JPH0367855B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0367855B2 JPH0367855B2 JP57069783A JP6978382A JPH0367855B2 JP H0367855 B2 JPH0367855 B2 JP H0367855B2 JP 57069783 A JP57069783 A JP 57069783A JP 6978382 A JP6978382 A JP 6978382A JP H0367855 B2 JPH0367855 B2 JP H0367855B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- protrusion
- blow
- split
- protrusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/482—Moulds with means for moulding parts of the parisons in an auxiliary cavity, e.g. moulding a handle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は熱可塑性樹脂をもつて成形される突
起付ブロー製品の製造方法に関するものである。
起付ブロー製品の製造方法に関するものである。
一般にブロー製品のパーテイングラインに沿つ
た箇所にコンプレツシヨンがあるとき、あるいは
突起を一体成形するときには、その突起等の部分
までパリソン巾を必要とし、金型の閉じを利用し
てパリソンの側部を喰切り、その喰切りによつて
突起等を形成している。
た箇所にコンプレツシヨンがあるとき、あるいは
突起を一体成形するときには、その突起等の部分
までパリソン巾を必要とし、金型の閉じを利用し
てパリソンの側部を喰切り、その喰切りによつて
突起等を形成している。
このような従来法の欠点は、パリソン側部を喰
切つて突起を形成するためにバリが発生し、突起
を含むパーテイングライン部が喰切られることか
ら、材料ロスが大きいこと、ブロー製品の側面に
喰切つた跡が残るので、仕上げ加工が必要とな
り、仕上げを上手に行なつても、喰切り跡を完全
に除くことが困難なことである。
切つて突起を形成するためにバリが発生し、突起
を含むパーテイングライン部が喰切られることか
ら、材料ロスが大きいこと、ブロー製品の側面に
喰切つた跡が残るので、仕上げ加工が必要とな
り、仕上げを上手に行なつても、喰切り跡を完全
に除くことが困難なことである。
特に第１図に示すような円筒形の中空体１の両
側部に、中空体１の一部をもつて突起２，２を一
体成形したブロー成形品では、仕上げ加工した後
でも、喰切り跡があたかも継目３のごとく表わ
れ、製品の見映を損ねることが多い。
側部に、中空体１の一部をもつて突起２，２を一
体成形したブロー成形品では、仕上げ加工した後
でも、喰切り跡があたかも継目３のごとく表わ
れ、製品の見映を損ねることが多い。
この発明は上記従来の課題を解決するために考
えられたものであつて、その目的は、成形体側部
の突起等の成形を容易かつ確実に行なうことがで
きるとともに、第２図に示すように、中空体１１
の一部をもつて突起１２，１２を一体成形したに
もかかわらず、中空体１１の側面に喰切り跡がな
いブロー成形品を得ることができる新たなブロー
成形品の製造方法を提供することにある。
えられたものであつて、その目的は、成形体側部
の突起等の成形を容易かつ確実に行なうことがで
きるとともに、第２図に示すように、中空体１１
の一部をもつて突起１２，１２を一体成形したに
もかかわらず、中空体１１の側面に喰切り跡がな
いブロー成形品を得ることができる新たなブロー
成形品の製造方法を提供することにある。
またこの発明は、ブロー成形品のバーテイング
ライン上に突起等が位置する限り、製品形状に左
右されずに本体の一部をもつて突起等を成形する
ことができ、しかもパリソンは通常のブロー製品
を成形する時のパリソンと同一巾でよく、材料ロ
スもきわめて少ない突起付ブロー製品の製造方法
を提供することにある。
ライン上に突起等が位置する限り、製品形状に左
右されずに本体の一部をもつて突起等を成形する
ことができ、しかもパリソンは通常のブロー製品
を成形する時のパリソンと同一巾でよく、材料ロ
スもきわめて少ない突起付ブロー製品の製造方法
を提供することにある。
さらにこの発明は、成形される突起等を中空に
成形することもでき、必要ならば成形時に突起等
に所要の孔を穿設することもできる突起付ブロー
製品の製造方法を提供することにある。
成形することもでき、必要ならば成形時に突起等
に所要の孔を穿設することもできる突起付ブロー
製品の製造方法を提供することにある。
上記目的によるこの発明の特徴は、側面に突起
を有する中空成形品の製造方法であつて、突起を
はさむ上下に配置した本体成形用の二対の割型
と、型面に突設したカツターにより上記突起に相
当する切り欠きが形成され、かつパリソンの流れ
方向に対し直角に開閉自在に上記本体用割型間に
はさまれた突起用割型とからなるブロー金型を用
い、そのブロー金型に押出しまたは射出したパリ
ソンを、上記本体用割型のみ閉じて一次的にエア
ブローし、そのエアブローによりパリソンの突起
用割型に位置する部分を、該突起用割型間に膨出
させてのち型閉を行ない、型面によりその膨出部
分を偏平に成形するとともに、上記切り欠きから
食み出した余長部分を上記カツターにより切断し
て所要形状の突起に形成し、更にエアブローを行
なつて製品を完成することにある。
を有する中空成形品の製造方法であつて、突起を
はさむ上下に配置した本体成形用の二対の割型
と、型面に突設したカツターにより上記突起に相
当する切り欠きが形成され、かつパリソンの流れ
方向に対し直角に開閉自在に上記本体用割型間に
はさまれた突起用割型とからなるブロー金型を用
い、そのブロー金型に押出しまたは射出したパリ
ソンを、上記本体用割型のみ閉じて一次的にエア
ブローし、そのエアブローによりパリソンの突起
用割型に位置する部分を、該突起用割型間に膨出
させてのち型閉を行ない、型面によりその膨出部
分を偏平に成形するとともに、上記切り欠きから
食み出した余長部分を上記カツターにより切断し
て所要形状の突起に形成し、更にエアブローを行
なつて製品を完成することにある。
以下この発明を第３図から第６図に示す実施例
により更に詳説する。
により更に詳説する。
図中２１はブロー金型で、第２図に示す中空体
１１の本体を成形する二対の割型２２，２２の間
に、両側の突起１２，１２を成形する一対の割型
２３，２３を組込んだものからなる。
１１の本体を成形する二対の割型２２，２２の間
に、両側の突起１２，１２を成形する一対の割型
２３，２３を組込んだものからなる。
この突起用割型２３，２３は、本体用割型２
２，２２とともに取付板２４，２４に固定したエ
アまたは油圧作動のシリンダ２５，２５のプラン
ジヤ２６，２６に連結され、そのシリンダ２５，
２５の作動により、上下の本体用割型２２，２２
を案内として、ブロー金型内のパリソンの流れ方
向に直角に摺動し、互いに開閉する。
２，２２とともに取付板２４，２４に固定したエ
アまたは油圧作動のシリンダ２５，２５のプラン
ジヤ２６，２６に連結され、そのシリンダ２５，
２５の作動により、上下の本体用割型２２，２２
を案内として、ブロー金型内のパリソンの流れ方
向に直角に摺動し、互いに開閉する。
また突起用割型２３，２３の一方の型閉じ面は
平坦に形成してあるが、他方の型閉じ面には、第
４図に示すように、突起１２，１２の輪郭を形成
するカツター２７，２７と、その外側のガイドピ
ン２８，２８とが突設してあり、カツター２７に
より突起１２に相当する切り欠き形成されてい
る。
平坦に形成してあるが、他方の型閉じ面には、第
４図に示すように、突起１２，１２の輪郭を形成
するカツター２７，２７と、その外側のガイドピ
ン２８，２８とが突設してあり、カツター２７に
より突起１２に相当する切り欠き形成されてい
る。
なお、この実施例では、突起用割型２３の摺動
移動をシリンダ２５を用いて行なつているが、こ
の摺動移動は、ばね部材などの機械的手段もをつ
て行なうこともでき、そのようなときには、シリ
ンダ装置を使用したときよりも型厚を小さくする
ことができる。
移動をシリンダ２５を用いて行なつているが、こ
の摺動移動は、ばね部材などの機械的手段もをつ
て行なうこともでき、そのようなときには、シリ
ンダ装置を使用したときよりも型厚を小さくする
ことができる。
また突起１２に孔を穿設する場合には、図面で
は省略したが、上記切り欠きに穿孔ピンを突設し
て置けばよい。
は省略したが、上記切り欠きに穿孔ピンを突設し
て置けばよい。
次にこの発明の製造方法について説明する。
まず本体用割型２２，２２と突起用割型２３，
２３とを開いた状態において、ブロー金型２１の
キヤビテイに通常のブロー成形と同様にパリソン
２９を射出または押出成形する。
２３とを開いた状態において、ブロー金型２１の
キヤビテイに通常のブロー成形と同様にパリソン
２９を射出または押出成形する。
この場合、上記突起用割型２３，２３は第３図
及び第５図に示すように、本体用割型２２，２２
よりも更に開いて置く。
及び第５図に示すように、本体用割型２２，２２
よりも更に開いて置く。
上記パリソン２９の成形が完了したならば、本
体用割型２２，２２を閉じてキヤビテイにパリソ
ン２９を収め、図は省略したが下端を空気が曳出
しないように閉塞する。
体用割型２２，２２を閉じてキヤビテイにパリソ
ン２９を収め、図は省略したが下端を空気が曳出
しないように閉塞する。
この状態では、本体用割型２２，２２はパーテ
ングラインを接して閉じるが、突起用割型２３，
２３は開いている。次にパリソン２９のエアブロ
ーを行なうのであるが、このエアブローはパリソ
ンの部分的膨出を目的とするものであるから、エ
アの圧力は低くてよく、このエアブローによつて
パリソン２９の本体用割型２２，２２に位置する
部分は型面まで膨脹するが、突起用割型２３，２
３に位置する部分２９ａは、突起用割型２３，２
３の型面が、本体用割型２２，２２の型面よりも
後退した位置にあるため、カツター２７が突出し
た割型間に、そのカツター２７の位置を越えて大
きく膨脹する。
ングラインを接して閉じるが、突起用割型２３，
２３は開いている。次にパリソン２９のエアブロ
ーを行なうのであるが、このエアブローはパリソ
ンの部分的膨出を目的とするものであるから、エ
アの圧力は低くてよく、このエアブローによつて
パリソン２９の本体用割型２２，２２に位置する
部分は型面まで膨脹するが、突起用割型２３，２
３に位置する部分２９ａは、突起用割型２３，２
３の型面が、本体用割型２２，２２の型面よりも
後退した位置にあるため、カツター２７が突出し
た割型間に、そのカツター２７の位置を越えて大
きく膨脹する。
そこで突起用割型２３，２３を閉じると、膨出
部分２９ｂ，２９ｂがそれぞれ突起用割型２３，
２３の型面によつて扁平に押し潰され、同時に上
記カツター２７，２７により余長部分が切断され
て、切り欠きに第２図に示すごとき長方形の突起
１２，１２が成形される。
部分２９ｂ，２９ｂがそれぞれ突起用割型２３，
２３の型面によつて扁平に押し潰され、同時に上
記カツター２７，２７により余長部分が切断され
て、切り欠きに第２図に示すごとき長方形の突起
１２，１２が成形される。
上記突起１２，１２の形成が完了したならば、
再度エアブローを行い、パリソン２９を第２図に
示す中空体１１にブロー成形する。
再度エアブローを行い、パリソン２９を第２図に
示す中空体１１にブロー成形する。
なお、上記実施例は円筒形のブロー製品の両側
に突起を一体形成した場合であるが、ブロー製品
の形状は円筒形に限定されず、同様な手段により
外観形状が複雑なブロー製品にも突起を形成する
ことができる。また必要ならば突起１２を中空に
形成することもできる。
に突起を一体形成した場合であるが、ブロー製品
の形状は円筒形に限定されず、同様な手段により
外観形状が複雑なブロー製品にも突起を形成する
ことができる。また必要ならば突起１２を中空に
形成することもできる。
この発明は上述のように、本体を成形する割型
に突起用割型を摺動自在に組込み、その突起用金
型の型開によりブロー金型内のパリソンの所要個
所を部分的に膨出し、また型閉により膨出部分を
扁平に形成するとともに、カツター位置から食み
出した余長部分を該カツターにより切断して、所
要形状の突起に整形し、ブロー製品の側部に突起
を一体形成してなるものであるから、突起形成の
ためにパリソンの巾を殊更に大きく成形する必要
がない。またパリソンが全周にわたり一様にわた
り膨張し、突起用割型のみの型閉により突起の成
形がなされるので、大きな型閉力を要することな
く肉厚分布の整つた突起を成形でき、通常のブロ
ー金型、即ち一対の割型のパーテイングラインで
パリソンを喰切るようなこともないので、バリの
発生がほとんどなく、仕上げ加工も殆んど必要と
しない。
に突起用割型を摺動自在に組込み、その突起用金
型の型開によりブロー金型内のパリソンの所要個
所を部分的に膨出し、また型閉により膨出部分を
扁平に形成するとともに、カツター位置から食み
出した余長部分を該カツターにより切断して、所
要形状の突起に整形し、ブロー製品の側部に突起
を一体形成してなるものであるから、突起形成の
ためにパリソンの巾を殊更に大きく成形する必要
がない。またパリソンが全周にわたり一様にわた
り膨張し、突起用割型のみの型閉により突起の成
形がなされるので、大きな型閉力を要することな
く肉厚分布の整つた突起を成形でき、通常のブロ
ー金型、即ち一対の割型のパーテイングラインで
パリソンを喰切るようなこともないので、バリの
発生がほとんどなく、仕上げ加工も殆んど必要と
しない。
しかも突起用割型は本体用割型から取外して他
のものと交換できるので、突起の形状などに変更
が生じても本体はそのまま使用でき、材料ロスも
ないから経済性にも優れ、製品本体に喰切り跡が
生じないため製品としての見映えも良く、成形品
の外観形状に限定されぬなど従来法に比べて多く
の利点を有する。
のものと交換できるので、突起の形状などに変更
が生じても本体はそのまま使用でき、材料ロスも
ないから経済性にも優れ、製品本体に喰切り跡が
生じないため製品としての見映えも良く、成形品
の外観形状に限定されぬなど従来法に比べて多く
の利点を有する。
さらに、第５図および第６図からわかるよう
に、突起用金型全体が移動するため、突起成形に
よる本体肉厚の偏りが起こらず、均一な厚さの成
形体が得られる。
に、突起用金型全体が移動するため、突起成形に
よる本体肉厚の偏りが起こらず、均一な厚さの成
形体が得られる。
第１図は従来法をもつて製造した突起付ブロー
製品の斜視図、第２図はこの発明をもつて製造し
た突起付ブロー製品の斜視図、第３図から第６図
はこの発明の製造方法を説明するもので、第３図
は割型閉鎖時におけるブロー金型の略示縦断面
図、第４図は一方の割型及び突起用割型の正面
図、第５図は第３図Ｖ−Ｖ線断面図、第６図は突
起用割型閉鎖時におけるエアブロー完了時の同型
の断面図である。 １１……中空体、１２……突起、２１……ブロ
ー金型、２２……本体用割型、２３……突起用割
型、２７……カツター、２９……パリソン、２９
ａ……膨脹部分、２９ｂ……膨出部分。
製品の斜視図、第２図はこの発明をもつて製造し
た突起付ブロー製品の斜視図、第３図から第６図
はこの発明の製造方法を説明するもので、第３図
は割型閉鎖時におけるブロー金型の略示縦断面
図、第４図は一方の割型及び突起用割型の正面
図、第５図は第３図Ｖ−Ｖ線断面図、第６図は突
起用割型閉鎖時におけるエアブロー完了時の同型
の断面図である。 １１……中空体、１２……突起、２１……ブロ
ー金型、２２……本体用割型、２３……突起用割
型、２７……カツター、２９……パリソン、２９
ａ……膨脹部分、２９ｂ……膨出部分。
Claims (1)
- １ 側面に突起を有する中空成形品の製造方法で
あつて、該突起をはさむ上下に配置した本体成形
用の二対の割型と、型面に突設したカツターによ
り上記突起に相当する切り欠きが形成され、かつ
パリソンの流れ方向に対し直角に開閉自在に上記
本体用割型間にはさまれた突起用割型とからなる
ブロー金型を用い、そのブロー金型に押出しまた
は射出したパリソンを、上記本体用割型のみ閉じ
て一時的にエアブローし、そのエアブローにより
パリソンの突起用割型に位置する部分を、該突起
用割型間に膨出させてのち型閉を行ない、型面に
よりその膨出部分を偏平に成形するとともに、上
記切り欠きから食み出した余長部分を上記カツタ
ーにより切断して所要形状の突起に形成し、更に
エアブローを行なつて製品を完成することを特徴
とする突起付ブロー製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6978382A JPS58185228A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 突起付ブロ−製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6978382A JPS58185228A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 突起付ブロ−製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185228A JPS58185228A (ja) | 1983-10-28 |
| JPH0367855B2 true JPH0367855B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=13412698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6978382A Granted JPS58185228A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 突起付ブロ−製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185228A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612526A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Koji Maeda | ブロ−成形方法 |
| JP2547564B2 (ja) * | 1987-04-08 | 1996-10-23 | 三菱農機株式会社 | 水田作業機におけるフロート |
| US4895268A (en) * | 1988-08-17 | 1990-01-23 | Ford Motor Company | Method of making a hollow plastic article |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5695649A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Nippon Denso Co Ltd | Method and apparatus for producing resin hollow body with solid projection |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP6978382A patent/JPS58185228A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185228A (ja) | 1983-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3878229T2 (de) | Verfahren zum herstellen einer streckblasgeformten flasche mit einem griff. | |
| DE2166784C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers mit Handgriff aus thermoplastischem Kunststoff | |
| JP2847582B2 (ja) | 樹脂製燃料タンクの製造装置 | |
| US5980805A (en) | Method of making multilayer molded article | |
| US5393262A (en) | Air-conditioning blow-out port device and process for two-stage injection molding of the same | |
| US5350555A (en) | Process for two stage injection molding of air-conditioning blow-out port device | |
| JPH0367855B2 (ja) | ||
| GB2273075A (en) | Air-conditioning blow-out port device | |
| JPS6129524A (ja) | ブラケツトを有する中空成形体の一体成形方法 | |
| JPH068274A (ja) | リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 | |
| DE60105083T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kunststofftür für elektrische Haushaltsgeräte und durch das Verfahren hergestellte Tür | |
| CN205416226U (zh) | 能缩短冷却时间的机壳注塑模具 | |
| JP3503031B2 (ja) | 中空体の成形方法 | |
| JPS5850862B2 (ja) | ブロ−成形機におけるパリソンの切断装置 | |
| JPH1082551A (ja) | 空調吹出ルーバ | |
| JP2584304B2 (ja) | 中空二重壁成形品吹込み成形用金型及びこの金型を使用するブロー成形装置 | |
| DE19628349C1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen sowie Formteil | |
| JPH06254954A (ja) | ブロー成形機 | |
| JP3125468B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3243658B2 (ja) | 二重壁成形品の製造方法 | |
| JP4421733B2 (ja) | 射出プレス成形金型装置 | |
| JPS5814293B2 (ja) | 中空体の成形方法 | |
| JPH074025U (ja) | バリなしブロー成形金型 | |
| JP2001293771A (ja) | ブロー成形ダクトおよびその成形方法 | |
| JPS5917932B2 (ja) | 成形品の離型方法及び成形金型 |