JPH0368940B2 - - Google Patents
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- JPH0368940B2 JPH0368940B2 JP7472084A JP7472084A JPH0368940B2 JP H0368940 B2 JPH0368940 B2 JP H0368940B2 JP 7472084 A JP7472084 A JP 7472084A JP 7472084 A JP7472084 A JP 7472084A JP H0368940 B2 JPH0368940 B2 JP H0368940B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、すぐれた犠性陽極効果と高温サグ
性を有し、特に熱交換器をろう付けにより製造す
るに際して、これを構成するフイン材として使用
するのに適したAl合金プレージングシートに関
するものである。 〔従来技術およびその問題点〕 従来、一般に、例えば自動車のラジエータや、
空調機器などにはAl合金製熱交換器が広く用い
られている。この熱交換器は、例えばJIS1050な
どの純Alや、例えば海岸地帯などの腐食性の環
境下で使用される場合において、フイン材に比し
電気化学的に貴とし、もつて孔食などの局部腐食
の発生を防止するために、合金成分としてMnを
含有させた同3003などのAl合金で構成された管
材に、例えば特公昭56−1379号公報に記載される
ような、Mn：0.5〜1.5％、Zn：0.5〜８％を含有
し、残りがAlと不可避不純物からなる組成（以
上重量％、以下％は重量％を示す）を有するAl
合金の芯材の両面に、Si：３〜15％を含有し、残
りがAlと不可避不純物からなる組成を有するAl
合金のろう材をクラツドしたものからなるブレー
ジングシートで構成されたフイン材を、真空中、
不活性ガス中、あるいはフラツクスを用いた大気
中で、前記ろう材の溶融点以上の温度にして、前
記ろう材を除いたAlまたはAl合金の融点直下の
温度、すなわち、580〜620℃の範囲内の所定温度
でろう付けすることにより製造されている。 なお、上記従来熱交換器フイン材用ブレージン
グシートにおけるMn成分は、同じく熱交換器を
構成する管材へのろう付けに際して、外力および
自重による変形を阻止し、ろう付け後においても
ろう付け前のフイン形状を保持する特性、すなわ
ち高温サグ性を確保するために含有するものであ
り、またZn成分は、フイン材を管材に比して電
気化学的に卑の状態とし、もつて管材に対して犠
性陽極効果を発揮せしめて管材をよく防食するた
めに含有するものである。 しかし、上記従来熱交換器フイン材用ブレージ
ングシートにおいては、特に軽量化に伴つて薄肉
化した場合、十分満足する高温サグ性を示さない
ばかりでなく、上記のろう付けに際して、Zn成
分がろう付け雰囲気中に蒸発するために、ろう付
け後のフイン材のZn含有量が低下し、所定の犠
性陽極効果を確保することができず、この結果使
用中に管材にしばしば腐食が発生し、使用寿命を
縮める場合が生じ、さらにろう付け炉の蒸発Zn
による汚染も問題となるものであつた。 また、上記のように熱交換器の管材として3003
などのAl合金を用いることによつて、管材がフ
イン材に比して電気化学的に貴になることから、
フイン材が犠性陽極として働き、管材の腐食が抑
制されるようになる反面、この3003などのAl合
金は、高温での変形での変形抵抗が比較的大きい
ために押出加工性の劣るものであり、このため、
近年熱交換器に求められている熱交換性の向上お
よび軽量化のための管断面積の減少および薄肉
化、並びに形状の複雑化に対しては、その生産性
が著しく低下するようになるのを避けることがで
きず、この点で上記3003合金に比して電気化学的
には卑であるが、押出加工性の良好な1050などの
純Alを管材として用いる傾向にある。しかし、
このように純Alを管材として用いる場合、より
電気化学的に卑なフイン材の必要性が生じてくる
が、未だこれに適したフイン材の開発はされてい
ない。 〔研究の目的〕 そこで、本発明者は、上述のような観点から、
ろう付け時のZnの蒸発がなく、管材として純Al
を用いた場合でも、これに比して十分に電気化学
的に卑であり、かつ薄肉化してもろう付け中に変
形の発生がない、すぐれた犠性陽極効果と高温サ
グ性を具備した熱交換器フイン材用ブレージング
シートを開発すべく研究を行なつた。 〔研究に基づく知見事項および発明の構成要件〕 この結果、熱交換器フイン材用ブレージングシ
ートにおける芯材を、重量％で（以下、％は重量
％を示す） Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Mg：0.1〜0.5％、 Cr：0.05〜0.3％、 Mn：0.1〜0.5％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成され、かつこの芯材の両面にクラツドされたろ
う材を、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Mg：0.3〜２％、 Bi：0.02〜0.2％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成すると、上記芯材におけるSiとZrの含有によつ
てすぐれた高温サグ性が確保され、またろう付け
時にZn蒸発を防止する目的で芯材中に少量含有
させたZnと、ろう材中に含有させた、蒸気圧の
低い、すなわちろう付け時に蒸発のほとんどない
Inとの共存によつて、フイン材が管材に比して電
気化学的に著しく卑になることから、すぐれた犠
性陽極効果が確保され、さらに前記の芯材中に
Mgを含有させた場合にはフイン材の強度が一段
と向上し、またCrおよびMnを含有させた場合に
は高温サグ性が一段と向上するようになり、さら
に、また前記のろう材中にMgを含有させると、
ろう付け中の雰囲気で蒸発して酸化皮膜や水分、
酸素などを除去することからろう付け強度が一層
向上し、同様にろう材中にBiを含有させると、
ろう材の流動性が向上して、ろう付け作業性が一
段と向上するようになるという知見を得たのであ
る。 〔技術的限定理由〕 この発明は、上記知見にもとづいてなされたも
のであつて、芯材およびろう材の成分組成を上記
の通りに限定した理由を以下に説明する。 Ａ 芯材 (a) SiおよびZr これらの成分は、Alと結合して、素地中に
微細にして均一に分散するAl−Zr−Si化合物
を形成し、このAl−Zr−Si化合物には芯材の
再結晶温度を上昇させる作用があるので、ろう
付け加熱時に再結晶粒が粗大化するようにな
り、この粗大化結晶粒によつてろう付け時にろ
うの芯材への侵食が抑制され、すぐれた高温サ
グ性が確保されるようになるが、その含有量
が、Si：0.1未満およびZr：0.02％未満では、
所望の高温サグ性を確保することができず、一
方Si：0.8％、Zr：0.2％を越えて含有させても
より一層の高温サグ性向上効果が得られないば
かりでなく、粗大晶出物が形成されたり、熱伝
導性に低下傾向が現われるようになることか
ら、その含有量を、Si：0.1〜0.8％、Zr：0.02
〜0.2％と定めた。 (b) Zn Zn成分には、芯材を電気化学的に卑にする
と共に、ろう付け中にろう材中へ拡散すること
によつてブレージングシートの表面をも卑に
し、もつて管材に対してすぐれた犠性陽極効果
を発揮する作用があり、しかもこの犠性陽極効
果はろう材中に含有するInとの共存において相
乗的に向上するようになるが、その含有量が
0.1％未満では所望の犠性陽極効果を確保する
ことができず、一方0.5％を越えて含有させて
もより一層の犠性陽極効果が得られないばかり
でなく、特に真空ろう付けの場合にZn蒸発量
が著しく増加して炉を汚染するようになること
から、その含有量を0.1〜0.8％と定めた。 (c) CrおよびMn これらの成分には、それぞれAlと結合して、
Al−Zr−Si化合物およびAl−Cr化合物を形成
し、素地中に微細均一に分散して上記Al−Zr
−Si化合物との共存において、再結晶粒の粗大
化を一段と促進し、もつて芯材の高温サグ性を
より一層向上させる作用があるので、より一段
の高温サグ性が要求される場合に必要に応じて
含有されるが、その含有量が、それぞれCr：
0.05％未満およびMn：0.1％未満では所望の高
温サグ性向上効果が得られず、一方、Cr：0.3
％およびMn：0.5％をそれぞれ越えて含有させ
ると、芯材が電気化学的に貴になつて犠性陽極
効果が低下するようになるばかりでなく、熱伝
導性の低下が著しくなることから、その含有量
を、Cr：0.05〜0.3％、Mn：0.1〜0.5％と定め
た。 (d) Mg Mg成分には、素地に固溶して芯材の強度を
向上させる作用があるので、より高い強度が要
求される場合に必要に応じて含有されるが、そ
の含有量が0.1％未満では所望の強度向上効果
が得られず、一方0.5％を越えて含有させると、
再結晶粒の粗大化が阻害されるようになつて、
高温サグ性が劣化するようになることから、そ
の含有量を0.1〜0.5％と定めた。 Ｂ ろう材 (a) Si Si成分には、融点を下げ、かつ流動性を増す
などのろう材として必要な性質を付与する作用
があるが、その含有量が７％未満でも、また12
％を越えても所望のろう付け特性を得ることは
できないことから、その含有量を７〜12％と定
めた。 (b) In In成分には、ろう付け加熱時に芯材から拡散
したZnとの共存において、ろう材を電気化学
的に卑にし、もつて管材に対してすぐれた犠性
陽極効果を発揮する作用があるが、その含有量
が0.008％未満では前記作用に所望の効果が得
られず、一方0.05％を越えて含有させても犠性
陽極効果により一層の向上効果が得られず、コ
スト高の原因ともなることから、その含有量を
0.008〜0.05％と定めた。 (c) Mg Mgは成分には、特に真空ろう付けの場合
に、ろう付け中の真空雰囲気で蒸発して酸化皮
膜や水分、酸素などを除去し、もつてろう付け
強度を一段と向上させる作用があるので必要に
応じて含有されるが、その含有量が0.3％未満
では前記使用に所望の向上効果が得られず、一
方２％を越えて含有させてもより一層の向上効
果が得られないばかりでなく、炉汚染の問題も
発生するようになることから、その含有量を
0.3〜２％と定めた。 (d) Bi Bi成分には、ろう材の流動性を一段と向上
させる作用があるので、この特性が要求される
場合に必要に応じて含有されるが、その含有量
が0.02％未満では所望の流動性向上効果が得ら
れず、一方0.2％を越えて含有させてもより一
層の向上効果が得られないばかりでなく、ろう
付け加熱時に芯材が侵食されるようになること
から、その含有量を、0.02〜0.2％と定めた。 〔実施例〕 つぎに、この発明のブレージンシートを実施例
により具体的に説明する。 実施例 通常の溶解鋳造法により、それぞれ第１表に示
される最終成分組成をもつた本発明芯材用Al合
金１〜17および本発明ろう材用Al合金ａ〜ｋと、
従来芯材用Al合金および従来ろう材用Al合金と
を溶製し、鋳造して鋳塊とした後、通常の条件で
均質化処理を施した。なお、これらのAl合金は、
いずれも不可避不純物として、Zr：0.01％以下、
Zn：0.02％以下、Mn：0.01％以下、Cr：0.01％
以下、Mg：0.01％以下、Cu：0.05％以下、Si：
0.2％以下、およびFe：0.4％以下を含有するもの
であつた。 ついで、この結果得られた各種のAl合金鋳塊
について、芯材用Al合金に対しては熱間圧延を
施して８mmの板厚をもつた熱延板とし、一方ろう
材用Al合金については、同様に熱間圧延にて板
板：５
性を有し、特に熱交換器をろう付けにより製造す
るに際して、これを構成するフイン材として使用
するのに適したAl合金プレージングシートに関
するものである。 〔従来技術およびその問題点〕 従来、一般に、例えば自動車のラジエータや、
空調機器などにはAl合金製熱交換器が広く用い
られている。この熱交換器は、例えばJIS1050な
どの純Alや、例えば海岸地帯などの腐食性の環
境下で使用される場合において、フイン材に比し
電気化学的に貴とし、もつて孔食などの局部腐食
の発生を防止するために、合金成分としてMnを
含有させた同3003などのAl合金で構成された管
材に、例えば特公昭56−1379号公報に記載される
ような、Mn：0.5〜1.5％、Zn：0.5〜８％を含有
し、残りがAlと不可避不純物からなる組成（以
上重量％、以下％は重量％を示す）を有するAl
合金の芯材の両面に、Si：３〜15％を含有し、残
りがAlと不可避不純物からなる組成を有するAl
合金のろう材をクラツドしたものからなるブレー
ジングシートで構成されたフイン材を、真空中、
不活性ガス中、あるいはフラツクスを用いた大気
中で、前記ろう材の溶融点以上の温度にして、前
記ろう材を除いたAlまたはAl合金の融点直下の
温度、すなわち、580〜620℃の範囲内の所定温度
でろう付けすることにより製造されている。 なお、上記従来熱交換器フイン材用ブレージン
グシートにおけるMn成分は、同じく熱交換器を
構成する管材へのろう付けに際して、外力および
自重による変形を阻止し、ろう付け後においても
ろう付け前のフイン形状を保持する特性、すなわ
ち高温サグ性を確保するために含有するものであ
り、またZn成分は、フイン材を管材に比して電
気化学的に卑の状態とし、もつて管材に対して犠
性陽極効果を発揮せしめて管材をよく防食するた
めに含有するものである。 しかし、上記従来熱交換器フイン材用ブレージ
ングシートにおいては、特に軽量化に伴つて薄肉
化した場合、十分満足する高温サグ性を示さない
ばかりでなく、上記のろう付けに際して、Zn成
分がろう付け雰囲気中に蒸発するために、ろう付
け後のフイン材のZn含有量が低下し、所定の犠
性陽極効果を確保することができず、この結果使
用中に管材にしばしば腐食が発生し、使用寿命を
縮める場合が生じ、さらにろう付け炉の蒸発Zn
による汚染も問題となるものであつた。 また、上記のように熱交換器の管材として3003
などのAl合金を用いることによつて、管材がフ
イン材に比して電気化学的に貴になることから、
フイン材が犠性陽極として働き、管材の腐食が抑
制されるようになる反面、この3003などのAl合
金は、高温での変形での変形抵抗が比較的大きい
ために押出加工性の劣るものであり、このため、
近年熱交換器に求められている熱交換性の向上お
よび軽量化のための管断面積の減少および薄肉
化、並びに形状の複雑化に対しては、その生産性
が著しく低下するようになるのを避けることがで
きず、この点で上記3003合金に比して電気化学的
には卑であるが、押出加工性の良好な1050などの
純Alを管材として用いる傾向にある。しかし、
このように純Alを管材として用いる場合、より
電気化学的に卑なフイン材の必要性が生じてくる
が、未だこれに適したフイン材の開発はされてい
ない。 〔研究の目的〕 そこで、本発明者は、上述のような観点から、
ろう付け時のZnの蒸発がなく、管材として純Al
を用いた場合でも、これに比して十分に電気化学
的に卑であり、かつ薄肉化してもろう付け中に変
形の発生がない、すぐれた犠性陽極効果と高温サ
グ性を具備した熱交換器フイン材用ブレージング
シートを開発すべく研究を行なつた。 〔研究に基づく知見事項および発明の構成要件〕 この結果、熱交換器フイン材用ブレージングシ
ートにおける芯材を、重量％で（以下、％は重量
％を示す） Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Mg：0.1〜0.5％、 Cr：0.05〜0.3％、 Mn：0.1〜0.5％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成され、かつこの芯材の両面にクラツドされたろ
う材を、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Mg：0.3〜２％、 Bi：0.02〜0.2％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成すると、上記芯材におけるSiとZrの含有によつ
てすぐれた高温サグ性が確保され、またろう付け
時にZn蒸発を防止する目的で芯材中に少量含有
させたZnと、ろう材中に含有させた、蒸気圧の
低い、すなわちろう付け時に蒸発のほとんどない
Inとの共存によつて、フイン材が管材に比して電
気化学的に著しく卑になることから、すぐれた犠
性陽極効果が確保され、さらに前記の芯材中に
Mgを含有させた場合にはフイン材の強度が一段
と向上し、またCrおよびMnを含有させた場合に
は高温サグ性が一段と向上するようになり、さら
に、また前記のろう材中にMgを含有させると、
ろう付け中の雰囲気で蒸発して酸化皮膜や水分、
酸素などを除去することからろう付け強度が一層
向上し、同様にろう材中にBiを含有させると、
ろう材の流動性が向上して、ろう付け作業性が一
段と向上するようになるという知見を得たのであ
る。 〔技術的限定理由〕 この発明は、上記知見にもとづいてなされたも
のであつて、芯材およびろう材の成分組成を上記
の通りに限定した理由を以下に説明する。 Ａ 芯材 (a) SiおよびZr これらの成分は、Alと結合して、素地中に
微細にして均一に分散するAl−Zr−Si化合物
を形成し、このAl−Zr−Si化合物には芯材の
再結晶温度を上昇させる作用があるので、ろう
付け加熱時に再結晶粒が粗大化するようにな
り、この粗大化結晶粒によつてろう付け時にろ
うの芯材への侵食が抑制され、すぐれた高温サ
グ性が確保されるようになるが、その含有量
が、Si：0.1未満およびZr：0.02％未満では、
所望の高温サグ性を確保することができず、一
方Si：0.8％、Zr：0.2％を越えて含有させても
より一層の高温サグ性向上効果が得られないば
かりでなく、粗大晶出物が形成されたり、熱伝
導性に低下傾向が現われるようになることか
ら、その含有量を、Si：0.1〜0.8％、Zr：0.02
〜0.2％と定めた。 (b) Zn Zn成分には、芯材を電気化学的に卑にする
と共に、ろう付け中にろう材中へ拡散すること
によつてブレージングシートの表面をも卑に
し、もつて管材に対してすぐれた犠性陽極効果
を発揮する作用があり、しかもこの犠性陽極効
果はろう材中に含有するInとの共存において相
乗的に向上するようになるが、その含有量が
0.1％未満では所望の犠性陽極効果を確保する
ことができず、一方0.5％を越えて含有させて
もより一層の犠性陽極効果が得られないばかり
でなく、特に真空ろう付けの場合にZn蒸発量
が著しく増加して炉を汚染するようになること
から、その含有量を0.1〜0.8％と定めた。 (c) CrおよびMn これらの成分には、それぞれAlと結合して、
Al−Zr−Si化合物およびAl−Cr化合物を形成
し、素地中に微細均一に分散して上記Al−Zr
−Si化合物との共存において、再結晶粒の粗大
化を一段と促進し、もつて芯材の高温サグ性を
より一層向上させる作用があるので、より一段
の高温サグ性が要求される場合に必要に応じて
含有されるが、その含有量が、それぞれCr：
0.05％未満およびMn：0.1％未満では所望の高
温サグ性向上効果が得られず、一方、Cr：0.3
％およびMn：0.5％をそれぞれ越えて含有させ
ると、芯材が電気化学的に貴になつて犠性陽極
効果が低下するようになるばかりでなく、熱伝
導性の低下が著しくなることから、その含有量
を、Cr：0.05〜0.3％、Mn：0.1〜0.5％と定め
た。 (d) Mg Mg成分には、素地に固溶して芯材の強度を
向上させる作用があるので、より高い強度が要
求される場合に必要に応じて含有されるが、そ
の含有量が0.1％未満では所望の強度向上効果
が得られず、一方0.5％を越えて含有させると、
再結晶粒の粗大化が阻害されるようになつて、
高温サグ性が劣化するようになることから、そ
の含有量を0.1〜0.5％と定めた。 Ｂ ろう材 (a) Si Si成分には、融点を下げ、かつ流動性を増す
などのろう材として必要な性質を付与する作用
があるが、その含有量が７％未満でも、また12
％を越えても所望のろう付け特性を得ることは
できないことから、その含有量を７〜12％と定
めた。 (b) In In成分には、ろう付け加熱時に芯材から拡散
したZnとの共存において、ろう材を電気化学
的に卑にし、もつて管材に対してすぐれた犠性
陽極効果を発揮する作用があるが、その含有量
が0.008％未満では前記作用に所望の効果が得
られず、一方0.05％を越えて含有させても犠性
陽極効果により一層の向上効果が得られず、コ
スト高の原因ともなることから、その含有量を
0.008〜0.05％と定めた。 (c) Mg Mgは成分には、特に真空ろう付けの場合
に、ろう付け中の真空雰囲気で蒸発して酸化皮
膜や水分、酸素などを除去し、もつてろう付け
強度を一段と向上させる作用があるので必要に
応じて含有されるが、その含有量が0.3％未満
では前記使用に所望の向上効果が得られず、一
方２％を越えて含有させてもより一層の向上効
果が得られないばかりでなく、炉汚染の問題も
発生するようになることから、その含有量を
0.3〜２％と定めた。 (d) Bi Bi成分には、ろう材の流動性を一段と向上
させる作用があるので、この特性が要求される
場合に必要に応じて含有されるが、その含有量
が0.02％未満では所望の流動性向上効果が得ら
れず、一方0.2％を越えて含有させてもより一
層の向上効果が得られないばかりでなく、ろう
付け加熱時に芯材が侵食されるようになること
から、その含有量を、0.02〜0.2％と定めた。 〔実施例〕 つぎに、この発明のブレージンシートを実施例
により具体的に説明する。 実施例 通常の溶解鋳造法により、それぞれ第１表に示
される最終成分組成をもつた本発明芯材用Al合
金１〜17および本発明ろう材用Al合金ａ〜ｋと、
従来芯材用Al合金および従来ろう材用Al合金と
を溶製し、鋳造して鋳塊とした後、通常の条件で
均質化処理を施した。なお、これらのAl合金は、
いずれも不可避不純物として、Zr：0.01％以下、
Zn：0.02％以下、Mn：0.01％以下、Cr：0.01％
以下、Mg：0.01％以下、Cu：0.05％以下、Si：
0.2％以下、およびFe：0.4％以下を含有するもの
であつた。 ついで、この結果得られた各種のAl合金鋳塊
について、芯材用Al合金に対しては熱間圧延を
施して８mmの板厚をもつた熱延板とし、一方ろう
材用Al合金については、同様に熱間圧延にて板
板：５
【表】
【表】
mmの熱延板とした後、冷間圧延にて板厚：１mmの
冷延板とした。ついで、上記芯材用Al合金の熱
延板の両面に、それぞれ第２表に示される組合せ
において上記ろう材用Al合金の冷延板を重ね合
わせ、熱間圧延にてクラツドして板厚：３mmとし
た後、引続いて、昇温温度：２℃／min、加熱温
度：370℃、保持時間：２時間の条件による中間
焼鈍を施しながら、最終冷間圧延率：30％にて冷
間圧延を行ない、板厚が0.16mmと0.5mmの２種類
の本発明ブレージングシート１〜22および従来、
ブレージングシートをそれぞれ製造した。 ついで、この結果得られたブレージングシート
のうち、板厚：0.16mmのものを用いて、高温サグ
性を評価する目的で真空中で耐垂下性試験を行な
つた。 耐垂下性試験は、試片として幅：30mm×長さ：
140mmの寸法をもつたものを使用し、この試片の
長手方向の一端から30mmまでの部分を突出させ、
残りの110mmの部分をはさんで水平保持した状態
で、約10-4torrの真空中、温度：620℃
冷延板とした。ついで、上記芯材用Al合金の熱
延板の両面に、それぞれ第２表に示される組合せ
において上記ろう材用Al合金の冷延板を重ね合
わせ、熱間圧延にてクラツドして板厚：３mmとし
た後、引続いて、昇温温度：２℃／min、加熱温
度：370℃、保持時間：２時間の条件による中間
焼鈍を施しながら、最終冷間圧延率：30％にて冷
間圧延を行ない、板厚が0.16mmと0.5mmの２種類
の本発明ブレージングシート１〜22および従来、
ブレージングシートをそれぞれ製造した。 ついで、この結果得られたブレージングシート
のうち、板厚：0.16mmのものを用いて、高温サグ
性を評価する目的で真空中で耐垂下性試験を行な
つた。 耐垂下性試験は、試片として幅：30mm×長さ：
140mmの寸法をもつたものを使用し、この試片の
長手方向の一端から30mmまでの部分を突出させ、
残りの110mmの部分をはさんで水平保持した状態
で、約10-4torrの真空中、温度：620℃
上述のように、この発明のブレージングシート
は、すぐれた高温サグ性と犠性陽極効果を有する
ので、これを熱交換器フイン材として用いた場
合、製造に際してのろう付け時に、“へたり”や
変形などの発生が著しく抑制され、かつろう付け
後の熱交換器においては、相手材たる管材がAl
合金である場合は勿論のこと、純Alで構成され
ていても、すぐれた犠性陽極効果を発揮して、管
材をよく防食し、これに局部腐食が発生するのを
防止するなどの工業上有用な特性を有するのであ
る。
は、すぐれた高温サグ性と犠性陽極効果を有する
ので、これを熱交換器フイン材として用いた場
合、製造に際してのろう付け時に、“へたり”や
変形などの発生が著しく抑制され、かつろう付け
後の熱交換器においては、相手材たる管材がAl
合金である場合は勿論のこと、純Alで構成され
ていても、すぐれた犠性陽極効果を発揮して、管
材をよく防食し、これに局部腐食が発生するのを
防止するなどの工業上有用な特性を有するのであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成を有するAl合金で構成され、かつ前記芯材の
両面にクラツドされたろう材が、 Si：７〜12％、 ： In：0.008〜0.05％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 ２ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Cr：0.05〜0.3％、 Mn：0.1〜0.5％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成され、かつ前記芯材の両面にクラツドされたろ
う材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 ３ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Mg：0.1〜0.5％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成を有するAl合金で構成され、かつ前記芯材の
両面にクラツドされたろう材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 ４ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 Mg：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Cr：0.05〜0.3％ Mn：0.1〜0.5％ のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成され、かつ前記芯材の両面にクラツドされたろ
う材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 ５ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成を有するAl合金で構成され、かつ前記芯材の
両面にクラツドされたろう材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに Mg：0.3〜２％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 ６ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Cr：0.05〜0.3％、 Mn：0.1〜0.5％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成され、かつ前記芯材の両面にクラツドされたろ
う材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに、 Mg：0.3〜２％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 ７ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Mg：0.1〜0.5％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成を有するAl合金で構成され、かつ前記芯材の
両面にクラツドされたろう材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに、 Mg：0.3〜２％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 ８ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 Mg：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Cr：0.05〜0.3％、 Mn：0.1〜0.5％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成され、かつ前記芯材の両面にクラツドされたろ
う材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに、 Mg：0.3〜２％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 ９ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成を有するAl合金で構成され、かつ前記芯材の
両面にクラツドされたろう材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに、 Bi：0.02〜0.2％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 １０ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Cr：0.05〜0.3％、 Mn：0.1〜0.5％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成され、かつ前記芯材の両面にクラツドされたろ
う材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに、 Bi：0.02〜0.2％ を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 １１ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Mg：0.1〜0.5％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成を有するAl合金で構成され、かつ前記芯材の
両面にクラツドされたろう材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに、 Bi：0.02〜0.2％ を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 １２ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 Mg：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Cr：0.05〜0.3％、 Mn：0.1〜0.5％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成され、かつ前記芯材の両面にクラツドされたろ
う材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％ を含有し、さらに、 Bi：0.02〜0.2％ を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 １３ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成を有するAl合金で構成され、かつ前記芯材の
両面にクラツドされたろう材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに、 Mg：0.3〜２％、 Bi：0.02〜0.2％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 １４ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Cr：0.05〜0.3％、 Mn：0.1〜0.5％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成され、かつ前記芯材の両面にクラツドされたろ
う材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに、 Mg：0.3〜２％、 Bi：0.02〜0.2％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 １５ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Mg：0.1〜0.5％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成を有するAl合金で構成され、かつ前記芯材の
両面にクラツドされたろう材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに、 Mg：0.3〜２％、 Bi：0.02〜0.2％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。 １６ 芯材が、 Si：0.1〜0.8％、 Zr：0.02〜0.2％、 Zn：0.1〜0.5％、 Mg：0.1〜0.5％、 を含有し、さらに、 Cr：0.05〜0.3％、 Mn：0.1〜0.5％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金で構
成され、かつ前記芯材の両面にクラツドされたろ
う材が、 Si：７〜12％、 In：0.008〜0.05％、 を含有し、さらに、 Mg：0.3〜２％、 Bi：0.02〜0.2％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するAl合金で構成された
ことを特徴とする犠性陽極効果と高温サグ性にす
ぐれた熱交換器フイン材用Al合金プレージング
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7472084A JPS60218446A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 熱交換器フイン材用Ａｌ合金ブレ−ジングシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7472084A JPS60218446A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 熱交換器フイン材用Ａｌ合金ブレ−ジングシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218446A JPS60218446A (ja) | 1985-11-01 |
| JPH0368940B2 true JPH0368940B2 (ja) | 1991-10-30 |
Family
ID=13555336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7472084A Granted JPS60218446A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 熱交換器フイン材用Ａｌ合金ブレ−ジングシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218446A (ja) |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP7472084A patent/JPS60218446A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60218446A (ja) | 1985-11-01 |
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