JPH0369401A - 容器を形成し、充填し、空気を抜き、かつ密閉するための方法及び装置 - Google Patents

容器を形成し、充填し、空気を抜き、かつ密閉するための方法及び装置

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JPH0369401A
JPH0369401A JP9035043A JP3504390A JPH0369401A JP H0369401 A JPH0369401 A JP H0369401A JP 9035043 A JP9035043 A JP 9035043A JP 3504390 A JP3504390 A JP 3504390A JP H0369401 A JPH0369401 A JP H0369401A
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sealing
container
opening
air
tube
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English (en)
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A Ilvisakar John
ジョン・エイ・イルヴィセイカー
R Boston Louis
ルイス・アール・ボストン
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続的に流れるエンドレス管に成型されるフ
レキシブルなプラスチックシートに関する。管は、密閉
された底部を有する中空管を形成するために、その側部
にそって及びその先端部で密閉される。そして、管は、
メートルの如きいくらか適当な製品で部分的に充填され
、ヌードルの上方の管は密閉される。そして、ヌードル
の密閉された容器は、管から切断される。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）装置及
び工程は、プラスチックの包みの管が袋を通して連続的
に供給され、装置を形成し、充填し、密閉するものとし
て知られている。最初に、袋すなわちパッケージの底部
すなわち先端部が密閉され、適当な容積と重量の物が管
の中へ挿入される。そのような物は、ヌードル、ビーナ
ツツ、アルミニウムワッシャ、または同様のものを含ん
でもよい。そして、管は、物の頂部の上方で密閉され、
パッケージは、連続的に移動する管から切断される。
密閉あご部が、パッケージの上部を密閉する一方、同時
に次に続く容器の底部を構成する隣接するシールを形成
することは、普通である。本質的に、空気は、パッケー
ジ内の物と上部シールとの間の上部空間に捕えられてい
る。産業上存在する問題は、密閉される時間の前に、パ
ッケージの容積を減少させるために気体不透過性のパッ
ケージから空気を抜く方法である。
↓ポンドのアルミニウムワッシャが、容器の側壁をお互
いに引くことによって、↑ポンド分の螺旋状に曲がりく
ねったエラグヌードルの場合よりも、」二部空間にかな
り小さい空気の容積を生しさせるであろうことは、自明
である。ワッシャの幾何学的形状は、それらが互いに整
合し、小さい容積の空間を占めているということである
。これに対し、エラグヌードルは、形が曲がりくねって
かなり大きい幾何学的形状を形成するので、プラスチッ
クのパッケージの放射方向の膨らみは大きくなる。
これは、単に空気かパッケージ内に捕えられ、よりかさ
ばったパッケージか作り出されるということではない。
パッケージからの空気の排出は、余分な容積を受は入れ
られるという点においても重要である。いくつかの場合
、パッケージ内の物は、サンプルの空気の中にあるよう
に、比較的大きな容積の気体にさらされていると、劣化
の影響かされやすい。例として、チーズのようないくつ
かの食物は、十分な酸素がパッケージ内に含まれている
場合、酸化しやすく、すなわち、有効期限を作り出すこ
とになる。
産業は、この問題と、それを解決するために使用されて
いる三つの通常の作業、すなわち、パンケージから空気
を抜いて空気を除去することを認めてきた。
パッケージがら空気を抜くための解決方法の一つは、物
がその中に密閉された後に、パッケージに小さい穴を開
けることである。小さい穴は、パッケージ内の余分な空
気を、力の機械的な適用によるか、あるいは、単に積み
込みなどの間に置かれる製品の重量の力によって放出さ
せる。しかし、問題に対するこの特別な解決方法は、食
物がパッケージ内に含まれるときには、容認することが
できない。捕われた空気を逃がすために使用されるピン
ホールは、パッケージの外側からの汚染物質の侵入をも
可能にする。
もう一つの産業によって提供された解決方法は、充填口
を通してパッケージすなわち容器の内側に真空を引くこ
とである。真空は、余分な空気または他の気体を引き抜
き、すなわち、開口が密閉されるちょうど前にプラスチ
ックの側壁をつふす。
これは、いくつかの場合に、完全に満足できる解決方法
である。しかし、このシステムの使用は、全体の充填管
から気体をυ「出するために必要な時間のために、進行
かゆっくり行われる。また、これらのシステムは、大気
から管を閉鎖するために、充填管内に装置の取り付けを
必要とする。この付加される装置は、製品のブリッジの
ために栓の閉鎖の原因となる管の直径を減少させる。
パッケージから空気を抜く問題の第三の解決方法は、密
閉を行うすく前にパッケージの外側に直接的に機械的な
力を提供することであり、この例は、密閉あご部が係合
し充填開口を密閉する時間のすぐ前に、パッケージの外
側に係合して余分な空気を排出するスポンジラバーある
いはコイルスプリングである。これは、ある程度の結果
をもって作動し、パッケージ内の物の汚染の問題を生し
させることはない。しかし、密閉あご部の熱、及びしば
しばパッケージ内の物の不規則な表面は、発泡ラバーの
不均一な摩耗と、スプリングの不均一な伸長とを生しさ
せる傾向がある。加熱された密閉部材に極めて接近して
いることからの不均一な摩耗と劣化との結果として、長
い期間の製造規格は、所望のレベルで維持され得ない。
加えて、ポテトチップスのようなわれやすい製品は、外
部の機械的な力の適用によって容易に押しつぶされる。
また、製品の密度の変化は、製品の充填の高さの変化を
生じさせ、また、これらの変化は数分間の時間内で発生
ずる。機械的な空気放出器を使用する場合、これらの変
化の修正は、空気を抜く力すなわち位置を変更するため
に、機械の運転の停止を要求する。
（課題を解決するための手段及び作用）この発明は、新
規な空気を抜く方法、及びパッケージの充填開口が密閉
される時間のすぐ前に、空気あるいは他の気体の送風を
フレキシブルなプラスチックの側壁へ向ける装置を提供
することによって、容器から空気を抜くことの問題を解
決する。単語「空気」が、パッケージの外面に対する空
気あるいは他の気体の送風に関して用いられる場合は、
その他の気体も同様に適当であることが理解されるだろ
う。
空気は、空気の送風を、それぞれの管の端部あるいは適
当なノズルによって形成されたオリフィスから、パッケ
ージの外面に向かって注ぐように配置された管によって
送られる。それぞれの管は、高圧空気源に接続され、オ
リフィスは、所望の空気を抜くことを達成するために、
巧みに配置されている。
１ ２ 制御装置は、所定の量の物を容器内へ送る供給シュート
を開くシステムに設けられ、適当な時間の経過後に、空
気の送風か、例えばｔ／↓０秒の適当な持続時間の間、
充填された容器の側壁に注がれ、そして、オリフィスか
らの空気の送風がパッケージ材料の外面に衝突する間に
、密閉あご部が、密閉係合位置に移動して、お互いに対
して側壁をクランプする。対向して向かい合った密閉あ
ご部の保合が行われてすぐに、空気の供給は中止される
。
制御装置は、適正なタイミングと、袋のその」−部を加
熱して密閉することを提供するように調整がされており
、同時に、また、それに隣接する密閉あご部は、次に続
く袋の底部のシールを形成する。
ナイフあるいはその他の切断機構は、あご部が接触状態
にある間に、閉しられた袋を続く袋の底部から切り離す
ために設けられている。パッケージを密閉するための所
定の期間後、あご部が引っ込んで、そして、工程が繰り
返される。
上記部分から明確にされなかった発明の目的は、図面及
び以下の好ましい実施例の説明の検討によって、より十
分に理解されるであろう。
（実施例及び発明の効果） 第１図は、延長された垂直管１６の中にシートを形成す
る成形カラー１４に供給されるプラスチックシート１２
の供給源ｌＯに関する一般的な組み合わせを示す。成形
カラー１４の一つの面には、プラスチックシートの長さ
方向の端部を密閉するための１セツトの密閉バー■８が
、フィンすなわちオーバーラツプシール２０と一緒に設
けられている。物を中空管１６内に送るための供給シュ
ート２２が、概略的に描かれている。通常、供給シュー
ト２２は、制御装置５２に従って断続的に作動する。
真空管２４は、下方に動く管の内部から気体を回収する
ために、中空管↑６内へ延びている。その第一の機能は
、生成物すなわち物２６がシュート２２を通って運ばれ
た後、かつ、パッケージの上部が密閉される前に、パッ
ケージから空気を回収することである。
生成物かパッケージ内に挿入される前に、パッケージの
底部すなわち先端か密閉されて、底部シール２８を形成
する。
密閉あご部３０．３２は、管′１．６の対向面に配設さ
れ、第１図に描かれたような開放位置から第３図に描か
れたような閉鎖位置まで、水平方向に往復運動するよう
に取り付けられる。それぞれの密閉あご部は、密閉部材
が第３図に描かれたようなりランプ位置にある時、管１
−６の一部分を溶融するための２セツトの加熱部材を含
む。詳細には、密閉あご部３０は、スロット３８によっ
て下部密閉面３６から分離された上部密閉面３４を含む
。
密閉あご部３２における一致する密閉面３４及び３６は
、薄いナイフプレート４０によって分離される。用語「
ナイフプレート」は、鋭い直線状のプレート、面を横断
して往復運動する鋭い端部を有するローラー、または、
スロット３８から出入りして往復運動する熱線のような
一般的な意味で用いられている。その目的は、縮小した
管から充填された袋４２を切断することである。
オリフィス４６で末端となるダクト４４が、各密閉あご
部３０．３２の下に取り付けられている。
オリフィス４６は、実質的に同軸状に整合され、対向し
て向けられ、管上６の対角に対向する面に配設されてい
る。ダクト４４は、物２６がパッケージ４２の底部に置
かれ、かつ、適切に安定された場合に、高圧下の空気の
送風を管１６の外部面に対して加える。第２図を参照す
ると、物の上方のパッケージ材の均一な曲率を得るため
に、それぞれの面からの送風は均一とずべきである。空
気の外部送風における管の側壁の内方への湾曲は、気体
を管の外へ押し出す傾向があり、空気の送風は、第３図
に描かれるように、密閉あご部３０．３２が袋を密閉す
るためにクランプする前に加えられる。
各空気ダクト４４は、高圧空気源４８に接続され、その
放出と放出持続時間は、バルブ５０によって制御されて
いる。第２図に描かれているダクト４４の長さは、同一
に表されていないが、それは、５ オリフィス４６を通る空気送風の大きさと持続時間とが
同一かつ同時である場合、空気送風の最も有効な使用が
発生するという固有のものである。
従って、バルブ５０が、単純な開閉によって、空気源４
８からダクト４４への空気の放出を制御する場合には、
バルブ５０と各オリフィス４６との間のダクト機構の長
さか、ダクト機構の各分岐において等しいことが要求さ
れる。それによって、オリフィスから出る空気送風は、
同し大きさで同し持続時間となる。
制御システムは、このシステムにおいて、銭形、充填、
及びパッケージの密閉に関する多くの個々に作動する部
分を含むが、この発明の目的に従って、それは、一つの
制御ボックス５２として描かれている。それは、シュー
ト２２を通して物を投句するタイミング、真窄青２４に
閃するバルブ５４の開閉のタイミング、空気バルブ５０
の開閉のタイミング、密閉あご部３０，３２の往復運動
と密閉、及び、第３図に描かれているように、あご部が
密閉位置にクランプされる時に、切断プレー６ 部４０を作動させることを制御する。
１ポンド単位のエラグメートルを包装する作動実施例の
一例において、使用される包装材料は、−層のポリエチ
レンを挟み込んだ二層のポリプロピレンを含む厚さか約
２ミリの、商業上利用できる品質のラミネートである。
ポリプロピレンは、加熱された密閉あご部３０．３２が
共にクランプする時、適切な面が溶融して共に接着する
ように、被覆がなされている。
最初に、シート１２は、ロール１０から引き出され、成
型カラー上４を経由して管１６内へ形成される。シート
がカラーを通過する時、その側部端は、密閉バー上８に
よってフィンすなわちオーバーラツプシール２０と一緒
に密閉される。底部２８が密閉された後、制御ボックス
５２は、所定の単位のエラグヌードルをシュート２２を
通して放出するために、適切なバルブすなわちゲートを
開放する。ヌードル２６は、あご部３０．３２及びダク
ト機構４４の高さより下で、／＜・ソケージ４２の底部
に置かれる。この実施例において、ダク部４４は、直径
１／２インチの鋼管であり、また、シール部分のパッケ
ージの幅は、約８インチである。約ｌ／１０秒の持続時
間に約３０ｐｓ　ｉを有する空気送風は、あご部３０．
３２が係合して密閉動作が始まる時間の約１７１０秒前
の時間に開始する。空気送風は、殆どの気体を、物の上
方かつシールの下方のパッケージの上部空間から外へ押
し出すために適切なものである。
最初に、発明者は、十分な高圧で、直径が↑／４インチ
のダクト機構を試みたが、それは、作動しなかった。す
なわち、容器の側壁を適切に偏向させるための十分な空
気容積がなかった。
制御ボックス５２は、ダクト機構の二つの等しい分岐内
へ、３０ｐｓ　ｉで空気を放出するバルブ５０を開放す
る。
密閉あご部３０，３２が係合するとすぐに、空気送風は
、少なくとも二つの理由のために止まる。
一つの理由は、開口部がひとたび密閉されると、それ以
上の気体は袋から外へ押しやられることかできないので
、空気送風を持続する影響が全くなくなるということで
ある。第二の理由は、空気送風は、温かい密閉あご部を
冷却する傾向があり、そのため、溶融及び密閉が行われ
る速度を遅延させるということである。
オリフィス４６は、ダクト４４がパッケージ材料と接触
して擦り減らすことを防ぐために、約１７２インチだけ
密閉あご部の面から引っ込まされている。空気送風は、
パッケージ内の物の上側高さのわずかに上方の位置で、
パッケージ４２の側壁に衝突し、また、この例において
は、オリフィス４６の中心線は、下部密閉面３６の約３
／４インチ下方にあることになっている。これらのパラ
メーターは、空気送風の部分がない袋充填装置と比較し
て、正味重量の変更なしに、（ポンドのエラグヌードル
の袋容積について１７％の減少を生じさせる。
この特別な実施例において、真空機構は、用いられてい
ない。いくつかの応用では、空気送風と真空との絹み合
わせか、物２６の特有な物理的性質と、ある包装状況に
おけるかなり堅いパッケージ材 ０ シ材料の物理的性質とに依存して、必要であることがあ
る。
第５図は、パッケージ材料の表面のおおよそのベクトル
力を示している。
Ａ−空気送風による管上の力 Ｂ−管支持 Ｃ−製品の重量による力 管の各面が重量の１７２を支持すると仮定すれば、Ｃの
垂直酸分は、製品の重量（Ｗ）の約↓／２である。
ベクトルカＢ及びＣの水平成分は、ベクトルカＡの約１
７２となり、従って、 Ｃｓ　ｉｎ　（Ｚ）　−１／２　Ａ Ｃｃｏｓ　　（Ｚ）　−１／２　Ｗ 二つの等式を結合すると、 Ａ＝Ｗ　ｔ　ａｎ　（Ｚ） 所定の角度Ｚに関して、要求される空気圧力は、重量に
直接的に釣り合っている。従って、空気送風の圧力と、
ある程度の空気送風の持続時間とに関するパラメータの
調整は、製品の重量により制御されるか、また、それは
、パッケージ材料の堅さと、包装される物のジオメトリ
とによって制御される。ここで説明された特別な装置に
おいて、空気送風の大きさと持続時間は、たとえ包装作
業が進行中で、パッケージのたわみを微調整している間
であっても、調整がなされる。
第１−３図に描かれている実施例は、パッケージの中へ
物を垂直に供給するためのものであって、これには、ポ
テトチップス、ヌードル、ビーナツツ、及び同様のもの
のような流れることができる材料が望ましい。一方、物
が比較的固形状の材料である場合は、包装は、形成され
た管の中へ物を水平に供給することによるように、異な
って取り扱われる。これは、第４図に描かれており、水
平供給物は、コンベア機構５６の上を移動する上ポンド
ブロックのチーズ５４である。
シート状のプラスチック材料のロールは、第１３図に描
かれたように、成型カラー上４が管１６を成型する方法
と同様に、シート状材料の長手方向の端部を密閉して管
６２を成型する戊型機６０に供給する。長手方向の密閉
ブロック６４か、成型機６０の僅かに下流側に配設され
ているように第４図に示されているか、長手方向の密閉
を達成するための装置は、工業上良く知られており、ま
た、この結果を達成するための特有な構造は、この発明
の一部分ではない。
真空管６６は、成型機６０と管６２とを通って延長し、
第上図における真空管２４と同一の機能を果たす。
管６２の下流端は、第上図に描かれた対応する番号が付
された要素と本質的に同一の様式で作動する、二つの密
閉ブロック３０．３２とダクト機構４４との間を通過す
る。
ここで説明された全ての例において、真空は、用いられ
たり用いられなかったりし、また、空気送風は、用いら
れたり用いられなかったりし、さらに、幾つかの時には
、空気送風と真空との両方が用いられる。状態の詳細と
さらに特に物が、とちらの気体放出装置が適切であるか
を決定する。
垂直状の供給において、空気送風部が好ましい空気放出
機構であることがより適当である。ところが、第４図に
描かれたような水平状の供給については、真空空気放出
機構は、より望ましいものである。
従来の技術において示された機械的置換は、各機械作動
サイクル間に容器の壁部を抑圧することによって、パッ
ケージの外側の限定された容積がパッケージの内側の同
一の容積と取って代わるという確定した目的がある。パ
ッケージ内の製品は、袋か充積されるたびに、正確な同
し侑訴すなわち区域を常に占める訳ではない。これは、
密閉領域内に詰め込まれる製品、すなわち押し込められ
る製品が、粗末で見苦しい密閉の原因となるという結果
を生しる。これは、特に、密度、寸法、及び形状が変化
する製品についての問題である。空気圧力及び真空の方
浩の利点は、力が微妙で、かつ、余分な材料のみを内方
に移動させるように調節が可能であって、上部空間から
空気を排出し、工程中に破砕がないように、すなわち製
品を置き換えることである。
３ ４ このように、この奸ましい実施例で本発明か説明されて
きたが、変更は、当業者にとって明白であろう。例えば
、パッケージ材料の単体のロール１０または５８は、管
を形成するために、それらの長手方向端部において結合
された一対のロール１０でもよい。発明を説明するため
に使用された言葉も、それを描いた図面も、発明を限定
することを意味されていない。そして、発明は書き添え
られたクレームの範囲によってのみ限定されることか意
味される。
【図面の簡単な説明】
第１図は、容器を形成し、それに垂直状に充填し、かつ
、物を有する容器の上部を密閉するための装置の概略図
、 第２図は、物が充填され、非密閉パッケージの外面に対
して向けられる気体による空気を放出する送風を有する
、本発明に従った容器の概略的な側面図、 第３図は、空気が抜かれ、シール部分にクランプされた
密閉あご部と、次のパッケージからパッケージを切断す
る切断ナイフとを有する、本発明に従ったパッケージの
概略的な側面図、第４図は、物とパッケージ管か水平よ
りむしろ垂直方向に移動する、第１図の装置に対応する
もう一つの実施例を示す図、 第５図は、空気を放出する送風が提供された時のバッキ
ング材料に作用するおおよそのベクトル力を示す図であ
る。 １０・・・ロール、 １２・・・シート、 １４・・・成型カラー １６・・・管、 （８・・・密閉バー ２０・・・オーバーラツプシール、 ２２・・供給シュート、 ２６・・・物、 ３０．３２・・・あご部、 ４０・・・切断ブレード、 ４２・・・袋、 ４４・・ダクト、 ４６・・・オリフィス、 ５０・・・バルブ、 ５２・・・制御装置。 手 続 補 正 書

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、気体不透過性かつフレキシブルな材料からなる閉鎖
    された底部、側壁、及び開口を有する容器形成し、 開口を通して容器内に物を置き、 空気の送風を容器の外面に対して向け、一つの側壁を他
    方に向かって押しやることによって、前記開口を通して
    容器から外へ気体を押し出し、開口を密閉して気体が容
    器に戻ることを防止すること、 からなることを特徴とする、容器から空気を抜くための
    工程。 ２、フレキシブル材料が、一枚のシートとして供給され
    、共に結合された長手方向の端部を有する管を形成され
    ることを特徴とする、請求項１記載の工程。 ３、工程は連続的であって、容器の開口の密閉が連続す
    る次の容器の前記閉鎖された底部を形成する密閉と同時
    であることを特徴とする、請求項２記載の工程。 ４、連続的に形成される容器が、前記閉鎖された底部の
    シールと前記開口シールとの間の位置でほぼシールが形
    成される時間にシートの切断によって一方から分離され
    ることを特徴とする請求項３記載の工程。 ５、空気の送風が、開口が密閉される時間の約１／１０
    秒前かつ約１／１０秒の持続時間の間に発生することを
    特徴とする、請求項４記載の工程。 ６、送風が、開口のシールとなる約３／４インチ下方の
    側壁に向かって送られることを特徴とする、請求項５記
    載の工程。 ７、真空が、開口が密閉される時間より前にパッケージ
    内に引き込まれることを特徴とする、請求項６記載の工
    程。 ８、真空が、開口が密閉される時間より前にパッケージ
    内に引き込まれることを特徴とする、請求項１記載の工
    程。 ９、空気の送風が、開口が密閉される時間の約１／１０
    秒前かつ約１／１０秒の持続時間の間に発生することを
    特徴とする、請求項１記載の工程。 １０、送風が、開口のシールとなる約３／４インチ下方
    の側壁に向かって送られることを特徴とする、請求項９
    記載の工程。 １１、送風が、開口のシールとなる約３／４インチ下方
    の側壁に向かって送られることを特徴とする、請求項１
    記載の工程。 １２、容器を形成し、充填し、空気を抜き、かつ密閉す
    るための装置であって、末端の端部及び長手方向の端部
    を有するフレキシブル材料のシートで形成される前記容
    器と、 前記シートを側壁を有する管に形成する手段と、前記長
    手方向の端部を共に密閉するための手段と、一つの末端
    の端部をそれ自体に密閉して容器に底部を形成するため
    の手段と、 容器に開口を形成するもう一つの末端の端部と、容器内
    に物を置くための手段と、 空気の送風を前記形成された容器の外側に向け、管の一
    つの面を他方に向かって押しやることによって前記開口
    を通して容器の外へ気体を押し出す手段と、 空気が抜かれた容器を閉鎖するために開口を密閉する手
    段と、 閉鎖された容器を管から切断するための手段と、からな
    ることを特徴とする装置。 １３、送風が、開口から約３／４インチの位置の容器の
    外側に対して向けられることを特徴とする、請求項１２
    記載の装置。 １４、前記送風を前記開口の密閉の始まる約１／１０秒
    前に約１／１０秒の期間起動させるための手段を含むこ
    とを特徴とする請求項１３記載の装置。 １５、底部を密閉するための手段と開口を密閉するため
    の手段が、シートから形成された次に続く容器の底部を
    密閉するのと同時に容器の開口を密閉するための一つの
    ユニットとして作動するように取り付けられた一対の密
    閉あご部からなり、切断手段が二つのシールの間の管で
    作動するように形成されていること、 を特徴とする、請求項１３記載の装置。 １６、高圧空気源に接続された一対のダクトであって、
    前記ダクトは間隔が開けられ、対向して向かい合い、実
    質的に同軸状のオリフィスで末端となり、それぞれのオ
    リフィスは前記開口を密閉するための手段の約３／４イ
    ンチ下方のその中心線に配設されたものを含み、前記ダ
    クト、空気源、及びオリフィスが空気の送風を行わせる
    ための手段を構成することを特徴とする、請求項１５記
    載の装置。 １７、高圧空気源に接続された一対のダクトであって、
    前記ダクトは間隔が開けられ、対向して向かい合い、実
    質的に同軸状のオリフィスで末端となり、それぞれのオ
    リフィスは前記開口を密閉するための手段の約３／４イ
    ンチ下方のその中心線に配設されたものを含み、前記ダ
    クト、空気源、及びオリフィスが空気の送風を行わせる
    ための手段を構成することを特徴とする、請求項１２記
    載の装置。 １８、底部を密閉するための手段と開口を密閉するため
    の手段が、シートから形成された次に続く容器の底部を
    密閉するのと同時に容器の開口を密閉するための一つの
    ユニットとして作動するように取り付けられた一対の密
    閉あご部からなり、切断手段が二つのシールの間の管で
    作動するように形成されていること、 を特徴とする、請求項１７記載の装置。 １９、底部を密閉するための手段と開口を密閉するため
    の手段が、シートから形成された次に続く容器の底部を
    密閉するのと同時に容器の開口を密閉するための一つの
    ユニットとして作動するように取り付けられた一対の密
    閉あご部からなり、切断手段が二つのシールの間の管で
    作動するように形成されていること、 を特徴とする、請求項１２記載の装置。 ２０、前記送風を前記開口の密閉の始まる約１／１０秒
    前に約１／１０秒の期間起動させるための手段を含むこ
    とを特徴とする請求項１２記載の装置。
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