JPH0368815B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0368815B2 JPH0368815B2 JP58237297A JP23729783A JPH0368815B2 JP H0368815 B2 JPH0368815 B2 JP H0368815B2 JP 58237297 A JP58237297 A JP 58237297A JP 23729783 A JP23729783 A JP 23729783A JP H0368815 B2 JPH0368815 B2 JP H0368815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- joint body
- cavity
- synthetic resin
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/008—T-joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内外面が合成樹脂層でライニングさ
れた内外面防食継手の製造方法に関する。
れた内外面防食継手の製造方法に関する。
従来の防食継手としては、金属製継手本体に対
しその内面のみ、或は外面のみを合成樹脂でライ
ニングしたものが一般的であるが、管の内と外か
らの防食が共に要求される配管ラインにおいて
は、内外面が樹脂ライニングされた接合管の接続
に対し、施工時に特別の防食処理を施こさなくと
も、単に上記接合管を螺合接合するのみで継手部
の内外面のシールが完全に行われるようにした内
外面防食継手が提案されている。
しその内面のみ、或は外面のみを合成樹脂でライ
ニングしたものが一般的であるが、管の内と外か
らの防食が共に要求される配管ラインにおいて
は、内外面が樹脂ライニングされた接合管の接続
に対し、施工時に特別の防食処理を施こさなくと
も、単に上記接合管を螺合接合するのみで継手部
の内外面のシールが完全に行われるようにした内
外面防食継手が提案されている。
まず、斯かる如き内外面防食継手を第５図によ
つて簡単に説明するが、第５図は内外面防食継手
及び接合管の一例の接続状態の縦断面図である。
同図において２１は内外面防食継手で、Ｔ型の金
属製継手本体２２の各端部内面にテーパねじ２３
が形成されており、該テーパねじ２３を除く継手
本体２２の内面に塩化ビニル樹脂等の合成樹脂層
２５がライニング形成され、前記テーパねじ２３
の内面側に該ねじ２３との間に間隙２４をもつた
円筒部が形成されている。又継手本体２２の外面
全体にわたつても同様の合成樹脂層２６がライニ
ング形成され、その端部は本体２２の端面よりも
突出し、突出部内面はテーパ状をなすように形成
してある。一方接合管３０は、端部外面にテーパ
ねじ３１を有した鋼管、鋳鉄管等から成る管本体
３２に対し、該テーパねじ３１部を除く内外両面
全体を、上記同様の合成樹脂層３３によりライニ
ングしてある。
つて簡単に説明するが、第５図は内外面防食継手
及び接合管の一例の接続状態の縦断面図である。
同図において２１は内外面防食継手で、Ｔ型の金
属製継手本体２２の各端部内面にテーパねじ２３
が形成されており、該テーパねじ２３を除く継手
本体２２の内面に塩化ビニル樹脂等の合成樹脂層
２５がライニング形成され、前記テーパねじ２３
の内面側に該ねじ２３との間に間隙２４をもつた
円筒部が形成されている。又継手本体２２の外面
全体にわたつても同様の合成樹脂層２６がライニ
ング形成され、その端部は本体２２の端面よりも
突出し、突出部内面はテーパ状をなすように形成
してある。一方接合管３０は、端部外面にテーパ
ねじ３１を有した鋼管、鋳鉄管等から成る管本体
３２に対し、該テーパねじ３１部を除く内外両面
全体を、上記同様の合成樹脂層３３によりライニ
ングしてある。
従つてこのような接合管３０を、そのねじ３１
をもつて継手２１のねじ２３に螺合接続すれば、
継手２１の内面合成樹脂層２５からねじ２３の内
面側に延出した円筒部の外径D1を、接合管３０
の内径d1より基部において若干大きくし、又樹脂
層２６の突出部内径D2を接合管３０の外径d2よ
り基部において若干小さくしておくことにより、
嵌合部において内外面が相互に圧着し、接合部が
完全に密着シールされた状態となる。この場合、
好ましくはこれら圧着部分に接着剤が塗布せしめ
られる。斯くして、内外面防食処理をした防食継
手２１と接合管３０とは緊密に接合し、接合部に
おいて金属部分が内外面において露出することな
く、完全に合成樹脂層により被覆されるので、極
めて良好な防食効果を発揮する。
をもつて継手２１のねじ２３に螺合接続すれば、
継手２１の内面合成樹脂層２５からねじ２３の内
面側に延出した円筒部の外径D1を、接合管３０
の内径d1より基部において若干大きくし、又樹脂
層２６の突出部内径D2を接合管３０の外径d2よ
り基部において若干小さくしておくことにより、
嵌合部において内外面が相互に圧着し、接合部が
完全に密着シールされた状態となる。この場合、
好ましくはこれら圧着部分に接着剤が塗布せしめ
られる。斯くして、内外面防食処理をした防食継
手２１と接合管３０とは緊密に接合し、接合部に
おいて金属部分が内外面において露出することな
く、完全に合成樹脂層により被覆されるので、極
めて良好な防食効果を発揮する。
本発明は一例としての上述の如き内外面防食継
手２１について、金属製継手本体の内外面に合成
樹脂をライニングするための、極めて簡単で確実
な方法を提供せんとするもので、以下図面に基い
て本発明方法を詳述する。
手２１について、金属製継手本体の内外面に合成
樹脂をライニングするための、極めて簡単で確実
な方法を提供せんとするもので、以下図面に基い
て本発明方法を詳述する。
第１図は本発明方法を説明するために、一例と
しての割金型の固定側型板を省略し、被ライニン
グ継手本体をセツトした状態で示した一部を断面
とした要部金型の平面図、第２図は第１図の割金
型を閉じ合成樹脂射出可能状態における同様の一
部を断面とした平面図である。而してこの場合、
上述内外面防食継手２１を製造する場合として以
下説明するが、継手本体２２については既に説明
した部分は同一の符号を付してその説明は省略す
る。
しての割金型の固定側型板を省略し、被ライニン
グ継手本体をセツトした状態で示した一部を断面
とした要部金型の平面図、第２図は第１図の割金
型を閉じ合成樹脂射出可能状態における同様の一
部を断面とした平面図である。而してこの場合、
上述内外面防食継手２１を製造する場合として以
下説明するが、継手本体２２については既に説明
した部分は同一の符号を付してその説明は省略す
る。
第１，２図において、１は割金型で、２はその
可動側型板であり、該金型２には被ライニング継
手本体２２が樹脂をライニングするのに必要な間
隙を保つて配設されるためのキヤビテイ３が形成
されている。又該金型２のキヤビテイ３の継手本
体２２が配設される部分には、キヤビテイ３内に
突出し、或はキヤビテイ３を形成する壁面と一致
する如く退避しうる可動の磁石４が、この場合３
個配設され、可動側型板の開閉動作と連動して出
入する如く構成されている。この場合磁石４は、
Ｔ型継手本体２２の各接続口に対応した外面各中
央部に各１個宛配設して、該継手本体２２を支承
するようになつているが、エルボ、ブシユ等他の
継手に対しては、それらに応じた金型に対し２個
乃至３個以上適宜支承に好ましい位置に配設して
おけばよい。又被ライニング継手本体の設定位置
を確定するために、図示しない位置固定用の突起
を連動して出入可能に配設しておくのが好まし
い。５は外面、内面合成樹脂層成形用切換えゲー
トであり、該ゲート５に続いて内面合成樹脂層成
形用ランナ６及び外面合成樹脂層成形用ランナ７
がそれぞれキヤビテイ３に通じるように形成され
ている。８，９，１０はそれぞれ可動側型板と連
動し、キヤビテイ３に対し進入、後退しうるよう
に配設されたスライドコアであり、各コア８，
９，１０は一体の棒体でもよいが、この場合軸に
対し相互に摺動しうるように芯体８Ａ，９Ａ，１
０Ａ、筒体８Ｂ，９Ｂ，１０Ｂの二重構造で形成
されている。
可動側型板であり、該金型２には被ライニング継
手本体２２が樹脂をライニングするのに必要な間
隙を保つて配設されるためのキヤビテイ３が形成
されている。又該金型２のキヤビテイ３の継手本
体２２が配設される部分には、キヤビテイ３内に
突出し、或はキヤビテイ３を形成する壁面と一致
する如く退避しうる可動の磁石４が、この場合３
個配設され、可動側型板の開閉動作と連動して出
入する如く構成されている。この場合磁石４は、
Ｔ型継手本体２２の各接続口に対応した外面各中
央部に各１個宛配設して、該継手本体２２を支承
するようになつているが、エルボ、ブシユ等他の
継手に対しては、それらに応じた金型に対し２個
乃至３個以上適宜支承に好ましい位置に配設して
おけばよい。又被ライニング継手本体の設定位置
を確定するために、図示しない位置固定用の突起
を連動して出入可能に配設しておくのが好まし
い。５は外面、内面合成樹脂層成形用切換えゲー
トであり、該ゲート５に続いて内面合成樹脂層成
形用ランナ６及び外面合成樹脂層成形用ランナ７
がそれぞれキヤビテイ３に通じるように形成され
ている。８，９，１０はそれぞれ可動側型板と連
動し、キヤビテイ３に対し進入、後退しうるよう
に配設されたスライドコアであり、各コア８，
９，１０は一体の棒体でもよいが、この場合軸に
対し相互に摺動しうるように芯体８Ａ，９Ａ，１
０Ａ、筒体８Ｂ，９Ｂ，１０Ｂの二重構造で形成
されている。
該スライドコア８の筒体８Ｂは、キヤビテイ３
に対する所定の進入位置でランナ６の開口端と一
致するランナ８ａが、筒体８Ｂの外面側に対し内
面側が小径となるように壁面を貫通形成してあ
り、端部外面には上記継手２１の外面ライニング
樹脂層２６の突出部を形成する段部８ｂ、継手２
１のねじ２３部に嵌入して該ねじ２３を被う段部
８ｃをそれぞれ形成し、先端は該継手本体２２の
ねじ２３に対応した長さよりもやや突出した長さ
に形成してある。又芯体８Ａは、第１図上先端下
半部がこの場合45度にカツトされて傾斜面８ｄを
形成しており、該傾斜面８ｄ及び上記筒体８Ｂの
ランナ８ａに通じる側面間には、該両部間を貫通
する内面合成樹脂層成形用ランナ８ｅが形成され
ており、さらに第１図上において上記傾斜面８ｄ
から上部周面にかけては、ランナ８ｅと通じ、上
部周面と通じる部分で径が絞られて、上部周面に
貫通形成されたランナ８ｆが形成されている。又
芯体８Ａの端部外面には、上記継手本体２２のね
じ２３部に対応した部分に、該ねじ２３との間に
間隙２４をもつて内面合成樹脂層２５から延出し
た円筒部を形成するために、上記筒体８Ｂの端部
内面との間に円筒状の空隙を形成させる段部８ｇ
が形成されている。一方、スライドコア９の芯体
９Ａの端部には、上記芯体８Ａと同様の傾斜面９
ａが形成されていると共に、ランナ８ｆと通じる
部分ランナ９ｂが芯体９Ａの端部の中間部に形成
され、該ランナ９ｂの上部は、端部側に対し内部
側がより上方に深く形成されるようにして、部分
ランナ９ｂに対し芯体９Ａが鉤状をなしており、
該芯体９Ａの端部外面は上記芯体８Ａの段部８ｇ
と同様の段部９ｃを形成している。又筒体９Ｂに
ついては、上記筒体８Ｂの外面の段部８ｂ、段部
８ｃとそれぞれ同様に、段部９ｄ、段部９ｅが形
成され、コア８の周面形状と対称形をなした構成
となつている。さらにスライドコア１０の芯体１
０Ａの端面は、各コア８，９，１０のキヤビテイ
３内の所定位置への進入状態で、コア８，９の上
記各傾斜面８ｄ，９ａと合致するように、中心に
対して両側が共にカツトされた傾斜面１０ａを形
成しており、該芯体１０Ａの端部外面は上記芯体
８Ａの段部８ｇと同様の段部１０ｂを形成してい
る。又筒体１０Ｂについては上記筒体８Ｂの外面
の段部８ｂ，８ｃと同様の段部１０ｃ，１０ｄが
それぞれ形成されている。
に対する所定の進入位置でランナ６の開口端と一
致するランナ８ａが、筒体８Ｂの外面側に対し内
面側が小径となるように壁面を貫通形成してあ
り、端部外面には上記継手２１の外面ライニング
樹脂層２６の突出部を形成する段部８ｂ、継手２
１のねじ２３部に嵌入して該ねじ２３を被う段部
８ｃをそれぞれ形成し、先端は該継手本体２２の
ねじ２３に対応した長さよりもやや突出した長さ
に形成してある。又芯体８Ａは、第１図上先端下
半部がこの場合45度にカツトされて傾斜面８ｄを
形成しており、該傾斜面８ｄ及び上記筒体８Ｂの
ランナ８ａに通じる側面間には、該両部間を貫通
する内面合成樹脂層成形用ランナ８ｅが形成され
ており、さらに第１図上において上記傾斜面８ｄ
から上部周面にかけては、ランナ８ｅと通じ、上
部周面と通じる部分で径が絞られて、上部周面に
貫通形成されたランナ８ｆが形成されている。又
芯体８Ａの端部外面には、上記継手本体２２のね
じ２３部に対応した部分に、該ねじ２３との間に
間隙２４をもつて内面合成樹脂層２５から延出し
た円筒部を形成するために、上記筒体８Ｂの端部
内面との間に円筒状の空隙を形成させる段部８ｇ
が形成されている。一方、スライドコア９の芯体
９Ａの端部には、上記芯体８Ａと同様の傾斜面９
ａが形成されていると共に、ランナ８ｆと通じる
部分ランナ９ｂが芯体９Ａの端部の中間部に形成
され、該ランナ９ｂの上部は、端部側に対し内部
側がより上方に深く形成されるようにして、部分
ランナ９ｂに対し芯体９Ａが鉤状をなしており、
該芯体９Ａの端部外面は上記芯体８Ａの段部８ｇ
と同様の段部９ｃを形成している。又筒体９Ｂに
ついては、上記筒体８Ｂの外面の段部８ｂ、段部
８ｃとそれぞれ同様に、段部９ｄ、段部９ｅが形
成され、コア８の周面形状と対称形をなした構成
となつている。さらにスライドコア１０の芯体１
０Ａの端面は、各コア８，９，１０のキヤビテイ
３内の所定位置への進入状態で、コア８，９の上
記各傾斜面８ｄ，９ａと合致するように、中心に
対して両側が共にカツトされた傾斜面１０ａを形
成しており、該芯体１０Ａの端部外面は上記芯体
８Ａの段部８ｇと同様の段部１０ｂを形成してい
る。又筒体１０Ｂについては上記筒体８Ｂの外面
の段部８ｂ，８ｃと同様の段部１０ｃ，１０ｄが
それぞれ形成されている。
斯かる如き構成の金型を用いて、継手本体２２
の内外面に合成樹脂層のライニングを行うには、
まず第１図に示す如く、継手本体２２を可動側型
板２のキヤビテイ３内に突出した状態の磁石４に
対し、所定位置をとるようにセツトし、その後固
定側型板と合せれば、図示しない連動機構、たと
えば固定側型板に設けた傾斜ピンと各コア８，
９，１０の嵌合孔との関係等により、各コア８，
９，１０は継手本体２２の各接続口から内部に進
入し、第２図に示す如く、型閉じと同時に各コア
８，９，１０の端部が相互に圧着して、継手本体
２２の内面及び外面に合成樹脂ライニングの為の
所定空間、即ち内面ライニング用キヤビテイ３
Ａ、及び外面ライニング用キヤビテイ３Ｂを構成
する。この際、継手本体２２を一旦キヤビテイ３
内の所定位置に支承していた磁石４は、固定側型
板とカム機構等の適宜の連結機構或は手動機構等
によつて、各スライドコア８，９，１０が所定位
置をとる直前乃至は所定位置をとつた後に、上記
支承位置から退避し、最終的に可動側型板２のキ
ヤビテイ３を形成する壁面と一致するようにして
ある。従つてこの時、継手本体２２は合成樹脂ラ
イニングのための所定のキヤビテイが形成された
状態で、各コア８，９，１０によつて安定的に、
強固に金型１内に固定されることになる。
の内外面に合成樹脂層のライニングを行うには、
まず第１図に示す如く、継手本体２２を可動側型
板２のキヤビテイ３内に突出した状態の磁石４に
対し、所定位置をとるようにセツトし、その後固
定側型板と合せれば、図示しない連動機構、たと
えば固定側型板に設けた傾斜ピンと各コア８，
９，１０の嵌合孔との関係等により、各コア８，
９，１０は継手本体２２の各接続口から内部に進
入し、第２図に示す如く、型閉じと同時に各コア
８，９，１０の端部が相互に圧着して、継手本体
２２の内面及び外面に合成樹脂ライニングの為の
所定空間、即ち内面ライニング用キヤビテイ３
Ａ、及び外面ライニング用キヤビテイ３Ｂを構成
する。この際、継手本体２２を一旦キヤビテイ３
内の所定位置に支承していた磁石４は、固定側型
板とカム機構等の適宜の連結機構或は手動機構等
によつて、各スライドコア８，９，１０が所定位
置をとる直前乃至は所定位置をとつた後に、上記
支承位置から退避し、最終的に可動側型板２のキ
ヤビテイ３を形成する壁面と一致するようにして
ある。従つてこの時、継手本体２２は合成樹脂ラ
イニングのための所定のキヤビテイが形成された
状態で、各コア８，９，１０によつて安定的に、
強固に金型１内に固定されることになる。
この状態で、切換えゲート５を介して合成樹脂
を射出すれば、内面合成樹脂層形成用ランナ６か
らの樹脂は、ランナ８ａ，８ｅ，８ｆから継手本
体２２の内面ライニング用キヤビテイ３Ａに充填
され、又外面合成樹脂層形成用ランナ７からの樹
脂は、直ちに外面ライニング用キヤビテイ３Ｂに
充填される。充填後、各型板に設けた図示しない
冷却孔に冷却水を通し、金型１を冷却し充填した
樹脂を硬化させる。その後金型１を開けば、上述
作動と逆に可動側型板に連動して、各スライドコ
ア８，９，１０は継手本体２２に対し共に後退
し、第１図位置に復元する。この際ランナ６，８
ａ部に充填された樹脂は、コア８の後退時の力を
利用し第２図上時計方向に回転され、容易に金型
から取出すことができ、又ランナ８ｅ，８ｆに充
填された樹脂は、コア９の後退に伴い、部分ラン
ナ９ｂ部の樹脂がその上部のコア９の鉤形部分９
ｆで引掛けられて共に移動するので、一体に引張
られ容易に取出すことができる。又製品の継手は
各スライドコアー８，９，１０が後退した後に、
磁石４又は別に設ける突出機構によりキヤビテイ
３から離脱させ取り出すことができる。又継手本
体２２は樹脂ライニングに先だち、予め加熱して
おくと樹脂との結合性においてより好ましい。
を射出すれば、内面合成樹脂層形成用ランナ６か
らの樹脂は、ランナ８ａ，８ｅ，８ｆから継手本
体２２の内面ライニング用キヤビテイ３Ａに充填
され、又外面合成樹脂層形成用ランナ７からの樹
脂は、直ちに外面ライニング用キヤビテイ３Ｂに
充填される。充填後、各型板に設けた図示しない
冷却孔に冷却水を通し、金型１を冷却し充填した
樹脂を硬化させる。その後金型１を開けば、上述
作動と逆に可動側型板に連動して、各スライドコ
ア８，９，１０は継手本体２２に対し共に後退
し、第１図位置に復元する。この際ランナ６，８
ａ部に充填された樹脂は、コア８の後退時の力を
利用し第２図上時計方向に回転され、容易に金型
から取出すことができ、又ランナ８ｅ，８ｆに充
填された樹脂は、コア９の後退に伴い、部分ラン
ナ９ｂ部の樹脂がその上部のコア９の鉤形部分９
ｆで引掛けられて共に移動するので、一体に引張
られ容易に取出すことができる。又製品の継手は
各スライドコアー８，９，１０が後退した後に、
磁石４又は別に設ける突出機構によりキヤビテイ
３から離脱させ取り出すことができる。又継手本
体２２は樹脂ライニングに先だち、予め加熱して
おくと樹脂との結合性においてより好ましい。
第３，４図は本発明の異なる他の樹脂ライニン
グ方法を説明するための第１図に対応する一部を
断面とした要部平面図、及び第２図に対応する合
成樹脂射出可能状態の一部を断面とした要部平面
図であるが、この場合はスライドコアを介さずに
内面を樹脂ライニングするようにしたもので、第
１図の金型と同一の部分は同一の符号を付して、
その説明は省略する。この場合の割金型１′の可
動側型板２′には、一本のランナ７が設けられて
いるのみで、磁石４に対して吸着設定された継手
本体２２′の上記ランナ７のキヤビテイ３に対す
る開口ゲートに対応した壁部に、その内外面に通
じる貫通孔２２′ａが形成されている。
グ方法を説明するための第１図に対応する一部を
断面とした要部平面図、及び第２図に対応する合
成樹脂射出可能状態の一部を断面とした要部平面
図であるが、この場合はスライドコアを介さずに
内面を樹脂ライニングするようにしたもので、第
１図の金型と同一の部分は同一の符号を付して、
その説明は省略する。この場合の割金型１′の可
動側型板２′には、一本のランナ７が設けられて
いるのみで、磁石４に対して吸着設定された継手
本体２２′の上記ランナ７のキヤビテイ３に対す
る開口ゲートに対応した壁部に、その内外面に通
じる貫通孔２２′ａが形成されている。
従つて、この場合にも可動側型板を閉じること
によつて、継手本体２２′に対し各スライドコア
８，９，１０がセツトされ、内外面樹脂ライニン
グ用キヤビテイ３Ａ，３Ｂが形成される。そこで
ランナ７を介して合成樹脂を射出すれば、該樹脂
はキヤビテイ３Ｂに充填されて外面合成樹脂層を
形成すると共に、継手本体２２′の壁面貫通孔２
２′ａを介してキヤビテイ３Ａにも充填され、内
面合成樹脂層を形成する。この場合にも、予め継
手本体２２′は適宜に加熱しておくのが好ましい。
以後前記の場合と同様に冷却して型開きを行え
ば、内外面樹脂ライニングされた継手２１′が得
られることになる。
によつて、継手本体２２′に対し各スライドコア
８，９，１０がセツトされ、内外面樹脂ライニン
グ用キヤビテイ３Ａ，３Ｂが形成される。そこで
ランナ７を介して合成樹脂を射出すれば、該樹脂
はキヤビテイ３Ｂに充填されて外面合成樹脂層を
形成すると共に、継手本体２２′の壁面貫通孔２
２′ａを介してキヤビテイ３Ａにも充填され、内
面合成樹脂層を形成する。この場合にも、予め継
手本体２２′は適宜に加熱しておくのが好ましい。
以後前記の場合と同様に冷却して型開きを行え
ば、内外面樹脂ライニングされた継手２１′が得
られることになる。
以上の如く本発明は、割金型内に継手本体をセ
ツトし、また該継手本体にスライドコアを挿入し
て継手本体の内外面にライニング用のキヤビテイ
を形成したのち、各キヤビテイ内に溶融樹脂を充
填する製造方法であるので、金属製の継手本体の
内外面を合成樹脂層によつて、確実、かつ強固に
被覆することができる。また、かくして得られた
内外面防食継手は、継手本体の内面を被覆してい
る合成樹脂層から延出してテーパねじとの間に間
隙をもつた円筒部が形成されるので、内外面が樹
脂ライニングされた接合管を水密に接続すること
ができ、地中埋設配管の継手として、極めて優れ
たものである。
ツトし、また該継手本体にスライドコアを挿入し
て継手本体の内外面にライニング用のキヤビテイ
を形成したのち、各キヤビテイ内に溶融樹脂を充
填する製造方法であるので、金属製の継手本体の
内外面を合成樹脂層によつて、確実、かつ強固に
被覆することができる。また、かくして得られた
内外面防食継手は、継手本体の内面を被覆してい
る合成樹脂層から延出してテーパねじとの間に間
隙をもつた円筒部が形成されるので、内外面が樹
脂ライニングされた接合管を水密に接続すること
ができ、地中埋設配管の継手として、極めて優れ
たものである。
第１図は本発明方法を説明するために、一例と
しての割金型の固定型板を省略し、被ライニング
継手本体をセツトした状態で示した一部を断面と
した要部金型の平面図、第２図は第１図の割金型
を閉じ合成樹脂射出可能状態における同様の一部
を断面とした平面図、第３図及び第４図は本発明
の異なる他の合成樹脂ライニング方法を説明する
ためのそれぞれ第１図及び第２図に対応する一部
を断面とした各要部平面図、第５図は内外面防食
継手及び接合管の一例の接続状態の縦断面図であ
る。 １，１′……割金型、２，２′……可動側型板、
３，３Ａ，３Ｂ……キヤビテイ、４……磁石、
８，９，１０……スライドコア、２１……内外面
防食継手、２２……継手本体、２５……内面合成
樹脂層、２６……外面合成樹脂層。
しての割金型の固定型板を省略し、被ライニング
継手本体をセツトした状態で示した一部を断面と
した要部金型の平面図、第２図は第１図の割金型
を閉じ合成樹脂射出可能状態における同様の一部
を断面とした平面図、第３図及び第４図は本発明
の異なる他の合成樹脂ライニング方法を説明する
ためのそれぞれ第１図及び第２図に対応する一部
を断面とした各要部平面図、第５図は内外面防食
継手及び接合管の一例の接続状態の縦断面図であ
る。 １，１′……割金型、２，２′……可動側型板、
３，３Ａ，３Ｂ……キヤビテイ、４……磁石、
８，９，１０……スライドコア、２１……内外面
防食継手、２２……継手本体、２５……内面合成
樹脂層、２６……外面合成樹脂層。
Claims (1)
- １ 固定側型板と、可動側型板とからなる割金型
内に金属製継手本体をセツトして該継手本体の外
面と割金型との間に外面ライニング用キヤビテイ
を形成する工程と、前記継手本体内にスライドコ
アを挿入して該継手本体の端部内面に設けられて
いるテーパねじをスライドコアの筒体端部で被
い、該筒体の端部内面と該筒体内に挿入されてい
る芯体の端部外面との間で円筒状の空〓を形成す
ると共に、該芯体の端部外面と前記継手本体の内
面との間に内面ライニング用キヤビテイを形成す
る工程と、前記外面用キヤビテイに溶融樹脂を充
填して継手本体の外面を合成樹脂層でライニング
する工程と、内面用キヤビテイに溶融樹脂を充填
して継手本体のテーパねじを除く内面を合成樹脂
層でライニングすると共に、該合成樹脂層から延
出して前記円筒状の空〓に充填された溶融樹脂に
よつて前記テーパねじとの間に間〓をもつた円筒
部を成形する工程とからなることを特徴とする内
外面防食継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23729783A JPS60129225A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 内外面防食継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23729783A JPS60129225A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 内外面防食継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129225A JPS60129225A (ja) | 1985-07-10 |
| JPH0368815B2 true JPH0368815B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=17013278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23729783A Granted JPS60129225A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 内外面防食継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129225A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0637068B2 (ja) * | 1988-11-10 | 1994-05-18 | 日立金属株式会社 | 弁箱の内部に円筒体を射出成形する方法 |
| JPH0276013U (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-11 | ||
| AT404777B (de) * | 1995-12-14 | 1999-02-25 | Zelenka Rudolf Ing | Verfahren zur abschirmung von kunststoffgehäusen gegen elektromagnetische strahlung |
| ES2399488T3 (es) * | 2009-03-09 | 2013-04-01 | Georg Fischer Jrg Ag | Procedimiento para la fabricación de un cuerpo hueco con forma tubular, así como cuerpo hueco con forma tubular |
| CN102615777A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 无锡优塑美科技有限公司 | Led散热器用铝嵌件的注塑工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208227A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Chiyoda:Kk | Manufacturing apparatus of corrosion proof pipe joint |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23729783A patent/JPS60129225A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60129225A (ja) | 1985-07-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |