JPH0368710A - 高炉の炉内内容物注水冷却方法 - Google Patents
高炉の炉内内容物注水冷却方法Info
- Publication number
- JPH0368710A JPH0368710A JP20236589A JP20236589A JPH0368710A JP H0368710 A JPH0368710 A JP H0368710A JP 20236589 A JP20236589 A JP 20236589A JP 20236589 A JP20236589 A JP 20236589A JP H0368710 A JPH0368710 A JP H0368710A
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- JP
- Japan
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- tuyere
- furnace
- blast furnace
- blowing
- raw material
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- Pending
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、吹卸し直後の炉内注水冷却時におけるＨ２
よるガス爆発（または異常燃焼）を防止する高炉の炉内
内容物注水冷却方法に関する。
よるガス爆発（または異常燃焼）を防止する高炉の炉内
内容物注水冷却方法に関する。
［従来の技術］
高炉の減尺吹卸し方法は、炉頂からの原料装入を停止し
、羽口から送り込む高温の送風によってコークスを燃焼
させ、原料レベルを羽口レベルまで下げる（減尺）こと
によって行う、減尺操業中に発生するＢガスは減尺が進
むにつれて高温となるので、設備を保護するため、炉頂
から散水を行う、減尺が進むにつれて、送風量を段階的
に減少させ、原料レベルが羽口レベルに達すると、羽口
からの送風を停止する。その後、散水を継続して炉内原
料を冷却し、湯溜部に設けた複数の原料掻き出し孔から
原料を排出して空炉吹き卸しを実施していた。
、羽口から送り込む高温の送風によってコークスを燃焼
させ、原料レベルを羽口レベルまで下げる（減尺）こと
によって行う、減尺操業中に発生するＢガスは減尺が進
むにつれて高温となるので、設備を保護するため、炉頂
から散水を行う、減尺が進むにつれて、送風量を段階的
に減少させ、原料レベルが羽口レベルに達すると、羽口
からの送風を停止する。その後、散水を継続して炉内原
料を冷却し、湯溜部に設けた複数の原料掻き出し孔から
原料を排出して空炉吹き卸しを実施していた。
［発明が解決しようとする課題］
減尺吹卸し完了直後は、赤熱コークスが炉内に残存して
おり、これらの炉内内容物の冷却のため、散水を実施す
る。その際、赤熱コークスと水とが反応して（下記式）
Ｈ２ガスが発生し、−時的に４％を越す高濃度となり、
炉内空気と混合すると爆発を起こす危険性がある（Ｈ２
の爆発下限界は４％）。
おり、これらの炉内内容物の冷却のため、散水を実施す
る。その際、赤熱コークスと水とが反応して（下記式）
Ｈ２ガスが発生し、−時的に４％を越す高濃度となり、
炉内空気と混合すると爆発を起こす危険性がある（Ｈ２
の爆発下限界は４％）。
Ｈ２０＋Ｃ−”Ｈ２＋Ｃ○
この爆発により炉頂設備等が損傷するという問題点があ
った。
った。
［課題を解決するための手段］
この発明は、上記のような問題点を解決しようとするも
ので、高炉内への原料装入を停止する一方、羽口からの
送風を継続し、炉内の装入物を順次溶融しつつ排出して
、装入レベルを羽口レベルまで減尺下降させて原料レベ
ルが羽目まで降下完了後、送風を停止した直後の炉内内
容物注水冷却時に、羽口から窒素または蒸気を吹込み、
発生する水素ガスを希釈することを特徴とする高炉の炉
内内容物注水冷却方法である。
ので、高炉内への原料装入を停止する一方、羽口からの
送風を継続し、炉内の装入物を順次溶融しつつ排出して
、装入レベルを羽口レベルまで減尺下降させて原料レベ
ルが羽目まで降下完了後、送風を停止した直後の炉内内
容物注水冷却時に、羽口から窒素または蒸気を吹込み、
発生する水素ガスを希釈することを特徴とする高炉の炉
内内容物注水冷却方法である。
「作用］
送風を停止する後に羽口から窒素ガスまたは水蒸気を吹
込んで発生する水素ガスおよび一酸化炭素を希釈し、爆
発限界以下に維持するから、炉内ガス爆発が防止できる
。
込んで発生する水素ガスおよび一酸化炭素を希釈し、爆
発限界以下に維持するから、炉内ガス爆発が防止できる
。
〔実施例］
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。第１図は窒素
ガス等の吹込み管の取付は部の縦断面図、第２図は高炉
の減尺吹き卸し時の状態を示す縦断面図である。１は高
炉、２は高炉々頂に設けた複数の散水管、３は羽口、３
１は小羽口、３２は大羽口、４は羽口受は金物、５は窒
素ガスまたは蒸気の吹込み管である。６は減尺、吹卸し
完了時の残留原料である。減尺、吹き卸しは次のように
行う、まず、コークスを増加装入した後、原料の装入を
停止する０羽口からの送風を継続して原料レベルを下げ
てゆく、原料レベルの降下にともない炉頂のガス温度が
上昇（５００℃以上）するので、炉頂の装入機器等の保
護のため、散水管２により炉内に散水し、炉頂ガス温度
を所定温度以下になるように冷却する。
ガス等の吹込み管の取付は部の縦断面図、第２図は高炉
の減尺吹き卸し時の状態を示す縦断面図である。１は高
炉、２は高炉々頂に設けた複数の散水管、３は羽口、３
１は小羽口、３２は大羽口、４は羽口受は金物、５は窒
素ガスまたは蒸気の吹込み管である。６は減尺、吹卸し
完了時の残留原料である。減尺、吹き卸しは次のように
行う、まず、コークスを増加装入した後、原料の装入を
停止する０羽口からの送風を継続して原料レベルを下げ
てゆく、原料レベルの降下にともない炉頂のガス温度が
上昇（５００℃以上）するので、炉頂の装入機器等の保
護のため、散水管２により炉内に散水し、炉頂ガス温度
を所定温度以下になるように冷却する。
また、原料レベルの降下にともない送風量を段階的に絞
ってゆく、そして、原料レベルが、羽口レベルに達する
と羽口からの送風を停止して吹卸し完了となる０本発明
の方法は、このような作業工程において、原料レベルが
羽口に達して、送風を停止した後、所定の羽口のブロー
パイプを取り外し、別途用意しである窒素ガス等の吹込
み管５（例えば１００φの鋼管）の先端を小羽口から炉
内に突出させ、炉内に窒素ガスまたは蒸気を吹込むもの
である。窒素ガス等の吹込み量は、残留原料中の赤熱コ
ークスによって発生する水素ガスの濃度が、爆発限界以
下（爆発下限界は４％）に希釈する量にする必要がある
０例えば、４０００ｒｒｆ級の高炉の場合は、４０００
〜５０００ｒ＋（／Ｈｒである。
ってゆく、そして、原料レベルが、羽口レベルに達する
と羽口からの送風を停止して吹卸し完了となる０本発明
の方法は、このような作業工程において、原料レベルが
羽口に達して、送風を停止した後、所定の羽口のブロー
パイプを取り外し、別途用意しである窒素ガス等の吹込
み管５（例えば１００φの鋼管）の先端を小羽口から炉
内に突出させ、炉内に窒素ガスまたは蒸気を吹込むもの
である。窒素ガス等の吹込み量は、残留原料中の赤熱コ
ークスによって発生する水素ガスの濃度が、爆発限界以
下（爆発下限界は４％）に希釈する量にする必要がある
０例えば、４０００ｒｒｆ級の高炉の場合は、４０００
〜５０００ｒ＋（／Ｈｒである。
なお、窒素ガスおよび蒸気の需給バランス上、それらを
単味で使用できない場合は窒素ガスおよび蒸気を併用し
て吹込んでもよい。
単味で使用できない場合は窒素ガスおよび蒸気を併用し
て吹込んでもよい。
［発明の効果〕
この発明は、送風停止後、羽目から窒素ガスまたは水蒸
気を吹き込んで発生する水素ガスを希釈して、炉内を爆
発限界以下にするものであるから、ガス爆発の無い安全
な減尺吹卸しが出来る。
気を吹き込んで発生する水素ガスを希釈して、炉内を爆
発限界以下にするものであるから、ガス爆発の無い安全
な減尺吹卸しが出来る。
第１図は本発明の方法に使用する窒素ガス等の吹込み管
の取付は部の縦断面図、第２図は高炉の減尺吹き卸し時
の状態を示す縦断面図である。 １・・・高炉、２・・・散水管、３・・・羽口、３１・
・・小羽口、３２・・・大羽口、４・・・羽口受は金物
、５・・・吹込み管、６・・・残留原料。
の取付は部の縦断面図、第２図は高炉の減尺吹き卸し時
の状態を示す縦断面図である。 １・・・高炉、２・・・散水管、３・・・羽口、３１・
・・小羽口、３２・・・大羽口、４・・・羽口受は金物
、５・・・吹込み管、６・・・残留原料。
Claims (1)
- 高炉内への原料装入を停止する一方、羽口からの送風を
継続し、炉内の装入物を順次溶融しつつ排出して原料レ
ベルが羽口まで降下完了後、送風を停止した直後の炉内
内容物注水冷却時に、羽口から窒素または蒸気を吹込み
、発生する水素ガスを希釈することを特徴とする高炉の
炉内内容物注水冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20236589A JPH0368710A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 高炉の炉内内容物注水冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20236589A JPH0368710A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 高炉の炉内内容物注水冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0368710A true JPH0368710A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16456299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20236589A Pending JPH0368710A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 高炉の炉内内容物注水冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0368710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428348B1 (ko) * | 2001-05-29 | 2004-04-27 | 현대자동차주식회사 | 드릴용 보조기구 |
| KR100499778B1 (ko) * | 2002-11-25 | 2005-07-07 | 현대모비스 주식회사 | 드릴 작업용 지그 |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP20236589A patent/JPH0368710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428348B1 (ko) * | 2001-05-29 | 2004-04-27 | 현대자동차주식회사 | 드릴용 보조기구 |
| KR100499778B1 (ko) * | 2002-11-25 | 2005-07-07 | 현대모비스 주식회사 | 드릴 작업용 지그 |
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