JPH0369568B2 - - Google Patents
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- JPH0369568B2 JPH0369568B2 JP58130769A JP13076983A JPH0369568B2 JP H0369568 B2 JPH0369568 B2 JP H0369568B2 JP 58130769 A JP58130769 A JP 58130769A JP 13076983 A JP13076983 A JP 13076983A JP H0369568 B2 JPH0369568 B2 JP H0369568B2
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Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿式排煙脱硫装置に係り、特に吸収塔
で二酸化イオウ（SO2）の吸収とダストの除去を
行なう湿式排煙脱硫装置に関するものである。
で二酸化イオウ（SO2）の吸収とダストの除去を
行なう湿式排煙脱硫装置に関するものである。
従来湿式排煙脱硫装置は、第１図に示すよう
に、排ガス２を冷却し、かつその中のダスト、酸
性ミストなどを除去する冷却、除じん塔（以下、
除じん塔と称する）６と、該除じん塔６に連絡ダ
クト１８を介して連結された二酸化イオウ吸収塔
（以下、単に吸収塔という）２０とから構成され
る。ボイラ等の排ガス２はボイラ煙道４を経て、
除じん塔６に導入され、ここで除じん塔循環タン
ク１４からポンプ１２、ライン８を介して循環さ
れ、塔頂からスプレーされる循環水と接触し、冷
却されるとともに、排ガス中のダストおよび塩化
水素（HCl）、フツ化水素（HF）等の不純物が除
去される。次いでこのガスは連絡煙道４を経て吸
収塔２０に送られ、ここで塔底からポンプ２４に
よりライン２８を介して塔頂に送られ、塔内にス
プレーされる石灰石スラリーのような吸収液と接
触し、排ガス中のSO2が吸収、除去され、また副
生品としてCaSO2，CaSO4（石こう）等が生成さ
れる。SO2を除去したクリーンな排ガス３２は煙
道３０から排出される。なお、１０は循環水抜き
出し配管、１３は冷却、除じん用水配管、２２は
吸収液供給配管、２６は吸収液抜き出し配管であ
る。
に、排ガス２を冷却し、かつその中のダスト、酸
性ミストなどを除去する冷却、除じん塔（以下、
除じん塔と称する）６と、該除じん塔６に連絡ダ
クト１８を介して連結された二酸化イオウ吸収塔
（以下、単に吸収塔という）２０とから構成され
る。ボイラ等の排ガス２はボイラ煙道４を経て、
除じん塔６に導入され、ここで除じん塔循環タン
ク１４からポンプ１２、ライン８を介して循環さ
れ、塔頂からスプレーされる循環水と接触し、冷
却されるとともに、排ガス中のダストおよび塩化
水素（HCl）、フツ化水素（HF）等の不純物が除
去される。次いでこのガスは連絡煙道４を経て吸
収塔２０に送られ、ここで塔底からポンプ２４に
よりライン２８を介して塔頂に送られ、塔内にス
プレーされる石灰石スラリーのような吸収液と接
触し、排ガス中のSO2が吸収、除去され、また副
生品としてCaSO2，CaSO4（石こう）等が生成さ
れる。SO2を除去したクリーンな排ガス３２は煙
道３０から排出される。なお、１０は循環水抜き
出し配管、１３は冷却、除じん用水配管、２２は
吸収液供給配管、２６は吸収液抜き出し配管であ
る。
上述のように、従来の湿式排煙脱硫装置では、
除じん塔６と吸収塔２０を別置して、ガスの冷
却、除じんとSO2の吸収、除去を別々の塔でおこ
なうのが一般的であつた。
除じん塔６と吸収塔２０を別置して、ガスの冷
却、除じんとSO2の吸収、除去を別々の塔でおこ
なうのが一般的であつた。
しかしながら、このような装置では、２基の塔
を要し、設備コストが高くなるばかりでなく、設
置スペースも大きくなる。
を要し、設備コストが高くなるばかりでなく、設
置スペースも大きくなる。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、１塔で排ガスの冷却、除じんおよびSO2の
吸収、除去を行ない、且つ冷却、除じんに使用し
た液がSO2の吸収液と混合しないようにした、ダ
スト分離方式の湿式排煙脱硫装置を提供すること
にある。
くし、１塔で排ガスの冷却、除じんおよびSO2の
吸収、除去を行ない、且つ冷却、除じんに使用し
た液がSO2の吸収液と混合しないようにした、ダ
スト分離方式の湿式排煙脱硫装置を提供すること
にある。
本発明は、SO2を含む排ガスの入口ダクトおよ
び処理ガスの出口ダクトを有する塔本体と、塔本
体に入つた排ガスの上流側に設けられた冷却、除
じん用液（以下、冷却液と称する）のスプレノズ
ルと、該スプレノズルの直下に設けられた冷却液
の受け容器と、該受け容器に入つた冷却液を一旦
タンクに貯留した後、ポンプにより前記スプレノ
ズルに循環させる冷却液循環手段と、前記塔本体
に入つた排ガスの下流側に設けられたSO2吸収液
のスプレノズルと、該スプレノズルの直下に設け
られた吸収液の受け容器と、該受け容器に入つた
吸収液を一旦タンクに貯留した後、ポンプにより
前記吸収液のスプレノズルに循環させる吸収液循
環手段とを有することを特徴とする。
び処理ガスの出口ダクトを有する塔本体と、塔本
体に入つた排ガスの上流側に設けられた冷却、除
じん用液（以下、冷却液と称する）のスプレノズ
ルと、該スプレノズルの直下に設けられた冷却液
の受け容器と、該受け容器に入つた冷却液を一旦
タンクに貯留した後、ポンプにより前記スプレノ
ズルに循環させる冷却液循環手段と、前記塔本体
に入つた排ガスの下流側に設けられたSO2吸収液
のスプレノズルと、該スプレノズルの直下に設け
られた吸収液の受け容器と、該受け容器に入つた
吸収液を一旦タンクに貯留した後、ポンプにより
前記吸収液のスプレノズルに循環させる吸収液循
環手段とを有することを特徴とする。
本発明は、吸収塔内で排ガスの冷却、除じんと
SO2吸収を同時に行うものであるが、冷却、除じ
んには通常は、水を使用し、洗浄後の廃液は容器
に受けて回収し、タンクにたくわえて、循環、使
用し、一方、SO2吸収、除去に使用する吸収液に
ついても、SO2の吸収後は、吸収液を別の容器に
受けて回収し、吸収塔タンクにたくわえて、循
環、使用するものである。このようにそれぞれの
液の下に別の容器を設置して、塔内で液が混合し
ないようにするとともに、それぞれの液を別のタ
ンクに分離して回収することによつて、１塔で除
じんと吸収という両方の機能をもたせることがで
きる。
SO2吸収を同時に行うものであるが、冷却、除じ
んには通常は、水を使用し、洗浄後の廃液は容器
に受けて回収し、タンクにたくわえて、循環、使
用し、一方、SO2吸収、除去に使用する吸収液に
ついても、SO2の吸収後は、吸収液を別の容器に
受けて回収し、吸収塔タンクにたくわえて、循
環、使用するものである。このようにそれぞれの
液の下に別の容器を設置して、塔内で液が混合し
ないようにするとともに、それぞれの液を別のタ
ンクに分離して回収することによつて、１塔で除
じんと吸収という両方の機能をもたせることがで
きる。
上記吸収液または冷却液の受け容器は、上方か
ら滴下される液を受けとめて下方へ落下させない
ものであればよいが、これらの液のスプレノズル
の直下に、下方からのガス流に対して大きな抵抗
とならないように配置される。好適例としては、
後述の第３図に示すようにトラフ状の容器を多段
に設けたものがあげられる。
ら滴下される液を受けとめて下方へ落下させない
ものであればよいが、これらの液のスプレノズル
の直下に、下方からのガス流に対して大きな抵抗
とならないように配置される。好適例としては、
後述の第３図に示すようにトラフ状の容器を多段
に設けたものがあげられる。
また、容器に受けた液を回収し、一旦貯留する
タンクとしては、取扱い量の多い吸収液を吸収塔
下部タンクに回収し、取扱い量の少ないダストを
含む除じん後の液を別置のタンクに回収するのが
有利であるが、それらの取扱い量を考慮して吸収
塔下部タンクを仕切つて回収することもできる。
タンクとしては、取扱い量の多い吸収液を吸収塔
下部タンクに回収し、取扱い量の少ないダストを
含む除じん後の液を別置のタンクに回収するのが
有利であるが、それらの取扱い量を考慮して吸収
塔下部タンクを仕切つて回収することもできる。
以下、本発明を図面によりさらに詳細に説明す
る。
る。
第２図は、本発明の一実施例を示す湿式脱硝装
置の冷却、除じん兼吸収塔の構成を示す説明図で
ある。この装置は、塔下部に排ガス２の入口ダク
ト４および塔頂部の処理ガス３２の出口ダクト３
０を有する塔本体３８と、該塔本体下部に一体的
に設けられた吸収液循環タンク３４と、塔内上部
に設けられた吸収液のスプレノズル４０と、前記
タンク３４に貯留された吸収液をポンプ２４を介
して吸収液スプレノズル４０に循環させる配管系
２８と、スプレノズル４０の下方に設けられ、該
スプレノズルから散布された吸収液を受けとめる
受け容器４４と、該受け容器４４の吸収液を前記
循環タンク３４に流下させる回収ダクト４６と、
排ガス入口ダクト４から導入される排ガスの上流
側で、かつ前記吸収液の受け容器４４の下方に設
けられた冷却液のスプレノズル３６と、その下方
に設けられ、該スプレノズルから散布された冷却
液を受けとめる受け容器４８と、該受け容器４８
の冷却液を一旦貯留する冷却液循環タンク５４
と、該タンク５４の冷却液をポンプ５２により前
記冷却液スプレノズル３６に循環させる配管系５
０とから主として構成される。なお、２２は吸収
液（石灰石スラリ）供給配管、２６はその抜き出
し配管、４２は塔頂部に設けられたデミスタ、４
５は冷却液供給配管、５６はその抜き出し配管を
示す。
置の冷却、除じん兼吸収塔の構成を示す説明図で
ある。この装置は、塔下部に排ガス２の入口ダク
ト４および塔頂部の処理ガス３２の出口ダクト３
０を有する塔本体３８と、該塔本体下部に一体的
に設けられた吸収液循環タンク３４と、塔内上部
に設けられた吸収液のスプレノズル４０と、前記
タンク３４に貯留された吸収液をポンプ２４を介
して吸収液スプレノズル４０に循環させる配管系
２８と、スプレノズル４０の下方に設けられ、該
スプレノズルから散布された吸収液を受けとめる
受け容器４４と、該受け容器４４の吸収液を前記
循環タンク３４に流下させる回収ダクト４６と、
排ガス入口ダクト４から導入される排ガスの上流
側で、かつ前記吸収液の受け容器４４の下方に設
けられた冷却液のスプレノズル３６と、その下方
に設けられ、該スプレノズルから散布された冷却
液を受けとめる受け容器４８と、該受け容器４８
の冷却液を一旦貯留する冷却液循環タンク５４
と、該タンク５４の冷却液をポンプ５２により前
記冷却液スプレノズル３６に循環させる配管系５
０とから主として構成される。なお、２２は吸収
液（石灰石スラリ）供給配管、２６はその抜き出
し配管、４２は塔頂部に設けられたデミスタ、４
５は冷却液供給配管、５６はその抜き出し配管を
示す。
第３図は、第２図に示された吸収液または冷却
液の受け容器（４４または４８）の断面図を示し
たもので、この受け容器は、断面Ｕ字型の傾斜さ
せたトラフ５８Ａ，５８Ｂを千鳥状に２段に配設
したものからなる。上段のトラフ同志の間隔Ｃは
下段のトラフの開口幅Ｄよりも狭くなるように配
置され、上方から落下する液滴６０が上段のトラ
フ５８Ａ間を通過しても下段のトラフ５８Ｂで受
けとめられるようになつている。また上段トラフ
５８Ａと下段トラフ５８Ｂの間隔はガス６２の流
路抵抗が過大にならず、かつ液滴６０が誤つてト
ラフ外に落下しないように適宜定められる。トラ
フ５８Ａおよび５８Ｂに落下した液滴は該トラフ
の傾斜方向、すなわち第２図の受け容器４４また
は４８の紙面右手方向に流れ、前述のようにタン
ク３４または５４内に回収される。
液の受け容器（４４または４８）の断面図を示し
たもので、この受け容器は、断面Ｕ字型の傾斜さ
せたトラフ５８Ａ，５８Ｂを千鳥状に２段に配設
したものからなる。上段のトラフ同志の間隔Ｃは
下段のトラフの開口幅Ｄよりも狭くなるように配
置され、上方から落下する液滴６０が上段のトラ
フ５８Ａ間を通過しても下段のトラフ５８Ｂで受
けとめられるようになつている。また上段トラフ
５８Ａと下段トラフ５８Ｂの間隔はガス６２の流
路抵抗が過大にならず、かつ液滴６０が誤つてト
ラフ外に落下しないように適宜定められる。トラ
フ５８Ａおよび５８Ｂに落下した液滴は該トラフ
の傾斜方向、すなわち第２図の受け容器４４また
は４８の紙面右手方向に流れ、前述のようにタン
ク３４または５４内に回収される。
上記構成の装置において、排ガス２は、ダクト
４を通つて吸収塔３８に入り、まず上流側のスプ
レノズル３６から噴霧された冷却液の液滴によつ
て冷却、除じんされるが、その液は受け容器４８
によつて受けとめられ、下方に落下することなく
回収される。この液は別置されたタンク５４に集
められ、ポンプ５２によつて上記スプレノズル３
６に戻され、循環、使用される。このようなトラ
フの組合せによる受け容器を用いると、液の下方
への落下は５％以下に抑えることができる。
４を通つて吸収塔３８に入り、まず上流側のスプ
レノズル３６から噴霧された冷却液の液滴によつ
て冷却、除じんされるが、その液は受け容器４８
によつて受けとめられ、下方に落下することなく
回収される。この液は別置されたタンク５４に集
められ、ポンプ５２によつて上記スプレノズル３
６に戻され、循環、使用される。このようなトラ
フの組合せによる受け容器を用いると、液の下方
への落下は５％以下に抑えることができる。
このようにして、冷却、除じんされた排ガスは
次に塔上部のSO2吸収用スプレノズル３０から噴
霧された液滴によつてSO2が吸収、除去された
後、液滴は受け容器４４によつて集められ、回収
ダクトト４６を経て塔下部のタンク部３４に回収
される。この回収液は吸収塔循環ポンプ２４によ
つて塔上部に戻され、循環、使用される。
次に塔上部のSO2吸収用スプレノズル３０から噴
霧された液滴によつてSO2が吸収、除去された
後、液滴は受け容器４４によつて集められ、回収
ダクトト４６を経て塔下部のタンク部３４に回収
される。この回収液は吸収塔循環ポンプ２４によ
つて塔上部に戻され、循環、使用される。
SO2を除去した排ガスは塔頂部のデミスタ４０
で飛散ミストを除去した後、清浄ガス３２として
煙道３０から排出される。吸収液は配管２２から
供給され、SO2の吸収量に応じて配管２６から抜
き出され、酸化塔（図示せず）を経て副生品であ
る石こうが生成、回収される。一方、冷却、除じ
ん用の水は配管４５から供給され、タンク５４内
のダスト濃度に応じて配管５６から抜き出され、
別途処理される。
で飛散ミストを除去した後、清浄ガス３２として
煙道３０から排出される。吸収液は配管２２から
供給され、SO2の吸収量に応じて配管２６から抜
き出され、酸化塔（図示せず）を経て副生品であ
る石こうが生成、回収される。一方、冷却、除じ
ん用の水は配管４５から供給され、タンク５４内
のダスト濃度に応じて配管５６から抜き出され、
別途処理される。
なお、冷却液と吸収液とを分離することなく、
同一タンクに混合して回収した場合には、塔入口
のガス中のダストの量によつては、副生品である
石こう中のダスト含量が増加し、副生品の品質を
低下させるばかりでなく、石炭燃焼排ガスのよう
にHCl、HFなどを含む排ガスの場合には、吸収
液にこれらの酸性成分が混入し、SO2吸収性能が
低下する。
同一タンクに混合して回収した場合には、塔入口
のガス中のダストの量によつては、副生品である
石こう中のダスト含量が増加し、副生品の品質を
低下させるばかりでなく、石炭燃焼排ガスのよう
にHCl、HFなどを含む排ガスの場合には、吸収
液にこれらの酸性成分が混入し、SO2吸収性能が
低下する。
本発明によれば、１塔で冷却、除じんとSO2の
吸収、除去の機能をもたせたために、装置がコン
パクトになり、このため設置面積が少くて済み、
また冷却、除じんと脱硫を完全に分離して行うよ
うにしたため、排ガス中のダストやHCl、HFな
どの不純物が吸収液中に混入せず、吸収液の性能
低下を防止するとともに、副生品である石こうの
品質を高めることができる。また冷却液または吸
収液の受け器を塔内に設けたことにより、排ガス
の分散性が良好になり、気液接触効果が増大し、
脱硫率が向上する効果も得られる。
吸収、除去の機能をもたせたために、装置がコン
パクトになり、このため設置面積が少くて済み、
また冷却、除じんと脱硫を完全に分離して行うよ
うにしたため、排ガス中のダストやHCl、HFな
どの不純物が吸収液中に混入せず、吸収液の性能
低下を防止するとともに、副生品である石こうの
品質を高めることができる。また冷却液または吸
収液の受け器を塔内に設けたことにより、排ガス
の分散性が良好になり、気液接触効果が増大し、
脱硫率が向上する効果も得られる。
第１図は、従来の湿式排煙脱硫装置の構成を示
す図、第２図は、本発明の湿式排煙脱硫装置の構
成を示す図、第３図は、本発明に用いる吸収また
は冷却、除じん後の液の受け容器の配置を模式的
に示す図である。 ２……排ガス、４……排ガス煙道（ダクト）、
２２……吸収液供給配管、２４……吸収用ポン
プ、２６……吸収液抜出し配管、３４……吸収液
タンク、３６……冷却、除じん用スプレノズル、
４０……吸収用スプレノズル、４２……デミス
タ、４４……吸収用受け容器、４５……冷却、除
じん用水、４６……吸収用回収ダクト、４８……
冷却、除じん用受け容器、５４……冷却、除じん
用タンク、５６……除じん後抜出し配管。
す図、第２図は、本発明の湿式排煙脱硫装置の構
成を示す図、第３図は、本発明に用いる吸収また
は冷却、除じん後の液の受け容器の配置を模式的
に示す図である。 ２……排ガス、４……排ガス煙道（ダクト）、
２２……吸収液供給配管、２４……吸収用ポン
プ、２６……吸収液抜出し配管、３４……吸収液
タンク、３６……冷却、除じん用スプレノズル、
４０……吸収用スプレノズル、４２……デミス
タ、４４……吸収用受け容器、４５……冷却、除
じん用水、４６……吸収用回収ダクト、４８……
冷却、除じん用受け容器、５４……冷却、除じん
用タンク、５６……除じん後抜出し配管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二酸化イオウ（SO2）を含む排ガスの入口ダ
クトおよび処理ガスの出口ダクトを有する塔本体
と、塔本体に入つた排ガスの上流側に設けられた
冷却液のスプレノズルと、該スプレノズルの直下
に設けられた冷却液の受け容器と、該受け容器に
入つた冷却液を一旦タンクに貯留した後、ポンプ
により前記スプレノズルに循環させる冷却液循環
手段と、前記塔本体に入つた排ガスの下流側に設
けられたSO2吸収液のスプレノズルと、該スプレ
ノズルの直下に設けられた吸収液の受け容器と、
該受け容器に入つた吸収液を一旦タンクに貯留し
た後、ポンプにより前記吸収液のスプレノズルに
循環させる吸収液循環手段とを有することを特徴
とする湿式排煙脱硫装置。 ２ 特許請求の範囲１において、前記受け容器
は、トレー状容器を千鳥状に多段配置したもので
あることを特徴とする湿式排煙脱硫装置。 ３ 特許請求の範囲１または２において、前記冷
却液は水であり、前記SO2吸収液は石灰石スラリ
であることを特徴とする湿式排煙脱硫装置。 ４ 特許請求の範囲１ないし３のいずれかにおい
て、前記吸収液のタンクは塔本体の下部に一体的
に設けられ、前記冷却後のタンクは塔本体外に配
置されていることを特徴とする湿式排煙脱硫装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130769A JPS6022921A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130769A JPS6022921A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022921A JPS6022921A (ja) | 1985-02-05 |
| JPH0369568B2 true JPH0369568B2 (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=15042218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58130769A Granted JPS6022921A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022921A (ja) |
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-
1983
- 1983-07-20 JP JP58130769A patent/JPS6022921A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS6022921A (ja) | 1985-02-05 |
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