JPH0368468A - 可動型高圧ノズルの効果を改良するための方法並びに該方法を実施するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、少なくとも１つの可動型高圧ノズルの効果を
改良するための、方法と装置とに関する。該高圧ノズル
は、特に高圧洗浄機に使用されていて高圧ジェットを形
成しており、そのジェットの方向は、圧力流体のエネル
ギによって連続的に変化せしめられている。

従来の技術 ＤＥ−ＰＳ第３４１９９６４号明細書には、回転するペ
ンシル型ジェットノズルをタービンホイールに直接結合
することが公開されているこの場合、回転するノズル部
分の全体の外方スライド直径りは、全外周距離ＫＤを越
えてスライドしなければならないので、これが高摩擦、
熱発生及び摩耗を誘発し、続いて負荷能力の減少と短寿
命とを惹き起こすという欠点を有している。ＤＥ−Ｇｂ
ｍＧ第８８０７５６２．１号明細書には、封止面に抗し
て作動する薄い封止縁部によってこれらのマイナス効果
を減少せしめることが公開されている。しかしこの場合
の主な欠点は、可能性のある直径の増加につれて外周距
離ｒＤが増加し、そのために摩擦が増加することである
。ＤＥ−ＰＳ第３４１９９６４号明細書も同様の問題を
論じている。ＤＥ−ＰＳ第３６２３３６８号明細書には
、非回転式ノズルが玉継手内を移動しており、そのため
にジェットが円錐形の輪郭を覆って、より小さな有効摩
擦径ｄと減少した外周距離ｒｄとを形成するようになっ
ている。しかし上記問題点の或程度の削減はできても、
ｐｖ値が同一に留まっているため、希望するような長寿
命効果は発生しない。ＤＨ−ＧｂｍＧＭ第８０２第８０
２呼７０４ 後に揺動している。更に減少した角度距離は有利である
が、該距離は、ジェットのための増加した直径りに関連
して、余りにも高い絞り部を避けて通るようになってい
るので、これが再び前記の欠点を招いている。Ｄ　Ｅ　
−　Ｇ　ｂ　ｍ　Ｇ　Ｍ第８０２９７０４号明細書及び
ＤＥ−ＯＳ第３７２４６５号明細書にあっては、ノズル
は玉継手によって支持されている。この場合の欠点は、
比較的一定のスライド速度が作動角度に亙り全く達成さ
れていないということである（特にスライド速度は、タ
ービンカムがノズル継手の近傍を運動している時に著し
く大きくなる）。その結果、技術的に許容される負荷限
度（つまり摩擦熱係数としてのｐｖ値、即ち圧力ｐとス
ライド速度Ｖとの積）が充分に利用されないようになる
。その理由は、速度Ｖが許容発生熱に対する摩擦を制限
するまで増加した場合には、圧力ｐを減少しなければな
らないからである。

これら総ての場合に不利な点は、所定のノズル周期にお
ける可能な負荷限度が、スライド直径の選択（スライド
距離の場合はπを掛ける）によっても、及び（又は）一
定の角度セグメントに亙る速度増加の選択によっても、
どちらによっても実現されないという点である。そのた
め、技術的に可能な限度負荷が実現できないことになる
。一方では又、総ての場合に、通過液によって運び込ま
れる汚染物がスライド部分に到達し、これにより付加的
な摩擦と摩耗とが惹起される。他方全波の完全な精密濾
過は、経費が余りにも高くつきかつ困難であるため、問
題に対する納得のゆく解決策とはなり得ない。

最後に、約１８０バール又ハ２　、５　０　０ｐｓｉヲ
越える圧力で長時間の使用に堪える可動型ノズルを設計
することは不可能のように思われる。

その理由は、３つの基本的な負荷問題（圧力下でのスラ
イド速度電熱発生；はぼ一定のスライド速度；汚染物接
近の阻止）が、これらのノズルの封止継手部で未解決の
まま残っているからである。特にｐｖ値は、その限りで
打破不可能な障壁を形成している。

発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、著しく高い作業圧力と長時間使用とに
堪える可動型高圧ジェットを実現することにある。従っ
て本発明は、特に寿命操業中の高圧液の高圧封止継手部
における負荷の減少を狙っており、更に詳細には、封止
継手部の封止部材がスライドできるようにし、或はもつ
と正確には、封止継手部のスライド領域が機械的に接触
して運動できるようにすることを狙っている。

課題を解決するための手段 本発明では、今までに述べたことと、これから述べるこ
ととを結合させて、次のような対策によって上記課題を
解決することができた。

１、　ジェット液の作動圧力は、第２液と清浄液とに伝
達されており、そこから可動型ジェットが形成されるノ
ズル継手部上に伝達されている。そのため、ノズル継手
部は清浄な液とだけ接触できるようになっている。その
結果、汚染粒子、ジェット液内の鉱物質、スケール又は
添加された化学物質がノズル継手部に到達できず、また
スライド表面上に沈積又は静止できず、従って高い摩擦
力を形成することも、表面を損傷することも、熱の発生
を惹起することも不可能である。そのためにより高いｐ
ｖ値が達成されるだけでなく、増加したｐｖ値と共に寿
命が著しく増加するようになる。ここで注意しておかな
ければならなし１ことは、清浄な蛇口水から供給された
場合でも、通常浴槽内の沈澱物として知られているスケ
ール又は固形鉱物粒子のような汚染物又は鉱物質が、極
めて多量に存在してｌ／＼ると１／％うことである。

２、圧力シェツトを形成しているノズル継手部が、付加
的な機械部材によって駆動されており、該部材は、次い
で流体モータ（例えば軸流又は輻流タービン）によって
駆動されている。従ってノズルの運動は種々の仕様を選
択することができる。特に長時間に亙って比較的一定の
スライド運動を達成することができて、前後に運動して
いる時は少なくとも正確な正弦ストロークを達成するこ
とができる。

その結果、スライド材料はほぼ一定の速度を享受するこ
とができ、それにより、従来の有効な設計に比較してよ
り高い負荷が許容できるようになる。

３、可動ジェットを形成している、スライドノズル継手
部の少なくとも１つの部材−有利には熱負荷の少ない部
材−が、アルミニウム酸化物のような耐熱性セラミック
の超硬表面を有している。従ってより高い耐摩耗性と耐
熱性とによって、より高いｐｖ値を達成することができ
る。その理由は、発生した熱が比較的容易に薄いベース
の物質を通過することができ、かつそこからベース部材
の物質上に伝達されるからである。

本発明の延長線上で、可動ノズル及び（又は）その支持
キャップの全体を、このような超硬かつ耐熱性の表面で
被覆することも可能である。これにより、特に小型ノズ
ルの場合には安い生産費が達成されるようになる。

４、　ジェット液の作動圧力が、ノズル継手部のスライ
ドパートナ間の領域内に伝達されており、そのため、少
なくともスライドノズル継手領域の部分が完全に加圧さ
れるようになるこれによって圧力のかかったスライド領
域が静圧的にバランスされ、その結果、機械的な負荷は
、全体としてより大きなｐｖ値が許容されるような、よ
り大きな領域上に負荷されることになる。

これら諸対策の要約として言えることは、本発明は公知
の方法と装置とに比較して、負荷を４倍まで増加させる
ことができ、一方寿命は殆ど無制限であるということで
ある。特にその寿命は、高圧流によって摩耗に曝されて
いるノズル孔の寿命よりもより長くなっており、本発明
の改良は歴然としている。

本発明にあっては、ノズル継手部のスライド部分を含ん
で、種々のかつ最も異なった修正を行うことが可能であ
ることが判る。

上述の項目ｌの場合には、次のことが特に有利であると
考えられる。つまりジェット液と清浄な第２液とが例え
ばゴムのような弾性的な薄膜によって分離され得るとい
うことである。

この分離は、フィルタを通過する流れが全くないか又は
極く僅かしかないために、第２の液が清浄であることが
保証されるようなマイクロフィルタによっても実現可能
である。この薄膜及び（又は）フィルタは、例えば軸封
止部のような１つ又は複数の表面に互って、これらがス
ライド（つまり回転又は傾動）できるように配置されて
いる。

ジェット液は−その汚染物を除いて一化学的に第２の液
と同一にするのが宣い。例えば、ジェット液は幾分かは
汚染された水から戊っており、一方案２の清浄な液は精
密濾過又は蒸留された同一の液から成っていても宜い。

第２の液として油又はグリースを使用すると極めて有利
である。これによって使用中のノズル継手部分が改良さ
れるだけでなく、非常な高圧時に必要なスライド状況を
も、添加物によって改良することができる。完全にタイ
トな薄膜の場合にはジェット液はノズル継手部に入るこ
とのできない化学物質を含んでいても宜い。従って、ノ
ズル継手部分の固着と損傷とを防止するために装置をフ
ラッシングする必要がなくなる。公知の形式にあっては
、７ラツシング液が隠れた空間内を容易に通過できない
ため、屡々問題が発生している。

前述の手段により、ノズル継手部分は、摩擦領域に於い
て理想的なスライド状態を直接達成することができ、そ
の結果、より高い寿命を伴ったより高い負荷が許容でき
るようになる。

上述の項目２の場合には、次のことが特に有利であると
考えられる。つまりモータ部分（例えば軸流又は輻流タ
ービン）がカムを駆動し、該カムは、横のスロット内を
移動して、少なくとも可動ノズルの内方端部又はその延
長部を前後に運動せしめている。橋内方のスロットとカ
ムとは、広い角度に互ってほぼ一定の速度（正弦的な速
度変化と比較して：中心部ではほぼ平らな曲線で、死点
に近い場合には急速な速度変化を行う）を形成するよう
に構成されている。

該速度は、所定のｐｖ値で正弦曲線の最も高い速度に、
又はＤＥ−ＧｂｍＧＭ第８０２９７０４号明細書による
最高の駆動速度に近付けて選択することが可能である。

ノズル継手部のスライド速度は、カムの輪郭を橋の駆動
に適合できるように設計することにより、これを更に一
定に保持することができるようになる。

橋のスライドの仕方は重要ではない。例えば橡の内方又
は外方に配置された１本又は複数本のビンを用いるか、
又は横の延長部がスライドしているハウジング内の孔を
用いるか、又は案内溝、縁部又はその類似物を用いるか
、そのいずれを用いても差支えない。

更に、駆動カム及び（又は）ノズルの内方端部が、橋の
中心部、偏心部、近傍、上方又は下方に配置されている
かどうかは重要ではなく、又はノズル延長部が、ノズル
内に１つの延長部だけ又は複数の延長部が到達している
かどうから余り重要ではない。

これらの諸対策−最初の内は無関係−によりノズル継手
部のスライド状態のみが改善される、つまり摩擦領域内
の状態が改善されて負荷能力及び寿命が改善されるとい
う結果になる。

上述の項目３の場合には、次のことが可能乃至は有利で
ある。つまり超硬のセラミック表面は、吹付け、焼付け
、焼結又はその他の形式でこれを形成することができる
ということである。代案としてノズルとそのキャップと
を完全にセラミックで形成することもできる。本発明の
領域内にあるこれらの諸対策−最初の内は無関係−にあ
って重要なことは、超硬かつ高耐熱表面が原因で、ｐｖ
値とスライド領域におけるスライド特性とが著しい影響
を受け、一方（軟らかい）汚染粒子は、表面を貫通でき
ず、従ってｐｖ値が減少するようなことはないというこ
とである。

上述の項目４の場合には、次のことが可能乃至は有利で
ある。つまり円形輪郭をしたバランス溝を持つ必要はな
く、その上の１つ又は複数の溝が、長円形であるか、又
はジェットの通過するスロットに対し等距離にあれば宜
いということである。又ジェットが通過するスロットに
近接して半径方向の複数の溝を設けることも可能であり
、その場合は、完全な作動圧が上記のスロットの最も近
くに伝達されるようになる。

は、スライド特性がスライド領域において直接的に著し
い影響を受け、かつ静的なバランスに基づいてｐｖ値が
改善されるため、結果的に負荷能力と寿命とが増加する
ことになる。

実施例 本発明を次に示す図面に基づいて詳しく説明する。

第１図に図示の装置は、入口高圧液７Ａをハウジング２
の内方に導入している、例えばジェットガンに連結可能
な連結パイプｌから戊っている。ハウジング２内には駆
動手段３（例えば軸流又は輻流タービン）があり、該手
段３は、入ロ液７Ａによって駆動されており、該入ロ液
７Ａは、そのエネルギの１部分を駆動のために消費した
後、直ちに進行圧力液７Ｂになる。ノ＼ウジング２内に
は、駆動手段３により駆動されている動的な高圧シール
部５がある。進行圧力液７Ｂには、可動ノズル１３を通
じて圧力がかけられているので、例えば円錐面６Ａ、扇
形又は他の輪郭の上を運動する、移動性液ジェットが形
成されるようになる。

本発明の課題は、負荷能力と高圧シール部５の寿命とを
顕著に増大せしめることにある。

第２ａ図には、その軸線を中心に回転し、かつ交差孔に
よって円錐ジェットを形成しているノズル１３ａが図示
されている。このような場合には、高圧シール部は真の
潤滑剤なしで強力に押し付けられており、そのため未だ
に、長寿命でかつ耐高圧シール性のシール部は公開され
ていない。つまりこの高圧シーリング点には、種々の改
良が種々の変化態様で実施される必要がある。

機械的な分離手段１０ａは、汚染された進行圧力液７Ｂ
が高圧シール部５に直接接近するのを防止している。一
方進行圧力液７Ｂの圧力は、同時にバランス及び潤滑用
の清浄な圧力液に伝達されている。そのため機械的な分
離手段ｌＯａのシールリップ１１が流体的にバランスさ
れるよになり、一方圧力液内の汚染物、鉱物質及び化学
物質は高圧シール部上を通過できなくなる。その結果、
ノズル継手の滑り領域は滑り表面内に粒子を蓄積するこ
とができなくなり、これによって、表面がむき出しにな
ったり引き掻かれたりすることが防止できるようになる
。

そのため摩擦係数が以前に増して著しく小さくなり、ｐ
ｖ値が増加し、高圧シール部５と全装置ｉ！ｌ乃至５と
が、より高い負荷で使用できるようになる。その際進行
圧力液７Ｂと、静圧的にバランスしている圧力液７Ｃと
の間の圧力バランスが、例えばその外表面における、又
は他の手段による、機械的な分離手段１０ａの機械的な
変形又は軸方向の運動によって達成されているかどうか
ということは余り重要でない。静圧的にバランスしてい
る圧力液７Ｃは、グリース、油又は純水等から戒ってい
ても宜しい。それは、高圧シール部５が本発明に基づい
て液の消費を惹き起さないからである。

第２ｂ図によれば、シールリップ１１は高圧シール部５
に直接当て付けられており、一方静圧的なバランス溝１
６は、連絡溝１７又は他の溝を介して静圧的にバランス
している液７Ｃに連絡されている。更にキャップ１５を
挿入することができる。第２ｃ図によれば、機械的な分
離手段１０ｃは、その内方のリム又はシールリップ１１
ｃがノズル１３ａの溝の内方に挿入されており、及び（
又は）外側のシール面１２ｃがハウジング内に組み込ま
れている。若し大部分の汚染物が除去されているならば
、気密状ののシール部は不必要である。第２ｄ図によれ
ば、進行圧力液７Ｂと静圧的にバランスしている圧力液
７Ｃとの間の圧力バランスは、例えばゴム膜（ブラーダ
）１８又は限界濾過膜１９のどちらかによって達成され
ており、この両者は装置の内方に配置されている。その
際ハウジングが定置式か、又は第２ｅ図のように回転式
かは重要なことではなく、一方安全の見地からキャップ
２０を設けるのが好ましい。

第３ａ図乃至第３ｆ図に基づく手段によれば、高圧シー
ル部５が付加的に改良されている。

第３ａ図には、カム２３によって駆動される檎２２が設
けられており、該カム２３は、軸３２ａ上を回転してい
る駆動手段３（例えば流れ水路２６ａ及び入口水路２５
ａを介して供給される、入ロ圧力液７Ａによって駆動さ
れている軸タービン）上に配置されている。そのため、
橋２２はリード部２７内のビン２４により上下に運動す
るようになり、一方ノズル１３は、スロット３１内ｌこ
到達している継手２９ａにより上下に運動するようにな
る。カム２３の外方輪郭と、形成されたスペース３０と
は、最適に適合できるようにこれを形成することができ
るので、檎の運動は広い距離に亘って選択することがで
き、そのためノズル１３の移動速度を一定に保持するこ
とができるようになる。その結果、高圧シール部５は広
範囲に亘って一定速度を維持することができるようにな
り、正弦的な加速度に基づく過負荷が回避される。又速
度と負荷とは、共ｊｍ　ｐ　ｖ値の限界値を実現できる
ようになる。

ノズル１３の継手２９ａは、球形状に形成されるべきで
はなく、寧ろ円筒状かつ傾斜状でなければならない。第
３ｄ図によれば、継手部は４ａ２２内に２回又はそれよ
り多く到達している。第３ｃ図は、駆動フォーク３７の
１つの可能性を示しており、該フォーク３７には、橘２
２を貫通する中心力が許容されており、これによって駆
動部の締付は及び停止が阻止されている。ばね３８、フ
ォーク３７又は他のノズル延長部（又はノズル１３自体
）は、キャップ１５内に押し込められているが、これは
、機械的な分離手段１０の弾性変形によって可能になっ
ている。

第３ｃ図には駆動手段３として、別の変化態様としての
軸流タービンが図示されている。該タービンは、入口通
路２５Ｃ１軸方向通路３３及び流入通路２６ｃを経由す
る入ロ圧力液７Ａを使用しての接線方向のジェットによ
り、駆動されて軸３２ｃ上を回転している。

横の輪郭３０ｃは、平行な領域を有することは許されず
、その代わりカム２３と協働して、特にノズル１３の直
線的な揺動速度を許容するような輪郭を有している。更
に機の輪郭３０ｃは、カム２３に向い合うその駆動面、
つまり運転中カム２３が橋に接触する駆動面に、正確に
適するようＩこ設計されていなければならない。

第４ａ図乃至第４Ｃ図には、スライド状態及びｐｖ値の
改良形式が図示されており、該形式にあっては、ポール
キャップの表面３９ａ及び（又は）ノズル１３のスライ
ド面４０ａに超硬の耐熱性セラミックが使用されている
。スライド面４０ａは、よりよい固定効果が得られるよ
うに、原ベース面内に又は溝４０内にフック状に止めら
れている。第４ｂ図にあっては、溝４０が溝４１ｂ図に
向い合っており、スライド面の厚さがほぼ一定になるよ
うになっている。スライド表面は、この代案として又は
これに付加的に、よりよい支持を得るための支持縁部４
２又は減径部４３を有している。

勿論、超硬の耐熱性表面のスライド面は、これを寧ろ厚
くすることができ、或はノズルの全量又はそのキャップ
を貫通せしめることができる。その結果として、特に小
さなノズルの場合には、低生産コストを達成することが
できるようになる。

高圧シール部５のｐｖ値の別の改善が、第５ａ図乃至第
５ｄ図に基づく静圧バランスによって達成されている。

第５ａ図及び第５ｃ図にあっては溝４１が、有利にはジ
ェット出口１４の周りで等距離に位置しており、該溝４
１は、１つ又は複数の連絡溝４４により高圧液７Ｃの全
圧力と連通しており、そのため圧力は、外方の全支持領
域４７上に作用するようになっている。このため、溝４
１と連絡溝４４との領域を含有しているこの領域は、静
圧的に完全にバランスするようになる。一方向力の支持
領域４８上には差圧的な圧力だけが作用しており、他方
ジェット出口１４の領域は−ジェットの反動を含まない
場合−バランスしていない。全体として静圧的な不釣合
力と残留力とが、ハウジングの内方から内方の支持領域
４８と内方の支持領域４７との上に向いている。その結
果、圧力差違と、それに伴ってより高く負荷される領域
とに対抗するようなアンバランスな設計に比較して、著
しく改良された滑り状態が達成されるようになる。第５
ｂ図及び第５ｄ図にあっては、連絡溝４４が、全圧力を
溝４１内に案内している連絡通路４５及び４６によって
取り替えられていることが判る。該溝４１は、必ずしも
完全な閉鎖リングを形成する必要はなく、開放されてい
ても差支えない。

本発明は、今までに述べた意義内で多くの修正と変更と
が可能である。総ての場合に重要なことは、本発明の一
貫した考え方が、高圧シール部５の機能特性と寿命特性
とを改良することに決められているということであって
、一方総ての改良を同時に導入する必要はないというこ
とである。

要約すれば、本発明に基づいて採られた対策は、より高
い作動圧とより高い寿命とを狙っているだけに止まらず
、高圧シール部５の著しく減少した摩擦力に基づき、駆
動動力をより小さくすることも狙っており、これにより 一より高い有効なジェット動力と 一駆動手段３用の小さな駆動圧力 とが達成されることになる。その結果、駆動手段の過剰
な速度が阻止され、かつ従来の装置によく用いられてい
る速度ブレーキが不必要になる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は例えば前
後に運動（６Ｂ）Ｌ又は回転している（６Ａ）可動型液
体ジェットを形成するための装置の全体図、第２ａ図乃
至第２ｅ図は可動ジェットのノズル継手を封止するため
のスライドシール部の種々の変化態様図、特に第２ａ図
はノズルの回転軸に対し所定の角度を備えた出口孔を有
して、玉継手内に組み立てられた中心回転式ノズル１３
ａの図、第２ｂ図は中心孔を備えて玉継手内に組み立て
られており、かつ円錐状のジェット輪郭を形成するため
に回転又は揺動しているノズル１３ｂの図、第２Ｃ図は
扇型又は円錐形に前後に揺動して玉継手内に組み立てら
れているノズル１３ｃの図、第２ｄ図は回転軸に対し所
定の角度で配置された出口孔を備え、かつ符号的に追加
されたフィルタとこれに代わる符号的な圧力ブラダとを
備えている中心回転式円筒型組立ノズル１３ｄの図、第
２ｅ図は偏心的に配置されかつこれに代って（又は付加
して）傾動し、円錐状又は双曲体状に配置された液体ジ
ェットを形成しているノズル１３ｅの図、第３ａ図乃至
第３ｆ図は完全なジェット装置の曲型的な設計図、特に
第３ａ図は軸流タービンである駆動手段３によって駆動
され、かつカム２３による移動運動と、揺動ノズル１３
を駆動するための檎２２とを有している装置の図、第３
ｂ図は第３ａ図の線Ｉ−Ｉに沿った断面図、第３ｃ図は
輻流タービンである駆動手段３によって駆動され、かつ
カム２３による移動運動と、揺動ノズル１３を駆動する
ための橘２２とを有している装置の図、第３ｄ図は駆動
フォーク２９ｃを包含する第３Ｃ図に基づく揺動ノズル
の図、第３ｅ図は第３Ｃ図のＩａ２２の図、第３ｆ図は
駆動手段３のカム輪郭部の図、第４ａ図乃至第４ｃ図は
ノズル継手の典型的な変化態様の図、特に第４ａ図はノ
ズルの被覆されたポールキャップと被覆されたポール端
部との図、第４ｂ図は被覆物とベース材料との間にメツ
シュを備えた第４ａ図のノズルのボールキャップとポー
ル端部との図、第４ｃ図は夫々接着してプレスされたポ
ールキャップ被覆部と、夫々に吹付は又は焼付は又は焼
成されてプレスされたノズルのポール被覆部との図、第
５ａ図は第５ｃ図のジェット出口１４に対し等距離に位
置するバランス溝４１を備えたポールキャップの図、第
５ｂ図は第５図の円筒形バランス溝を備えたポールキャ
ップの図、第５ｃ図は矢印の方向からみた第５ａ図の側
面図、第５ｄ図は矢印の方向からみた第５ｂ図の側面図
である。 ■・・・連結パイプ、２・・・ハウジング、３・・・駆
動手段、５・・・高圧シール部、６・・・流体ジェット
、６Ａ・・・円錐面、６Ｂ・・・扇形、７Ａ・・・入口
高圧液７Ｂ・・・第１高圧液スペース、７Ｃ・・・第２
高圧液スペース、１０．ｌｏａ乃至１０ｅ・・・分離手
段、１１・・・シールリップ、１３．１３ａ・・・可動
ノズル、１４・・・ジェット出口、１５・・・ポールキ
ャップ、１７・・・連絡溝、１８・・・ゴム膜、１９・
・・限界濾過膜、２０・・・キャップ、２２・・・橘、
２３２３ｃ・・・カム、２４・・・ピン、２５ａ、２５
ｃ２６ａ、２６ｃ・・・通路、２７・・・リード部、２
９ａ・・・継手、２９ｃ・・・駆動７オーり、３０・・
・スペース、３０ｃ・・・檎輪郭部、３１・・・スロッ
ト、３３・・・通路、３７・・・フォーク、３８・・・
ばね、３９ａ・・・表面、４０・・・溝、４０ａ・・・
スライド面、４１・・・バランス溝、 部、４３・・・減径部、 ・・・連絡通路、４７゜ １ｂ’・・・溝、４２・・・支持縁 ４・・・連絡溝、 ８・・・支持領域 ４５、　４６ 図面の浄書（内容に変更なし） 第２ｂ図 ６・・・流体ジェット ７Ｂ・・・第１高圧液スペース ７Ｃ・・・第２高圧液スペース ６・・・流体ジェット ７Ａ・・・入口変圧液 ７Ｂ・・・第１高圧液スペース ７Ｃ・・・第２高圧液スペース 第２ｃ図 第２ｅ図 ６・・・流体ジェット ７Ｂ・・第１高圧液スペース ７Ｃ・・・第２高圧液スペース 惰５０図 第５０図 ７Ｃ・・第２高圧液スペース 手 続 補 （方式） 事件の表示 平ｌ１ｔ２ 発明の名称 午 特許願 ０３２２４ ３゜ 補正をする者 事件との関係 ぎ林氏名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つの可動型高圧ノズルの効果を改良す
   るための方法であって、少なくとも１つの移動する流体
   ジェットを形成しており、圧力流体のエネルギによって
   形成されるジェットの方向が、連続的に変化せしめられ
   ている形式のものにおいて、流体入口（７Ａ）に近接し
   て位置する第１高圧液スペース（７Ｂ）の作動圧力が、
   流体ジェット（６）に近接して位置する第２高圧液スペ
   ース（７Ｃ）に伝達されており、その際該第２高圧液ス
   ペース（７Ｃ）内に封じ込められた圧力流体が、第１高
   圧液スペース（７Ｂ）内の異質の物質を少なくとも部分
   的に分離していることを特徴とする、可動型高圧ノズル
   の効果を改良するための方法。 ２、第１高圧液スペース（７Ｂ）と第２高圧液スペース
   （７Ｃ）とが、少なくとも１つの機械的な分離手段（１
   ０、１０ａ乃至１０ｅ、１８、１９）によって分離され
   ていることを特徴とする、請求項１記載の方法を実施す
   るための装置。 ３、機械的な分離手段が、異質の物質を高圧液スペース
   （７Ｂ）内に引き止めていることを特徴とする、請求項
   ２記載の装置。 ４、機械的な分離手段が膜であることを特徴とする、請
   求項２又は３記載の装置。 ５、機械的な分離手段がフィルタであることを特徴とす
   る、請求項２又は３記載の装置。 ６、機械的な分離手段が、高圧液スペース（７Ｂ）と高
   圧液スペース（７Ｃ）との間で小量の交換を許容してい
   ることを特徴とする、請求項２から５までのいずれか１
   項記載の装置。 ７、第２高圧液（７Ｃ）が、油又はグリースのような潤
   滑流体であることを特徴とする、請求項２から６までの
   いずれか１項記載の装置。 ８、少なくとも１つの可動型高圧ノズルの効果を改良す
   るための方法であって、少なくとも１つの移動する流体
   ジェットを形成しており、圧力流体のエネルギによって
   形成されるジェットの方向が、連続的に変化せしめられ
   ている形式のものにおいて、駆動手段（３）からノズル
   への移動運動が、両者の間に位置する機械的な部材によ
   って間接的に行われていることを特徴とする、可動型高
   圧ノズルの効果を改良するための方法。 ９、間接的な移動運動が、分離運動を形成している機械
   的な部材によって行われていることを特徴とする、請求
   項８記載の方法を実施するための装置。 １０、前記の機械的な部材が■であることを特徴とする
   、請求項９記載の装置。 １１、前記の機械的な部材がレバーであることを特徴と
   する、請求項９記載の装置。 １２、前記の機械的な部材は、少なくとも■がその中心
   位置を通過している間は、ノズルの連続的な傾動速度を
   惹き起こすような速度を有していることを特徴とする、
   請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。 １３、駆動手段（３）が、請求項１２の必要条件を満た
   すためにカムの輪郭を有していることを特徴とする、請
   求項９から１２までのいずれか１項記載の装置。 １４、前記の機械的な部材が、請求項１２の必要条件を
   満たすためにスロットのような駆動輪郭部を有している
   ことを特徴とする、請求項９から１２までのいずれか１
   項記載の装置。 １５、請求項１３に基づく少なくとも１つの駆動カム輪
   郭部が、請求項１３に基づく駆動輪郭部に調整されてお
   り、その結果、両者の組合せが請求項１２の必要条件を
   満たすようになっていることを特徴とする、請求項９か
   ら１２までのいずれか１項記載の装置。 １６、駆動カム（２３、２３ｃ）の輪郭部が、少なくと
   もその主要な作動領域を通じてアルキメデススパイラル
   であることを特徴とする、請求項９から１５までのいず
   れか１項記載の装置。 １７、少なくとも１つの可動型高圧ノズルの効果を改良
   するための装置であって、少なくとも１つの移動する流
   体ジェットを形成しており、圧力流体のエネルギによっ
   て形成されるジェットの方向が、連続的に変化せしめら
   れている形式のものにおいて、少なくとも１つのスライ
   ドパートナが、ノズル継手部に超硬かつ耐熱性の表面を
   有していることを特徴とする、可動型高圧ノズルの効果
   を改良するための装置。 １８、高圧シール部（５）の少なくとも１つのスライド
   パートナが、セラミックから成る超硬かつ耐熱性の表面
   を有していることを特徴とする、請求項１６記載の装置
   。 １９、薄くてスライド可能な表面被覆材が、高圧シール
   部（５）の少なくとも１つのスライドパートナに、吹付
   けによって強固に固着されていることを特徴とする、請
   求項１７又は１８記載の装置。 ２０、表面被覆材が、化学的な反応によって形成されて
   いることを特徴とする、請求項１７から１９までのいず
   れか１項記載の装置。 ２１、薄くてスライド可能な表面被覆材が、高圧シール
   部（５）の少なくとも１つのスライドパートナ上にプレ
   スされていることを特徴とする、請求項１８記載の装置
   。 ２２、薄くてかつスライド可能な表面が、高圧シール部
   （５）の少なくとも１つのスライドパートナ上に焼付け
   られていることを特徴とする、請求項１８記載の装置。 ２３、超硬かつ耐熱性の表面材料が、高圧シール部（５
   ）のスライドパートナの全容積を貫通していることを特
   徴とする、請求項１７又は１８記載の装置。 ２４、少なくとも１つの静圧的なバランス溝（４１）が
   流体出口（１４）の近くに位置していることを特徴とす
   る、請求項２乃至６及び請求項９乃至２３のいずれか１
   項記載の装置。 ２５、前記の静圧的なバランス溝（４１）が、流体出口
   （１４）に対し等距離に位置していることを特徴とする
   、請求項２４記載の装置。