JPH0367857B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0367857B2 JPH0367857B2 JP61260302A JP26030286A JPH0367857B2 JP H0367857 B2 JPH0367857 B2 JP H0367857B2 JP 61260302 A JP61260302 A JP 61260302A JP 26030286 A JP26030286 A JP 26030286A JP H0367857 B2 JPH0367857 B2 JP H0367857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- plastic materials
- punches
- joining member
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8246—Servomechanisms, e.g. servomotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチツク材（ABS樹脂、硬質
塩化ビニール、ポリカーボネート等の主として熱
可塑性樹脂あるいはこれらプラスチツクをマトリ
ツクスとし、ガラス、カーボン、金属等の強化剤
や充てん材を混入した複合材料を言う。以下同
じ）を複数重畳し、加振状態で接合部分を挿入し
てプラスチツク材を積層状態で接合する方法に関
する。
塩化ビニール、ポリカーボネート等の主として熱
可塑性樹脂あるいはこれらプラスチツクをマトリ
ツクスとし、ガラス、カーボン、金属等の強化剤
や充てん材を混入した複合材料を言う。以下同
じ）を複数重畳し、加振状態で接合部分を挿入し
てプラスチツク材を積層状態で接合する方法に関
する。
（従来の技術）
上述のプラスチツク材を複数重畳し、これらを
積層状態で接合するには、高周波、摩擦、超音波
等の溶接技術を用いたり、接着剤を用いたり、あ
るいはねじやフアスナなどの機械的締結法を用い
たものがあつた。
積層状態で接合するには、高周波、摩擦、超音波
等の溶接技術を用いたり、接着剤を用いたり、あ
るいはねじやフアスナなどの機械的締結法を用い
たものがあつた。
（発明が解決しようとする問題点）
溶接技術を用いると、ごく限られた材料の組合
わせの場合を除き大半が接合が困難である。この
ため、接合方法には主として接着剤を用いる方
法、あるいは機械的締結法を用いている。
わせの場合を除き大半が接合が困難である。この
ため、接合方法には主として接着剤を用いる方
法、あるいは機械的締結法を用いている。
しかし、接着剤を用いて接合するには接合面の
前処理が必要であり、接着剤の塗布を一様にしな
ければならず、また接合後に生ずるバリを処理し
なければならないので作業性が悪く、接合強度の
大きさと安定性にも問題を有する。機械的締結法
においても接着箇所に下穴加工を要するし、その
際の穴の位置合せ、部品の挿入、締結作業を行わ
なければならない等、工程上に多くの問題点を残
していた。
前処理が必要であり、接着剤の塗布を一様にしな
ければならず、また接合後に生ずるバリを処理し
なければならないので作業性が悪く、接合強度の
大きさと安定性にも問題を有する。機械的締結法
においても接着箇所に下穴加工を要するし、その
際の穴の位置合せ、部品の挿入、締結作業を行わ
なければならない等、工程上に多くの問題点を残
していた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、プラスチツク材を複数重畳し、外
周面又は内側面に凹又は凸の係止部を設けた接合
部材をプラスチツク材に接触させて一対のダイス
及び一対のポンチ間に挾持し、いずれか一対を本
体に固定し他方の一対を振動状態で繰り返し変位
させることにより変形領域に熱を発生させて軟化
流動状態に導き、外周面に係止部を具えた接合部
材をプラスチツク材に押し込むことによつて接合
部材を介して複数の同種又は異種プラスチツク材
を強固に固定する方法に関する。
周面又は内側面に凹又は凸の係止部を設けた接合
部材をプラスチツク材に接触させて一対のダイス
及び一対のポンチ間に挾持し、いずれか一対を本
体に固定し他方の一対を振動状態で繰り返し変位
させることにより変形領域に熱を発生させて軟化
流動状態に導き、外周面に係止部を具えた接合部
材をプラスチツク材に押し込むことによつて接合
部材を介して複数の同種又は異種プラスチツク材
を強固に固定する方法に関する。
（作用）
複数のプラスチツク材は重畳された状態で、一
対のダイス又は一対のポンチのうちの一対を振動
状態で繰返し変位させるので、繰返し変位させら
れたプラスチツク材の領域に熱が発生する。する
とその熱によりプラスチツク材の一部分だけが軟
化流動状態となり該部分は高い変形能をもつに至
る。かかる部に接合部材（例えばピン）を押し込
むと接合部材の外周面又は内側面に形成された凸
又は凹の係止部にプラスチツク材が流入して係止
部を満たす。この状態で冷却し固化する。係止部
に流入したプラスチツク材は係止部と相俟つて機
械的な拘束力が生じ、複数のプラスチツク材は強
固に接合される。
対のダイス又は一対のポンチのうちの一対を振動
状態で繰返し変位させるので、繰返し変位させら
れたプラスチツク材の領域に熱が発生する。する
とその熱によりプラスチツク材の一部分だけが軟
化流動状態となり該部分は高い変形能をもつに至
る。かかる部に接合部材（例えばピン）を押し込
むと接合部材の外周面又は内側面に形成された凸
又は凹の係止部にプラスチツク材が流入して係止
部を満たす。この状態で冷却し固化する。係止部
に流入したプラスチツク材は係止部と相俟つて機
械的な拘束力が生じ、複数のプラスチツク材は強
固に接合される。
（実施例）
次に、この発明の実施例を図面について説明す
る。第１図は本発明に用いられる装置の要部立面
図であつて、接合されるべきプラスチツク材６は
Ａ，Ｂ，C3つの異種プラスチツク材、例えば
ABS樹脂ポリカーボネート、複合材料からなり、
重畳状態で下ダイス２上に載置される。外周面に
凹係止部９を設けた接合部材たる金属ピン５が上
ダイス１及び上ポンチ３に案内されて接合すべき
プラスチツク材６と接触する。さらに上ダイス１
がガイド８に沿つて始点位置から下降して図示の
ようにプラスチツク材６と接して下ダイス２と一
緒にプラスチツク材を挾持する。挾持のための押
圧力はゼロであつてもよい。なお、上下各ダイス
１，２及びそれぞれに嵌合され案内された上下ポ
ンチ３，４は相互に同芯位置に配置される。
る。第１図は本発明に用いられる装置の要部立面
図であつて、接合されるべきプラスチツク材６は
Ａ，Ｂ，C3つの異種プラスチツク材、例えば
ABS樹脂ポリカーボネート、複合材料からなり、
重畳状態で下ダイス２上に載置される。外周面に
凹係止部９を設けた接合部材たる金属ピン５が上
ダイス１及び上ポンチ３に案内されて接合すべき
プラスチツク材６と接触する。さらに上ダイス１
がガイド８に沿つて始点位置から下降して図示の
ようにプラスチツク材６と接して下ダイス２と一
緒にプラスチツク材を挾持する。挾持のための押
圧力はゼロであつてもよい。なお、上下各ダイス
１，２及びそれぞれに嵌合され案内された上下ポ
ンチ３，４は相互に同芯位置に配置される。
次に、本体１０に支持された図示しないサーボ
シリンダを作動させて、サーボシリンダに直結さ
れた上ポンチ３、下ポンチ４を軸心方向に同期振
動させて、上下ダイスによつて挾持されたプラス
チツク材６を繰返し変位させる。振動が加わつた
プラスチツク材の変形領域に熱を発生させ、その
熱によりプラスチツク材６の一部分だけを軟化・
流動状態に導き、高い変形能をもつた領域を実現
させる。ピン５に接したプラスチツク材の変形領
域での軟化が十分に進んだとき、上ポンチ３を下
降させてピンを押し込む。すると、余肉は上ダイ
ス１の内径面に形成されたキヤビテイ７内に流入
すると同時にピン５の係止部９を満たす。ちなみ
に、本実施例では振動の周波数は数十Hz、片振幅
は板厚の８〜20％程度、数秒間振動を加えた。ピ
ンの押し込みが終わり固化すると、押し込みがな
された部分は第２図の如くなり、埋設されたピン
５によつて複数のプラスチツク材の接合が完了す
る。次に上ポンチ３、続いて上ダイス１を上昇さ
せて作業が完了する。本発明によれば複数のプラ
スチツク材はピン５の係止部９によつて強固に接
合される。本実施例ではピン５はプラスチツク材
の底部を残して押し込まれている。
シリンダを作動させて、サーボシリンダに直結さ
れた上ポンチ３、下ポンチ４を軸心方向に同期振
動させて、上下ダイスによつて挾持されたプラス
チツク材６を繰返し変位させる。振動が加わつた
プラスチツク材の変形領域に熱を発生させ、その
熱によりプラスチツク材６の一部分だけを軟化・
流動状態に導き、高い変形能をもつた領域を実現
させる。ピン５に接したプラスチツク材の変形領
域での軟化が十分に進んだとき、上ポンチ３を下
降させてピンを押し込む。すると、余肉は上ダイ
ス１の内径面に形成されたキヤビテイ７内に流入
すると同時にピン５の係止部９を満たす。ちなみ
に、本実施例では振動の周波数は数十Hz、片振幅
は板厚の８〜20％程度、数秒間振動を加えた。ピ
ンの押し込みが終わり固化すると、押し込みがな
された部分は第２図の如くなり、埋設されたピン
５によつて複数のプラスチツク材の接合が完了す
る。次に上ポンチ３、続いて上ダイス１を上昇さ
せて作業が完了する。本発明によれば複数のプラ
スチツク材はピン５の係止部９によつて強固に接
合される。本実施例ではピン５はプラスチツク材
の底部を残して押し込まれている。
さらに、第３図に示すものは、下ダイス２にも
キヤビテイ７を設け２つのプラスチツク材Ａ，Ｂ
を重畳したプラスチツク材６に、プラスチツク材
の肉厚よりも丈長なピン５を押し込んだ場合の接
合状態を示す。本実施例ではピン５はプラスチツ
ク材を貫通するまで押し込まれている。
キヤビテイ７を設け２つのプラスチツク材Ａ，Ｂ
を重畳したプラスチツク材６に、プラスチツク材
の肉厚よりも丈長なピン５を押し込んだ場合の接
合状態を示す。本実施例ではピン５はプラスチツ
ク材を貫通するまで押し込まれている。
接合部材としてピンの代りに中心に貫通孔１１
を有し、外周面に係止部９を設けたブシユ１２を
用いることもできる。この場合、ブシユを段付き
の上ポンチ３の径小部に挿込む。プラスチツク材
６はＡ，B2種の材料からなり、下ダイス２に載
置される。その後は第１図に示した実施例と同じ
く図示しないサーボシリンダを作動させて上下ポ
ンチに振動を与えてブシユ１２を押し込んでプラ
スチツク材の接合を行う。接合方法は第１図の場
合と同様なので詳細は省略する。接合部材は第５
図のようになる。
を有し、外周面に係止部９を設けたブシユ１２を
用いることもできる。この場合、ブシユを段付き
の上ポンチ３の径小部に挿込む。プラスチツク材
６はＡ，B2種の材料からなり、下ダイス２に載
置される。その後は第１図に示した実施例と同じ
く図示しないサーボシリンダを作動させて上下ポ
ンチに振動を与えてブシユ１２を押し込んでプラ
スチツク材の接合を行う。接合方法は第１図の場
合と同様なので詳細は省略する。接合部材は第５
図のようになる。
さらに、第６図に示すように接合部材としてボ
ルト１４を用いた場合には、接合後にボルトを取
外すことができるので、必要によりボルト交換が
可能となる。
ルト１４を用いた場合には、接合後にボルトを取
外すことができるので、必要によりボルト交換が
可能となる。
なお、上記各実施例に用いられる接合部材の材
質は金属の他、セラミツク、異種プラスチツク材
料、複数材料、木材、ガラス等の無機材料などを
用いることができる。
質は金属の他、セラミツク、異種プラスチツク材
料、複数材料、木材、ガラス等の無機材料などを
用いることができる。
（効果）
この発明は、上述のように複数のプラスチツク
材を重畳し、一対のダイス及び一対のポンチ間に
挾持し、一対のダイス又は一対のポンチの何れか
一対を本体に固定し、他方の一対を振動状態で繰
返し変位させ、プラスチツク材を軟化させて流動
状態に導き、外周又は内側面に係止部を設けた接
合部材を押し込むことにより複数のプラスチツク
材を接合したので、次のような優れた効果を奏す
る。
材を重畳し、一対のダイス及び一対のポンチ間に
挾持し、一対のダイス又は一対のポンチの何れか
一対を本体に固定し、他方の一対を振動状態で繰
返し変位させ、プラスチツク材を軟化させて流動
状態に導き、外周又は内側面に係止部を設けた接
合部材を押し込むことにより複数のプラスチツク
材を接合したので、次のような優れた効果を奏す
る。
下穴加工が不要であり、そのためのプラスチ
ツク材の位置合せも不要となる。
ツク材の位置合せも不要となる。
一工程でプラスチツク材の任意の位置に強固
で確実な接合部を形成でき、大幅な工程の簡略
化がはかれる。
で確実な接合部を形成でき、大幅な工程の簡略
化がはかれる。
接合作業は局所的な機械的手法であるから、
接合されるプラスチツク材の材質の如何を問わ
ず接合強度に大きな変動がなく、常に一定以上
の接合強度が実現できる。
接合されるプラスチツク材の材質の如何を問わ
ず接合強度に大きな変動がなく、常に一定以上
の接合強度が実現できる。
接合部材を挿入するため、単に挿入方向（板
面に垂直方向）の接合強度ばかりか、プラスチ
ツク材の板面に平行な方向の接合強度の増加が
可能となる。
面に垂直方向）の接合強度ばかりか、プラスチ
ツク材の板面に平行な方向の接合強度の増加が
可能となる。
第１図は本発明の実施例の概略図、第２図は同
実施例による接合部分の断面図、第３図は他の実
施例による接合部分の断面図、第４図は他の実施
例の概略図、第５図は同実施例による接合部分の
断面図、第６図は他の実施例による接合部分の断
面図である。 １……上ダイス、２……下ダイス、３……上ポ
ンチ、４……下ポンチ、５……ピン（接合部材）、
６……プラスチツク材、９……係止部、１０……
本体、１２……ブシユ（接合部材）、１４……ボ
ルト（接合部材）。
実施例による接合部分の断面図、第３図は他の実
施例による接合部分の断面図、第４図は他の実施
例の概略図、第５図は同実施例による接合部分の
断面図、第６図は他の実施例による接合部分の断
面図である。 １……上ダイス、２……下ダイス、３……上ポ
ンチ、４……下ポンチ、５……ピン（接合部材）、
６……プラスチツク材、９……係止部、１０……
本体、１２……ブシユ（接合部材）、１４……ボ
ルト（接合部材）。
Claims (1)
- １ 複数のプラスチツク材を重畳してダイス及
び／又はポンチに位置決めし、外周面に係止部を
設けた接合部材を前記重畳されたプラスチツク材
に接触させて一対のダイス及び一対のポンチ間に
挾持し、次いで前記一対のダイス又は一対のポン
チの何れか一対を本体に対して固定し、他方の一
対を振動状態で繰返し変位させ、前記振動を加え
た領域に熱を発生させて前記プラスチツク材を軟
化させて流動状態に導き、さらに前記ポンチの他
方の一対を変位させて前記接合部材を押し込み、
前記接合部材の係止部を含む部材のまわりに前記
流動状態の材料を流入させた複数のプラスチツク
材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260302A JPS63114630A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 複数のプラスチツク材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260302A JPS63114630A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 複数のプラスチツク材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114630A JPS63114630A (ja) | 1988-05-19 |
| JPH0367857B2 true JPH0367857B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=17346147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61260302A Granted JPS63114630A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 複数のプラスチツク材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63114630A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016068019A1 (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | 三菱電機株式会社 | 結合方法、結合体、回転電機の固定子、および、回転電機の固定子の製造方法 |
| JP6735462B1 (ja) * | 2019-07-29 | 2020-08-05 | 今泉工業株式会社 | 複合部材の結合方法 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61260302A patent/JPS63114630A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63114630A (ja) | 1988-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3440117A (en) | Method of simultaneously securing a plurality of elements to a thermoplastic member using sonic energy | |
| US5876540A (en) | Joining composites using Z-pinned precured strips | |
| JP2902341B2 (ja) | プラスチツクス／金属接合部材の製造法および製造装置 | |
| US3284257A (en) | Method of bonding non-thermoplastic parts by sonic energy | |
| US3563822A (en) | Method for welding thermoplastic parts by sonic energy | |
| US3765973A (en) | Method of welding together two thermoplastic workpieces by high frequency vibratory energy | |
| GB1590060A (en) | Method of bonding a metallic member to a non-metallic member | |
| JP2019521003A (ja) | 物体同士に対する締結 | |
| JPH0367857B2 (ja) | ||
| JPH04102775A (ja) | ボールコック及びその製造方法 | |
| JP6957054B1 (ja) | リベット接合方法及び接合処理装置 | |
| JP3398975B2 (ja) | 熱硬化性樹脂部品の接着方法 | |
| JP7705218B2 (ja) | 積層体及び積層体の製造方法 | |
| EP4182152B1 (en) | Joining two objects | |
| JPS62160226A (ja) | プラスチツク材の接合方法 | |
| JPH0375028B2 (ja) | ||
| JPH0529838Y2 (ja) | ||
| JP4842534B2 (ja) | 接着体の分離方法 | |
| JPH0316898B2 (ja) | ||
| Degen et al. | Impact and lap shear properties of ultrasonically spot welded composite lap joints | |
| JP2010083068A (ja) | 溶着構造、溶着体、及びクリープ破壊寿命向上方法 | |
| JPH0518694B2 (ja) | ||
| JPS6024927A (ja) | ハニカムコアパネルの製造方法 | |
| JP2024131136A (ja) | 積層体及び積層体の製造方法 | |
| JPS60256039A (ja) | 超音波探触子の製造方法 |