JPH0369337A - 強靭な薄いフィルムを製造するためのダブルバブルプロセス - Google Patents

強靭な薄いフィルムを製造するためのダブルバブルプロセス

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JPH0369337A
JPH0369337A JP2201029A JP20102990A JPH0369337A JP H0369337 A JPH0369337 A JP H0369337A JP 2201029 A JP2201029 A JP 2201029A JP 20102990 A JP20102990 A JP 20102990A JP H0369337 A JPH0369337 A JP H0369337A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は包装用フィルムに係り、更に詳しくは、特に包
装分野でポリ塩化ビニルフィルムの代替にてオーバーラ
ッピングするときに特に広く使用されている。
ＰｖＣはこの用途に望ましい性質を幾つか持っている。
例えば、視覚的にすぐれ、−使用温度で良好な弾性や伸
縮性を有する。
しかし、ＰｖＣには幾つか欠点もあり、ヒートシール中
に塩化水素ガスが発生したり、かようなガスにより包装
作業場が腐食を受けたりする。
ＰｖＣの利点の多くを有するが、前記した欠点を有しな
いフィルムを提供することは、包装分野、特に小分けし
た食品のオーバーラッピング用フィルムを必要とする用
途にとっては大きな利益となるであろう。
本出願人の見出したところでは、押出フィルムをホット
ブロー（ｈｏｔ　ｂｌｏｗｉｎｇ）　Ｌ、次いで延伸配
向して製造した、ポリマー、好ましくはポリオレフィン
、更に好ましくは超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）
の比較的薄いフィルムは、優秀な弾性、靭性、伸縮性及
び光学的性質を示す。
米国特許第３．４５６．０４４号ｆｔ’ａｈｌｋｅ）で
は、Ｑ、５ｍ１ｌのように厚さがｌ＋ｉ１未満の薄いフ
ィルムを挙げて、熱可塑性フィルムを二軸延伸するため
のダプルバレ プル（ｄｏＩｌ、ｒｌｅ　ｂａｂｂｌｅ）方法［チュー
ブノ内部ニ空戊 気を威込むことによりインフレーションして一次チュー
ブを製造するステップ、並びに冷却リング２２と絞りロ
ール３４．２８（ロール３４はロール２８より大きなス
ピードを有する）を含む］を開示している。２対の絞り
ロール間に再インフレーションした二次バブルがある。
アニールを望む場合は、チューブを再ｌインフレーショ
ンしてバブル７０を形成することができる。
米国特許第３．５５５．６０４号（１’ｇｈｌｋｅ）は
前記米国特許第３．４５６．０４４号と同じ優先権を主
張している分割出願に基く特許であって、第３．４５６
．０４４号特許について前記したと同じ知見を開示して
いる。
発明の要約 本発明の薄い延伸ポリマーフィルムの製造方法は、ポリ
マーを溶融流としてチューブ押出ダイムをその延伸（配
向）温度より上の温度に加熱するステップ、加熱したフ
ィルムを第１のピンチロールに通すステップ、ホットブ
ローンフィルムをブローンバブル（ｂｌｏｗｎ　ｂｕｂ
ｂｌｅ）プロセスによって再インフレーションするステ
ップ、及び再インフレーションしたフィルムを第２のピ
ンチロールに通してたたむ（ｃｏｌｌ＊ｐｔｅ）ステッ
プから成る。
本発明の包装用フィルムとして有用な薄い延伸ポリマー
フィルムは、ポリマーを溶融流としてチューブ押出ダイ
に押出し、押出フィルムをホットブローし、ホットブロ
ーンフィルムをその延伸温度より上の温度に加熱し、加
熱したフィルムを第１のピンチロールに通し、ホットブ
ローンフィルムをブローンバブルプロセスによって再イ
ンフレーシランし、再インフレーションしたフィルムを
第２のピンチロールに通してたたむステップによって製
造される。
本発明の包装用の薄い延伸フィルムはもしくはコポリマ
ーがエチレン層を含み、約１＋ｉｌ未滴の厚さを有する
。
本発明の薄い延伸ポリマーフィルムの製造装置は、ポリ
マーを溶融流としてチューブ押出ダイに押出す手段、押
出フィルムをホットブローして一次バブルを形成する手
段、ホットブローンフィルムをその延伸温度より上の温
度に加熱する手段、加熱フィルムを通す第１のピンチロ
ール、ブローンバブルプロセスによる再インフレーショ
ン後加熱フィルムをたたむための第２のピンチロール、
及び加熱した液体を一次バブルの下端に配置される溜め
に循環させる手段から成る。
定　　　義 本明細書中、「ポリオレフィン」という用語はより厳密
な意味で使用され、匍単なオレフィンから誘導される熱
可塑性ポリマーを意味する。これらの中にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン及びこれらのオレフィン系コマノモ
ーとのコポリマーがある。例えばもしくはコポリマーが
エチレンはブテン。
ヘキセン又はオクテンのような材料から成るコモノマー
との線状エチレンコポリマーと考え得る。
本明細書中、「ポリオレフィン」という用語は広い意味
でも使用され、酢酸ビニルのようにそれ自体オレフィン
でないコモノマーとエチレンとのコポリマー［例えばエ
チレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）］　　も含まれ
る。
本明細書中、「超低密度ポリエチレン」すなわちｒＶＬ
ＤＰＥＪという用語は、一般に約０．８９０〜０．９１
５ｇ／ａＩｉ＋の密度を有し、触媒低圧法により製造さ
れる線状のエチレンα−オレフィンコポリマーを意味す
る。
本明細書中、「エチレン酢酸ビニルコポリマー」（ＥＶ
Ａ）という用語は、エチレンモノマー及び酢酸ビニルモ
ノマーから形成されるコポリマーであって、エチレン由
来のユニットが大量に存在し、酢酸ビニル由来のユニッ
トが少量、−膜内には１〜３０重量％存在するコポリマ
ーを意味する。
好ましい実施態様の説明 本発明を添付の図面を参照しながら更に説明する。
第１図は本発明の薄いフィルムの製造装置１Ｇを概略的
に示す。
ポリマー材料、好ましくはＶＬＤＰＥのような材料の溶
融流を慣用の方法により押出機（図示せず）に通し、ダ
イ１２から押出す。押出フィルムを慣用技術によりホッ
トブローして、ブローンバブル１４を形成する。
ブローンバブルの周囲の図示した位置にある空冷リング
１６はダイ１２から押出された熱可塑性溶融体を冷却す
る。
場合により、空冷リング１６から下方のブローンバブル
の周囲に沿って補助冷却リング１７を設け、ホットブロ
ーンフィルムを更に冷却してもよい。
一次バブル１４は縦方向及び横断方向の両方に溶融延伸
される。いろいろのブローアツプ比を使用し得るが、一
次バブル１４を１．５〜３．０のブローアツプ比にホッ
トブローするのが好ましい。
一次バブル１４をピンチロール１９でたたむ。
このプロセスを補助するため、ガイドブレート１８をブ
ローンバブル１４の先端に配置する。
次いでたたまれたバブルをブローンバブルプロし セスで再インフレーシｉ１シク′プローンフィルムを延
伸配向する。これは、慣用方法により二次バブル２Ｇの
内部に空気その他の高温気体を閉じ込めることによって
行なわれ、材料をその延伸温度で横方向に延伸して材料
に横方向延伸を付与するようにする。二次バブル２Ｇを
第２のピンチロール２２でたたむ。第２のガイドブレー
ト２４を使用してたたむ工程を補助してもよい。
第２のピンチロール２２を第１のピンチロール１９より
も早い速度で回転して、熱可塑性材料に対し機械方向即
ち縦方向の延伸配向を付与する。
次いで再度たたんだバブル２０を第２のピンチロールか
ら引取ロール２６に移す。
引取ロール２６は、直ちに倉庫に入れ又は卸売業者若し
くは取引先に出荷することができるミルロッグ（ｍ１１
）　１ｏｔ）であり得、又は単一巻取フィルム、機械式
若しくは自然の半折フィルムに縦裂きするように、更に
加工を進めるために在庫とし得る。
従って、本明細書では、引取ロール２６は第２のピンチ
ロール２２から出たままのたたまれた二重巻取フィルム
の更なる加工、貯蔵、又は別なる変形を表わし、これら
の更に別の加工ステツブを示す。
超低密度ポリエチレンを使用する場合は、この方法によ
りフィルムの縁が厚くなることが認められた。この欠点
を修正するため、第１のピンチロール１９ｌを通じて引
抜かれてたたまれる材料が加熱流体と接触するように一
次バブル１４の下端に加熱流体の溜め２８を配置するこ
とが好ましい。このようにして、フィルムはより一様に
加熱され、温度調整を達成することができる。縁が厚く
なることはかような手段によって実質上避けることがで
きる。
溜め２８の加熱流体としては高温水が好ましいが、高温
水の限度２１２’Ｆを越す温度が望ましい場合は他の媒
体を使用し得る。例えば、プロピレングリコール（食品
用認可物）、高温オイル又は高温乳濁液を使用し得る。
当業者には自明の如く、加熱流体はピンチロール１９か
ら引抜かれてたたまれるバブル１４を一様に加熱しかつ
たたまれるパルプ１４をその延伸温度より上の温度に一
様に加熱するのを助長するのに有効であればよく、流体
の正確な種類は臨界的でない。
加熱流体は「活性」物質でもあり得、周囲のフィルムを
再加熱するばかりでなく、溜めの上を通るバブルの内部
を実際に被覆もする。例えば高温ワックス又はその他の
機能性コーティングである。
加熱流体は溜めから加熱手段３０を経由して導管３２又
は他の適当な移送手段によって再循環され得る。加熱流
体の溜め２８を使用する場合、本発明の方法及び装置で
有効に使用し得る材料の種類が拡大する。これらの材料
は概ね３種類に分れる。
第１の種類は結晶性ポリマーであって、空気か−である
。かかる材料の例はポリエチレンテレフタレート、サラ
ン及びポリプロピレンである。ポリエチレンテレフタレ
ート及びサランの場合には、溜め２８に使用するのに適
当な液状媒体は高温水である。ポリプロピレンの場合は
更に高温度の液状媒体が好ましい。
本発明方法に適する第２の種類の材料は、ポリエチレン
テレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、ポリスチレン
及びポリカーボネートのような非晶質ポリマーである。
Ｉ’ＥＴＧの場合、溜め２８に適する液状媒体は高温水
である。ポリスチレン及びポリカーボネートは更に高温
度の液状媒体が好ましい。
本発明方法により使用することができる第３の種類の材
料は、空気又は外部マンドレル装置を使用して急冷して
も非晶質にはならない結晶性ポリマーである。例えば高
密度ポリエチレンである。
この場合、ＨＤＰＥ材料の結晶性構造を大部分融解する
ために溜め２８の媒体には少なくとも約２４０↑の温度
が要求される。
本発明の方法及び装置の主要な利点は、多種のポリオレ
フィン系材料をトレーオーバーラツプのような包装用途
に適当な比較的薄い、強靭な延伸材料にし得ることであ
る。ｊａｉ１未満、好ましくは０．６ｍｉｌ未満、更に
好ましくは０．５ｍｉｌ未満、Ｑ、２ｍ１ｌ以下の薄い
フィルムが得られる。Ｑ、１ａｉｌ以下の薄いフィルム
でも本発明により製造することができる。
単層フィルムが好ましく、特に超低密度ポリエチレンの
ような材料の単層フィルムが好ましいが、多層フィルム
も製造し得る。これは単層フィルムの種類に応じて技術
的に可能であり、時として望ましいことでもある。例え
ば、Ｕｎｉｏｎ　ＣＩｒｂｉｄｅ社製品でＤＦＤＡ　１
１３ｇの名称で販売されているＶＬＤＰＥは性能の点か
ら望ましい材料である。
しかしながら、材料が食品用として未だ許可されていな
い場合は、ＶＬＤＰＥその他の心材をＥＶＡのような食
品用として認可されている材料からなる外層を用いて「
サンドイッチ」してもよい。２層以上の層を使用せねば
ならない場合、業界で普通利用される同時押出技術を使
用し得る。
下記実施例を参考にして本発明を更に説明する。
実施例１ 超低密度ポリエチレン（ｈｉｏｎ　Ｃｔｔｂｉｄｅ社か
ら市販のＤＦＤＡ１１３８）の中心溶融流及びＥ　Ｖ　
Ａ　（１Ｐｏｎｔ社から市販のＥ１マｌ！　３１３０）
の外側溶融流を同時押出ダイを通して同時押出し、ブロ
ーアツプ比１．７Ｂべ〉 までホットブローした。ホットブローフィルムは２ｍ１
ｌの厚さを有していた。ホットプロｒづイルムを第１の
ピンチロールでたたみ、次いで第１と第２のピンチロー
ル間でインフレーションした。二次バブルはフィルム材
料に対し実質的な横方向延り更なる縦方向延伸を付与し
た。第１のビンチロールの速度は３６ｆｔ／＋ｉｎであ
り、第２のピンチロールの速度は１８０ｆｌ／１Ｉｌｉ
ｎであった。その結果、横方向膨張がなく縦方向膨張５
．ｌの安定なバブルが得られ、厚さＱ、４ｍ１ｌの最終
フィルムを製造した。
実施例２ 一次バブル（ホットブローンフィルム）に対して同じ条
件により、実施例１と実質上同様なフィルムを製造した
。二次バブルを横方向膨張１．６４：１で折り径２８ｉ
ｎｃｈ〜４６ｉｎｃｈにインフレーションした。
第２のビンチロールの速度は１０８！ｔ／ｓｉｎで二次
ィルムは温度調節がないため冷く厚い縁を有し、中央の
ゲージ厚は０．２０ｍ１ｌであった。
実施例３ 実施例２の０．２Ｇａ＋ｉｌ　フィルムを使用して発泡
トレー上の牛肉切り身を包装した。このフィルムは０．
６ｈｉｌ延伸ＰｖＣの特性に近い強度特性及び延伸特性
を示した。ＰｖＣと同様に熱線切断したが、シールには
タブを収縮させないように加熱−冷却サイクルを必要と
した。
実施例２のフィルムを用いて製造した包装品は指でつつ
いた場合ＰｖＣよりも大きい弾性回復を示した。
加熱されたホットブローンフィルムをニップロール１９
を通してたたんだ後二次バブル２ｏに膨張する場合、フ
ィルムを一軸又は二軸のどちらにも延伸できることは注
目に値する。縦方向の延伸比はｌ；ｌ〜９；ｌであり得
る。横方向では、延伸比がはフィルムを実質上延伸させ
ず（１：１）　、横方向に３．１の比で二軸延伸し得る
。その逆も可能である。
二次バブル２Ｇでの横方向又は縦方向の延伸率は一次バ
ブル１４のブロー比とは実質上無関係であるため、−次
と二次のバブル中のブローアツプ比は多数の組合せをと
ることができる。しかしながら、一次バブルでのブロー
比を低くする場合は二次バブルにより多くの応力（高い
バブル圧）を生じる。
従って、一次バブルでのブローアツプ比が高い程、二次
バブルの所定材料を容易に延伸することかできる。
更に、幾つかのフィルムを実施例１及び２の記は 社夷（第１図の引用番号２８）、第２のバブルに再イン
フレーションする前にホットブローンフィルムの温度を
調整するために使われた。より明確には、熱した水を１
８３”Ｆ〜２０４　”Ｆの温度に保つことにより、ホッ
トブローンフィルムをその延伸温度より上に加熱した。
液溜めはホットブローンフィルムの温度をその延伸温度
に昇温させるばかりでなく、バブルの周囲付近のフィル
ムの温度も均衡させることが分った。これにより、最終
のフィルムの厚さをより満足に調節でき、特に最終フィ
ルムの縁が厚くなる問題を解消する。
第２表には、製造したフィルムの構造並びに−次及び二
次バブルでのブローアツプ比を示した。
最終フィルムの厚さ、及び溜め内部の加熱水の温度も示
す。
第１表は実施例３〜１７中で利用した材料を記載する。
＝２．５Ｈｒｓｍｓ／ｌＯＩＩＩｉｎ −Ｉ０１ｒｔｍｔ／１０ｍ１ｎ ＝Ｑ、４Ｈｎ■ｓ／ｌｏｍｉｎ 防曇タイ力 ＝０．８ｇｒｘｍｓ／ｌＯｍ＋ａ ＝０゜８（ｎｍＩ／ｌ０ｓｉ ＝１０１ｒｕｓ／ｌｏｍ＋ｎ ；二１・・ 本 菱 第２表の注 ｌ　実施例５についてはすべての押出機を実施例４の押
出機の速度の半分、即ち４１ｒｐｍに減速した。
２　実施例１１についてはすべての押出機を実施例４の
押出機の速度の６０％、即ち５０＋Ｈに減速した。
３　実施例！４についてはフィルムの引取速度を実施例
４のそれより５９％早く、即ち２００ｆｔ／ｗｉｎとし
た。
第４表には、製造した他のフィルムの構造、並びに−次
及び二次バブルでのブローアツプ比を示した。最終フィ
ルムの厚さ、及び溜め内部の加熱水の温度も示す。
第３表に実施例Ｌ８〜５０で利用した材料を記載する。
実施例１８〜５０に使用したその他の材料は第１表に列
挙しである。
第 ３ 表 樹　　脂 商品名 説 明 社名 ＝０．７ｇｒ＊ｍｓ／１０ｍ１ｎ ＝２．５１ｔｔｍｓ／ＬｅＩＩｉｎ ＝３．０１ｒ相５７１０ｍ１ｎ ＝０．３ｇｒｓａ＋ｓ／ｌｏｍｉｎ ＰＲＩＭＡＣＯＲＥ　１４１０ ＥＡ＾ ９．５％ＡＡ ０Ｗ ＝Ｑ、　ｇｆｒａｍｓハｈｉｍ ＝０．８１ｒ＊ｍｓ／１０ｖｎ ＝０．６ｇｎｍｓ／１ｈｉｎ ＝０．４２１ｒｓ＋ｕ／１Ｏｉｉｎ １− ■ 謀 第４表の注 ４　ダイスラフ（ｄｉｅ　ｓｌｏｕｇｈ）の問題（ニア
リング更新）グイギャップ０．１１０’ ５　ダイスラフ減少、バブル保持不可能。
６　ダイスラフなし、バブル寿命１５分。
７　まだらな同時押出。二次バブル短寿命。
ｇＬ、Ｏ，フィルム。
９　グイギャップ０．１１［１から０．０’１５まで縮
小。バブル２時間。０．２５ｍ１ｌ製造不能。
１Ｇ　　グイギャップ０．０４０’に変更。グイからタ
ンクまでの一次バブルの温度３００，１７３，１６１　
１８（１゜延伸依然不安定。Ｊｏｈｎｓｏｎニアリング
に変更。
１１　　ダイギャップ＝　Ｏ，Ｇ７５’。グイからタン
クまでの一次バブルの温度２７９．１８８．１３８．１
９１゜二次バブル厚み＝０．２〜Ｇ、６゜ １２　　Ｉ！整した厚さ：二次バブル、０．３５〜０．
５一次バブル；０．１６〜０．２７ 一次バブルの厚さが不均衡となり、良好な厚さを得られ
ず。多分、スキン層の厚さの変動が別な方向に向いたた
め。
冷却機を止めたため一次バブルを拡げた。
冷気−Ｊｏｈｎｓｏｎニアリング。
不適合性のため若干曇りがあったが、送りは良好。ゲル
の減少によりバブル破壊。
不適合性大。
加工困難。
安価な二次成形ウェブ用に製造。
横断延伸。
横断方向最大（障害は限定）。
明白な一次延伸過度のためバブルの保持不可能、代って
ホットブロー 非晶質の透明な一次バブル。
一次バブル脈動。コアを（ＬＷ　２５５Ｇ）に切換え。
−灰溶融体が弱くてフィルムを製造できなかった。
２４　一次バブルか弱過ぎた。
２５　　バブル安定。
２６　　実施例４１よりも更に安定。
２７　　非常に安定（ゲルはＥＶＡに原因があったと思
われる）。
２８　　安定な延伸、曇りのあるフィルム。
２９　　曇った弱いフィルムまで進行。溶融体はチーズ
状となった。グイ又は押出機中の架橋が憶測された。
３０　　スキンにＧ、１％Ｉｒｆ１＋＋ｏｘ　１０１０
添加。
３１Ｌ、Ｏ，増加。
３２　　横断及びり、Ｏ，比低下。
３３　３５０〜３７５″Ｆにグイ温度上昇。
結論：　Ｉｒｇｌｎｏｘ　１０１０がスキン層の架橋を
低減した。
′Ｍ６表には、製造した他のフィルムの構造、並びに−
次及び二次バブルでのブローアツプ比を示した。最終フ
ィルムの厚さ、及び溜めの内部の加熱水の温度も示す。
第５表に実施例５１〜７６で利用した材料を記載する。
実施例５１〜７６に使用したその他の材料は第１表及び
第３表に列挙して記載しである。
第５表 ＝０．４ｇｏｍｔ７ｔｈｉｎ ＝１．１１（ｒｔｍｓ／ｌＧｍ１ｎ メルトインデックス ＝ｌｓ「ｕｓ／１０ｍ１ａ ＝０．５５ＨｒＩｍｒ／ｌｈｉ　ｎ 密度−１，Ｉｌ１ｇｒｓｍｓ／ｃｅ メルトインデックス ＝８１ｒｉｍｓ／１０ｉｉｎ 第６表の注 一次バブルが非常に弱い。
一次バブルの強さは良く なったが二次バブル は不安定だった。
二次バブル保持不可能。
一次バブル安定性は比較的良かったが二次バブルは依然
不安定。
バブル寿命２０分で、 僅かに曇りのあるフィル 一次バブルは若干安定性を失った。
二次バブ ル寿命２０分、 透明度改良。
バブル２時間まで。
（ブレンド研究性有望） ポンプが停止した時、 ０００１Ｌ 送り済。
曇りあるフィルム、二次バブルにブローし難いが、 ブローした場合は安定。
材料。
サンプル５よりもブローし易い。
二次バブル は安定だが、曇ったフィルム。
４５Ｌ、Ｏ０材料。
４６　　安定だが曇ったフィルム。
４７　　短時間後にスキン層上の供給がなくなった。
４８１８％ＶＡのスキン層が最良の安定性に更に役立っ
ている。
４９　　やはり最良でもっとも安定した方法。実施例１
３及びＩ４のような常温延伸ラインはない。一次バブル
が非常に強靭。
５０　　バブルは１０分しか保持できなかった。更に一
次バブルは強靭という程でなかった。
５１　　ＥＶＡブレンドのため曇った。
５２　　ラベル試作試験用の透明な一軸延伸。
本発明による多層フィルム構造の中心層には、分子量が
高くかつ分子量分布の広い材料が好ましいことを本発明
者は見出した。これらの材料、特にＶＬＤＰＥは加工温
度で結晶化度が低いことも特徴である。
本発明の多層フィルムの外層に使用するには、酢酸ビニ
ルを多く、即ち１８％以上含むＥＶＡ樹脂が好ましいこ
とも判明した。これらの高酢酸ビニルＥＶＡ樹脂は、慣
用の操作方法と自動装置で店内用オーバーラツプの用途
に使用する場合、最終フィルムに一層広いシール範囲を
提供する。
本発明は特定の実施態様に関して記載されているが、本
発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく適当な修整と
変更をなし得ることは当業者には自明である。
たとえば、本発明方法により製造される延伸フィルムは
比較的高い自由収縮率及び収縮力を有する。１８５’Ｆ
では、本発明のフィルムの代表的な自由収縮率は５０％
である。フィルム中の自由収縮率又は収縮力若しくは収
縮張力を低減することが望ましい最終用途では、二次バ
ブルを出た材料を三次バブルを使ってアニール又は熱硬
化し得る。このバブルは、比較的高圧の二次バブル及び
比較的低圧の一次バブルと比較すると、中間的圧力のバ
ブルとして特徴付けられ得る。
本発明のダブルバブルプロセスによって製造されるフィ
ルムの特徴は、第２図のグラフで示す通りである。この
方法により、良好な伸び率と一緒にすぐれた「復元力（
ｍｅａｏｒｌｙ）　Ｊを有する薄いフィルムが製造され
る。復元力は良好であるが伸び特性の劣る従来の延伸フ
ィルムと比較して、これらの特性は有利である。本発明
フィルムは、良好な伸びを示すが復元力が劣る従来のホ
ットブローンフィルムと比較してやはり有利である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明フィルムの製造装置及び方法を示す概略
図である。 第２図は、本発明のダブルバブルフィルムを含めた各種
フィルムについて、フィルムに加わる抗張力と伸び率の
関係を示すグラフである。 Ｉ２・・・・・・グイ、１４・・・・・・一次バブル、
１９、２２・・・・・・ビンチロール、２０・・・・・
・二次バブル、２８・・・・・・液溜め。

Claims (36)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）下記ステップから成る薄い延伸ポリマーフィルム
    の製造方法。 ａ）ポリマーを溶融流としてチューブ押出ダイに押出す
    ステップ、 ｂ）押出フィルムをホットブローするステップ、ｃ）ホ
    ットブローンフィルムを延伸温度より上の温度に加熱す
    るステップ、 ｄ）加熱したフィルムを第１のピンチロールに通すステ
    ップ、 ｅ）ホットブローンフィルムをブローンバブルプロセス
    によって再インフレーションするステップ、及び ｆ）再インフレーションしたフィルムを第２のピンチロ
    ールに通してたたむステップ。
  2. （２）押出フィルムを約１．５：１〜３：１のブローア
    ップ比でホットブローする、請求項１の方法。
  3. （３）ホットブローンフィルムを第１のピンチロールに
    通す前に加熱された液状媒体と接触させる、請求項１の
    方法。
  4. （４）ホットブローンフィルムを約１：１〜５：１の比
    で横方向に延伸する、請求項１の方法。
  5. （５）ホットブローンフィルムを約１：１〜５：１の比
    で縦方向に延伸する、請求項１の方法。
  6. （６）下記のステップによって製造される、包装用フィ
    ルムとして有用な薄い延伸ポリマーフィルム。 ａ）ポリマーを溶融流としてチューブ押出ダイに押出す
    ステップ、 ｂ）押出フィルムをホットブローするステップ、ｃ）ホ
    ットブローンフィルムをその延伸温度より上の温度に加
    熱するステップ、 ｄ）加熱したフィルムを第１のピンチロールに通すステ
    ップ、 ｅ）ホットブローンフィルムをブローンバブルプロセス
    によって再インフレーションするステップ、及び ｆ）再インフレーションしたフィルムを第２のピンチロ
    ールに通してたたむステップ。
  7. （７）単層である、請求項６のポリマーフィルム。
  8. （８）超低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポ
    リマー及びそれらの混合物から成るグループから選択す
    るポリマー材料の層を含む、請求項６のポリマーフィル
    ム。
  9. （９）多層フィルムである、請求項６のポリマーフィル
    ム。
  10. （１０）超低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコ
    ポリマー及びそれらのブレンドから成るグループから選
    択するポリマー材料の中心層、並びにオレフィン系ポリ
    マーもしくはコポリマーから成る二つの外層を含む、請
    求項９のポリマーフィルム。
  11. （１１）外層のオレフィン系ポリマーもしくはコポリマ
    ーが、エチレン酢酸ビニルコポリマー、超低密度ポリエ
    チレン、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレンメタ
    クリル酸コポリマー及びそれらのいずれかの材料のブレ
    ンドから成るグループから選択される材料から成る、請
    求項１０のポリマーフィルム。
  12. （１２）外層のエチレン酢酸ビニルコポリマーが２種の
    エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂のブレンドから成る
    、請求項１１のポリマーフィルム。
  13. （１３）外層のエチレン酢酸ビニルコポリマーが超低密
    度ポリエチレンとのブレンドである、請求項１１のポリ
    マーフィルム。
  14. （１４）更に中心層と各外層との間に配される中間層を
    含む請求項９のポリマーフィルムであって、その中間層
    がエチレン酢酸ビニルコポリマー、超低密度ポリエチレ
    ン、エチレンアクリル酸コポリー、エチレンメタクリル
    酸コポリマー及びそれらのいずれかの材料のブレンドか
    ら成るグループから選択されるオレフィン系材料から成
    る、前記ポリマーフィルム。
  15. （１５）外層のオレフィン系ポリマーもしくはコポリマ
    ーがエチレン酢酸ビニルコポリマー、超低密度ポリエチ
    レン、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレンメタク
    リル酸コポリマー及びそれらのいずれかの材料のブレン
    ドから成るグループから選択される材料から成る、請求
    項１４のポリマーフィルム。
  16. （１６）外層のエチレン酢酸ビニルコポリーが２種のエ
    チレン酢酸ビニルコポリマー樹脂のブレンドから成る、
    請求項１５のポリマーフィルム。
  17. （１７）外層のエチレン酢酸ビニルコポリマーが超低密
    度ポリエチレンとのブレンドである、請求項１５のポリ
    マーフィルム。
  18. （１８）フィルムが高密度ポリエチレンの層を含む、請
    求項６のポリマーフィルム。
  19. （１９）フィルムが約１ｍｉｌ未満の厚さを有する、請
    求項６のポリマーフィルム。
  20. （２０）フィルムが約０．６ｍｉｌ未満の厚さを有する
    、請求項６のポリマーフィルム。
  21. （２１）フィルムが約０．５ｍｉｌ未満の厚さを有する
    、請求項６のポリマーフィルム。
  22. （２２）フィルムが約０．３ｍｉｌ未満の厚さを有する
    、請求項６のポリマーフィルム。
  23. （２３）フィルムが約０．２ｍｉｌ未満の厚さを有する
    、請求項６のポリマーフィルム。
  24. （２４）フィルムが約０．１ｍｉｌ未満の厚さを有する
    、請求項６のポリマーフィルム。
  25. （２５）ホットブローンフィルムを第１のピンチロール
    に通す前に加熱された液状媒体と接触させる請求項６の
    ポリマーフィルム。
  26. （２６）加熱された液状媒体が高温の水、高温オイル、
    高温乳濁剤、高温ワックス及びプロピレングリコールか
    ら成るグループから選択される、請求項２５のポリマー
    フィルム。
  27. （２７）加熱された液状媒体がフィルム内部を被覆する
    、請求項２５のポリマーフィルム。
  28. （２８）超低密度ポリエチレン層を含む包装用薄い二軸
    延伸フィルムであって、約１ｍｉｌ未満の厚さを有する
    前記包装用フィルム。
  29. （２９）フィルムが約０．６ｍｉｌ未満の厚さを有する
    、請求項２８のフィルム。
  30. （３０）フィルムが約０．５０ｍｉｌ未満の厚さを有す
    る、請求項２８のフィルム。
  31. （３１）フィルムが約０．３０ｍｉｌ未満の厚さを有す
    る、請求項２８のフィルム。
  32. （３２）フィルムが約０．２０ｍｉｌ未満の厚さを有す
    る、請求項２８のフィルム。
  33. （３３）フィルムが約０．１０ｍｉｌ未満の厚さを有す
    る、請求項２８のフィルム。
  34. （３４）下記手段から成る薄い延伸ポリマーフィルムの
    製造装置。 ａ）ポリマーを溶融流としてチューブ押出ダイに押出す
    ための手段、 ｂ）押出フィルムをホットブローして一次バブルを形成
    するための手段、 ｃ）ホットブローンフィルムをその延伸温度より上の温
    度に加熱するための手段、 ｄ）加熱したフィルムを通す第１のピンチロール、 ｅ）ブローンバブルプロセスによる再インフレーション
    後加熱したフィルムをたたむ第２のピンチロール、及び ｆ）一次バブルの下端に配置される溜めに加熱した液体
    を循環するための手段。
  35. （３５）半硬質又は硬質のトレー及び請求項７のフィル
    ムからなる包装材。
  36. （３６）硬質又は半硬質のトレー及び請求項２８のフィ
    ルムからなる包装材。
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