JPH0367860B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0367860B2
JPH0367860B2 JP63084218A JP8421888A JPH0367860B2 JP H0367860 B2 JPH0367860 B2 JP H0367860B2 JP 63084218 A JP63084218 A JP 63084218A JP 8421888 A JP8421888 A JP 8421888A JP H0367860 B2 JPH0367860 B2 JP H0367860B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shaped part
resin
winding
molded
mandrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63084218A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63274530A (ja
Inventor
Oerato Furiidoherumu
Ueiyaa Mikaeru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer AG
Original Assignee
Georg Fischer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer AG filed Critical Georg Fischer AG
Publication of JPS63274530A publication Critical patent/JPS63274530A/ja
Publication of JPH0367860B2 publication Critical patent/JPH0367860B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/76—Winding and joining, e.g. winding spirally helically about more than one axis, e.g. T-pieces, balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8066—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/008—T-joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • B29L2031/246—T-joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は請求項１の前提部分に記載した如き配
管系用の繊維強化した合成材料製の形部品の製造
方法に関するものである。
媒体、特に化学工業における侵食性媒体を搬送
するためには例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリビニルクロライド等のような熱可塑性材
料から成る内壁と、例えば不飽和のポリエステル
樹脂又はエポキシド樹脂を含浸させた巻付けられ
たガラス繊維のような繊維強化層から成る外壁を
もつ。この外層の壁は管を強化して、媒体の高圧
搬送を可能となすと共に例えば配管に加わるけん
引荷重又は曲げ力のような外力を吸収できるよう
になす。
普通の配管構造に必要であるように、上記の如
き配管系には例えばＴ形部片、十字形部片、角部
材、彎曲部材又は経違い継手として形成される形
部品が必要である。
上記の如き形部品の既知の製造法では、巻付け
はいわゆる湿式法で行なう。即ちガラス繊維又は
ガラス繊維バンドは巻付け工程中に樹脂を含浸せ
しめられる。旋盤の原理に従つた機械的巻付け法
では、単純な形に作られた管形又は彎曲形の形部
品のみを湿式法で巻付けることができるに過ぎな
い。Ｔ形又は十字形部片のような複雑な形部品の
場合このような機械的巻付法は不可能である。と
いうのは含浸容器と共にバンドをその長手方向軸
線の回りに回転させなければならないからであ
る。更に、高速巻付の場合にはガラス繊維織物バ
ンドは樹脂を充分に含浸することができない。
本発明の目的は複雑な、ガラス繊維強化した形
部品の機械的製造を可能ならしめ、形部品の一様
な品質と必要な強さを保証する、本文冒頭に記載
の如き方法を提供することにある。本発明方法は
配管構造に用いるすべての形部品に対して使用で
き、多数の部品を低コストで自動化製造すること
ができる。
上記目的は請求項１の特徴部分に記載した構成
により達成することができる。
特に有利な実施例は従属する請求項に記載して
いる。射出成形した形部品上にガラス繊維織物バ
ンドを乾式巻付けする方法により、４軸NC制御
式巻付機械を用いてプログラムに従つて複雑なＴ
形部片又は十字形部片にも巻付けることができ
る。この巻付の場合はバンドの回転を必要とす
る。
先に負圧を生ぜしめた場合引続き大気圧を樹脂
浴に加えることにより樹脂浴内で巻付体に含浸さ
せる方法はガラス繊維巻付体全体に対し良好な含
浸を保証する。
UV光線によつて硬化する樹脂を用いることに
より樹脂は長時間にわたり容器内に入れておくこ
とができ、そのために使用不能になることはな
い。
本発明方法の全過程は簡単な手段によつて自動
化できる。
本発明を図示の実施例につき説明する。
第１ａ図は巻付機械２０での巻付工程を簡単に
示す。この工程では熱可塑性材料からなる内壁を
形成する射出成形した形部品１にガラス繊維織物
バンド２を巻付ける。図示の実施例では、形部品
１は３個の管状端部１ａ，１ｂ，１ｃをもつＴ形
部片として形成し、端部１ａ，１ｂの中心に巻付
マンドレル５を配置し、このマンドレルは巻付機
械２０に形部品１を取付けるために用いる。巻付
け前に形部品１は表面を接着結合法によつて処理
し、この表面をガラス繊維強化した外壁とより良
く結合するようになす。このように準備した形部
品１を取付けた巻付マンドレル５を巻付機械２０
の主軸台２１と心押台２２の間に取付け、軸線Ａ
の回りに回転可能となす。
Ｘ方向とＹ方向に移動可能の往復台２３上にバ
ンド案内装置２４を配置する。この案内装置は軸
線Ｂの回りに回転可能である。Ｘ方向とＹ方向に
移動するためと、Ａ軸線とＢ軸線の回りに回転さ
せるための駆動はNC制御して、巻付工程をコン
ピユータにより最適化したプログラムに従つて自
動的に行なう。表面を覆う一層又は多層の巻付け
がＴ形部片では最も良く保証される。というのは
管形端部１ｃに巻付ける場合、ガラス繊維織物バ
ンド２を軸線Ｂの回りに回転させるからである。
巻付け後、管状端部１ａ，１ｂ，１ｃは密閉され
（第３図参照）、そして第１ｂ図に示す如く、巻付
けられた形部品１は真空含浸浴３０内で樹脂を含
浸させられる。
真空浴は気密に密閉できる容器３１をもち、そ
の中にUV硬化性樹脂３３を入れた槽３２と形部
品用の下降できるつい下げ装置３４を配置する。
巻付けられた形部品１をつり下げそして容器を
閉鎖した後真空ポンプ３５によつて容器内を負圧
にする。この負圧を保持している間に形部品を樹
脂内に浸し、引続きこの樹脂浴を大気圧にさらし
て、樹脂をガラス繊維織物内に圧入させる。その
後更に容器３１内で樹脂内につり下げた形部品に
交互に負圧と大気圧を与えて、ガラス繊維織物に
樹脂を確実に圧力含浸させる。
樹脂を含浸した形部品は樹脂の局部的集中をで
きるだけ避けるために照射チヤンバ４０内で回転
させ（第１ｃ図参照）、そこで全面をランプ４１
によつてUV照射する。こうすることにより樹脂
を一様に硬化させる。第１ｄ図は加工ステーシヨ
ン５０を示し、このステーシヨンは例えば分離用
研削板又は丸鋸のような分離工具５２と締付装置
５１を備える。硬化したガラス繊維巻付部の熱可
塑性プラスチツクの形部品１から突出する端を分
離工具５２によつて分離し、巻付マンドレルを除
去する。その後、この完成したガラス繊維強化形
部品３はその後配管系に使用するための準備がな
される。
第２図はＴ形の熱可塑性形部品１を巻付マンド
レル５に取付けた状態を示す。形部品１の管形端
部１ａ，１ｂ，１ｃ内に差込スリーブ６を衝合面
７まで差込む。この衝合面はその心出し座部８に
パツキン９を備える。３個の差込スリーブ６の中
心穴１０内にＴ形の内部マンドレル１１を支持
し、この内部マンドレルの挿入端１２は管形端部
１ａ，１ｂの両差込スリーブ６を越えて突出す
る。嵌合スリーブ１３によつて締付けられるマン
ドレル部材１４は内部マンドレル１１と共に巻付
マンドレル５を形成する。形部品１上にガラス繊
維織物バンド２を巻付けた後、嵌合スリーブ１３
とマンドレル部材１４を除去する。このため覆い
キヤツプ１５を、第３図に示すように、差込スリ
ーブ６の僅かに円錐形をなす部分１６に挿入する
ことができる。覆いキヤツプ１５の挿入座部のパ
ツキン１７によつて端部１ａ，１ｂ，１ｃを気密
に閉鎖する。例えば管端１ｂで差込スリーブに嵌
合される覆いキヤツプ１５の１つはホース１８を
もち、このホースによつて差込スリーブの穴１９
を経て形部品１の内部を外部の周囲圧力と連通さ
せる。それ故形部品内部に樹脂が入ることなく、
このホース１８によつて樹脂浴内に浸された形部
品の内部をその都度負圧又は標準大気圧にさらす
ことができる。同じ差込スリーブ６と覆いキヤツ
プ１５は角部材や彎曲部材にも使用できる。この
場合内部マンドレルと挿入可能のマンドレル部材
のみを、回転軸をもつ巻付スピンドルを作るため
にそれ相応に変更する。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図、第１ｂ図、第１ｃ図、第１ｄ図はガ
ラス繊維強化した形部品の製造法を簡単に示す
図；第２図は巻付マンドレル上に配置した射出成
形した形部品の断面図；第３図は覆いスリーブを
挿入した第２図の形部品の部分断面図である。 １…射出成形した形部品、２…ガラス繊維織物
バンド、３…形部品、５…巻付マンドレル、６…
差込スリーブ、１１…内部マンドレル、１３…嵌
合スリーブ、１４…マンドレル部材、１５…覆い
キヤツプ、１８…ホース、２０…巻付機械、２１
…主軸台、２２…心押台、２３…往復台、２４…
バンド案内装置、３０…真空含浸浴、３１…容
器、３２…槽、３３…UV硬化性樹脂、３４…つ
り下げ装置、３５…真空ポンプ、４０…照射チヤ
ンバ、４１…ランプ、５０…加工ステーシヨン、
５１…締付工具、５２…分離用工具。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性材料から成る内壁と、合成樹脂を含
    浸した繊維巻付体から成る外壁をもつ、配管系用
    の繊維強化した合成材料製形部品の製造方法にお
    いて、乾いたガラス繊維織物バンドを予定のプロ
    グラムに従つて熱可塑性材料から成る、内壁を形
    成する射出成形した形部品上に少なくとも平らに
    被覆するように巻付け、巻付けられた形部品をこ
    の部品の外部と中空室内を負圧に保持する間に樹
    脂浴中に浸し、引続き樹脂浴上で大気圧にさら
    し、樹脂を含浸した形部品を取出した後形部品を
    同時に回転させている時にその樹脂をUV光によ
    つて硬化させることを特徴とする繊維強化した合
    成材料製形部品の製造方法。 ２ 形部品を樹脂浴中に浸した後この樹脂浴に１
    回又は数回交互に負圧と大気圧を追加的に作用さ
    せることを特徴とする請求項１記載の方法。 ３ 射出成形した形部品はガラス繊維織物バンド
    を巻付ける前に表面を接着結合法で処理されるこ
    とを特徴とする請求項１又は２記載の方法。 ４ 特にＴ形の形部品の場合巻付け中にガラス繊
    維バンドをその長手方向軸線の回りに回転させる
    ことを特徴とする、請求項１から３の何れか１つ
    に記載の方法。 ５ 巻付け前に、射出成形した形部品の管形端部
    に夫々１つの差込スリーブを取付け、前記スリー
    ブは受入マンドレルを支持するために形成されて
    おり、巻付け後に差込スリーブを覆いキヤツプに
    よつて密閉し、その際少なくとも１つの覆いキヤ
    ツプが排気ホースを備え、このホースによつて形
    部品の内部室をその都度周囲圧力と連通させるこ
    とを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに
    記載の方法。 ６ 硬化したガラス繊維巻付け体の、熱可塑性形
    部品から突出た端部を機械加工によつて分離する
    ことを特徴とする、請求項１から５の何れか１つ
    に記載の方法。 ７ 巻付マンドレル５上に配置した射出成形した
    形部品１にガラス繊維織物バンド２を巻付ける、
    ４軸NC制御装置を備えた巻付機械を備え、この
    機械の次に配置した真空含浸浴３０と、UVラン
    プ４１をもつ照射チヤンバ４０と、加工ステーシ
    ヨン５０を含むことを特徴とする、請求項１から
    ６の何れか１つに記載の方法を実施する装置。 ８ 巻付マンドレル５が内部マンドレル１１をも
    ち、この内部マンドレルが形部品１の管形端部１
    ａ，１ｂ，１ｃ内に配置した差込スリーブ６の穴
    内に支持されることを特徴とする、請求項７記載
    の装置。 ９ 管形端部１ａ，１ｂ，１ｃは差込スリーブ６
    上に嵌合できる覆いキヤツプ１５によつて密閉さ
    れることを特徴とする、請求項８記載の装置。 １０ 覆いキヤツプ１５の１つにホース１８を取
    付け、このホースによつて樹脂浴に浸した形部品
    １の内部室に樹脂浴に作用する負圧又は大気圧を
    作用させることを特徴とする請求項９項載の装
    置。
JP63084218A 1987-04-30 1988-04-07 繊維強化した合成材料製形部品の製造方法及び装置 Granted JPS63274530A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01650/87-0 1987-04-30
CH1650/87A CH672611A5 (ja) 1987-04-30 1987-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63274530A JPS63274530A (ja) 1988-11-11
JPH0367860B2 true JPH0367860B2 (ja) 1991-10-24

Family

ID=4215419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63084218A Granted JPS63274530A (ja) 1987-04-30 1988-04-07 繊維強化した合成材料製形部品の製造方法及び装置

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4883550A (ja)
EP (1) EP0289781B1 (ja)
JP (1) JPS63274530A (ja)
CN (1) CN88102551A (ja)
AT (1) ATE52445T1 (ja)
AU (1) AU594877B2 (ja)
CH (1) CH672611A5 (ja)
DE (1) DE3860126D1 (ja)
DK (1) DK232388A (ja)
ES (1) ES2014502B3 (ja)
FI (1) FI882032A7 (ja)
GR (1) GR3000648T3 (ja)
IL (1) IL85979A (ja)
NO (1) NO881863L (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6001300A (en) * 1989-12-06 1999-12-14 C.A. Lawton Company Method for making rigid three-dimensional preforms using directed electromagnetic energy
US5217656A (en) * 1990-07-12 1993-06-08 The C. A. Lawton Company Method for making structural reinforcement preforms including energetic basting of reinforcement members
US5262121A (en) * 1991-12-18 1993-11-16 Goodno Kenneth T Method of making and using flexible mandrel
US5348764A (en) * 1992-10-06 1994-09-20 Yasuhiro Yokoshima Method for impregnating a lining material with a hardenable resin
US5792528A (en) * 1994-06-17 1998-08-11 Atomic Energy Corporation Of South Africa Limited Process for the production of plastic components for containing and/or transporting fluids
US5916509A (en) * 1997-02-07 1999-06-29 Durhman; Paul P. Actinic irradiation and curing of plastic composites within a material forming die
AU3739100A (en) 1999-03-12 2000-09-28 Bausch & Lomb Incorporated Multifocal lens article
US6521284B1 (en) * 1999-11-03 2003-02-18 Scimed Life Systems, Inc. Process for impregnating a porous material with a cross-linkable composition
CN102107533B (zh) * 2009-12-23 2013-11-13 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用复合材料制造武术棍的方法
CN102441986A (zh) * 2011-08-31 2012-05-09 哈尔滨玻璃钢研究院 碳纤维缠绕喷管预制体成型方法
CN104118117B (zh) * 2013-04-27 2017-11-24 青岛威尔塑料机械有限公司 一种连续生产弹簧管材的方法
DE102014224040A1 (de) * 2014-11-25 2016-05-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zu Herstellung einer Strukturbauteilgruppe sowie Strukturbauteilgruppe
DE102015007297A1 (de) * 2015-06-10 2016-12-15 Audi Ag Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers
CN105965912B (zh) * 2016-04-26 2018-04-17 东华大学 一种高增益复合材料天线的制备方法
CN105835345B (zh) * 2016-05-23 2017-11-03 苏州市木易船舶设备有限公司 环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺
CN109732939A (zh) * 2018-12-20 2019-05-10 菲普控股有限公司 一种纤维增强树脂基复合材料包覆棒材产品及其制备方法
CN110370686B (zh) * 2019-08-13 2021-03-12 核工业第八研究所 一种双复合材料增强环制作工艺
WO2021074959A1 (ja) * 2019-10-15 2021-04-22 株式会社明和 布入りゴムパッキンの製造方法、革パッキンの製造方法、布入りゴムパッキン、及び革パッキン
CN113459354A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 哈尔滨理工大学 一种紫外光固化管道修复内衬软管及其缠绕式生产工艺
CN113650273B (zh) * 2021-08-30 2023-05-09 河北工业大学 一种轻质耐高压复合材料管材的制备方法
CN117162531B (zh) * 2023-11-02 2024-02-13 搏世因（北京）高压电气有限公司 一种浸渍纤维套管全自动多维绕制系统

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2744043A (en) * 1950-01-23 1956-05-01 Fels & Company Method of producing pressure containers for fluids
GB818149A (en) * 1955-05-10 1959-08-12 Serge Blanchi Improvements in or relating to continuous elements of reinforced plastic material and methods and machines for the production thereof
US2878038A (en) * 1955-06-27 1959-03-17 Reinhold Engineering & Plastic Plastic pipe bend and method for making same
US3384505A (en) * 1963-07-12 1968-05-21 Aerojet General Co Impregnation and partial polymerization of resin coated wound glass fiber package
DE1629840A1 (de) * 1965-11-16 1970-07-30 Lokomotivbau Elektrotech Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren und Profilen aus glasfaserverstaerktem Kunststoff
DE2012111A1 (en) * 1970-03-13 1971-09-23 Techite Rohrwerk Gmbh Plastic pipe fitting with reinforcing filament windings
FR2177518A1 (en) * 1972-03-28 1973-11-09 Nord Pas Calais Houilleres Mandrel for grp tubing - allowing mfr and release of long pipe sections
US3975479A (en) * 1973-03-09 1976-08-17 Mcclean Anderson, Inc. Method of fabricating a reinforced plastic article
DE2861443D1 (en) * 1977-08-05 1982-02-11 Walter Schwarz Method and apparatus for making a shaped body from reinforced plastic
CA1110817A (en) * 1978-02-23 1981-10-20 Atlantic Bridge Company Limited Fibre reinforced plastic structures and method and apparatus for producing same
US4374689A (en) * 1981-07-23 1983-02-22 United Technologies Corporation Method and apparatus for filament winding
US4437616A (en) * 1981-09-08 1984-03-20 Ameron, Inc. Winding fiber reinforced pipe fittings
US4649960A (en) * 1982-04-27 1987-03-17 Hercules Incorporated Filament wound interlaminate tubular attachment
US4479984A (en) * 1982-12-27 1984-10-30 At&T Bell Laboratories Radiation curable multifilament composite
US4504086A (en) * 1983-01-10 1985-03-12 Phillips Petroleum Company Pipe tee
GB8328211D0 (en) * 1983-10-21 1983-11-23 Atomic Energy Authority Uk Filament winding
FR2588798B1 (fr) * 1985-10-22 1987-12-11 Alsthom Procede d'isolation par impregnation de conducteurs electriques

Also Published As

Publication number Publication date
EP0289781B1 (de) 1990-05-09
CN88102551A (zh) 1988-11-16
ATE52445T1 (de) 1990-05-15
ES2014502B3 (es) 1990-07-16
EP0289781A1 (de) 1988-11-09
DK232388A (da) 1988-10-31
NO881863D0 (no) 1988-04-28
JPS63274530A (ja) 1988-11-11
US4883550A (en) 1989-11-28
GR3000648T3 (en) 1991-09-27
FI882032A0 (fi) 1988-04-29
DE3860126D1 (de) 1990-06-13
DK232388D0 (da) 1988-04-28
AU594877B2 (en) 1990-03-15
CH672611A5 (ja) 1989-12-15
AU1523988A (en) 1988-11-03
FI882032L (fi) 1988-10-31
IL85979A0 (en) 1988-09-30
NO881863L (no) 1988-10-31
FI882032A7 (fi) 1988-10-31
IL85979A (en) 1990-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0367860B2 (ja)
CA1100399A (en) Method of and device for fabricating plastic sleeves
US3446689A (en) Apparatus for the manufacture of plastic pipes
CN108177359A (zh) 一种缠绕成型复合材料真空旋转固化装置及固化方法
US4446092A (en) Method for making lined vessels
JP5391773B2 (ja) ワイヤハーネスへの線間止水方法
IL28174A (en) Membrane separation units and method of making same
EP2067596B1 (en) A method and apparatus for manufacturing of an article including an empty space
JPS58501067A (ja) 細孔質中空繊維膜アセンブリおよびその製造法
US3386872A (en) Method of making filament wound, compound curved shells
DE59403644D1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Spalttopfes aus Faserverbundwerkstoff
JP2530698B2 (ja) 硬化性樹脂のブロ―成形物及びそのブロ―成形方法
JPH0825505A (ja) 樹脂複合管材
KR101933939B1 (ko) 진공함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 관라이닝재
JPS5933091B2 (ja) 曲り管の製造方法
JPH05213B2 (ja)
JP2018108563A (ja) 中空糸膜モジュールの製造方法
JPS61279516A (ja) 美粧用ｆｒｐ製構造体の製造方法
JPH0327375B2 (ja)
JPS63149135A (ja) 繊維強化プラスチツクス製ベロ−ズ筒の製造方法
JP2018001459A (ja) 分岐管の繊維強化樹脂成型品および分岐管の繊維強化樹脂成型品の製造方法
JPS59179109A (ja) 中空糸膜分離モジユ−ルの端面処理方法
HU907615D0 (en) Process and apparatus as well as coiling core for manufacturing joining elements from fibre-reinforced plastic
JPS5872416A (ja) 釣竿等積層管の製造方法
JPH06155591A (ja) 繊維強化樹脂製曲管継手の製造方法