即ち上側プ
レス板１３とこの目的のために上側原型
（pattern）３７が配置される原型キヤリヤ１７の
上側との間に鋳物砂を圧縮することにより上側プ
レス室７内に形成される上側鋳型部品と、下側プ
レス板４２と下側原型（図示せず）が固定される
原型キヤリヤ１７の下側との間に押圧が同様にお
こなわれる下側プレス室１６との二つの鋳型部品
である。

第１図に示す原型キヤリヤ１７の作業位置にお
いて、キヤリヤ１７はこのキヤリヤの側面から突
出し、プレススタンド４における対応する水平方
向の案内（図示せず）と係合する案内ブロツク４
８によつて支えられている。

上側ブレス板１３は比較的薄く、従つて比較的
僅かな横力だけを上側プレス板１３から上側プレ
ス枠１４へ移動させるに過ぎない多数のプレス板
脚１５を介して上側枠１４に連結されている。

上側プレス枠１４は端部がスタンド４に固定さ
れる一対のプレス枠案内２０上を案内すべり５２
より水平方向に摺動的に吊下されている。下側プ
レス板４２も同様に下側プレス枠（図示せず）に
連結され、下側プレス枠はこれでまた垂直案内
（図示せず）上を垂直方向に摺動的に吊下されて
いて、垂直案内は案内２０と同様な方法でスタン
ド４に固定されている。

原型を取付けた原型キヤリヤ１７を各押圧工程
順序の前に正しい位置に配置するため且つ押圧に
よつて造られた上側および下側鋳型部品（図示せ
ず）を取外すために、上側プレス室７および下側
プレス室１６がそれぞれ一組の上側室案内１９、
一組の下側案内または補助室案内３１上を垂直方
向に摺動するように吊下されている。室案内１９
および３１は各組のうち一つの案内だけを図示し
たが、これらの案内は端部がスタンド４に固定さ
れている。プレス枠案内はこのうちの上側プレス
案内のみ、即ち案内２０のみを示したが、これら
の案内と室案内１９および３１とが互いに独立し
てスタンド４に固着されているので、これら案内
のうち一つまたは一組が受ける可能性のある如何
なる応力も他方の案内には伝達されないことに注
目されたい。

さらに、下側プレス室１６は、これが案内すべ
り５５への連結部を形成する補助枠２４上を水平
方向に摺動するように吊下されているので、引き
出して取替えるか再配置するように仕組まれた上
側プレス室７とは対照的である。下側プレス室１
６または他の手段、例えばタレツトなど同類物に
よつて水平方向に移動するようにもできる。上側
プレス室を引き出し可能にした目的は原型キヤリ
ヤ１７の上側およびこれに固定された原型に押し
当てることによつて形成された下側鋳型部品の上
側に中子を据えることを可能にすることだけであ
る。

押圧工程以前および出来れば押圧工程中に鋳物
砂その他の適当な鋳物材料をプレス室１７および
１６の内部に供給する必要がある。これは例えば
上側プレス枠１４、下側プレス板１３、下側プレ
ス板４２および下側プレス枠（図示せず）の対応
する開口にそれぞれ設けられた開口５８，５９，
６０を貫通する適当なみぞ手段によつておこなう
こともできよう。鋳物砂は砂タンク（図示せず）
内に圧縮空気によりおよび（または）原型キヤリ
ヤ１７の上側の開口および下側の開口を介してプ
レス室７および１６の内部に例えば供給される真
空により供給できる。この目的の上記開口は真空
コネクタ４９に接続されていて、この真空コネク
タの動作態様は次に説明する。

プレス作業中はプレス室７および１７はプレス
作業時に形成された鋳型部品が自動鋳物工場にお
いて注入するのに極めて正確でなければ不適当に
なるので原型キヤリヤ１７に対して正確に配置さ
れることが必要である。しかし、プレス板１３お
よび４２の斜めの推力荷重は、特に使用される原
型がプレスの対称面に対しやり方によつては非対
称となる場合に起り、この荷重は勿論プレス枠案
内２０などへ移されるので、これらの枠案内は斜
め荷重に対応してひずみが起る。

プレス枠案内２０などは室案内１９および３１
とは独立してプレススタンド４に直接固定されて
いるので、上記ひずみはプレス室７および１６へ
は移らないので、プレス室７および１６は干渉を
受けずに関係する案内１９および３１によつて所
定位置に保持される。

上記のごとき斜め荷重の場合には、プレス板１
３および４２に加えられる反動力の水平分力もま
た発生する。対応プレス枠、案内すべりおよび案
内に移動するこの水平分力は僅かであることを確
実にするために、プレス板をプレス枠に連結する
プレス板脚１５などは横応力の場合にはプレス板
脚が弾性的に降伏して比較的小さな横応力のみを
関係するプレス室に移すように仕組まれ、寸法決
めされ、位置決めされている。しかしながら、プ
レス板脚は縦方向に大きくは降伏しない。この理
由からプレス板に向いている鋳型部の側は原型キ
ヤリヤ１７および（少なからず）対応のプレス室
の関係する側に対して必要な定位置を取る。

第２図および第３図は原型キヤリヤ１７が第１
図の作業位置へ往復運動する仕方を説明する。

原型キヤリヤ１７は原型キヤリヤトロリ８に着
脱自在に配置され、トロリ８は、その四輪のうち
二輪４６および５６を第２図に示したが、符号２
１を以て集合的に示す一組のレール上を転動して
プレスに入つたり出たりすることができる。多数
のクロスで示すごとく、この一組のレール２１は
プレススタンド４に固定されている。原型キヤリ
ヤトロリ８は第１図（序でながら第２図にも）に
示される作業位置への往復運動が二つのスラスタ
（thruster）２２によりおこなうことが可能で、
スラスタのシリンダ部分はプレススタンド４に固
定されるが、ピストン棒２３は固定ブロツク２５
によつて原型キヤリヤトロリ８に固定されてい
る。

精密支持装置（図示せず）によつて、原型キヤ
リヤ１７は原型キヤリヤトロリ８に着脱自在に取
付けられるようになつているので、原型キヤリヤ
は原型の交換、保守、または掃除のために取出す
ことができる。

原型キヤリヤトロリ８はオープン枠として設計
されているので、原型キヤリヤ１７は第１図に示
示す上側プレス室７および上側プレス板と共動
し、またその上側およびそこに配置された原型３
７と共動するのみならず、その下側およびそこに
下側プレス室１６および第１図に示す下側プレス
板４２と共に固定された原型とも共動することが
できる。

原型キヤリヤトロリ８上には真空アダプタ部片
９が取付けられていて、アダプタ部片はその一方
の端部６１には原型キヤリヤ１７の真空コネクタ
４９のカプリング面５０（第３図参照）と流体密
係合するように仕組まれたカプリング面（第２図
では見えず）を有し、他端６２にはスタンド４に
固定された真空管（図示せず）の対応するカプリ
ング面と流体密係合するようにしたカプリング面
６３を有する。

上記カプリング面は（勿論真空アダプタの対応
するカプリング面も）原型キヤリヤ１７の運動方
向に対し直角ではなく垂直面と水平面の両方に上
記の運動方向に対し斜め配置されている。このこ
とによつて両カプリング面間の流体密係合が原型
キヤリヤトロリ８に対し原型キヤリヤ１７の水平
運動を伴わずにおこなわれることが保証される。
これは原型キヤリヤ１７が垂直方向に配置された
案内ピンなど（図示せず）によつて原型キヤリヤ
トロリ８上を案内されることになつている場合の
重要な事実である。この効果は主として垂直面内
に斜めであることにより達成されることは明白で
ある。原型キヤリヤ１７を原型キヤリヤトロリ８
上の最終位置より上側の位置に導入することが非
半径方向に原型キヤリヤを臨時に固定するタレツ
トなどによつておこなわれる場合には水平面内に
斜めであることがこの導入を容易にする。

二つの鋳型部品の上側プレス室および下側プレ
ス室７および１６における押圧が完了すると、プ
レス室は鋳型部品に沿つて進みながら相互に移動
して離れ、そうすると、原型キヤリヤ１７はスラ
スタ２２による押圧手段の外側の位置（図示せ
ず）へ原型キヤリヤトロリ８により移動する。次
に二つの鋳型部品は、なるべく中子を据え終つた
後に、鋳型を形成するため共に移動し、次にこの
鋳型はプレスから出て注入ステーシヨン（図示せ
ず）へ移動することになつている。

原型キヤリヤトロリが造られた鋳型をプレスか
ら押出して適当なテーブルなど（図示せず）上に
配置することができるために、トロリには第２図
の右側に示す端にプツシヤ１０が設けられてい
て、プツシヤ１０はこれが第２図に示す降下位置
にある場合、上記テーブルの表面水準の近くに配
置されているので、プツシヤ１０は鋳型に最小の
応力しか与えずに鋳物をプレスから押し出すこと
ができる。原型キヤリヤトロリ８が反対方向の運
動をする間にプツシヤ１０が仕上つたばかりの下
側鋳型部品を傷けないようにするために、特に所
謂「未経験の中子」が下側鋳型部品から上へ離れ
るのを避けるために、プツシヤ１０は原型キヤリ
ヤトロリ８上に枢動自在に吊下され、スラスタな
ど（図示せず）によつて第２図に示す降下位置か
ら引上げられるようになつている。プツシヤ１０
の昇降は原型キヤリヤトロリ８の運動に従つて自
動的におこなわれることは明白である。

第１図に見られるとおり、下側プレス室１６は
上述のごとく中子を据えるために補助枠２４上に
摺動するように吊下されている。これに必要な運
動中は、プレススタンド４に付属する部品はプレ
ス室１６の上側より少し突出することもある中子
の邪魔にならないようにすることが重要である。

原型キヤリヤトロリが走る一組のレール２１の
どこかの部分かがこれら中子の邪魔にならないよ
うにするため、レール２１を区分して、即ち二つ
の比較的低い配置のレール３２（この一方は第２
図上側に示すが、他方より長い）と比較的高い配
置のレール４５とに区分する。この配列に対応す
るため、原型キヤリヤトロリ８には一組の比較的
低い配置の車輪（その一方の車輪５６のみが見え
るが、他方の車輪の一つに対するジヤーナル５７
が第２図の右側に見える）と比較的高い配置の車
輪４６とが設けられていて、比較的低い配置の車
輪と比較的高い配置の車輪とはそれぞれ第２図に
示すごとく低配置のレールと高配置のレール上を
転動する。原型キヤリヤトロリ８が中子の邪魔に
ならないようにするためトロリ８の高配置車輪４
６に支えられた部分はトロリ８の他の部分より少
し上側に引上げられている。

レール組２１および車輪４６，５６は実際のプ
レス工程中に原型キヤリヤ１７に作用する力を支
えることができないことは明白であろう。従つ
て、原型キヤリヤ１７には側面に突出する多数の
案内ブロツク４８が設けられスタンド４の対応す
る水平案内（図示せず）に支えられるようになつ
ている。しかしながら、原型キヤリヤ１７が第１
図および２図に示す作業位置へついたり離れたり
する間、原型キヤリヤ１７は原型キヤリヤトロリ
８およびレール組２１によつて支えられているだ
けであるが、この状況においては原型キヤリヤ１
７には押圧力がかからないので、問題はおこらな
い。

第１図に見られるとおり、図示の案内２０，１
９および３１は円い棒またはパイプとして設計さ
れている。これは今のところ製造上の理由から好
ましい。その理由は必要な摺動面を案内すべり５
２，５４，５５に部分的に設ける円形穿孔として
設計することが比較的簡単であるからである。し
かし、一側にプレス板を、他側にプレス室を別々
に案内すること、およびプレスの上側部品におけ
る案内と下側部品における案内に分けることの効
果は例えば別々に分けなければ公知の方法で四角
またはばち形にすることもできる案内の順応に依
存しない。

図示の実施例は所謂「複動」圧縮、即ち鋳型の
上側部品と下側部品とを同時に押圧することより
なるが、図示説明の装置は所謂「単動」圧縮、即
ちただ一つの上側鋳型部品またはただ一つの下側
鋳型部品だけを押圧するように設計することもで
きる。

前記において、プレス工程そのものも主として
機械的工程として記載してきた、従つて第１図の
部品の実施例はこの形式のプレス工程に基いてい
る。しかし、第２図および第３図によつて示した
原理は、鋳造技術においては公知のごとく、押圧
を図示のものとは別の方法でおこなうプレスにも
応用できる。

第１図の実施例ではプレス板１３および４２に
発生する押圧力はその目的に適したプレス板シリ
ンダによつて発生する。このシリンダの最上側の
もの２が図示されている。これらのプレス板シリ
ンダはスタンド４（図示せず）に固定されている
ことは明白である。上記したごとく、プレススタ
ンド４は案内２０，１９、および３１（即ち第１
図の上側）の後側およびこれら案内の右側に配置
されて「隆起部」が設けられるが、スタンドは図
示の部品の前側には引張応力を伝達する手段、例
えばスタンド上側および下側部分を好ましくは連
結目的に適したジブを介して連結する連結棒を有
する。この「隆起部」、連結棒およびジブを適当
に寸法決めし位置決めすることによつて、スタン
ドは鋳型部品からの押圧力および推力によつて影
響を受ける一方、第１図一点鎖線６４およひ６５
で示されているプレス板の対称面に、または押圧
方向を含む他の平面に、おける何程かの大きな撓
みはこれを受けないようにすることができる。こ
のようにして、スタンドによつて吸収される推力
が、プレス板、プレス室および原型キヤリヤの相
互の整合を妨げないように、スタンドにひずみを
おこすのが避けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は固有のプレス工程中一次的に作動する
部品を示し、第２図は原型キヤリヤをプレスに出
入させる手段を示し、第３図は原型キヤリヤその
ものを示す拡大斜視図である。 なお図において、符号２は液圧シリンダ、４は
プレススタンド、７はプレス室、１３はプレス
板、１４はプレス枠、１６はプレス室、１９は室
案内、２０はプレス板案内、３７は原型、４２は
プレス板、５２，５４は付属案内すべり、６４，
６５は垂直対称面である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) プレススタンド４と、 (b) 上記プレススタンド４に滑動するように支持
   され、境界壁が運動の方向に並行になつている
   少なくとも一つのプレス室７，１６ (c) 各プレス室に対してプレススタンド４におい
   て同じ方向に滑動するように支持されたプレス
   板１３，４２であつて、該プレス板の外側区域
   の大きさは前記同じ方向における付属プレス室
   の内側の大きさにほぼ対応し且つプレス室に関
   して少なくとも該室内に動くことができるプレ
   ス板と、 (d) 上記付属プレス板に対向して各プレス室に原
   型３７を配置する手段と、 (e) 各プレス室に鋳型材を充填する手段と、 (f) 上記プレス板と原型との間で各プレス室中に
   充填された鋳型材をプレスする手段であつて、
   プレス板上に押圧力を与え且つ対応する推力を
   プレス板４において加えるようにした例えば液
   圧シリンダ２のごとき力発生手段を含む鋳型材
   をプレスする手段とを少なくとも備えた形式の
   鋳型部品を押圧するためのプレスにおいて、 (g) 各プレス室７，１６はこれに取付けられた室
   案内１９，−，３１，−によりプレススタンド４
   に滑動するように支持されており、而して (h) 各プレス板１３，４２はこれに固着されたプ
   レス板案内２０，−によりプレススタンドに滑
   動するように支持されており、 (i) 室案内およびプレス板案内は互いに独立して
   プレススタンド４に固着されている ことを特徴とする鋳型部品をプレスするためのプ
   レス。 ２ 各プレス板１３は適当数のプレス脚１５によ
   るプレススタンド４にプレス板案内２０によつて
   滑動するように支持されたプレス枠１４に連結さ
   れ、上記プレス脚１５はプレス板の後側から突出
   し横応力で弾性的に降伏して比較的小さな横力だ
   けをプレス枠１４からプレス板１３およびプレス
   室７へ移すように設計され、寸法決めされ位置決
   めされたことを特徴とする請求項１に記載のプレ
   ス。 ３ (a) 前記プレススタンド４はこれが押圧力を
   受けた場合、押圧方向を含む平面に大きな撓み
   を出さないようにされていること、 (b) プレス板または各プレス板１３，４２とプレ
   ススタンド４間で押圧力を与えるようになつて
   いる力発生手段２がプレス板または各プレス板
   １３，４２の垂直対称面６４，６５に対し対称
   的に配置されていることとを特徴とする請求項
   １または２に記載のプレス。 ４ 前記室案内１９および各プレス板案内２０が
   前記対称面の外側および同一側に配置されたこと
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項また
   はいずれかに記載のプレス。 ５ 前記プレス板脚１５が前記の対称面６４，６
   ５と該対称面６４，６５に直角に配置された力発
   生手段２に対する垂直対称面との周りに対称的に
   配置されたことを特徴とする請求項３に記載のプ
   レス。 ６ (a) 上側プレス板に対する案内が下側プレス
   板に対する案内とは独立してスタンド４に固着
   されていること、および、 (b) 上側プレス室に対する案内が下側プレス板に
   対する案内とは独立してスタンド４に固着され
   たことを特徴とする上側の下向きに押圧するプ
   レス板１３と下側の上向きに押圧するプレス板
   ４２と、および付属の上側プレス室７と下側プ
   レス室４２とを備えた請求項１ないし５のいず
   れかに記載のプレス。 ７ 前記プレス板案内２０および（または）室案
   内１９が全体的に断面環状の棒または管として設
   計されているが、プレス板または各プレス板１３
   それぞれに対する付属の案内すべり５２，５４に
   おいて対応する環状断面を有する穿孔が設けられ
   たことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１
   項またはいずれかに記載のプレス。