JPH0369313A - 衛生陶器製造ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は衛生陶器製造ラインの改良に関する。

（従来の技術） 便器や洗面器に代表される衛生陶器は泥漿鋳込み成形法
で製造される。

例えば特公昭６４−３６４５号公報の排泥鋳込み成形方
法において、脱型された成形体は搬出主コンベア（２８
）及び図示されぬ移送主コンベアにて次工程へ移される
。

上記鋳込み成形法では、鋳型の都合で小孔などは形成せ
ず、次工程の細工ステージでロボットによる加工や人手
による細かい手直しを実施している。

成形体は含水粘土で構成され、自然乾燥が進むと表面が
硬化し、上記細工が困難となる為、細工ステージは鋳込
み成形機の出口近傍に設ける必要がある。

（発明が解決しようとする課題） 従って、鋳込み成形機の生産量は細工ステージの処理能
力を超えないようにバランスをとらねばならず、特に昼
休み時間や夜間は生産を停止しなければならなかった。

一方、近年の増産指向から鋳込み成形機の連続運転を望
む声が多くその対策が待たれている。

（課題を解決するための手段） このような要望に応えるべく本発明は、鋳込み成形機出
口と細工ステージ人口との間に、成形体を少なくとも８
０％湿度の雰囲気で貯留する成形体防乾室を設けたこと
を特徴とする。

更に、防乾室は、主コンベア上の成形体を任意に間引く
若しくは成形体を主コンベアへ戻すサブコンベアを備え
るとともに、主コンベアとは別ラインに配置されている
ことを特徴とする。

（作用） 細工ステージに成形体を処理出来ない事由が発生した場
合は鋳込み成形機が生産した成形体を防乾室に貯留する
。

適当な時期に成形体を防乾室から抽出し、細工ステージ
へ送れば良い。

（実施例） 本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に説明する。

第１図は本発明に係る衛生陶器製造ライン図である。

衛生陶器製造ライン１は、従来の技術で述べたと同様な
鋳込み成形機２・・・と、これら成形機出口２ａ・・・
に臨んで成形体を次工程へ搬出する主コンベア３と、こ
の主コンベアの下流側に設けられた細工ステージ４．４
とで主ラインを構成する。

前記成形機出口２ａ・・・と細工ステージ４の入口４ａ
の中間位置に昇降台５が主コンベア３に介設され、この
昇降台５の主コンベア直交方向にサブコンベア６が延設
され、このサブコンベアが防乾室１０に延びている。７
は間引きシリンダである。

第２図は防乾室の断面図であり、防乾室１０は山形鋼を
組んで構成した枠体１１とこの枠体にボルト止めした透
明なアクリル板１２・・・とで直方体状に形成した室で
ある。その内部には枠体１１から立設されたブラケット
ｌｌａ、Ｉｌａに回転自在に支承されているフリーロー
ル１３・・・と、成形体Ｗを載置する受は栃１４を移動
せしめる爪１５ａ付きチェーン１５を配置し、正面には
密閉型扉（図示せず）を備え、また天井には加湿機１６
を具備している。

加湿機１６は、ホース１６ａを介して補給された水を超
音波や露吹き作用で霧にして、下部のノズルｔａｂから
噴出するものである。この加湿機は湿度センサ１７ａの
信号を人力するコント−ローラ１７にて制御される。

以上の構成からなる衛生陶器製造ライン並びに防乾室の
作用を次に述べる。

第１図において鋳込み成形機２・・・から図示せぬ泥漿
鋳型で成形された成形体は受は栃１４・・・に載った状
態で主コンベア３上に次々とのせられる。

成形体は主コンベア３にて順次細工ステージ４に至り、
ここで小孔あけや形状手直しや部品の貼着が為され、次
の乾燥工程へ図面右方へ移送される。主コンベア３は細
工作業を考慮して成形体を間欠運転即ちタクト搬送する
。

定時法けいの少し前に、昇降台５と間引きシリンダ７と
を協働させて成形体をサブコンベア６へ方向転換させ、
成形体を防乾室１０へ送り込む。

防乾室１０内はコントローラ１７の作用で約９０％湿度
に保たれている。雰囲気温度は常温である。成形体を出
し入れする為に屏を開け、このことで雰囲気湿度は若干
変化するが少なくとも８０％湿度には保たれている。

のって、防乾室１０に貯留された成形体は表面が湿った
状態、即ち成形機出口での状態とほぼ同じに保たれる。

定時法けい後の細工ステージ作業再開時には、昇降台５
と間引きシリンダ７の作用を中断し鋳込み成形機２から
の成形体を直接細工ステージ４へ送り込む。

これら直送される成形体の列に空きが生じた場合等、細
工ステージの作業能力に合せて防乾室１０から貯留成形
体を抽出しサブコンベア６から主コンベア３へ戻し、細
工ステージ４へ送る。

第３図は第１図の別実施例を示し、２０は犬型防乾室で
あり、構成は前記１０と同一であるが、室内のコンベア
２１・・・が複列であって、これらのコンベアを横コン
ベア２２で連結可能にすることで、鋳込み成形機２・・
・が生産する８〜１２時間分の貯留能力を有する。

この大型防乾室２０は夜間に生産される成形体を貯留す
るに好適である。第３図のように防乾室１０を昼休み時
間に活用し、防乾室１０と大型防乾室２０とを夜間に使
用するものにおいては、大型防乾室の大型加湿機の運転
及びコンベア２１゜２２の運転を必要時間にとどめ、以
って電気エネルギーの無駄遣いを防止できる。

尚、本実施例は防乾室１０．２０を主コンベア３とは別
ラインとしたが、これに限らず、例えば防乾室１０を主
コンベア３中に介設しても良い。

（発明の効果） 以上述べた通り、本発明は防乾室を衛生陶器製造ライン
に介設したので、細工ステージの処理能力に直接的には
無関係し鋳込み成形機を連続運転することが可能になり
、もって成形体の増産を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る衛生陶器製造ライン図、第２図は
防乾室の断面図、 第３図は第１図の別実施例図 １・・・衛生陶器製造ライン ２・・・鋳込み成形機 ３・・・主コンベア ４ａ・・・細工ステージ入口 ２ａ・・・成形機出口 ４・・・細工ステージ ロ・・・サブコンベア

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）泥漿鋳型を備えた鋳込み成形機と、成形された成
   形体に細工を施す細工ステージとを主コンベアで連結す
   るとともに、前記鋳込み成形機の出口と細工ステージの
   入口との間に、成形体を少なくとも８０％湿度の雰囲気
   で貯留する成形体防乾室を設けたことを特徴とする衛生
   陶器製造ライン。
2. （２）前記防乾室は、主コンベア上の成形体を任意に間
   引く若しくは成形体を主コンベアへ戻すサブコンベアを
   備えるとともに、主コンベアとは別ラインに配置されて
   いることを特徴とする請求項１記載の衛生陶器製造ライ
   ン。