JPH0368967B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0368967B2 JPH0368967B2 JP59095280A JP9528084A JPH0368967B2 JP H0368967 B2 JPH0368967 B2 JP H0368967B2 JP 59095280 A JP59095280 A JP 59095280A JP 9528084 A JP9528084 A JP 9528084A JP H0368967 B2 JPH0368967 B2 JP H0368967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- ground
- press
- blade
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/20—Placing by pressure or pulling power
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は地盤貫入機い、特にパイル圧入機、詳
しくはチヤツグで被圧入パイルを掴み、これを静
押下げ荷重の負荷により地盤に圧入するようにさ
れたパイル圧入機(以下、これを静荷重式パイル
施工機という)と併用して、この種静荷重式パイ
ル施工機の下記有用性を合目的の下に向上せしめ
得る地盤貫入機に関する。
しくはチヤツグで被圧入パイルを掴み、これを静
押下げ荷重の負荷により地盤に圧入するようにさ
れたパイル圧入機(以下、これを静荷重式パイル
施工機という)と併用して、この種静荷重式パイ
ル施工機の下記有用性を合目的の下に向上せしめ
得る地盤貫入機に関する。
従来の技術
静荷重式パイル施工機は無騒音、無振動でパイ
ルを施工できるし、またパイル頭部の破損や変形
がない。しかしパイルにはこれを地上部位で掴む
チヤツクを通じ押下げ荷重が負荷される、換言す
ればパイルには地上部位で圧入荷重が加えられる
点に問題があつた。即ち、パイルを圧入する場合
その圧入抵抗はパイルの先端抵抗、周表面抵抗、
及びセクシヨン抵抗が加つたものであり、この
点、パイルの地上部位で圧入荷重を負荷すること
は、これ等の抵抗による力の損失が大きく、パイ
ル先端には圧入荷重が減じて伝わることになるた
め、必ずしも合目的的ではない。事実、静荷重式
パイル施工機では、地盤中に転石や礫層合の障害
物層があると、パイルの圧入が困難或いは不能と
なつている。無理にパイルの圧入を強制すれば、
パイル先端の変形、破損を招いたり、パイルの方
向性が悪くなつたりし、パイル倒れ、セクシヨン
抵抗の増大等を生じ、パイルの後続施工ができな
いに至る。
ルを施工できるし、またパイル頭部の破損や変形
がない。しかしパイルにはこれを地上部位で掴む
チヤツクを通じ押下げ荷重が負荷される、換言す
ればパイルには地上部位で圧入荷重が加えられる
点に問題があつた。即ち、パイルを圧入する場合
その圧入抵抗はパイルの先端抵抗、周表面抵抗、
及びセクシヨン抵抗が加つたものであり、この
点、パイルの地上部位で圧入荷重を負荷すること
は、これ等の抵抗による力の損失が大きく、パイ
ル先端には圧入荷重が減じて伝わることになるた
め、必ずしも合目的的ではない。事実、静荷重式
パイル施工機では、地盤中に転石や礫層合の障害
物層があると、パイルの圧入が困難或いは不能と
なつている。無理にパイルの圧入を強制すれば、
パイル先端の変形、破損を招いたり、パイルの方
向性が悪くなつたりし、パイル倒れ、セクシヨン
抵抗の増大等を生じ、パイルの後続施工ができな
いに至る。
然るに従来、静荷重式パイル施工機の前示問題
点をうまく解消し得る有効な対策が未だ確立され
ていないのが実情である。
点をうまく解消し得る有効な対策が未だ確立され
ていないのが実情である。
因みに従来、静荷重式パイル施工機によるパイ
ル施工においてパイルの圧入を補助するにはジエ
ツト水の噴射による掘削、或いはアースオーガー
での掘削を併用する方法に依存している。これに
よれば、パイルの圧入に併せてパイル先端部位で
地盤を掘削する、即ちパイルの先端に掘削手段が
補設されることになるからパイルの圧入それ自体
の効果は向上するが、前者では水の浸透により地
盤の緩みを伴い、後者ではオーガーによる掘削穴
が大き過ぎ、何れもこのような附加的補助手段を
併用しないパイル圧入の単独的施工の場合に比較
し、パイルをしつかりと圧入することが困難であ
るし、また両者共に上記附加的圧入補助手として
のジエツト噴射堀削機、アースオーガーの併用で
静荷重式パイル施工機全体の規模が相当大きくな
ることを免れない。斯くして従来公知の工法では
静荷重式パイル施工機の前述した問題をうまく解
消し得ない。
ル施工においてパイルの圧入を補助するにはジエ
ツト水の噴射による掘削、或いはアースオーガー
での掘削を併用する方法に依存している。これに
よれば、パイルの圧入に併せてパイル先端部位で
地盤を掘削する、即ちパイルの先端に掘削手段が
補設されることになるからパイルの圧入それ自体
の効果は向上するが、前者では水の浸透により地
盤の緩みを伴い、後者ではオーガーによる掘削穴
が大き過ぎ、何れもこのような附加的補助手段を
併用しないパイル圧入の単独的施工の場合に比較
し、パイルをしつかりと圧入することが困難であ
るし、また両者共に上記附加的圧入補助手として
のジエツト噴射堀削機、アースオーガーの併用で
静荷重式パイル施工機全体の規模が相当大きくな
ることを免れない。斯くして従来公知の工法では
静荷重式パイル施工機の前述した問題をうまく解
消し得ない。
更にまた従来、パイルの先端に位置せしめて補
助掘削ブレードをアースオーガーのケーシングに
取付け、アースオーガーの地盤削孔に併行してパ
イルを地盤に挿入しつつ、前記ブレードを作動さ
せて、パイル直下の削孔を掘拡げること(特公昭
54−3522号公報)も知られている。しかし、この
従来技術のものは、補助掘削を必要としない地層
については補助掘削ブレードを地上に待機させて
おき、パイル先端が地盤中の転石や礫等の障害物
層の個所を突破されるべきとき、つまり必須不可
欠とするときのみ、補助掘削ブレードを適用する
ことを簡潔には行い得ない。即ち、このよに補助
掘削ブレードを稼働させるには、前記ケーシング
を地中に挿入する必要があるが、ケーシングは地
盤掘進能を持たないため、アースオーガーを一旦
地上へ引抜き、ケーシングと共に地中に更めて挿
入しなければならず、その引抜き再挿入は作業性
が極めて悪い。また能率的でない。
助掘削ブレードをアースオーガーのケーシングに
取付け、アースオーガーの地盤削孔に併行してパ
イルを地盤に挿入しつつ、前記ブレードを作動さ
せて、パイル直下の削孔を掘拡げること(特公昭
54−3522号公報)も知られている。しかし、この
従来技術のものは、補助掘削を必要としない地層
については補助掘削ブレードを地上に待機させて
おき、パイル先端が地盤中の転石や礫等の障害物
層の個所を突破されるべきとき、つまり必須不可
欠とするときのみ、補助掘削ブレードを適用する
ことを簡潔には行い得ない。即ち、このよに補助
掘削ブレードを稼働させるには、前記ケーシング
を地中に挿入する必要があるが、ケーシングは地
盤掘進能を持たないため、アースオーガーを一旦
地上へ引抜き、ケーシングと共に地中に更めて挿
入しなければならず、その引抜き再挿入は作業性
が極めて悪い。また能率的でない。
本発明の目的は、上記前二者の従来技術による
前示問題点を解消する、及び静荷重式パイル施工
機のチヤツクのみによるつまり常法による圧入荷
重の負荷でパイルの圧入施工が可能な地層につい
ては地上に待機させておき、地盤中の転石や礫等
の障害物の個所にパイル先端が遭遇したとき、こ
れを突破せしめるよう適用することを簡潔に行い
得る補助掘削装置としての地盤貫入機を開発する
にある。
前示問題点を解消する、及び静荷重式パイル施工
機のチヤツクのみによるつまり常法による圧入荷
重の負荷でパイルの圧入施工が可能な地層につい
ては地上に待機させておき、地盤中の転石や礫等
の障害物の個所にパイル先端が遭遇したとき、こ
れを突破せしめるよう適用することを簡潔に行い
得る補助掘削装置としての地盤貫入機を開発する
にある。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するため、本発明に係る地盤貫
入機は、パイル圧入機におけるチヤツクに掴まれ
て静押下げ荷重を負荷される被圧入パイルの下端
に結合される本体、該本体に取付けられてこれを
前記パイルの下端に解放可能に緊締結合するよう
にされた緊締手段、前記チヤツクに掴まれて被圧
入パイルの下端より下方位置を下端が占めるよう
に前記本体に装備された上下動が可能な地盤貫入
ブレード、及び前記本体に取付けられて該ブレー
ドを駆動する駆動機の組合せ構成を有しており、
前記緊締手段付き本体、ブレード及び駆動機の組
合せ体が、前記パイルに対する組合せにつき、地
上へ引抜き及び地中へ挿入可能な形に形成さてれ
いることを特徴としている。
入機は、パイル圧入機におけるチヤツクに掴まれ
て静押下げ荷重を負荷される被圧入パイルの下端
に結合される本体、該本体に取付けられてこれを
前記パイルの下端に解放可能に緊締結合するよう
にされた緊締手段、前記チヤツクに掴まれて被圧
入パイルの下端より下方位置を下端が占めるよう
に前記本体に装備された上下動が可能な地盤貫入
ブレード、及び前記本体に取付けられて該ブレー
ドを駆動する駆動機の組合せ構成を有しており、
前記緊締手段付き本体、ブレード及び駆動機の組
合せ体が、前記パイルに対する組合せにつき、地
上へ引抜き及び地中へ挿入可能な形に形成さてれ
いることを特徴としている。
作 用
本発明においては上記貫入機の本体をそれの緊
締手段により被圧入パイルの下端に緊締結合する
ことにより、該本体は被圧入パイルと一体化さ
れ、かつこの結合の下、地盤貫入ブレードの先端
が該パイルの下端より下方に位置することにな
る。従つてこの本体の結合後、被圧入パイルを静
荷重式パイル施工機のチヤツクで掴んで、或いは
静荷重式パイル施工機のチヤツクに被圧入パイル
を掴んでこれに本体を結合して、チヤツクに静押
下げ荷重を負荷することにより被圧入パイルを圧
入しつゝ、地盤貫入ブレードの駆動機により該圧
入パイルに対し該ブレードを押下げることによ
り、該ブレードをパイルの圧入に先行して地盤に
貫入させることができる。このブレードの地盤へ
の先行貫入は、それが圧入パイルに対して押下げ
限度になれば、駆動機で元に戻し再び押下げると
いう操作の繰返しで進め得る。ブレードの地盤先
行貫入は、パイル先端下方の地盤を穿孔して、パ
イル圧入を補助するのに寄与する。
締手段により被圧入パイルの下端に緊締結合する
ことにより、該本体は被圧入パイルと一体化さ
れ、かつこの結合の下、地盤貫入ブレードの先端
が該パイルの下端より下方に位置することにな
る。従つてこの本体の結合後、被圧入パイルを静
荷重式パイル施工機のチヤツクで掴んで、或いは
静荷重式パイル施工機のチヤツクに被圧入パイル
を掴んでこれに本体を結合して、チヤツクに静押
下げ荷重を負荷することにより被圧入パイルを圧
入しつゝ、地盤貫入ブレードの駆動機により該圧
入パイルに対し該ブレードを押下げることによ
り、該ブレードをパイルの圧入に先行して地盤に
貫入させることができる。このブレードの地盤へ
の先行貫入は、それが圧入パイルに対して押下げ
限度になれば、駆動機で元に戻し再び押下げると
いう操作の繰返しで進め得る。ブレードの地盤先
行貫入は、パイル先端下方の地盤を穿孔して、パ
イル圧入を補助するのに寄与する。
上記ブレードの地盤先行貫入は、圧入パイル下
端に対する貫入機本体の結合を維持したまゝにす
れば、パイル施工中、これに併行して施され、パ
イルと共に貫入機を地上へ引抜いた後、パイル引
抜き跡へパイルを戻せば、或いは緊締主段を緩め
て貫入機本体の結合を解き、貫入機に予め接続さ
れたワイヤーロープにより貫入機を地上へ引抜け
ば、パイルのみの圧入施工、即ち本発明貫入機の
稼働休止となる。ブレードの地盤先行貫入の再開
は、パイルの一旦引抜いてこれに貫入機本体を再
結合し、該パイルを地盤の引抜き跡に挿入する
と、行い得る。
端に対する貫入機本体の結合を維持したまゝにす
れば、パイル施工中、これに併行して施され、パ
イルと共に貫入機を地上へ引抜いた後、パイル引
抜き跡へパイルを戻せば、或いは緊締主段を緩め
て貫入機本体の結合を解き、貫入機に予め接続さ
れたワイヤーロープにより貫入機を地上へ引抜け
ば、パイルのみの圧入施工、即ち本発明貫入機の
稼働休止となる。ブレードの地盤先行貫入の再開
は、パイルの一旦引抜いてこれに貫入機本体を再
結合し、該パイルを地盤の引抜き跡に挿入する
と、行い得る。
発明の効果
上記のように本発明によれば、パイル圧入の補
助が前示ブレードの地盤先行貫入でなされるから
パイルはそれ単独での圧入と変らないしつかりし
た圧入施工状態が得られ、またこの本発明の施工
によればパイル圧入補助に必要な整備は従来に比
較し規模が小さくてすむ。従つて本発明では静荷
重式パイル施工機の上述した問題をうまく解消す
ることができる。
助が前示ブレードの地盤先行貫入でなされるから
パイルはそれ単独での圧入と変らないしつかりし
た圧入施工状態が得られ、またこの本発明の施工
によればパイル圧入補助に必要な整備は従来に比
較し規模が小さくてすむ。従つて本発明では静荷
重式パイル施工機の上述した問題をうまく解消す
ることができる。
更にまた本発明においては、被圧入パイルの下
端に結合される緊締手段付き本体、これに設けら
れた地盤貫入ブレード及びそれの駆動機の組合せ
構成を補助掘削装置としての地盤貫入機が有し、
それ等構成要素の組合せ体が、パイルに対する組
合せにつき、地上へ引抜き及び地中へ挿入可能な
形に形成されているので、地盤貫入機をして、前
記チヤツクのみによるつまり常法による圧入荷重
の負荷でパイルの圧入施工が可能な地盤について
は地上に待機させておき、地盤中の転石や礫等の
障害物の個所にパイル先端が遭遇したとき、これ
を該個所に突破せしめるよう地層中に挿入して適
用することを簡潔に行い得る。即ち、上記組合せ
体の地中に対する挿入は、アースオーガーを一旦
引抜いて、ケーシングと共にい再挿入する場合に
比較し、作業性、能率が格段に良い。またパイル
を引抜いて、その引抜き跡に再挿入するにして
も、アースオーガーの引抜き、ケーシングと合し
ての該オーガーの再挿入に比べ作業性、能率は十
分に良好である。
端に結合される緊締手段付き本体、これに設けら
れた地盤貫入ブレード及びそれの駆動機の組合せ
構成を補助掘削装置としての地盤貫入機が有し、
それ等構成要素の組合せ体が、パイルに対する組
合せにつき、地上へ引抜き及び地中へ挿入可能な
形に形成されているので、地盤貫入機をして、前
記チヤツクのみによるつまり常法による圧入荷重
の負荷でパイルの圧入施工が可能な地盤について
は地上に待機させておき、地盤中の転石や礫等の
障害物の個所にパイル先端が遭遇したとき、これ
を該個所に突破せしめるよう地層中に挿入して適
用することを簡潔に行い得る。即ち、上記組合せ
体の地中に対する挿入は、アースオーガーを一旦
引抜いて、ケーシングと共にい再挿入する場合に
比較し、作業性、能率が格段に良い。またパイル
を引抜いて、その引抜き跡に再挿入するにして
も、アースオーガーの引抜き、ケーシングと合し
ての該オーガーの再挿入に比べ作業性、能率は十
分に良好である。
実施例
以下、本発明の実施例を図面を参照にして説明
する。
する。
第1図乃至第8図に本発明の一実施例が示さ
れ、第1,2,3図で1が地盤貫入機で、該貫入
機1はそれ自体公知の静荷重式パイル施工機2
〔第10図〕におけるチヤツク3に掴まれる被圧
入パイル4に結合される本体5を具備し、該本体
5はこれを該パイル4の下端に解放可能に緊締結
合する緊締手段、例えば楔締め型クランプ6を有
する。該クランプ6は駆動機、例えば油圧シリン
ダー・プランジヤー装置7等の流体圧駆動機や電
動型スクリユージヤツキのような駆動機により駆
動され、楔押え8との協働の下に本体5とクラン
プ6との間にパイル4を緊締する。油圧シリンダ
ー・プランジヤー装置7でクランプ6を緩める
と、その緊締は解れる。油圧シリンダー・プラン
ジヤー装置7は一端がクランプ6に、他端が本体
5に枢着結合される。
れ、第1,2,3図で1が地盤貫入機で、該貫入
機1はそれ自体公知の静荷重式パイル施工機2
〔第10図〕におけるチヤツク3に掴まれる被圧
入パイル4に結合される本体5を具備し、該本体
5はこれを該パイル4の下端に解放可能に緊締結
合する緊締手段、例えば楔締め型クランプ6を有
する。該クランプ6は駆動機、例えば油圧シリン
ダー・プランジヤー装置7等の流体圧駆動機や電
動型スクリユージヤツキのような駆動機により駆
動され、楔押え8との協働の下に本体5とクラン
プ6との間にパイル4を緊締する。油圧シリンダ
ー・プランジヤー装置7でクランプ6を緩める
と、その緊締は解れる。油圧シリンダー・プラン
ジヤー装置7は一端がクランプ6に、他端が本体
5に枢着結合される。
上記本体5には先端にチゼル付き、より好まし
くは取外し可能にチゼル9を取付けた地盤貫入ブ
レード10を上下動可能に備えると共に、該ブレ
ード10を駆動する駆動機、例えば油圧シリンダ
ー・プランジヤー装置11等の流体圧駆動機や電
動型スクリユージヤツキのような駆動機を装備す
る。該ブレード10はその先端が、パイル4下端
に対する本体5の上記結合時に該パイル4下端よ
り下方に位置する。該油圧シリンダー・プランジ
ヤー装置11は、一端側が本体5に結合され他端
側が地盤貫入ブレード10に枢着結合される。1
2,12は上記本体5の下端部に左右両側に形成
したガイドレールで、該ガイドレール12,12
に上記地盤貫入ブレード10の上半側部10aの
左右耳部を上下動自在に嵌合する。13…は静荷
重式パイル施工機2のクランプである。
くは取外し可能にチゼル9を取付けた地盤貫入ブ
レード10を上下動可能に備えると共に、該ブレ
ード10を駆動する駆動機、例えば油圧シリンダ
ー・プランジヤー装置11等の流体圧駆動機や電
動型スクリユージヤツキのような駆動機を装備す
る。該ブレード10はその先端が、パイル4下端
に対する本体5の上記結合時に該パイル4下端よ
り下方に位置する。該油圧シリンダー・プランジ
ヤー装置11は、一端側が本体5に結合され他端
側が地盤貫入ブレード10に枢着結合される。1
2,12は上記本体5の下端部に左右両側に形成
したガイドレールで、該ガイドレール12,12
に上記地盤貫入ブレード10の上半側部10aの
左右耳部を上下動自在に嵌合する。13…は静荷
重式パイル施工機2のクランプである。
上記緊締手段付き本体5、貫入ブレード7及び
駆動機8の組合せ体は、図に示されているよう
に、パイル4に対する組合せにつき、地上へ引抜
き及び地中へ挿入可能な形に形成されている。
駆動機8の組合せ体は、図に示されているよう
に、パイル4に対する組合せにつき、地上へ引抜
き及び地中へ挿入可能な形に形成されている。
第4図及び第5図に本発明の他の実施例が示さ
れ、第4,5図において第1図乃至第3図と同符
号は同部分を指示している。第4,5図のもの
は、油圧シリンダー・プランジヤー装置11を左
右二基併設とし、第1図乃至第3図におけるガイ
ドレール12,12による地盤貫入ブレード10
の上下動案内を廃した点を除き、第1図乃至第3
図の実施例のものと同じ構成である。
れ、第4,5図において第1図乃至第3図と同符
号は同部分を指示している。第4,5図のもの
は、油圧シリンダー・プランジヤー装置11を左
右二基併設とし、第1図乃至第3図におけるガイ
ドレール12,12による地盤貫入ブレード10
の上下動案内を廃した点を除き、第1図乃至第3
図の実施例のものと同じ構成である。
地盤貫入ブレード10は第1図乃至第5図に示
す形式の他に第6,7図に示す形式のものでもよ
い。
す形式の他に第6,7図に示す形式のものでもよ
い。
第8図及び第9図に緊締手段の変更例が示さ
れ、第8,9図において第1図乃至第3図と同符
号は同部分を指示しており、第8,9図のものは
偏心爪型クランプ18をこれの後端部に結合した
ワイヤーロープ19を上方へ引つ張ることにより
第8図時計回り方向へ回動させて所要の緊締結合
を行い、同クランプ18の後端部にガイド滑車2
0を介して結合したワイヤーロープ21を上方へ
引つ張ることにより該クランプ18を反対方向へ
回して緊締を解除するようにされている。
れ、第8,9図において第1図乃至第3図と同符
号は同部分を指示しており、第8,9図のものは
偏心爪型クランプ18をこれの後端部に結合した
ワイヤーロープ19を上方へ引つ張ることにより
第8図時計回り方向へ回動させて所要の緊締結合
を行い、同クランプ18の後端部にガイド滑車2
0を介して結合したワイヤーロープ21を上方へ
引つ張ることにより該クランプ18を反対方向へ
回して緊締を解除するようにされている。
上例の本発明地盤貫入機によるパイル圧入の補
助は下記のようにしてなされる。
助は下記のようにしてなされる。
既圧入パイルa…をクランプ13…で掴んで該
パイルa…上に自立させた静荷重式パイル施工機
2のチヤツク3で被圧入パイル4を掴み、かつ該
パイル4の下端に貫入機本体5をクランプ6或い
は18により緊締結合する。
パイルa…上に自立させた静荷重式パイル施工機
2のチヤツク3で被圧入パイル4を掴み、かつ該
パイル4の下端に貫入機本体5をクランプ6或い
は18により緊締結合する。
この状態でチヤツク3に静押下げ荷重を負荷し
てパイル4を地盤に圧入し、そのパイル施工と併
行して或いは必要なときに油圧シリンダー・プラ
ンジヤー装置11により地盤貫入ブレード10を
パイル4に対し押下げれば、それによる該ブレー
ド10の地盤に対する先行貫入によりパイル4先
端下方の地盤を穿孔し、パイル4の圧入が補助さ
れる。
てパイル4を地盤に圧入し、そのパイル施工と併
行して或いは必要なときに油圧シリンダー・プラ
ンジヤー装置11により地盤貫入ブレード10を
パイル4に対し押下げれば、それによる該ブレー
ド10の地盤に対する先行貫入によりパイル4先
端下方の地盤を穿孔し、パイル4の圧入が補助さ
れる。
上記パイル4の施工途次、パイル4と共に貫入
機1を地上に引抜けば、或いはパイル4に対する
本体5の結合を解いて貫入機1を地上に引抜け
ば、貫入機1は非稼働状態におかれパイル4の圧
入のみの施工仕様が可能となる。地盤貫入ブレー
ド10の先行貫入によりパイル4の圧入補助を再
再するには、パイル4を一旦引抜きこれに貫入機
本体5を再結合し、該パイル4を地盤の引抜き跡
に戻せばよい。
機1を地上に引抜けば、或いはパイル4に対する
本体5の結合を解いて貫入機1を地上に引抜け
ば、貫入機1は非稼働状態におかれパイル4の圧
入のみの施工仕様が可能となる。地盤貫入ブレー
ド10の先行貫入によりパイル4の圧入補助を再
再するには、パイル4を一旦引抜きこれに貫入機
本体5を再結合し、該パイル4を地盤の引抜き跡
に戻せばよい。
なお、静荷重式パイル施工機2としては下記構
成のものを使用することができる。
成のものを使用することができる。
既圧入パイルa…を掴むクランプ13に被圧入
パイル4を掴むチヤツク3が隣接して配置される
と共に、該チヤツク3がクランプ13…との間
に、適当な手段により相対的上下駆動ならびに上
記パイルa…並列方向へのパイル並列ピツチ以上
の相対的前後駆動が可能であり、更に適宜の手段
によりクランプ13…に対しパイルa…並列方向
を横断する方向へ直進的に横送り或いは旋回でき
るようにされている。この構成に加えてチヤツク
3はその垂直軸線の周りの方向へ180°以上回動変
位可能になつていることがより好しい。チヤツク
3のそのような所要の駆動或いは回動変位はそれ
自体公知の油圧シリンダー・プランジヤー装置や
油圧モーターにより行えばよい。
パイル4を掴むチヤツク3が隣接して配置される
と共に、該チヤツク3がクランプ13…との間
に、適当な手段により相対的上下駆動ならびに上
記パイルa…並列方向へのパイル並列ピツチ以上
の相対的前後駆動が可能であり、更に適宜の手段
によりクランプ13…に対しパイルa…並列方向
を横断する方向へ直進的に横送り或いは旋回でき
るようにされている。この構成に加えてチヤツク
3はその垂直軸線の周りの方向へ180°以上回動変
位可能になつていることがより好しい。チヤツク
3のそのような所要の駆動或いは回動変位はそれ
自体公知の油圧シリンダー・プランジヤー装置や
油圧モーターにより行えばよい。
第10図に示した静荷重式パイル施工機2にお
いて、14がクランプ13…との間にチヤツク3
を相対的に上下駆動させる油圧シリンダー・プラ
ンジヤー装置で、その一端側がチヤツク3の本体
に結合され、他端側が水平方向に旋回し得るマス
ト15に結合、より好ましくは枢着結合される。
マスト15はパイルa…並列方向にパイルa…の
並列ピツチ以上、クランプ13…に対し油圧シリ
ンダー・プランジヤー装置により前後駆動可能な
スライドベース16上に立設され、スライドベー
ス16がクランプ13を備えたサドル17に搭載
される。
いて、14がクランプ13…との間にチヤツク3
を相対的に上下駆動させる油圧シリンダー・プラ
ンジヤー装置で、その一端側がチヤツク3の本体
に結合され、他端側が水平方向に旋回し得るマス
ト15に結合、より好ましくは枢着結合される。
マスト15はパイルa…並列方向にパイルa…の
並列ピツチ以上、クランプ13…に対し油圧シリ
ンダー・プランジヤー装置により前後駆動可能な
スライドベース16上に立設され、スライドベー
ス16がクランプ13を備えたサドル17に搭載
される。
静荷重式パイル施工機としては上述したような
ものの他に、パイルの圧入反力を静荷重式パイル
施工機の自重や、地盤中にアースオーガー或いは
それに類するスクリユーアンカーを立てて該アン
カーでとるようにしたものでもよいし、チヤツク
に掴んだパイルに静押下げ荷重を負荷するのに、
ウインチによる形式を採用した静荷重式パイル施
工機も使用できる。
ものの他に、パイルの圧入反力を静荷重式パイル
施工機の自重や、地盤中にアースオーガー或いは
それに類するスクリユーアンカーを立てて該アン
カーでとるようにしたものでもよいし、チヤツク
に掴んだパイルに静押下げ荷重を負荷するのに、
ウインチによる形式を採用した静荷重式パイル施
工機も使用できる。
第1図は本発明の一実施例を示す正面図、第2
図は第1図〜線断面図、第3図は第1図〜
線断面図、第4図は本発明の実施の他例を示す
正面図、第5図はその側面図、第6図は地盤貫入
ブレードの変更例を示す正面図、第7図はその部
分縦断側面図、第8図は緊締手段の変更例を示す
正面図、第9図はその側面図、第10図は本発明
貫入機の使用態様を本発明で適用する静荷重式パ
イル施工機の一例と共に示す正面図である。 1は地盤貫入機、2は静荷重式パイル施工機、
3はチヤツク、4は被圧入パイル、5は本体、6
は楔型クランプ(緊締手段)、7,11は油圧シ
リンダー・プランジヤー装置(駆動機)、9はチ
ゼル、10は地盤貫入ブレード、13は既圧入パ
イルを掴むためのクランプ、18は偏心爪型クラ
ンプ(緊締手段)、19,21はワイヤーロープ。
図は第1図〜線断面図、第3図は第1図〜
線断面図、第4図は本発明の実施の他例を示す
正面図、第5図はその側面図、第6図は地盤貫入
ブレードの変更例を示す正面図、第7図はその部
分縦断側面図、第8図は緊締手段の変更例を示す
正面図、第9図はその側面図、第10図は本発明
貫入機の使用態様を本発明で適用する静荷重式パ
イル施工機の一例と共に示す正面図である。 1は地盤貫入機、2は静荷重式パイル施工機、
3はチヤツク、4は被圧入パイル、5は本体、6
は楔型クランプ(緊締手段)、7,11は油圧シ
リンダー・プランジヤー装置(駆動機)、9はチ
ゼル、10は地盤貫入ブレード、13は既圧入パ
イルを掴むためのクランプ、18は偏心爪型クラ
ンプ(緊締手段)、19,21はワイヤーロープ。
Claims (1)
- 1 パイル圧入機におけるチヤツクに掴まれて静
押下げ荷重を負荷される被圧入パイルの下端に結
合される本体、該本体に取付けられてこれを前記
パイルの下端に解放可能に緊締結合するようにさ
れた緊締手段、前記チヤツクに掴まれた被圧入パ
イルの下端より下方位置を下端が占めるよう前記
本体に装備された上下動が可能な地盤貫入ブレー
ド、及び前記本体に取付けられて該ブレードを駆
動する駆動機の組合せ構成を有しており、前記緊
締手段付き本体、ブレード及び駆動機の組合せ体
が、前記パイルに対する組合せにつき、地上へ引
抜き及び地中へ挿入可能な形に形成されているこ
とを特徴とする地盤貫入機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9528084A JPS60238522A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 地盤貫入機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9528084A JPS60238522A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 地盤貫入機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238522A JPS60238522A (ja) | 1985-11-27 |
| JPH0368967B2 true JPH0368967B2 (ja) | 1991-10-30 |
Family
ID=14133361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9528084A Granted JPS60238522A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 地盤貫入機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238522A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104947670B (zh) * | 2015-06-11 | 2017-02-01 | 鞍山紫竹工程设备制造有限公司 | 一种液压植桩机的升降夹紧机构及植桩方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543522A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-11 | Sony Corp | Production of diaphragms for speakers |
| JPS5610418A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-02 | Nippon Ester Co Ltd | Polyester hollow molded product |
| JPS58150626A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-07 | Tosa Kikai Kogyo Kk | 杭打込引抜機 |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9528084A patent/JPS60238522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60238522A (ja) | 1985-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102272384A (zh) | 基础用钢制部件、基础用钢制部件的打设方法以及基础用钢制连续壁 | |
| CN109594563A (zh) | 一种全套管清障机及其施工方法 | |
| JPH0368967B2 (ja) | ||
| JPS59109617A (ja) | 静荷重型杭打抜機 | |
| JPH0368968B2 (ja) | ||
| JPS6137411B2 (ja) | ||
| JPS6330451B2 (ja) | ||
| JP3463035B2 (ja) | 杭の圧入及び引き抜き装置 | |
| US11879331B2 (en) | Vibro-anchoring system integrated into horizontal directional rig | |
| JP3410424B2 (ja) | 杭の引き抜き方法と杭引き抜き用作業機 | |
| JPS61250229A (ja) | 鋼矢板の圧入打込み工法及び装置 | |
| JP3056461B2 (ja) | 杭抜き工法及び杭抜き用ケーシング | |
| JP2985172B2 (ja) | ホイールクレーン杭打機 | |
| JP5961441B2 (ja) | 鋼矢板埋設用掘削装置、及び鋼矢板の埋設方法 | |
| JP3263562B2 (ja) | トンネル支保工脚部補強方法 | |
| JP3661660B2 (ja) | 杭を列設する工法 | |
| JPH08165649A (ja) | 既製杭の引き抜き方法 | |
| KR0123886B1 (ko) | 기초공사용 파일시공법 및 그 장치 | |
| JP3012064B2 (ja) | 鋼管杭の貫入工法及び杭打装置 | |
| JPS6153915A (ja) | 土止材の打下げ工法 | |
| JPS62153492A (ja) | 管の埋設方法およびその装置 | |
| JPS62148723A (ja) | 円弧状鋼管杭を使用した基礎構造物およびその施工法 | |
| JP2002348869A (ja) | 杭圧入機及び杭圧入方法 | |
| JPH073789A (ja) | 硬質地盤における杭圧入方法 | |
| JPH0285421A (ja) | 自走式小型杭打ち機によるオーガープレボーリング工法 |