JPH0368300A - 立体構造ボイスコイルホビン - Google Patents

立体構造ボイスコイルホビン

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JPH0368300A
JPH0368300A JP20452389A JP20452389A JPH0368300A JP H0368300 A JPH0368300 A JP H0368300A JP 20452389 A JP20452389 A JP 20452389A JP 20452389 A JP20452389 A JP 20452389A JP H0368300 A JPH0368300 A JP H0368300A
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voice coil
hobbin
coil hobbin
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JP20452389A
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Takashi Hikita
疋田 孝
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、音響機器の−っであるダイナミックスピーカ
ーに関するものである (従来の技術と発明が解決しようとする課題)従来のダ
イナミックスピーカーは、そのボイスコイルホビン1に
大きな問題を抱えていた。
それというのも、ボイスコイルホビン1には。
矛盾する二つの要求が突き付けられていたからである。
つまり、一つには1巻線コイル4を円筒形状に支持する
という機能からして、ボイスコイルホビン1には、かな
りの強度がなければならない。
しかしもう一方では、ボイスコイルホビン1は。
センターポール6とプレート17との間の磁界を妨害す
る位置にあるという事実がある。
周知のように、ダイナミックスピーカーにおいては、振
動板を駆動する力は、このセンターポール6とプレート
17との間の磁力に基づいているその意味では、この磁
力を、できるだけ有効に巻線コイル4に影響させる必要
があるわけである。
そういう面からすれば、ボイスコイルホビン1は、今度
はできるだけ薄い必要が出てくるわけである つまり、ボイスコイルホビン1は、薄くかつ強くなけれ
ばならないわけである4 もちろん5優秀な素材を利用することで、この矛盾する
課題を、ある程度までは満たすことはて゛きる。
しかし、素材面での工夫だけで、この矛盾を解消しよう
としても、そこには自ずから限界があった。
特にその限界が端的にあられれていたのは、大口径スピ
ーカーにおいてであった。
すなわち、大口径の振動板5を正確に振動させるために
は、ボイスコイルホビン1の直径もまた大きいことが望
ましい。
しかし同時に、大口径のボイスコイルホビン1を製作し
た場合、その厚さは必然的に厚くならざるを得ない、そ
して、厚くなったボイスコイルホビン1は、センターポ
ール6、プレート17間に形成された磁界を、著しく妨
害することになる2これは、スピーカーの駆動効率を低
下させることにつながるので、望ましくない。
そこで、従来技術では、現実的な対策として。
次のような解決策がとられてきた つまり一つには、大口径のダイナミックスピーカーにも
、小口径のボイスコイルホビン1を用いるという方法 この方法なら、スピーカーの駆動効率の問題は解消され
る。ただし、大口径の振動板5を、小口径のボイスコイ
ルホビン1で駆動するのだから。
振動板5の振動特性は、不正確なものとならざるをえな
いが。
そしてもう一つの解決策は、大口径の振動板5に見合っ
た大口径のボイスコイルホビン1を1強引に導入すると
いう方法。
この方法なら、振動板5の振動特性が正確なものになる
ことが期待できる。しかし同時に、厚みのあるボイスコ
イルホビン1を使ったことによる弊害として、この場合
は、スピーカーの駆動効率は、著しく低いレベルになっ
てしまう。
以上のように、従来のような単純な形状のボイスコイル
ホビン1では、大口径のダイナミックスピーカーを製造
する場合に、端的にその限界が露呈していた4 よって本発明は、従来型のボイスコイルホビン1が持つ
以上のような矛盾を解消するような、新しいタイプのボ
イスコイルホビン1を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段と作用) 本発明においては1以上の課題を解決するために、まず
第1に、ボイスコイルホビンを、きわめて立体的な構造
にすることにしl・ また、ただ単にボイスコイルホビンのみを7立体的なt
ll造にするだけでは、様々な不都合が生じてきて、決
して前述の問題を解決することにはならない。
そこで1本発明においては、ボイスコイルホビンに対応
する磁気回路部の構造にも、独自の工夫を凝らすことに
した。
第1図から第3図までは、請求項1の発明の図面である
第1図は、請求項1の発明全体の斜視図である。
この場合、立体構造ボイスコイルホビン部は、その形状
をわかりやすくするために、磁気回路から飛び出した形
で描いであるが1本来この部分は。
下部の磁気回路内に埋まるような形で設置されることに
なる。
第2図および第3図は、それぞれ、請求項1の発明の正
面図および側面図である。
これらの図からもわがるように3本発明においては、ま
ずボイスコイルホビン部が、きわめて立体的な構造をし
ている。
その具体的な成り立ちは、以下のようになっている。
すなわち、まず第1に1通常のボイスコイルホビン1の
内側に、それよりも一まわり直径が小さなサブボイスコ
イルホビン2が存在する。
次に、これら二つのボイスコイルホビンを、磁気回路全
体の中心軸に対して放射状に配列された。
板状エト1フ11強化リブ3が接続するそして、これら
3種類のエレメントで構成された立体的な構成体が、そ
れ全体として、従来のボイスコイルホビン単体に相当す
る働きをするのである。
すなわち1巻線コイル4を磁気回路内の正しい位置に支
持すると同時に、振動板5に接続されてこれを駆動する
という役割を果たすわけである。
また、本発明においては1以上の立体的な構造のボイス
コイルホビンに対応する形で、磁気回路の形状にも、工
夫が凝らされている。
すなわちまず第1に、センターポール6および内磁型磁
気回路のマグネット8には1強化リブ3との干渉を避け
るために、放射状のスリット7が設けられている。
また、同じくセンターポール6および内磁型磁気回路の
マグネット8の中心部には、今度はサブボイスコイルホ
ビン2との干渉を避けるために。
円筒形の空洞9が設けられる。
これらの工夫を施すことにより、前述の立体構造ボイス
コイルホビンは、ちょうど磁気回路内に食い込むような
形で設置することができることになった。
第2図および第3図は、まさに、立体構造ボイスコイル
ホビンが、磁気回路内に巧みに沈み込んだ形で設置され
ていることを示している。
このような工夫により1本発明には1次のようなメリッ
トがもたらされた。
すなわち、ボイスコイルホビンそのものは、今まで述べ
てきたように、きわめて立体的で1強度の高い形状を持
っている。したがって、このタイプのボイスコイルホビ
ンは、がなりの大口径に加工したとL2ても、十分にそ
の役目を果たしうる。
しかし同時に、この発明においては、ボイスコイルホビ
ンのセンターポール6とプレート17どの間に位置する
部分く磁界を妨害する部分〉の薄さは、従来型と変わり
のない薄さを維持している。
したがって1本発明においては、磁気回路の駆動効率は
1少しも従来をに劣ることはないわけである。
一つまり1本発明においては、まさに強度が高く。
なおかつ磁気回路内の磁界を妨害する程度が最小限度で
あるような、そのようなボイスコイルホビンを得ること
に成功しているわけである。
また、請求項2.3.4の発明は、請求項1の発明の発
展型であって、基本的な原理は、請求項1の発明に準じ
るので1その説明を省略する。
(実施M) 第9図、および第10図は、請求項1の発明をコーン型
の振動板と組み合わせた実施例の、正面図、および側面
図である この場合、振動板5と立体構造ボイスコイルホビンとは
、サブボイスコイルホビン2の上端部において接続され
ている。しかし、請求項1の発明の実施をするにあたっ
ては、別に両者の接続個所は1この−通りしかない、と
いうわけではない4例えば、平面振動板を導入する場合
には1立体構造ボイスコイルホビンのすべての上端部を
介して接続することも可能であるし、その方が正確な振
動モーションを得るためには、より有効であ7)う。
また、同じことは、ダンパー20の取り付は個所につい
ても言える。
つまり、第9図、第10図においては、ダンパー20は
、ボイスコイルホビン1の外側に取り付けられている 
しかしこれも、サブボイスコイルホビン2に取り付ける
ことも可能であるし、ボイスコイルホビン1とサブボイ
スコイルホビン2の両者に、同時に2種類のダンパー2
0を取りイ・1けることも可能なのである。
それらは、請求項1の発明を実施するに当たっての、自
由な選択肢なのだと言うことができるまた。請求項2,
3.4の発明の実施の仕方については、原則として請求
項1の発明について言えることが、はぼ当てはまるので
、ここでは省略する 〈発明の効果〉 以上述べてきたように1本発明の導入によって。
大Fコ径であり1強度も高く、なおかつ磁気回路内の磁
界を妨害する程度が最小限度であるような。
そのようなボイスコイルホビンを得ることが可能になる
そして、このことは、まず第1に、従来は効率の面から
非現実的であると考えられていたような。
大口径のコーン型スピーカーの登場を、可能にするであ
ろう。
また、ドーム型振動板や平面振動板を有するダイナミッ
クスピーカーは、同じダイナミックスピーカーの中でも
、振動板の口径のわりに、大きな口径のボイスコイルホ
ビンを必要とする。
したがって1本発明の導入により、これらのタイプのス
ピーカーの最大口径も、大幅に拡大されるであろう
【図面の簡単な説明】
第1図は、請求項1の発明の斜視図、この場合。 上方に飛び出して描いである立体構造ボイスコイル部は
1本来は、下方の磁気回路部の中に沈み込でいる。 第2図は、請求項1の発明の正面図 第3図は、請求項1の発明の側面図。 第4図は、請求項3の発明の中でも、特に内磁型磁気回
路を有するタイプの斜視図、第1図と同じく、立体構造
ボイスコイルホビン部が上方に飛び出して描いであるが
1本来この部分は、下方の磁気回路部に沈み込んでいる 第5図は、請求項3の発明の中でも、特に内磁型磁気回
路部を有するタイプの正面図。 第6図は、請求項3の発明の中でも、特に内磁型磁気回
路部を有するタイプの側面図 第7図は、請求項3の発明の中でも、特に外磁型磁気回
路部を有するタイプの正面図 第8図は、請求項3の発明の中でも、特に外磁型磁気回
路部を有するタイプの側面図。 第9図は、請求項1の発明を用いた。コーン型振動板を
持つダイナミックスピーカーの、実施例の正面図。 第10図は、請求項1の発明を用いた。コーンを振動板
を持つダイナミックスピーカーの、実施調力側面図。 1 ボイスコイルホビン 2 サブボイスコイルホビン 3、強化リブ     41巻線コイル5、振動板  
    6.センターポール7 放射状のスリット 8
.マグネ・ント9、円筒形の空洞   10.第2強化
リブ11 インナーサブボイスコイルホビン12、イン
ナー強化リブ 13 アウターボイスコイルホビン 14、アウターサブボイスコイルホビン15 。  6 18 。 】 9 。 20゜ アウター強化リブ インナースリット  17.プレート アウタースリット 第2インナー強化リブ ダンパー

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、音響機器であるダイナミックスピーカーの磁気回路
    において、 イ、通常のボイスコイルホビン1の内側に、形状的には
    ボイスコイルホビン1と同じ円筒形状であり、かつ、そ
    の直径が前者よりも一まわり小さなサブボイスコイルホ
    ビン2が存在する。 ロ、ボイスコイルホビン1と、サブボイスコイルホビン
    2とを、磁気回路全体の中心軸に対して放射状に配列さ
    れた板状エレメント、強化リブ3で接続する。 ハ、以上の3種類のエレメントで構成された立体構造が
    、それ全体として、従来のボイスコイルホビン単体に相
    当する働きをする。すなわち、巻線コイル4を保持しつ
    つ、磁気回路内を想定方向に振動して、振動板5を駆動
    する。 ニ、上記の立体構造との干渉を避けるため、センターポ
    ール6には、強化リブ3の位置に対応した、放射状のス
    リット7が設けられる。 ホ、さらに内磁型マグネットを用いる場合には、必要に
    応じて、そのマグネット8にも、強化リブ3の位置に対
    応した放射状のスリット7が設けられる。 ヘ、センターポール6の中心部には、サブボイスコイル
    ホビン2の位置に対応した円筒形の空洞9が設けられる
    。 ト、さらに内磁型マグネットを用いる場合には、必要に
    応じて、そのマグネット8にも、サブボイスコイルホビ
    ン2の位置に対応した円筒形の空洞9が設けられる。 以上の構成よりなる、ダイナミックスピーカーの、ボイ
    スコイルホビン、センターポール、およびマグネット。 2、請求項1の構成体に加えて、さらに、サブボイスコ
    イルホビン2と、磁気回路全体の中心軸とを、その中心
    軸に対して放射状に配列された板状エレメント、第2強
    化リブ10で接続する。 以上の構成よりなる、ダイナミックスピーカーのボイス
    コイルホビン、センターポール、およびマグネット。 3、音響機器であるダイナミックスピーカーの磁気回路
    において、 イ、通常のボイスコイルホビン1の内側に、形状的には
    ボイスコイルホビン1と同じ円筒形状であり、かつ、そ
    の直径が前者よりも一まわり小さなインナーサブボイス
    コイルホビン11が存在する。 ロ、ボイスコイルホビン1と、インナーサブボイスコイ
    ルホビン11とを、磁気回路全体の中心軸に対して放射
    状に配列された板状エレメント、インナー強化リブ12
    で、接続する。 ハ、通常のボイスコイルホビン1の外側に、形状的には
    ボイスコイルホビン1と同じ円筒形状であり、かつ、そ
    の直径が前者よりもわずかに大きなアウターボイスコイ
    ルホビン13が存在する。 このエレメントは、巻線コイル4に外側から密着、接合
    する。その結果、巻線コイル4は、外側と内側の二つの
    ボイスコイルホビンに、密着してはさまれる。 ニ、アウターボイスコイルホビン13の外側に、形状的
    にはアウターボイスコイルホビン13と同じ円筒形状で
    あり、かつ、その直径が前者よりも一まわり大きな、ア
    ウターサブボイスコイルホビン14が存在する。 ホ、アウターボイスコイルホビン13と、アウターサブ
    ボイスコイルホビン14とを、磁気回路全体の中心軸に
    対して放射状に配列された板状エレメント、アウター強
    化リブ15で接続する。 ヘ、上記の6種類のエレメントで構成された立体構造が
    、それ全体として、従来のボイスコイルホビン単体に相
    当する働きをする。すなわち巻線コイル4を支持しつつ
    、磁気回路内を想定方向に振動して、振動板5を駆動す
    る。 ト、インナー強化リブ12との干渉を避けるために、セ
    ンターポール6には、インナー強化リブ12の位置に対
    応した、放射状のスリット、インナースリット16が刻
    み込まれる。 チ、さらに内磁型マグネットを用いる場合には、必要に
    応じて、そのマグネット8にも、インナー強化リブ12
    の位置に対応した、放射状のスリット、インナースリッ
    ト16が刻み込まれる。 リ、インナーサブボイスコイルホビン11との干渉を避
    けるために、センターポール6の中心部には、インナー
    サブボイスコイルホビン11の位置に対応した円筒形の
    空洞9が設けられる。 ヌ、さらに内磁型マグネットを用いる場合には、必要に
    応じて、そのマグネット8にも、インナーサブボイスコ
    イルホビン11の位置に対応した円筒形の空洞9が設け
    られる。 ル、アウター強化リブ15との干渉を避けるために、プ
    レート17には、アウター強化リブ15の位置に対応し
    た、放射状のスリット、アウタースリット18が設けら
    れる。 ヲ、さらに外磁型マグネットを用いる場合には、必要に
    応じて、そのマグネット8にも、アウター強化リブの位
    置に対応した、放射状のスリット、アウタースリット1
    8が設けられる。 以上の構成よりなる、ダイナミックスピーカーのボイス
    コイルホビン、センターポール、プレートおよびマグネ
    ット。 4、請求項3の構成体に加えて、さらにインナーサブボ
    イスコイルホビン11と、磁気回路全体の中心軸とを、
    その中心軸に対して放射状に配列された板状エレメント
    、第2インナー強化リブ19で接続する。 以上の構成よりなる、ダイナミックスピーカーのボイス
    コイルホビン、センターポール、プレート、およびマグ
    ネット。
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