JPH0368828B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0368828B2 JPH0368828B2 JP58233292A JP23329283A JPH0368828B2 JP H0368828 B2 JPH0368828 B2 JP H0368828B2 JP 58233292 A JP58233292 A JP 58233292A JP 23329283 A JP23329283 A JP 23329283A JP H0368828 B2 JPH0368828 B2 JP H0368828B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- sheet
- speed
- roll
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/04—Conveying or guiding webs through presses or machines intermittently
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、連続したシートへ印刷を行なう印
刷装置に関するものである。
刷装置に関するものである。
従来の印刷装置として、第１図に示すように、
１個の圧胴１と印刷色数と同数の円筒状の版胴２
を圧接状に設け、圧胴１と版胴２間を連続するシ
ート４が通過する際に、版板３によつてシート４
に印刷を行なう方法がある。圧胴１と各版胴２と
は、それぞれの同調を取つて印刷が正常に行なわ
れるよう、一台の電動機（図示省略）によつて、
複数の歯車による駆動伝達機構を介して駆動され
ている。
１個の圧胴１と印刷色数と同数の円筒状の版胴２
を圧接状に設け、圧胴１と版胴２間を連続するシ
ート４が通過する際に、版板３によつてシート４
に印刷を行なう方法がある。圧胴１と各版胴２と
は、それぞれの同調を取つて印刷が正常に行なわ
れるよう、一台の電動機（図示省略）によつて、
複数の歯車による駆動伝達機構を介して駆動され
ている。
上記版胴２の径は印刷長によつて決定されるた
め異なる印刷長の版板を作成するたびにその印刷
長に合つた周長を持つ版胴も作成しなければなら
ず、高価になるという問題がある。また、印刷長
の異なる印刷を行なうたびに、重い版胴を取り外
し、版板の取り付けられている次の版胴を圧胴に
適度に圧接する状態に取り付けると共に、各版板
によるシートへの印刷位置にずれが生じないよう
に各版胴間の位相を合わせるための微調整が必要
である。さらに、多くの版胴を保管する煩しさも
ある。
め異なる印刷長の版板を作成するたびにその印刷
長に合つた周長を持つ版胴も作成しなければなら
ず、高価になるという問題がある。また、印刷長
の異なる印刷を行なうたびに、重い版胴を取り外
し、版板の取り付けられている次の版胴を圧胴に
適度に圧接する状態に取り付けると共に、各版板
によるシートへの印刷位置にずれが生じないよう
に各版胴間の位相を合わせるための微調整が必要
である。さらに、多くの版胴を保管する煩しさも
ある。
この発明は、以上の事情に鑑みなされたもの
で、印刷長ごとの版胴が不要となる印刷装置を提
供することを目的とするものである。
で、印刷長ごとの版胴が不要となる印刷装置を提
供することを目的とするものである。
そこでこの発明では上記課題を解決するための
手段として、最大印刷長より長い周長を有し版板
を取りつける版胴、この版胴上の版板にシートを
押圧する圧胴、及びインクロールを備えた少なく
とも１つの印刷部と、 シートを前記印刷部へ供給するフイードロール
と、 シートを前記印刷部から排出するプルロール
と、一対のロールから成り、前記フイードロール
から上記一対のロールの一方の回りを通り、前記
印刷部を通過して他方のロールの回りを通り、前
記プルロールを通るように案内されるシートの移
動速度を調整し、少なくとも一印刷長の半分であ
る所定距離を同調移動する速度調整機構と、 シートが印刷されている間は停止し、印刷され
ていない間にシートを一印刷長分だけ前記印刷部
へ供給、排出するように前記フイードロールおよ
びプルロールを制御する第一制御手段と、 シートの印刷中には前記版胴の周速の半分の速
度に同調して移動し、前記版胴が一回転する間に
前記所定距離往復するように前記速度調整手段と
制御する第二制御手段とを備えた印刷装置の構成
を採用したのである。
手段として、最大印刷長より長い周長を有し版板
を取りつける版胴、この版胴上の版板にシートを
押圧する圧胴、及びインクロールを備えた少なく
とも１つの印刷部と、 シートを前記印刷部へ供給するフイードロール
と、 シートを前記印刷部から排出するプルロール
と、一対のロールから成り、前記フイードロール
から上記一対のロールの一方の回りを通り、前記
印刷部を通過して他方のロールの回りを通り、前
記プルロールを通るように案内されるシートの移
動速度を調整し、少なくとも一印刷長の半分であ
る所定距離を同調移動する速度調整機構と、 シートが印刷されている間は停止し、印刷され
ていない間にシートを一印刷長分だけ前記印刷部
へ供給、排出するように前記フイードロールおよ
びプルロールを制御する第一制御手段と、 シートの印刷中には前記版胴の周速の半分の速
度に同調して移動し、前記版胴が一回転する間に
前記所定距離往復するように前記速度調整手段と
制御する第二制御手段とを備えた印刷装置の構成
を採用したのである。
以下、この発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第２図に示すように、連続したシート１０は、
一対の供給用フイードロール１１によつて印刷装
置１２に供給され、一対の排出用プルロール１３
によつて印刷装置１２から取り出される。
一対の供給用フイードロール１１によつて印刷装
置１２に供給され、一対の排出用プルロール１３
によつて印刷装置１２から取り出される。
印刷装置１２は、印刷装置１２内のシート１０
の速度を調整するために一対のロール１４ａ，１
４ｂを有する速度調整機構１５と、シート１０へ
それぞれ異なる色の印刷を行なう複数の印刷部１
６1，１６2，１６3と、印刷部１６1，１６2，１６
３間にそれぞれ設けられ、隣接する印刷部１６1，
１６2，１６3の各間のシート長を印刷長の整数倍
に調整するシート長調整機構１７1，１７2とを備
えている。従つて、供給用フイードロール１１に
よつて印刷装置１２に供給されるシート１０は、
第１ガイドロール１８、速度調整機構１５のロー
ル１４ａ，第２ガイドロール１９及び第３ガイド
ロール２０を順に通過して印刷部１６1に達する。
そして、シート長調整機構１７1、印刷部１６2、
シート長調整機構１７2及び印刷部１６3を順に通
つた後、第４ガイドロール２１、第５ガイドロー
ル２２、速度調整機構１５のロール１４ｂ、第６
ガイドロール２３及び第７ガイドロール２４を順
に経て排出用プルロール１３によつて印刷装置１
２から取り出され、次工程へ送り出される。
の速度を調整するために一対のロール１４ａ，１
４ｂを有する速度調整機構１５と、シート１０へ
それぞれ異なる色の印刷を行なう複数の印刷部１
６1，１６2，１６3と、印刷部１６1，１６2，１６
３間にそれぞれ設けられ、隣接する印刷部１６1，
１６2，１６3の各間のシート長を印刷長の整数倍
に調整するシート長調整機構１７1，１７2とを備
えている。従つて、供給用フイードロール１１に
よつて印刷装置１２に供給されるシート１０は、
第１ガイドロール１８、速度調整機構１５のロー
ル１４ａ，第２ガイドロール１９及び第３ガイド
ロール２０を順に通過して印刷部１６1に達する。
そして、シート長調整機構１７1、印刷部１６2、
シート長調整機構１７2及び印刷部１６3を順に通
つた後、第４ガイドロール２１、第５ガイドロー
ル２２、速度調整機構１５のロール１４ｂ、第６
ガイドロール２３及び第７ガイドロール２４を順
に経て排出用プルロール１３によつて印刷装置１
２から取り出され、次工程へ送り出される。
上記第１ガイドロール１８からロール１４ａへ
向かうシート１０と、ロール１４ｂから第６ガイ
ドロール２３へ向かうシート１０は同一方向（第
２図の右方向）に移動し、ロール１４ａから第２
ガイドロール１９へ向かうシート１０と、第５ガ
イドロール２２からロール１４ｂへ向かうシート
１０は上記移動方向と逆方向（第２図の左方向）
に移動するように構成されており、ロール１４
ａ，１４ｂを備えた速度調整機構１５はシート１
０の上記移動方向と平行に一定距離ｌを往復動可
能に設けられている。また、各印刷部１６1，１
６2，１６3は、印刷可能である最大印刷長よりも
長い周長を有し、版板２５を固定する版胴２６
と、版胴２６に対向してシート１０を圧接状とす
る圧胴２７と、版胴２６と圧胴２７の下流に設け
られ、版板２５によつて印刷されたシート１０の
インクを乾燥する乾燥機２８と、版胴２６の近傍
に設けられ、インク槽２９のインクを版板２５に
塗布するインクロール３０とを備え、印刷部１６
１，１６2，１６3に供給されたシート１０に版板
２５によつて印刷した後、インクを乾燥させて排
出するように構成されている。さらに、各シート
長調整機構１７1，１７2は、シート１０の上流側
ペーパロール３１ａと下流側ペーパーロール３１
ｂ間に上下方向に位置調整可能であるアジヤスタ
ロール３２を設けており、アジヤスタロール３２
の位置を調整することにより、隣接する印刷部間
のシート長を印刷長の整数倍にしている。
向かうシート１０と、ロール１４ｂから第６ガイ
ドロール２３へ向かうシート１０は同一方向（第
２図の右方向）に移動し、ロール１４ａから第２
ガイドロール１９へ向かうシート１０と、第５ガ
イドロール２２からロール１４ｂへ向かうシート
１０は上記移動方向と逆方向（第２図の左方向）
に移動するように構成されており、ロール１４
ａ，１４ｂを備えた速度調整機構１５はシート１
０の上記移動方向と平行に一定距離ｌを往復動可
能に設けられている。また、各印刷部１６1，１
６2，１６3は、印刷可能である最大印刷長よりも
長い周長を有し、版板２５を固定する版胴２６
と、版胴２６に対向してシート１０を圧接状とす
る圧胴２７と、版胴２６と圧胴２７の下流に設け
られ、版板２５によつて印刷されたシート１０の
インクを乾燥する乾燥機２８と、版胴２６の近傍
に設けられ、インク槽２９のインクを版板２５に
塗布するインクロール３０とを備え、印刷部１６
１，１６2，１６3に供給されたシート１０に版板
２５によつて印刷した後、インクを乾燥させて排
出するように構成されている。さらに、各シート
長調整機構１７1，１７2は、シート１０の上流側
ペーパロール３１ａと下流側ペーパーロール３１
ｂ間に上下方向に位置調整可能であるアジヤスタ
ロール３２を設けており、アジヤスタロール３２
の位置を調整することにより、隣接する印刷部間
のシート長を印刷長の整数倍にしている。
上記印刷部１６1，１６2，１６3の各版胴２６
は、歯車、スプロケツト及びチエーン等の回転伝
達機構（図示省略）によつて版胴用の第１モータ
３３に連結されて同期運転され、また、速度調整
機構１５は後述のごとく版胴２６が一回転する間
に一往復するよう、回転運動を直線運動に変える
装置を介して制御用モータ等によつて制御されて
いる。このため、フイードロール１１及びプルロ
ール１３の回転を停止してシート１０を挾持し、
フイードロール１１へ入るシート１０及びプルロ
ール１３を出てからのシート１０を停止させ、且
つ第１モータ３３のみを回転しておけば、速度調
整機構１５は移動開始点Ａと移動終了点Ｂとを往
復動するように駆動されるから、印刷部１６1，
１６2，１６3のシート１０は速度調整機構１５が
開始点Ａから終了点Ｂに移動する際に距離2lだけ
矢印Ｐの方向へ移動され、終了点Ｂから開始点Ａ
に移動する際に2lだけ矢印Ｐと逆方向に移動して
戻されるので、シート１０には各印刷部１６1，
１６2，１６3の各版板２５によつてシート１０の
前進時と後進時にそれぞれ同じ箇所に重複して印
刷されることになる。従つて、速度調整機構１５
を次のように連続して制御し、且つ移動終了点Ｂ
から開始点Ａへ速度調整機構１５が移動する間
に、供給用フイードロール１１によつて印刷装置
１２へ１印刷長Ｌ分だけシート１０を供給すると
共に、排出用プルロール１３によつて取り出す作
用を連続して行なえば、シート１０には同じ印刷
部で重複せず連続的に多色印刷を行なうことがで
きる。なお、速度調整機構１５の制御は速度調整
機構１５が開始点Ａから終了点Ｂへ向かう際は開
始点Ａを離れると速度調整機構１５のロール１４
ａからロール１４ｂまでのシート１０の走行速度
が版胴２６の周速（厳密に言えば版板２５の印刷
周面の周速であるが、以下ただ単に版胴２６の周
速という）と一致するように、即ち、速度調整機
構１５の移動速度が版胴２６の周速の半分に一致
するように加速され、終了点Ｂの近くになると終
了点Ｂで速度が零となるように減速され、終了点
Ｂから開始点Ａへ向かう際は、シート１０が破損
しないような高速となるような制御である。
は、歯車、スプロケツト及びチエーン等の回転伝
達機構（図示省略）によつて版胴用の第１モータ
３３に連結されて同期運転され、また、速度調整
機構１５は後述のごとく版胴２６が一回転する間
に一往復するよう、回転運動を直線運動に変える
装置を介して制御用モータ等によつて制御されて
いる。このため、フイードロール１１及びプルロ
ール１３の回転を停止してシート１０を挾持し、
フイードロール１１へ入るシート１０及びプルロ
ール１３を出てからのシート１０を停止させ、且
つ第１モータ３３のみを回転しておけば、速度調
整機構１５は移動開始点Ａと移動終了点Ｂとを往
復動するように駆動されるから、印刷部１６1，
１６2，１６3のシート１０は速度調整機構１５が
開始点Ａから終了点Ｂに移動する際に距離2lだけ
矢印Ｐの方向へ移動され、終了点Ｂから開始点Ａ
に移動する際に2lだけ矢印Ｐと逆方向に移動して
戻されるので、シート１０には各印刷部１６1，
１６2，１６3の各版板２５によつてシート１０の
前進時と後進時にそれぞれ同じ箇所に重複して印
刷されることになる。従つて、速度調整機構１５
を次のように連続して制御し、且つ移動終了点Ｂ
から開始点Ａへ速度調整機構１５が移動する間
に、供給用フイードロール１１によつて印刷装置
１２へ１印刷長Ｌ分だけシート１０を供給すると
共に、排出用プルロール１３によつて取り出す作
用を連続して行なえば、シート１０には同じ印刷
部で重複せず連続的に多色印刷を行なうことがで
きる。なお、速度調整機構１５の制御は速度調整
機構１５が開始点Ａから終了点Ｂへ向かう際は開
始点Ａを離れると速度調整機構１５のロール１４
ａからロール１４ｂまでのシート１０の走行速度
が版胴２６の周速（厳密に言えば版板２５の印刷
周面の周速であるが、以下ただ単に版胴２６の周
速という）と一致するように、即ち、速度調整機
構１５の移動速度が版胴２６の周速の半分に一致
するように加速され、終了点Ｂの近くになると終
了点Ｂで速度が零となるように減速され、終了点
Ｂから開始点Ａへ向かう際は、シート１０が破損
しないような高速となるような制御である。
このとき、版板２５の印刷開始に相当する点Ｃ
は、速度調整機構１５のロール１４ａからロール
１４ｂまでのシート１０の走行速度（速度調整機
構１５の移動速度の２倍）が版胴２６の周速に一
致した点又は一致した後の点であり、一回の印刷
の終了に相当する点Ｄはシート１０の走行速度が
版胴２６の周速より遅くなる前の点であり、印刷
開始点Ｃと印刷終了点Ｄとの距離l0は印刷可能で
ある最大印刷長の半分に等しいか、それより大き
い値である。なお、印刷可能である最大印刷長
は、版胴２６の周長L0によつて決定される。
は、速度調整機構１５のロール１４ａからロール
１４ｂまでのシート１０の走行速度（速度調整機
構１５の移動速度の２倍）が版胴２６の周速に一
致した点又は一致した後の点であり、一回の印刷
の終了に相当する点Ｄはシート１０の走行速度が
版胴２６の周速より遅くなる前の点であり、印刷
開始点Ｃと印刷終了点Ｄとの距離l0は印刷可能で
ある最大印刷長の半分に等しいか、それより大き
い値である。なお、印刷可能である最大印刷長
は、版胴２６の周長L0によつて決定される。
以上のことを第３図及び第４図に基づいて説明
する。まず、第３図はフイードロール１１及びプ
ルロール１３を停止し、それぞれの一対のロール
でシート１０を挾持して、シート１０のフイード
ロール１１への入りとプルロール１３からの出と
がない状態で版胴２６を回転させると共に速度調
整機構１５を往復移動させる場合の印刷部１６1，
１６2，１６3におけるシート１０の走行速度（即
ち、速度調整機構１５の移動速度の２倍）を示し
ている。第３図において、シート１０の走行速度
は移動開始点Ａでは零であり、印刷開始点Ｃまで
に版胴２６の周速VAに一致するよう前進方向に
加速され、印刷終了点Ｄまでこの周速VAと一致
し、印刷終了点Ｄから減速されて移動終了点Ｂで
零となり、次に逆進方向に加速されて速度（−
VB）（通常は版胴２６の周速VAよりも絶対速度が
大きい方が好ましい）となり、この速度（−VB）
で一定時間走行後逆進方向への速度は減速されて
次の移動開始点Ａに来て１サイクルを完了する。
以後はこれと同様のサイクルを繰り返す。従つ
て、版胴２６が一回転即ち１サイクルを完了（こ
の間に版胴２６は１周長分回転し、この走行距離
は第３図における最初の移動開始点Ａからの次の
開始点Ａまでの周速VAで表わされる斜視部分の
長方形の面積となる。）する際に印刷部１６1，１
６2，１６3におけるシート１０が移動する距離
は、移動開始点Ａから移動終了点Ｂまでの移動距
離（第３図における速度が正であるときの台形の
面積ABFE）と、移動終了点Ｂから次の移動開始
点Ａまでの逆進方向への移動距離（第３図におけ
る速度が負であるときの台形の面積ABGH）と
が等しくなつて零となるようにしてあるので、こ
のままではシート１０には同じ箇所に重複して印
刷されることとなる。この際、１印刷長Ｌ分の長
さは、長方形CDFEの面積で表わされる。
する。まず、第３図はフイードロール１１及びプ
ルロール１３を停止し、それぞれの一対のロール
でシート１０を挾持して、シート１０のフイード
ロール１１への入りとプルロール１３からの出と
がない状態で版胴２６を回転させると共に速度調
整機構１５を往復移動させる場合の印刷部１６1，
１６2，１６3におけるシート１０の走行速度（即
ち、速度調整機構１５の移動速度の２倍）を示し
ている。第３図において、シート１０の走行速度
は移動開始点Ａでは零であり、印刷開始点Ｃまで
に版胴２６の周速VAに一致するよう前進方向に
加速され、印刷終了点Ｄまでこの周速VAと一致
し、印刷終了点Ｄから減速されて移動終了点Ｂで
零となり、次に逆進方向に加速されて速度（−
VB）（通常は版胴２６の周速VAよりも絶対速度が
大きい方が好ましい）となり、この速度（−VB）
で一定時間走行後逆進方向への速度は減速されて
次の移動開始点Ａに来て１サイクルを完了する。
以後はこれと同様のサイクルを繰り返す。従つ
て、版胴２６が一回転即ち１サイクルを完了（こ
の間に版胴２６は１周長分回転し、この走行距離
は第３図における最初の移動開始点Ａからの次の
開始点Ａまでの周速VAで表わされる斜視部分の
長方形の面積となる。）する際に印刷部１６1，１
６2，１６3におけるシート１０が移動する距離
は、移動開始点Ａから移動終了点Ｂまでの移動距
離（第３図における速度が正であるときの台形の
面積ABFE）と、移動終了点Ｂから次の移動開始
点Ａまでの逆進方向への移動距離（第３図におけ
る速度が負であるときの台形の面積ABGH）と
が等しくなつて零となるようにしてあるので、こ
のままではシート１０には同じ箇所に重複して印
刷されることとなる。この際、１印刷長Ｌ分の長
さは、長方形CDFEの面積で表わされる。
なお、速度調整機構１５の逆進は、版板２５が
シート１０に非接触状態となり印刷されていない
時に行なわれる。
シート１０に非接触状態となり印刷されていない
時に行なわれる。
次に、第４図において、シート１０の供給用フ
イードロール１１への入りと排出用プルロールか
らの出がない状態で速度調整機構１５を一往復移
動させると共に、この速度調整機構１５の移動終
了点Ｂから移動開始点Ａへの復路の際に、シート
１０を１印刷長Ｌ分だけ供給用フイードロール１
１によつて印刷装置１２へ送り込むと同時に排出
用プルロール１３によつて取り出すようにした本
発明の装置による印刷部１６1，１６2，１６3で
のシート１０の走行速度が実線（太線）によつて
示されており、以下に説明する。
イードロール１１への入りと排出用プルロールか
らの出がない状態で速度調整機構１５を一往復移
動させると共に、この速度調整機構１５の移動終
了点Ｂから移動開始点Ａへの復路の際に、シート
１０を１印刷長Ｌ分だけ供給用フイードロール１
１によつて印刷装置１２へ送り込むと同時に排出
用プルロール１３によつて取り出すようにした本
発明の装置による印刷部１６1，１６2，１６3で
のシート１０の走行速度が実線（太線）によつて
示されており、以下に説明する。
すなわち、シート１０の走行速度は、移動開始
点Ａから移動終了点Ｂまでは第３図と同様に実線
AEFBとなる。そして、移動終了点Ｂの時点で、
シート１０を矢印Ｐの方向へ走行させるようフイ
ードロール１１及びプルロール１３は回転を始め
て次第に加速され、これらのロール１１及び１３
によるシート１０の供給及び排出速度はVcとな
り、この速度を一定時間保持した後、減速して次
の移動開始点Ａでフイードロール１１及びプルロ
ール１３の回転を停止させてシート１０の供給及
び排出を停止し、この際のシート１０の供給量及
び排出量が１印刷分の長さＬ、すなわち台形の面
積BIJAがＬとなるようにフイードロール１１及
びプルロール１３は制御される。一方、移動終了
点Ｂから移動開始点Ａまでの間、シート１０は、
速度調整機構１５によつて第３図の実線BGHA
で表わす速度と同様の速度の影響も受けている。
点Ａから移動終了点Ｂまでは第３図と同様に実線
AEFBとなる。そして、移動終了点Ｂの時点で、
シート１０を矢印Ｐの方向へ走行させるようフイ
ードロール１１及びプルロール１３は回転を始め
て次第に加速され、これらのロール１１及び１３
によるシート１０の供給及び排出速度はVcとな
り、この速度を一定時間保持した後、減速して次
の移動開始点Ａでフイードロール１１及びプルロ
ール１３の回転を停止させてシート１０の供給及
び排出を停止し、この際のシート１０の供給量及
び排出量が１印刷分の長さＬ、すなわち台形の面
積BIJAがＬとなるようにフイードロール１１及
びプルロール１３は制御される。一方、移動終了
点Ｂから移動開始点Ａまでの間、シート１０は、
速度調整機構１５によつて第３図の実線BGHA
で表わす速度と同様の速度の影響も受けている。
よつて、移動終了点Ｂから移動開始点Ａまでの
間の印刷部１６1，１６2，１６3でのシートの走
行速度は、二点鎖線で表わされる速度BIJAと一
点鎖線で表わされる速度BGHAを合成して得ら
れる実線BKLMNAの速度となる。
間の印刷部１６1，１６2，１６3でのシートの走
行速度は、二点鎖線で表わされる速度BIJAと一
点鎖線で表わされる速度BGHAを合成して得ら
れる実線BKLMNAの速度となる。
なお、このような制御の結果、速度調整機構１
５が移動開始点Ａから移動終了点Ｂまで移動する
際に、移動開始点Ａから印刷開始点Ｃまでと印刷
終了点Ｄから移動終了点Ｂまでとの間のシート１
０へ印刷されないでシート１０が余分に走行する
距離は、三角形ACEの面積及び三角形DBFの面
積の和となり、この走行距離は、台形KLMNの
面積で表わされるこれとは逆方向へ走行する距離
と相殺される。
５が移動開始点Ａから移動終了点Ｂまで移動する
際に、移動開始点Ａから印刷開始点Ｃまでと印刷
終了点Ｄから移動終了点Ｂまでとの間のシート１
０へ印刷されないでシート１０が余分に走行する
距離は、三角形ACEの面積及び三角形DBFの面
積の和となり、この走行距離は、台形KLMNの
面積で表わされるこれとは逆方向へ走行する距離
と相殺される。
よつて、シート１０への印刷中には、印刷部１
６1，１６2，１６3でのシート１０の走行速度は
版胴２６の周速に同調すると共に、次の印刷開始
点までの１サイクルの間に１印刷長Ｌ分のみ供
給、排出されるので、印刷部１６1でシート１０
上に印刷長Ｌで連続して印刷が行なわれる。
６1，１６2，１６3でのシート１０の走行速度は
版胴２６の周速に同調すると共に、次の印刷開始
点までの１サイクルの間に１印刷長Ｌ分のみ供
給、排出されるので、印刷部１６1でシート１０
上に印刷長Ｌで連続して印刷が行なわれる。
さらに、多色印刷を行なう場合には、印刷部間
のシート１０の走行距離を印刷長Ｌの整数倍にす
るためのシート長調整機構１７1，１７2を設けて
いるので、印刷部１６1で連続して印刷の行なわ
れている上に、印刷部１６2，１６3でそれぞれ順
次同じ印刷長Ｌで異なる色の印刷が行なわれて多
色印刷が施された後排出される。
のシート１０の走行距離を印刷長Ｌの整数倍にす
るためのシート長調整機構１７1，１７2を設けて
いるので、印刷部１６1で連続して印刷の行なわ
れている上に、印刷部１６2，１６3でそれぞれ順
次同じ印刷長Ｌで異なる色の印刷が行なわれて多
色印刷が施された後排出される。
なお、第４図の説明において、二点鎖線BI及
びJAでの正の速度の加速勾配率及び減速勾配率
を一点鎖線BG及びHAでの負の速度のそれらと
一致させているが、必らずしもこれらを一致させ
る必要はなく、供給用フイードロール１１の供給
速度及び排出用プルロール１３の排出速度は、移
動終了点Ｂから移動開始点Ａまでの間にシート１
０の供給及び排出が１印刷長Ｌ分となるような速
度、すなわち終了点Ｂから開始点Ａまでの間にロ
ールの供給速度及びロール１３の排出速度で表わ
される面積が１印刷長Ｌ分となるような速度であ
ればよい。
びJAでの正の速度の加速勾配率及び減速勾配率
を一点鎖線BG及びHAでの負の速度のそれらと
一致させているが、必らずしもこれらを一致させ
る必要はなく、供給用フイードロール１１の供給
速度及び排出用プルロール１３の排出速度は、移
動終了点Ｂから移動開始点Ａまでの間にシート１
０の供給及び排出が１印刷長Ｌ分となるような速
度、すなわち終了点Ｂから開始点Ａまでの間にロ
ールの供給速度及びロール１３の排出速度で表わ
される面積が１印刷長Ｌ分となるような速度であ
ればよい。
さらに、フイードロール１１での供給及びプル
ロール１３での排出を速度調整機構の移動終了点
Ｂに合わせて開始し、そして移動開始点Ａに合わ
せて終了するようにしているが、この開始及び終
了を、印刷開始点Ｃから印刷終了点Ｄの間の印刷
を行つている間を除いた１サイクルの間に行つ
て、次の印刷開始点Ｃまでの１サイクルの間に１
印刷長Ｌ分の供給、排出を開始して終了するよう
な点であればよい。
ロール１３での排出を速度調整機構の移動終了点
Ｂに合わせて開始し、そして移動開始点Ａに合わ
せて終了するようにしているが、この開始及び終
了を、印刷開始点Ｃから印刷終了点Ｄの間の印刷
を行つている間を除いた１サイクルの間に行つ
て、次の印刷開始点Ｃまでの１サイクルの間に１
印刷長Ｌ分の供給、排出を開始して終了するよう
な点であればよい。
次に、第５図によつて、１サイクルの間に１印
刷長Ｌ分の長さだけシート１０を供給・排出する
ようフイードロール１１及びプルロール１３を駆
動するための供給、排出制御の一実施例について
説明する。
刷長Ｌ分の長さだけシート１０を供給・排出する
ようフイードロール１１及びプルロール１３を駆
動するための供給、排出制御の一実施例について
説明する。
速度調整機構１５のピニオン４０はサーボモー
タ等の第２モータ４１で回転駆動されることによ
り、ラツク４２に沿つて往復直線運動を行う。こ
の運動に対応して第１パルス発生部４３からパル
スφ1が発生される。そして、速度調整機構１５
が移動終了点Ｂに達したことを検出して信号を発
する位置検出器４４が速度調整機構１５の近傍に
設けてある。さらに、シート１０の供給、排出制
御用の後述のロール制御回路５０からの信号によ
つて制御される第３モータ４５により駆動するフ
イードロール１１、プルロール１３の回転数に対
応して第２パルス発生器４６からのパルスφ2が
発生される。なお、フイードロール１１及びプル
ロール１３は、歯車、スプロケツト及びチエーン
等の回転伝達機構（図示省略）によつて、モータ
４５により連動して同期運転され、第２パルス発
生器４６はロール１１，１３又はそれら連動部に
設けられているものとする。
タ等の第２モータ４１で回転駆動されることによ
り、ラツク４２に沿つて往復直線運動を行う。こ
の運動に対応して第１パルス発生部４３からパル
スφ1が発生される。そして、速度調整機構１５
が移動終了点Ｂに達したことを検出して信号を発
する位置検出器４４が速度調整機構１５の近傍に
設けてある。さらに、シート１０の供給、排出制
御用の後述のロール制御回路５０からの信号によ
つて制御される第３モータ４５により駆動するフ
イードロール１１、プルロール１３の回転数に対
応して第２パルス発生器４６からのパルスφ2が
発生される。なお、フイードロール１１及びプル
ロール１３は、歯車、スプロケツト及びチエーン
等の回転伝達機構（図示省略）によつて、モータ
４５により連動して同期運転され、第２パルス発
生器４６はロール１１，１３又はそれら連動部に
設けられているものとする。
ロール制御回路５０の第１設定器５１には、印
刷長Ｌが設定され、この設定値Ｌ、位置検出器４
４からの移動終了検出信号及び第２パルス発生器
４６からのパルス信号φ2を入力する第１演算制
御部５２は、第３モータ４５を回転制御するモー
タ信号を駆動部５３を介して出力する。このモー
タ信号は、シート１０が第４図の二点鎖線で示す
ような送りをロール１１，１３から受けるよう演
算制御された信号であつて、速度調整機構１５の
移動終了点Ｂから次の移動開始点Ａまでの間、す
なわち、シート１０に印刷の行なわれていない間
に、シート１０を１印刷長Ｌ分だけフイードロー
ル１１で送給すると共に、プルロール１３で排出
するよう第３モータ４５を駆動部５３を介して駆
動させるような信号である。
刷長Ｌが設定され、この設定値Ｌ、位置検出器４
４からの移動終了検出信号及び第２パルス発生器
４６からのパルス信号φ2を入力する第１演算制
御部５２は、第３モータ４５を回転制御するモー
タ信号を駆動部５３を介して出力する。このモー
タ信号は、シート１０が第４図の二点鎖線で示す
ような送りをロール１１，１３から受けるよう演
算制御された信号であつて、速度調整機構１５の
移動終了点Ｂから次の移動開始点Ａまでの間、す
なわち、シート１０に印刷の行なわれていない間
に、シート１０を１印刷長Ｌ分だけフイードロー
ル１１で送給すると共に、プルロール１３で排出
するよう第３モータ４５を駆動部５３を介して駆
動させるような信号である。
なお、例えば印刷終了信号に基づいて、ロール
１１，１３を駆動するように制御を開始すれば、
位置検出器４４を設ける必要はない。
１１，１３を駆動するように制御を開始すれば、
位置検出器４４を設ける必要はない。
次に、第６図によつて、遅くとも印刷開始点Ｃ
までに速度調整機構１５の移動速度を版胴２６の
周速の1/2に一致させて少くとも印刷終了点Ｄま
では持続させ、その後、移動終了点Ｂで停止させ
た後逆進させて再度移動開始点Ａに到らすように
速度調整機構１５を駆動する第２モータ４１への
速度制御回路６０からの制御信号の一実施例につ
いて説明する。
までに速度調整機構１５の移動速度を版胴２６の
周速の1/2に一致させて少くとも印刷終了点Ｄま
では持続させ、その後、移動終了点Ｂで停止させ
た後逆進させて再度移動開始点Ａに到らすように
速度調整機構１５を駆動する第２モータ４１への
速度制御回路６０からの制御信号の一実施例につ
いて説明する。
版胴２６の近傍には版板２５の印刷開始点（Ｃ
に相当する点）を検出して信号を発する印刷開始
検出器４７が設けてある。さらに、版胴２６の回
転数に対応して第３パルス発生部４８からパルス
φ3が発生される。
に相当する点）を検出して信号を発する印刷開始
検出器４７が設けてある。さらに、版胴２６の回
転数に対応して第３パルス発生部４８からパルス
φ3が発生される。
速度制御回路６０の第２設定器６１には、印刷
長Ｌ及び版胴２６の周長L0が設定される。
長Ｌ及び版胴２６の周長L0が設定される。
印刷開始検出器４７が印刷開始信号を発する
と、プリセツトカウンタ６２は印刷長Ｌを読み込
むと共に第３パルス発生器４８からのパルス信号
を計数し、計数値が印刷長Ｌになつた時点で版板
２５での印刷を終了したことを示す印刷終了信号
を発する。さらに、パルス判別器６３は第１パル
ス発生器４３が正転又は逆転（即ちシートの移動
方向）のいずれかを判別して正パルス信号或いは
負パルス信号のいずれかを発する。
と、プリセツトカウンタ６２は印刷長Ｌを読み込
むと共に第３パルス発生器４８からのパルス信号
を計数し、計数値が印刷長Ｌになつた時点で版板
２５での印刷を終了したことを示す印刷終了信号
を発する。さらに、パルス判別器６３は第１パル
ス発生器４３が正転又は逆転（即ちシートの移動
方向）のいずれかを判別して正パルス信号或いは
負パルス信号のいずれかを発する。
設定器６１からの印刷長Ｌと周長L0、プリセ
ツトカウンタ６２からの印刷終了信号、第３パル
ス発生器４８からのパルス信号φ3及び第１パル
ス発生器４３からの正パルス信号φ11又は負パル
ス信号φ12のいずれかをパルス判別器６３を介し
て入力する第２演算制御部６４は、制御用の第２
モータ４１を回転制御するモータ信号を駆動部６
５を介して出力する。このモータ信号は、シート
１０が第３図の実線で示すような速度で走行させ
られるような演算制御された信号であつて、少な
くとも印刷開始点Ｃから印刷終了点Ｄまでは、速
度調整機構１５の移動速度の半分すなわち各印刷
部１６1，１６2，１６3でのシート１０の走行速
度を印刷装置の運転速度である版胴２６の周速
VAに一致させ、印刷終了点Ｄから次の印刷開始
点Ｃまでは、前進中の速度調整機構１５を減速し
て逆進させた後、再び前進方向に加速することに
よつて、遅くとも次の印刷開始点Ｃまでには版胴
２６の周速VAに一致させると共に、印刷終了点
Ｄから次の印刷開始点Ｃまでの速度調整機構１５
の移動量を（−l0）にするよう第２モータ４１を
駆動部６５を介して駆動させるような信号であ
る。即ち、この信号は印刷開始点Ｃから印刷終了
点Ｄにおいてはシート１０の速度を版胴２６の周
速VAに一致させるような信号であり、シート１
０の移動量である四角形CDFEの面積は設定長
（印刷長）Ｌとなる。また、印刷終了点Ｄから次
の印刷開始点Ｃにおいては、シート１０の速度を
印刷終了点Ｄで減速させ、点Ｂで速度を零とし、
点Ｂを通過後に逆進させ、点Ｇで負の一定速度
（−VB）とし、点Ｈで逆進方向の速度を減速させ
て点Ａで速度を零とした後、再び正転加速させ遅
くとも次の印刷開始点Ｃより前の点で版胴２６の
周速VAと一致させてこの状態を維持させるよう
な信号である。
ツトカウンタ６２からの印刷終了信号、第３パル
ス発生器４８からのパルス信号φ3及び第１パル
ス発生器４３からの正パルス信号φ11又は負パル
ス信号φ12のいずれかをパルス判別器６３を介し
て入力する第２演算制御部６４は、制御用の第２
モータ４１を回転制御するモータ信号を駆動部６
５を介して出力する。このモータ信号は、シート
１０が第３図の実線で示すような速度で走行させ
られるような演算制御された信号であつて、少な
くとも印刷開始点Ｃから印刷終了点Ｄまでは、速
度調整機構１５の移動速度の半分すなわち各印刷
部１６1，１６2，１６3でのシート１０の走行速
度を印刷装置の運転速度である版胴２６の周速
VAに一致させ、印刷終了点Ｄから次の印刷開始
点Ｃまでは、前進中の速度調整機構１５を減速し
て逆進させた後、再び前進方向に加速することに
よつて、遅くとも次の印刷開始点Ｃまでには版胴
２６の周速VAに一致させると共に、印刷終了点
Ｄから次の印刷開始点Ｃまでの速度調整機構１５
の移動量を（−l0）にするよう第２モータ４１を
駆動部６５を介して駆動させるような信号であ
る。即ち、この信号は印刷開始点Ｃから印刷終了
点Ｄにおいてはシート１０の速度を版胴２６の周
速VAに一致させるような信号であり、シート１
０の移動量である四角形CDFEの面積は設定長
（印刷長）Ｌとなる。また、印刷終了点Ｄから次
の印刷開始点Ｃにおいては、シート１０の速度を
印刷終了点Ｄで減速させ、点Ｂで速度を零とし、
点Ｂを通過後に逆進させ、点Ｇで負の一定速度
（−VB）とし、点Ｈで逆進方向の速度を減速させ
て点Ａで速度を零とした後、再び正転加速させ遅
くとも次の印刷開始点Ｃより前の点で版胴２６の
周速VAと一致させてこの状態を維持させるよう
な信号である。
この際、このモータ信号は、シート１０印刷終
了点Ｄ後に前進方向に走行した正の距離である三
角形DBFと三角形ACEの面積の和を、逆進方向
に走行した負の距離である四角形BGHAの面積
から差し引いた面積が−Ｌ（＝2l0）となるよう第
２モータ４１を面積制御する。更に版胴２６が周
速VAで印刷開始点Ｃから次の印刷開始点Ｃまで
の１サイクルに回転した際に生じる四角形CCEE
の面積は版胴２６の周長Ｌとなるから次の印刷開
始点Ｃまでには、版胴２６は一回転する。
了点Ｄ後に前進方向に走行した正の距離である三
角形DBFと三角形ACEの面積の和を、逆進方向
に走行した負の距離である四角形BGHAの面積
から差し引いた面積が−Ｌ（＝2l0）となるよう第
２モータ４１を面積制御する。更に版胴２６が周
速VAで印刷開始点Ｃから次の印刷開始点Ｃまで
の１サイクルに回転した際に生じる四角形CCEE
の面積は版胴２６の周長Ｌとなるから次の印刷開
始点Ｃまでには、版胴２６は一回転する。
次に、速度調整機構１５の駆動を版胴回転用と
同一の第１モータ３３から取つて、速度調整機構
１５を直線往復移動させる実施例である速度制御
機構７０について説明する。第７図に示すよう
に、速度調整機構１５は直線運動を行うよう２本
のガイドレール７１ａ，７２ｂに案内されてい
る。この速度調整機構１５のピン７２は一端が支
軸７３に回動自在に支持されたクランク７４の長
手方向の長溝７４ａに挿入されている。このクラ
ンク７４の中途には支軸７５が設けられており、
この支軸７５にアーム７６の一端が回転自在に支
持されている。そして、アーム７６の他端はアー
ム７７の一端に設けられている支軸７８に回動自
在に連結されている。このアーム７７の他端は回
動自在な支軸７８′に固定されており、更に、こ
の支軸７８′には先端にピン７９を備えたアーム
８０が固定され、このピン７９はカム板８１のカ
ム溝８２に挿入され、カム板８１は第１モータ３
３で駆動される駆動軸８３によつて矢印ｑ方向に
回転される。このように構成されている速度制御
機構７０において、第７図に示すような状態から
矢印ｑ方向へのカム板８１の１回転（１サイク
ル）によつてピン７９が上下方向に１往復する
と、クランク７４が支軸７３を支点として揺動
し、それに伴つて速度調整機構１５が移動終了点
Ｂから移動開始点へ到り、そして再び移動終了点
Ｂへ達して１サイクルを完了する。この際、クラ
ンク７４、アーム７６、７７及び８０の長さ及び
カム溝８２の形状等を適宜選択すれば、移動開始
点Ａから移動終了点Ｂに到る間に生じる印刷開始
点Ｃから印刷終了点Ｄまでの間、速度調整機構１
５の移動速度の半分を版胴２６の周速に一致させ
ることができる。また、このような構成の速度制
御機構に限定されるものではない。
同一の第１モータ３３から取つて、速度調整機構
１５を直線往復移動させる実施例である速度制御
機構７０について説明する。第７図に示すよう
に、速度調整機構１５は直線運動を行うよう２本
のガイドレール７１ａ，７２ｂに案内されてい
る。この速度調整機構１５のピン７２は一端が支
軸７３に回動自在に支持されたクランク７４の長
手方向の長溝７４ａに挿入されている。このクラ
ンク７４の中途には支軸７５が設けられており、
この支軸７５にアーム７６の一端が回転自在に支
持されている。そして、アーム７６の他端はアー
ム７７の一端に設けられている支軸７８に回動自
在に連結されている。このアーム７７の他端は回
動自在な支軸７８′に固定されており、更に、こ
の支軸７８′には先端にピン７９を備えたアーム
８０が固定され、このピン７９はカム板８１のカ
ム溝８２に挿入され、カム板８１は第１モータ３
３で駆動される駆動軸８３によつて矢印ｑ方向に
回転される。このように構成されている速度制御
機構７０において、第７図に示すような状態から
矢印ｑ方向へのカム板８１の１回転（１サイク
ル）によつてピン７９が上下方向に１往復する
と、クランク７４が支軸７３を支点として揺動
し、それに伴つて速度調整機構１５が移動終了点
Ｂから移動開始点へ到り、そして再び移動終了点
Ｂへ達して１サイクルを完了する。この際、クラ
ンク７４、アーム７６、７７及び８０の長さ及び
カム溝８２の形状等を適宜選択すれば、移動開始
点Ａから移動終了点Ｂに到る間に生じる印刷開始
点Ｃから印刷終了点Ｄまでの間、速度調整機構１
５の移動速度の半分を版胴２６の周速に一致させ
ることができる。また、このような構成の速度制
御機構に限定されるものではない。
以上の実施例においては、多色印刷の場合につ
いて説明したが、１色のみの場合には１つの印刷
部を使用すればよい。この場合には、シート長調
整機構は不要である。更に、印刷部は３個に限定
されるものではない。シート１０の走行速度は、
版胴２６の周速度に印刷開始点で一致し、且つ印
刷終了点で減速しているが、印刷開始点前で版胴
２２の周速度に一致するようにしてもよく、また
印刷終了点を通過してから所定距離移動した後減
速してもよい。
いて説明したが、１色のみの場合には１つの印刷
部を使用すればよい。この場合には、シート長調
整機構は不要である。更に、印刷部は３個に限定
されるものではない。シート１０の走行速度は、
版胴２６の周速度に印刷開始点で一致し、且つ印
刷終了点で減速しているが、印刷開始点前で版胴
２２の周速度に一致するようにしてもよく、また
印刷終了点を通過してから所定距離移動した後減
速してもよい。
なお、上記印刷長は、シートへ同じ印刷を連続
して行なう際、各印刷間に一定の余白部を残さな
い場合の一印刷分の長さだけでなく、印刷の施さ
れたシートから印刷部を抜き取る時に必要な抜き
代や例えば最終的に箱を製造する時に必要な糊代
等としての必要な一定の余白部の長さと実際に印
刷を施している部分の長さを加えた長さを示す。
して行なう際、各印刷間に一定の余白部を残さな
い場合の一印刷分の長さだけでなく、印刷の施さ
れたシートから印刷部を抜き取る時に必要な抜き
代や例えば最終的に箱を製造する時に必要な糊代
等としての必要な一定の余白部の長さと実際に印
刷を施している部分の長さを加えた長さを示す。
また、各印刷部１６1，１６2，１６3の間に、
隣接する印刷部間のシート長を印刷長の整数倍と
するシート長調整機構１７1，１７2が設けられて
いるので、各印刷部１６1，１６2，１６3を使用
して多色印刷を行なう場合でも各印刷部１６1，
１６2，１６3の版板２１とシート１０の印刷開始
点はすべて一致する。
隣接する印刷部間のシート長を印刷長の整数倍と
するシート長調整機構１７1，１７2が設けられて
いるので、各印刷部１６1，１６2，１６3を使用
して多色印刷を行なう場合でも各印刷部１６1，
１６2，１６3の版板２１とシート１０の印刷開始
点はすべて一致する。
以上詳細に説明したように、この発明では少な
くとも１つの印刷部とその前後にフイードロー
ル、プルロールと、印刷部で印刷されるシートの
速度を調整する速度調整機構とを設け、第一制御
手段によりフイードロール、プルロールを制御
し、第二制御手段により速度調整機構を制御する
ようにしたから、版板を取り付けた版胴が一定の
運転速度で回転駆動している間に、版胴の周速と
シート走行速度が同調した状態でシート上に印刷
され、版胴に取り付け可能などのような寸法の版
板であつても、シート上へは無駄な余白のない実
質的には一印刷長分づつ連続した印刷がなされ、
従つて、異なる印刷長の版板を作成してもその印
刷長に合つた周長を持つ版胴を作成する必要はな
いため、無駄や多くの版胴を保管する煩しさが省
かれ、更に、印刷長の異なる版板を使用する場合
でも重い版胴を交換したり、各種の微調整を行う
手間が省けるという格別の効果を得ることができ
る。
くとも１つの印刷部とその前後にフイードロー
ル、プルロールと、印刷部で印刷されるシートの
速度を調整する速度調整機構とを設け、第一制御
手段によりフイードロール、プルロールを制御
し、第二制御手段により速度調整機構を制御する
ようにしたから、版板を取り付けた版胴が一定の
運転速度で回転駆動している間に、版胴の周速と
シート走行速度が同調した状態でシート上に印刷
され、版胴に取り付け可能などのような寸法の版
板であつても、シート上へは無駄な余白のない実
質的には一印刷長分づつ連続した印刷がなされ、
従つて、異なる印刷長の版板を作成してもその印
刷長に合つた周長を持つ版胴を作成する必要はな
いため、無駄や多くの版胴を保管する煩しさが省
かれ、更に、印刷長の異なる版板を使用する場合
でも重い版胴を交換したり、各種の微調整を行う
手間が省けるという格別の効果を得ることができ
る。
以上のとおり、この発明によつて、印刷長に合
わせて版胴を設けたり、取り替えたりする必要の
なくなるという効果を得ることができる。
わせて版胴を設けたり、取り替えたりする必要の
なくなるという効果を得ることができる。
第１図は従来例を示す説明図、第２図はこの発
明の装置の概略図、第３図及び第４図はこの発明
の動作の一例を説明するためにフイードロールと
プルロール間のシートの速度を示す波形図、第５
図はフイードロールとプルロールの制御を示すブ
ロツク図、第６図は速度調整機構の制御を示すブ
ロツク図、第７図は速度調整機構の制御を示す他
の実施例である。 １１，１３……フイードロール、１２……印刷
装置、１４ａ，１４ｂ……ロール、１５……速度
調整機構、１６1，１６2，１６3……印刷部、１
７1，１７2……シート長調整機構、２５……版
板、２６……版胴。
明の装置の概略図、第３図及び第４図はこの発明
の動作の一例を説明するためにフイードロールと
プルロール間のシートの速度を示す波形図、第５
図はフイードロールとプルロールの制御を示すブ
ロツク図、第６図は速度調整機構の制御を示すブ
ロツク図、第７図は速度調整機構の制御を示す他
の実施例である。 １１，１３……フイードロール、１２……印刷
装置、１４ａ，１４ｂ……ロール、１５……速度
調整機構、１６1，１６2，１６3……印刷部、１
７1，１７2……シート長調整機構、２５……版
板、２６……版胴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 最大印刷長より長い周長を有し版板を取りつ
ける版胴、この版胴上の版板にシートを押圧する
圧胴、及びインクロールを備えた少なくとも１つ
の印刷部と、 シートを前記印刷部へ供給するフイードロール
と、 シートを前記印刷部から排出するプルロール
と、 一対のロールから成り、前記フイードロールか
ら上記一対のロールの一方の回りを通り、前記印
刷部を通過して他方のロールの回りを通り、前記
プルロールを通るように案内されるシートの移動
速度を調整し、少なくとも一印刷長の半分である
所定距離を移動する速度調整機構と、 シートが印刷されている間は停止し、印刷され
ていない間にシートを一印刷長分だけ前記印刷部
へ供給、排出するように前記フイードロールおよ
びプルロールを制御する第一制御手段と、 シートの印刷中には前記版胴の周速の半分の速
度に同調して移動し、前記版胴が一回転する間に
前記所定距離往復するように前記速度調整機構を
制御する第二制御手段とを備えたことを特徴とす
る印刷装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233292A JPS60137652A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 印刷製置 |
| NLAANVRAGE8403686,A NL190404C (nl) | 1983-12-09 | 1984-12-04 | Besturingssysteem voor een drukmachine. |
| GB08430827A GB2150886B (en) | 1983-12-09 | 1984-12-06 | Printing apparatus |
| CH5863/84A CH662308A5 (fr) | 1983-12-09 | 1984-12-07 | Appareil a imprimer sur une bande en mouvement. |
| FR8418753A FR2556280B1 (fr) | 1983-12-09 | 1984-12-07 | Presse d'impression a dispositif de reglage automatique de vitesse |
| DE3445013A DE3445013A1 (de) | 1983-12-09 | 1984-12-10 | Druckmaschine |
| IT23961/84A IT1178742B (it) | 1983-12-09 | 1984-12-10 | Apparecchio per la stampa di un nastro in movimento |
| US06/680,294 US4592278A (en) | 1983-12-09 | 1984-12-10 | Printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233292A JPS60137652A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 印刷製置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137652A JPS60137652A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0368828B2 true JPH0368828B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=16952814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58233292A Granted JPS60137652A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 印刷製置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4592278A (ja) |
| JP (1) | JPS60137652A (ja) |
| CH (1) | CH662308A5 (ja) |
| DE (1) | DE3445013A1 (ja) |
| FR (1) | FR2556280B1 (ja) |
| GB (1) | GB2150886B (ja) |
| IT (1) | IT1178742B (ja) |
| NL (1) | NL190404C (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62116148A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Toray Ind Inc | オフセット印刷機用の連続紙間欠送り制御装置 |
| GB2190042B (en) * | 1986-05-01 | 1990-11-21 | Rofrep Ltd | Printing of successive images onto an elongate web. |
| US4719855A (en) * | 1986-08-01 | 1988-01-19 | Sonoco Products Company | Computer controlled web feed method, apparatus and system for web treatment apparatus such as rotary die cutter |
| JPS6440369A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-10 | Kyokuto Int | Printing method and device |
| US5062360A (en) * | 1989-08-30 | 1991-11-05 | De La Rue Giori S.A. | Combined rotary web-fed printing machine, especially for the printing of securities |
| US5115737A (en) * | 1990-04-16 | 1992-05-26 | Philip Morris Incorporated | Hot rotary stamper apparatus and methods for metal leaf stamping |
| US5251988A (en) * | 1991-10-22 | 1993-10-12 | Burford Corporation | In-line printer for packaging process |
| US5371521A (en) * | 1992-04-01 | 1994-12-06 | Automated Packaging Systems, Inc. | Packaging machine with thermal imprinter and method |
| ATE161776T1 (de) * | 1994-01-31 | 1998-01-15 | Nilpeter As | Verfahren und zylinderanordnung zur verarbeitung einer entlang eines vorbestimmten weges verlaufenden endlosbahn |
| DE10121381C1 (de) * | 2001-05-02 | 2002-10-24 | Henkel Kgaa | Spendervorrichtung für eine cremeförmige oder durch Bestreichen einer Oberfläche sich abtragenden Masse |
| CN201061928Y (zh) * | 2007-04-06 | 2008-05-21 | 无锡市青东科技有限责任公司 | 水性胶印机的印刷装置 |
| US8903577B2 (en) | 2009-10-30 | 2014-12-02 | Lsi Industries, Inc. | Traction system for electrically powered vehicles |
| US8604709B2 (en) | 2007-07-31 | 2013-12-10 | Lsi Industries, Inc. | Methods and systems for controlling electrical power to DC loads |
| US7598683B1 (en) | 2007-07-31 | 2009-10-06 | Lsi Industries, Inc. | Control of light intensity using pulses of a fixed duration and frequency |
| US20090266250A1 (en) * | 2008-04-28 | 2009-10-29 | Goss International Americas, Inc. | Infinitely variable cut off printing press and method of varying cut off |
| DE102009021176A1 (de) | 2009-05-13 | 2010-11-18 | Hans Mathea | Vorrichtung zum Bedrucken einer Materialbahn |
| DE102009021515A1 (de) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Edelmann Graphics Gmbh | Druckmaschine |
| WO2011001216A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Sidel S.P.A. | Buffer device for labelling machines applying self-adhesive labels |
| JP5623674B2 (ja) * | 2011-06-01 | 2014-11-12 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフトＫｏｅｎｉｇ ＆ ＢａｕｅｒＡｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 印刷機及びウェブ張力を調整する方法 |
| US8991313B2 (en) | 2013-01-15 | 2015-03-31 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Reducing print quality defects |
| NL2023046B1 (nl) * | 2019-05-01 | 2020-11-23 | Mps Holding Bv | Bewerkingsstation voor het bewerken van een substraatbaan |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1653199A (en) * | 1925-10-26 | 1927-12-20 | Bemis Bro Bag Co | Feeding attachment for printing presses |
| US1978715A (en) * | 1933-02-16 | 1934-10-30 | Otto C F Meisel | Rotary web press |
| US1978073A (en) * | 1933-04-10 | 1934-10-23 | Bemis Bro Bag Co | Tensioning mechanism for printing presses |
| FR1037671A (fr) * | 1951-04-12 | 1953-09-22 | Procédé d'impression rotative de formats multiples et machine utilisée à cet effet | |
| US2758541A (en) * | 1951-04-12 | 1956-08-14 | Tison Rene Augustin | Rotary printing apparatus |
| GB715540A (en) * | 1951-04-12 | 1954-09-15 | Rene Augustin Tison | Improvements in and relating to rotary printing machines |
| DE922413C (de) * | 1951-07-03 | 1955-02-14 | Hinniger Automatic Druckmasch | Rotationsdruckmaschine fuer veraenderliche Formate |
| US3049078A (en) * | 1960-03-31 | 1962-08-14 | Econo Pak Register Co Inc | Rotary press |
| DE1262293B (de) * | 1965-03-08 | 1968-03-07 | Hinniger Automatic Druckmasch | Rotationsdruckmaschine fuer veraenderliche Formate mit zwei aufeinanderfolgenden Druckwerken |
| DE2155711C3 (de) * | 1971-11-05 | 1975-05-22 | Automatic Druckmaschinenfabrik Dr. W. Hinniger & Soehne, 1000 Berlin | Einrichtung zum absatzweisen Fördern von zu bedruckenden Bahnen, insbesondere von Querstrichperforationen aufweisenden Endlosformularen, in Rotationsdruckmaschinen für veränderliche Formate |
| US3797389A (en) * | 1972-04-28 | 1974-03-19 | Njm Inc | Offset printing press |
| FR2258266B1 (ja) * | 1974-01-22 | 1979-08-03 | Seailles Tison Ateliers Const | |
| FR2370589A1 (fr) * | 1976-11-10 | 1978-06-09 | Hermann Heinrich | Machine combinee pour imprimer et decouper |
| DE2827942A1 (de) * | 1978-06-26 | 1980-01-10 | Bhs Bayerische Berg | Verfahren und vorrichtung zum bedrucken und/oder praegen einer sich bewegenden bahn oder bahnteilen |
| JPS5590446U (ja) * | 1978-12-20 | 1980-06-23 | ||
| DE3135696C2 (de) * | 1981-09-09 | 1987-12-23 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Verfahren und Vorrichtung zum Drucken veränderlicher Formate |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP58233292A patent/JPS60137652A/ja active Granted
-
1984
- 1984-12-04 NL NLAANVRAGE8403686,A patent/NL190404C/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-12-06 GB GB08430827A patent/GB2150886B/en not_active Expired
- 1984-12-07 CH CH5863/84A patent/CH662308A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-12-07 FR FR8418753A patent/FR2556280B1/fr not_active Expired
- 1984-12-10 IT IT23961/84A patent/IT1178742B/it active
- 1984-12-10 US US06/680,294 patent/US4592278A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-10 DE DE3445013A patent/DE3445013A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2150886B (en) | 1988-01-06 |
| DE3445013C2 (ja) | 1991-11-28 |
| FR2556280B1 (fr) | 1988-04-08 |
| GB2150886A (en) | 1985-07-10 |
| CH662308A5 (fr) | 1987-09-30 |
| NL190404C (nl) | 1994-02-16 |
| NL8403686A (nl) | 1985-07-01 |
| DE3445013A1 (de) | 1985-06-20 |
| GB8430827D0 (en) | 1985-01-16 |
| IT8423961A1 (it) | 1986-06-10 |
| US4592278A (en) | 1986-06-03 |
| NL190404B (nl) | 1993-09-16 |
| IT8423961A0 (it) | 1984-12-10 |
| JPS60137652A (ja) | 1985-07-22 |
| FR2556280A1 (fr) | 1985-06-14 |
| IT1178742B (it) | 1987-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0368828B2 (ja) | ||
| US4541335A (en) | Web printing apparatus with printing plate cylinder and web speed control | |
| JP5808125B2 (ja) | デジタル印刷方法及びその装置 | |
| GB2146291A (en) | Rotary printing press | |
| JP2003039630A (ja) | バリアブル印刷機 | |
| GB2145068A (en) | Color printing machine | |
| EP2436518B1 (en) | Variable cutoff printing press and method for double printing | |
| JP3884714B2 (ja) | 輪転印刷機の追い刷り調整方法 | |
| EP2343186B1 (en) | Variable cutoff oscillating web printing press, and method | |
| US6401583B1 (en) | Arbitrarily positioned lateral perforation forming apparatus for form printing machine | |
| JP2002234139A (ja) | 輪転印刷機 | |
| JP3795054B2 (ja) | 個別駆動式印刷機械の制御方法及び個別駆動式印刷機械 | |
| JP3771611B2 (ja) | 多色刷輪転機の幅見当修正装置 | |
| JP2003205598A (ja) | 個別駆動式印刷機械の駆動モータ制御方法 | |
| JP2001038874A (ja) | バリアブル輪転印刷機 | |
| JPH0624836B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP2001260323A (ja) | 凸版印刷機 | |
| JPH1177975A (ja) | 印刷機におけるインキ移しローラの駆動装置 | |
| JP3887333B2 (ja) | 印刷機の追い刷り装置 | |
| JPH06171066A (ja) | フリーサイズ輪転印刷機 | |
| JPH05338308A (ja) | プリンタ装置のキャリッジモータ制御方法 | |
| JPS5829087Y2 (ja) | 輪転印刷機における巻取紙の紙端位置制御装置 | |
| JPS63159055A (ja) | フレキソ輪転機に於ける色間見当合わせ装置 | |
| JP2000255039A (ja) | 印刷機の駆動位相調整装置 | |
| JP2002120968A (ja) | 折目位置調整装置を有する折装置 |