JPH0369619A - カード上り繊維ウェブからのスライバの連続形成を自動的に開始する方法と装置 - Google Patents

カード上り繊維ウェブからのスライバの連続形成を自動的に開始する方法と装置

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JPH0369619A
JPH0369619A JP2207700A JP20770090A JPH0369619A JP H0369619 A JPH0369619 A JP H0369619A JP 2207700 A JP2207700 A JP 2207700A JP 20770090 A JP20770090 A JP 20770090A JP H0369619 A JPH0369619 A JP H0369619A
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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ローラ装置から排出される繊維塊の少くとも
一部が繊維塊移送装置によって収集されて、さらに移送
され、スタート段階において利用できない繊維塊が移送
装置に供給され、移送装置から排出される利用できない
繊維塊が除去され、紡ぎ始め段階において利用できる繊
維塊がトランペットによって捕捉されて繊維スライバと
して形成され、トランペットから出てくる繊維スライバ
がデリバリローラへ供給される、たとえばカードにおい
て繊維塊を自動的に紡ぎ始めて繊維スライバを形成する
方法と、この方法を実施する装置に関するものである。
〔従来の技術〕
実際において紡ぎ始めにローラ装置、例えば絞リローラ
から排出される利用できない繊維塊は第１の段階（スタ
ート段階〉において手でまとめられ、次に引きちぎられ
て除去される。第２の段階（紡ぎ始め段階、生産段階）
において、さらにローラ装置から出て来る使用可能な繊
維塊も手でまとめられ、手で尖らせられてカレンダロー
ラのローラ間隙へ挿通されて、カレンダローラが繊維ス
ライバを捕捉して、さらにケンス台へ移送して、ケンス
台によって繊維スライバはケンス内に堆積される。
公知の方法（ＢＰ−Ａ　３１４３１０）においては繊維
塊は２つのドツフィングベルトによって収集されて、圧
縮されてフロントスライバにされて、２つの送りローラ
（移送ローラ〉によってさらに移送される。この時点で
２部材のセグメントトランペットは開放位置にあるので
フロントスライバには接触しない。さらにこの時点では
送りローラはドツフィングベルトの周速度より速い第１
の速度で駆動されており、それによって繊維がフロント
スライバから離れてします。その際に送りローラの周速
度は２００〜３００％上昇する。それによってドツフィ
ングベルトの移送ローラと送りローラの間で繊維が過度
に引っ張られて、それによってフロントスライバの利用
できない繊維部分が分離されて除去される。フロントス
ライバからは送りローラによって多量の繊維塊あるいは
ドロップが引きちぎられてしまう。引きちぎられた繊維
部分は吸引パイプ内へ落下してくずとして搬出される。
フロントスライバから繊維部分を引きちぎることによっ
てフロントスライバの端部が一般に尖りすぎてしまう。
このフロントスライバの過度に尖った端部は下方のエア
ートランペットのＶ字状のトランペット内へ供給される
。スタート段階（第１の段階）が終了した後に送りロー
ラの速度は第２の通常速度まで減少されるので、ドツフ
ィングベルトの周速度と等しくなる。スタート段階の後
に、尖った繊維スライバがエアートランペットへ進入す
ることによって紡ぎ始め段階（第２段階）が進行する。
エアートランペットから尖った繊維スライバが流出し、
溝及びばねローラの間のローラ間隙へ進入する。カード
が生産速度に達した後に第３の段階においてセグメント
トランペットの画部分が閉鎖されてフロントスライバを
捕捉して、送りローラの表面に拡がるのを防止し、した
がってセグメントトランペットはスライバの形成にも繊
維スライバを尖らせることにも関与しない。この方法に
は゛欠点があって、多量の繊維塊あるいはドロップを引
きちぎるときにフロントスライバ端部を引きちぎってし
まうことがあり、その結果繊維材料の流れが中断し、後
続のフロントスライバを高速で回転している送すローラ
ヘ挿入し直すことはなかなかうまくゆかない。そして意
図しない集積や詰まりが生じてしまう恐れがある。他の
大きな欠点は、スライバの形成がエアートランペット内
で空気によって行われることである。すなわち装置が非
常に複雑になり、特に空気流が乱れた場合には駆動上の
障害が生じるので、公知の方法では全自動の紡ぎ始めを
確実に行うことはできない。
〔発明が解決しようとする課題〕
それに対して本発明の課題は、上述の欠点を除去し、特
に装置が単純で自動的な紡ぎ始めを確実かつスムーズに
行うことのできる冒頭で述べた種類の方法を提供するこ
とである。
〔課題を解決するための手段〕
上記の課題は請求項第１項に記載の特徴によって解決さ
れる。
〔作　用〕
スタート段階において利用できない繊維塊が統一的な速
度で移送されることによって、本発明によれば利用でき
ない繊維塊を中断なしに確実に移送して除去することが
できる。公知の方法とは異なり、回転数を制御して煩雑
な手順でフロントスライバを尖らせることをしない。す
なわち繊維材料の流れが連続しているのでこのように尖
らせることは不可能である。他の手段によれば、紡ぎ始
め段階（第２段階）において利用可能な繊維塊が集めら
れないしは機械的に狭くされることによって繊維スライ
バが形成されるので、同時に尖らせることができる。す
なわち幅方向に広がっている繊維塊が収集トランペット
に流入している間に、収集トランペットから圧縮された
細い繊維スライバが出て来る。他の利点は、繊維スライ
バがたとえば締付けによって分離されることによって得
られ、このようにして繊維スライバの端部が尖らせられ
、公知の方法の場合のように、スライバを形成しスライ
バ端部を手動で尖らせるのを模倣するために複雑な空気
式装置を必要とすることはない。
さらに締付はトランペットから出て来る繊維スライバの
端部は所望どおり確実にデリバリローラ内へ導入されて
、デリバリローラによって捕捉される。本発明方法によ
れば確実かつスムーズに自動的に紡ぎ始めることができ
る。
好ましくは移送装置から排出される利用できない繊維塊
は吸引される。
本発明にはさらに、本発明方法を実施する好ましい装置
が含まれており、同装置においてはローラ装置、たとえ
ばドツファ、ストリップローラ、絞りローラ、などが設
けられており、繊維塊を収集してさらに移送する繊維塊
移送装置が設けられており、繊維塊移送装置に連続して
移送装置が設けられており、さらに！！ｌ維塊移送装置
の下方に１対のデリバリローラを有するトランペットが
配置されている。このような本発明装置は、次のような
特徴を有する。すなわち繊維塊移送装置はローラ装置の
垂直あるいは斜め下方に配置されており、移送装置は繊
維塊移送装置の下方に配置されており、トランペットは
収集トランペットとして形成され、繊維塊移送装置の下
方でかつ移送装置とプリ、バリローラの上方に配置され
ており、さらに収集トランペット、移送装置及び／ある
いはデリバリローラは互いに対して変位可能である。繊
維塊移送装置、移送装置、収集トランペット、デリバリ
ローラをローラ装置たとえば絞りローラの下方に配置す
ることによって、繊維材料は好ましくは下方へ落下して
、それに゛よって塊の移送とその後の移送を持続的にサ
ポートすることができる。それによって同時に公知の装
置とは異なり構造を著しく簡略化することができる。
好ましくは繊維塊移送装置に少くとも１対のローラが設
けられている。好ましくは繊維塊移送装置に固定のガイ
ド面を有する少くとも１つの繊維塊案内装置が設けられ
ている。好ましくは繊維塊移送装置に少くとも１つの移
送ベルトが設けられている。好ましくは繊維塊移送装置
はローラ装置に対して垂直に変位可能である。好ましく
は移送装置は１対の移送ローラである。好ましくは移送
装置は吸引装置である。好ましくは移送装置はスライド
プレート等である。好ましくは１対の移送ローラの出口
に繊維搬出装置、たとえば吸引装置が設けられている。
好ましくはデリバリローラには溝及びばねローラが設け
られている。好ましくは収集トランペットには少くとも
１つの可動の壁面が設けられている。好ましくは収集ト
ランペットの側壁には貫通して開放した長手スリットが
形成されており、この長手スリットには閉鎖部材が設け
られている。好ましくは収集トランペットには繊維スラ
イバを分離する締付は装置か設けられている。好ましく
は収集トランペットは移送ローラの対及びデリバリロー
ラの対に対して垂直方向に変位可能である。好ましくは
収集トランペットは移送ローラ及びデリバリローラの上
方で水平方向に往復移動可能である。好ましくは移送ロ
ーラ及びデリバリローラは収集トランペットの下方で水
平方向に往復移動可能である。好ましくは移送ローラの
対及びデリバリローラの対は互いに同軸に配置されてい
る。
〔実施例〕
以下、図面に示す実施例を用いて本発明の詳細な説明す
る。
第１図に示す公知のカード、たとえばツリュッラー社の
エグザイタカードＤＫにはフィードローラ１１フイード
テーブル２、テーカインローラ３、ドラム４、ドツファ
５、ストリップローラ６、絞りローラ７，８、フリース
案内部材９、トランペット１０、デリバリローラｈａ、
ｉｉｂ、スライバガイドパイプ１２、ケンス台１３、ケ
ンス１４及び回転フラット１５が設けられている。ロー
ラ内のわん曲した矢印は回転方向を示すものである。絞
すローラ７．８から出て来る繊維塊１９を収集しさらに
移送する繊維塊移送装置として用いられるフリース案内
部材９は、絞りローラの下方にほぼ垂直に配置されてお
り、フリース案内部材９には１対のクーラ１６ａ、１６
ｂが設けられている。フリース案内部材９の下方には移
送装置として１対の移送ローラ（１７ａ、Ｈｂ）（第２
図）が配置されている。本実施例では絞すローラ７・８
を含む本発明装置はケンス１４の上方に配置されている
。
第２ａ図〜第２ｆ図によれば固定の案内面を有する２部
材のフリース案内部材９ａ、９ｂとローラ１６ａ、１６
ｂは絞すローラ７，８の下方に垂直に配置されている。
フリース案内部材９ａ、９ｂとローラ１６ａ、１６ｂの
垂直下方に１対の移送ローラ１７ａ・１７ｂとデリバリ
ローラ１１ａ、１１ｂが互いにに水平方向に同軸に配置
されている。移送ローラ１７ａ・１７ｂの出口には（不
図示の吸引源と接続された）吸引パイプ１８が接続され
ている。フリース案内部材９と移送ローラ１７ａ、１７
ｂ及びデリバリローラＩｌａ、１１ｂの間には、水平方
向に位置を変えることのできる収集トランペット１０が
設けられている。
次に本装置の駆動時の作用について説明する。
カードのスタート段階（始動モード〉においては断片の
多いまとまりのない塊片のみが形成され、この塊片は連
続した繊維スライバを形成するには不適である。
第２ａ図によれば、下方の開放した三角形を形成するガ
イド面９ａ、９ｂを有するフリース案内装置９によって
塊片が収集されて、前記三角形の開放した出口に設けら
れた２つのローラ１６ａ。
１６ｂによって捕捉されて、移送ローラ１７ａ、１７ｂ
へ供給される。移送ローラ１７ａ、１７ｂから排出され
た塊片は吸引パイプ１８内へ達し、そこから除去される
。カードのスタート段階が過ぎると、たとえば１０〜１
５秒の後に、第２ｂ図によればガイド面９ａ、９ｂとロ
ーラ１６ａ、１６ｂは絞りローラ７゜８方向へ揺動する
（第２ａ図の矢印Ａ−Ｄを参照〉。
次の段階において第２Ｃ図によれば収集トランペット１
０の２つの半体１０ａ、１０ｂが互いに接する方向へ移
動して、繊維塊１９を挟持し、収集トランペット１０が
狭くなっていることによって繊維塊１９は繊維スライバ
２０となる（第７ｂ図参照〉。次に第２ｄ図によれば、
収集トランペットＩＯは上方へ（矢印Ｕ）持ち上げられ
て、繊維スライバ２０は収集トランペット１０の端部で
締付け（第７ｂ図を参照〉により分離される。その間移
送ローラ１７ａ。
１７ｂはさらに回転し続け、それによって繊維スライバ
２０は引きちぎられる。次の段階において収集トランペ
ット１０は第２ｅ図によれば、水平方向に（矢印ｙ）デ
リバリローラ１１ａ、１１ｂの上方へ移動され、絞付は
装置が解放されて、次に第２ｆ図に示すように収集トラ
ンペット１０の端部が垂直下方のデリバリローラ１１ａ
、１１ｂのローラ間隙へ導入される。
デリバリローラ１１ａ、１１ｂは収集トランペット１０
の出口から突出している繊維スライバ２０の端部を捕捉
して、繊維スライバ２０を収集トランペット１０から連
続的に引き出す。そして繊維スライバ２０はケンス台１
３を介して堆積パイプ１２によってケンス１４内に導入
される。
第３ａ図から第３ｆ図において繊維材料の流れは矢印で
示されている。ローラ１６ａ、１６ｂは固定位置にかつ
常に絞すローラ７．８に直接接するように配置されてい
る。スタート段階が終了した後に（第３ａ図）、ガイド
面９ａ、９ｂは第２図に示すのとは異なり、わん曲した
矢印ＥとＨで示す方向において、第３ｂ図に示す絞すロ
ーラ７．８に接する閉鎖位置へ揺動する。矢印ＦとＧは
、ガイド面９ａ、９ｂが閉鎖位置から開放位置へ揺動す
る方向を示すものである。ガイド面９ａ、９ｂの外方端
部は上方へ屈曲している。第３ｂ図〜第３ｆ図の機能方
法は第２ｂ図〜第２ｆ図に示す機能方法に相当する。
符号ａ、ｂ・Ｃ・ｄ・ｅはスタート段階に存在している
利用できない繊維塊１９の流れを示している。符号ａ／
　、　ｂ／　　、　Ｃ／　　、ｄ／は紡ぎ始め段階（ス
タート段階の次に来る〉に存在する利用可能な繊維塊１
９の材料の流れを示している。符号ｆで示すのは繊維ス
ライバ２０の繊維の流れの方向である。
第４ａ図によれば絞すローラ７．８の下方に、下方が開
放した２つのガイド面２１ａ、２１ｂからなるガイド部
材が設けられており、前記ガイド面は側方に向かうシー
ルドを形成しており、その下方に受入れ溝２２が設けら
れ、受入れ溝には利用できない繊維塊ｅを吸引する吸引
バイブ２３が接続されている。第４ａ図はスタート段階
における吸引装置２２．２３を示すものである。スター
ト段階の終了後に吸引装置２２．２３は（不図示の方法
で）絞りローラないしガイド面２１ａ、２１ｂの下方で
除去され、ガイド面２１ａ、２１ｂ間の下方が開放した
長手方向スリット２１Ｇは２つのカバーバンド２４ａ、
２４ｂによって側方から中央の開口部２５まで閉鎖され
る。
開口部２５から流出する利用可能な繊維塊１９は一緒に
回転するローラ１６ａ、１６ｂによって下方へ移送され
、収集トランペットの２つの半体１０ａ、１０ｂによっ
て側方から捕捉され、半体１０ａ、１０ｂを通り抜けた
後に繊維スライバ２０として形成される。
第５ａ図、第５ｂ図によれば、吸引パイプ２３は２つの
出口２３ａ、２３ｂを有する吸引切替器として形成され
ており、出口２３ｂは利用できない繊維塊が流れている
間は閉鎖部材、たとえばスライダ２６によって出口２３
ａから分離されており、利用可能な繊維塊が移送される
と閉鎖される。
第６図によれば収集トランペット１０には互いに斜めに
対向する４つの側面１０Ｃ〜１０ｆが設けられている。
側面１０ｃと１０ｄは下方の開放した長手方向スリット
１０ｇを形成している。側面１０Ｃと１０ｄは矢印１．
にないしり、Ｍ方向へ移動可能であり、それによってス
リット１０ｇの幅を調節することができる。側面１０ｅ
と１Ｏｆは矢印○、ＰないしＱ。
Ｒ方向に移動可能であって、それによって収集トランペ
ット１０の入口開口と出口開口を変化させることができ
る。側面１０　ｃ　、１０　ｆの移動は、第２ｂ図、第
２Ｃ図ないし第３ｂ図、第３Ｃ図に示す収集トランペッ
ト１０の半体１０ａ・１０ｂの移動に相当する。
第７ａ図によれば、収集トランペット１００半体１０ａ
には締付は部材２７ａが設けられており、この締付は部
材は回転軸受２８上に軸承されたダブルレバー２７の一
端を形成している。ダブルレバー２７の他端２７ｂには
空気式シリンダ２９が作用する。ダブルレバー２７は矢
印Ｓ、Ｔ方向に回動可能である。
第７ｂ図には繊維スライバ２０が締付は部材２７ａによ
って収集トランペット１０の出口のところで対向する内
壁にどのように押圧されるかく第２ｄ図、第３ｄ図の作
業段階に対応〉が示されている。移送ローラ１７ａ、１
７ｂがさらに回転を続けることによって、繊維スライバ
２０が引きちぎられる。
第８図はレバーアームとして形成された保持部材３０を
示すものであって、レバーアームの一端には収集トラン
ペット１０が固定されており、他端は回転軸受３１に軸
承されている。矢印Ｘ、Ｙ方向へ回転することによって
収集トランペット１０は上方あるいは下方へ移動される
（第３ｃ図、第３ｄ図を参照）。回転軸受３１は軸受部
材３２を介して矢印ｙ、ｚの水平方向へ移動可能なつな
ぎリンク３３上に固定されており、それによって収集ト
ランペット１０は水平方向に位置を変えることができる
（第２ｅ図、第３ｅ図を参照）。
第９ａ図、第９ｂ図によれば、絞りローラ７゜８（矢印
７ａ・８ａ方向に回転）の下方に塊移送装置として２つ
の移送ベルト３４ａ、３４ｂが設けられており、その水
平の面は矢印３５．３６．３７．３８方向へ移動可能で
ある。反転ローラ３９，４０は矢印４１ないし４２方向
へ回転する。絞すローラ７．８と移送ベルト３４ａ、３
４ｂの間には下方に向いた空気シールド部材２１ａ、２
１ｂが設けられている。移送ベルト３４ａ、３４ｂは紡
ぎ始め段階でも駆動段階においても固定位置に配置され
ている。
第１０ａ図〜第１０ｂ図によれば移送ベルト３４ａ。
３４ｂの互いに向き合った反転ローラ３９，４０の間に
は２つのローラ４３．４４が軸平行に設けられており、
このローラは矢印４５ないし４６方向へ回転する。第１
０ａ図、第１０ｂ図に示す紡ぎ始め段階（スタート段階
）においては、移送ベルト３４ａ、３４ｂとローラ４３
．４４は１つの平面に水平に配置されている。
繊維塊４７はゆっくりとした速度でローラ７．８の間隙
から流出し、移送ベルト３４ａ、３４ｂの上方の面上に
当接して、水平の矢印３５ないし３７方向へ移送されて
、ローラ４３，４４の間隙から下方へ排出される。第１
０ｃ図、第１０ｄ図に示す次の駆動段階において、高速
走行する繊維塊４７はほぼ三角形状を有し、繊維塊４７
は移送ベルト３４ａ、３４ｂに接触せずに、直接ローラ
４３，４４の間隙へ達する。移送ベルト３４ａ＝３４ｂ
は好ましい構成に従って、第１０ａ図、第１０ｂ図に示
す位置から下方へ垂直に達する。
好ましくは移送ベルト３４ａ、３４ｂの面は矢印３５′
ないし３８′方向へ移動でき、すなわち移動方向は第１
０ａ図と比べて逆に外側へ向け°られており、その際に
繊維塊４７から下方へ落下するごみ、たとえばトラッシ
ュ、葉や茎の残りは移送ベルト３４ａ。
３４ｂによって外方へ搬出される。
第１１図に示す実施例においては紡ぎ始め段階（第１１
ａ図）においてローラ４３’　、　４４’は互いに離れ
る方向へ移動している。駆動段階（第１１ｂ図〉におい
てはローラ４３．４４は矢印４８．４９方向に（不図示
の装置によって）互いに近づく方向へ移動している。
第１２図によれば収集トランペット１０は移送ローラ１
７とデリバリローラ１１の上方の固定位置に配置されて
いる。スタート段階においては、可動のスライド部材１
０ｃ、１０ｆは第１２ａ図に示すように左方へ移動して
、利用できない繊維材料は移送ローラ１７内へ達する。
駆動段階においてはスライド部材１０ｅ、１０ｆは第１
２ｂ図に示すように右方へ移動して、良質の材料（繊維
スライバ）はデリバリローラ１１ａ・１１ｂ内へ達する
。スライバの流出開口部１０ｈの移動については第６図
を参照。
第１３図によれば、反転ローラ３９’　、　３９”　、
　３９”’ないし４０’　、　４０”　、　４０”’の
回りを回転する２つの移送ベルト５０．５１が設けられ
ている。紡ぎ始め段階（第１３ａ図）における反転ロー
ラ３９”’　、　４０”’は駆動段階（第１３ｂ図）に
おいては水平方向へ移動して、反転ローラ３９′、４０
’の垂直下方に配置されているので、移送ベルト５０．
５１間の間隙５２は斜めに延びた状態から垂直に延びた
状態へ移行する。
本発明には、収集トランペット１０から出て来るスライ
バ端部が収集トランペット１０全体が位置を変えること
によってデリバリローラ１１のローラ間隙へ導入される
構成と、固定配置の収集トランペット内部で壁面が位置
を変えることによってデリバリローラのローラ間隙へ導
入される構成が含まれている。
第１４ａ図によればスタート段階においては出口開口５
３を有する移送ローラ４３，４４と収集トランペット１
０は移送ローラ１７ａ、１７ｂの垂直上方に配置されて
いる。第１４ｂ図によれば紡ぎ始め段階（生産段階）に
おいて移送ベルト３４ａ、３４ｂと移送ローラ４３．４
４と収集トランペット１０は一緒に矢印５４方向へ移動
されるので、収集トランペット１０はデリバリローラ１
１ａ、１１ｂの垂直上方に配置されている。それによっ
て移送ローラ４３．４４の出口開口から出て来る繊維塊
（フロントスライバ）はスタート段階（位置５３）にお
いても紡ぎ始めないし生産段階（位置５３′〉において
も垂直下方ないし収集トランペット１０の中央へ案内さ
れる。それによって方向転換が少くなるのでドラフトミ
スあるいはスライバのたるみを防止することができる。
〔発明の効果〕
本発明は前述のように構成されているので、ス第２ａ図
〜第２ｆ図は本発明装置の１実施例の機能方法を示す説
明図、 第３ａ図〜第３ｆ図は繊維材料の流れと共に機能方法を
示す説明図、 第４ａ図、第４ｂ図は移送装置としての吸引装置を有す
る実施例の斜視図、 第５ａ図、第５ｂ図は吸引切替器としての吸引装置を有
する実施例の説明図、 第６図は可動の側壁を有する収集トランペットの斜視図
、 第７ａ図、第７ｂ図は締付は装置を有する２部材の収集
トランペットを示す側面図、 第８図はレバーアームとして形式された保持部材を示す
正面図である。
第９図は移送ベルトから成る塊移送装置を示す図であり
第９ａ図は側面図であり、第９ｂ図は正面図である。
第１Ｏ図は１対の移送ベルトの間に反転ローラを有する
塊移送装置を説明する図であり、第１０ａ図および第１
０Ｃ図は側面図であり、第１０ｂ図および第１０ｄ図は
正面図である。
第１１ａ図および第１１ｂ図は絞りローラに対するロー
ラ（４３、４４）の移動状態をそれぞれ示す側面図であ
る。
第１２ａ図及び第１２ｂ図は移送ローラとデリバリロー
ラの上方に配置された収集トランペットの異る態様をそ
れぞれ示す側面図である。
第１３ａ図及び第１３ｂ図は３個の反転ローラをそれぞ
れ有する２個の移送ベルトの異る態様を示す側面図であ
る。
第１４ａ図および第１４ｂ図は移送ローラと収集トラン
ペットの関係の他の例を異る態様で示す側面図である。
６・７・８・・・ローラ装置、 ９．９ａ、９ｂ、１６ａ、１６ｂ、２１ａ、２１ｂ・・
・繊維塊移送装置、 １０．１０ａ、１０ｂ・・・・・・１０ｆ・・・収集ト
ランペット、１１ａ、１１ｂ・・・デリバリローラ対、
１７ａ　・１７ｂ　、２２．２３−・・移送装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ローラ装置から放出される繊維塊が、 ａ）少くとも一部が繊維塊移送装置によって収集されて
    、さらに移送され、 ｂ）スタート段階において、利用不可能な繊維塊が移送
    装置へ供給され、 ｃ）移送装置から出て来る利用できない繊維塊が除去さ
    れ、 ｄ）紡ぎ始め段階において利用可能な繊維塊がトランペ
    ットにより捕捉されて、繊維スライバとして形成され、 ｅ）トランペットから出て来る繊維スライバがデリバリ
    ローラへ供給される、 たとえばカードにおいて繊維塊を自動的に紡ぎ始めて繊
    維スライバを形成する方法において、ｆ）スタート段階
    において繊維塊が統一的な速度で移送され、 ｇ）紡ぎ始め段階においては繊維塊は収集トランペット
    の幅狭部を通って繊維スライバとして形成され、 ｈ）繊維スライバが移送装置の上方で分離され、ｉ）収
    集トランペットから出て来るスライバ端部が収集トラン
    ペットの出口開口及び／あるいはデリバリローラの変位
    によってデリバリローラのローラ間隙へ導入されること
    、 を特徴とする繊維塊を自動的に紡ぎ始めて繊維スライバ
    を形成する方法。 ２、移送装置から出て来る利用できない繊維が吸引され
    ることを特徴とする請求項第１項に記載の方法。 ３、ローラ装置、たとえばドッファ、ストリップローラ
    、絞りローラなどが設けられ、このローラ装置の後段に
    繊維塊を収集してさらに移送する繊維塊移送装置が配置
    されており、 繊維塊移送装置に連続して移送装置が設けられており、 繊維塊移送装置の下方に１対のデリバリローラを有する
    トランペットが配置されている、 たとえばカードにおいて繊維塊を自動的に紡ぎ始めて繊
    維スライバを形成する請求項第１項あるいは第２項に記
    載の方法を実施する装置において、繊維塊移送装置（９
    、９ａ、９ｂ、１６ａ、１６ｂ、２１ａ、２１ｂ）がロ
    ーラ装置（６、７、８）の垂直あるいは斜め下方に配置
    されており、 移送装置（１７ａ、１７ｂ、２２、２３）が繊維塊移送
    装置（９、９ａ、９ｂ、１６ａ、１６ｂ、２１ａ、２１
    ｂ）の下方に配置されており、 トランペットが収集トランペット（１０、１０ａ、１０
    ｂ、１０ｃ〜１０ｆ）として形成されて、繊維塊移送装
    置（９、９ａ、９ｂ、１６ａ、１６ｂ、２１ａ、２１ｂ
    ）の下方かつ移送装置（１７ａ、１７ｂ、２２、２３）
    とデリバリローラの対（１１ａ、１１ｂ）の上方に配置
    されており、 収集トランペット（１０、１０ａ、１０ｂ、２２、２３
    ）の出口開口（１０ｈ）及び／あるいはデリバリローラ
    の対（１１ａ、１１ｂ）が互いに対して位置を変えるこ
    とができることを特徴とする装置。 ４、繊維塊移送装置に少くとも１対のローラ（１６ａ、
    ４６ｂ）が設けられていることを特徴とする請求項第１
    項から第３項のいずれかに記載の装置。 ５、繊維塊移送装置に、固定のガイド面（９ａ、９ｂ）
    を有する少くとも１つの繊維塊ガイド部材（９）が設け
    られていることを特徴とする請求項第１項から第４項の
    いずれか１項に記載の装置。 ６、繊維塊移送装置に少くとも１つの移送ベルト（３４
    ａ、３４ｂ、５０、５１）が設けられていることを特徴
    とする請求項第１項から第５項のいずれかに記載の装置
    。 ７、繊維塊移送装置（９、９ａ、９ｂ）がローラ装置（
    ６、７、８）に対して垂直に変位可能であることを特徴
    とする請求項第１項から第６項のいずれか１項に記載の
    装置。 ８、移送装置が１対の移送ローラ（１７ａ、１７ｂ）で
    あることを特徴とする請求項第１項から第７項のいずれ
    かに記載の装置。 ９、移送装置が吸引装置（２２、２３）であることを特
    徴とする請求項第１項から第８項のいずれか１項に記載
    の装置。 １０、移送装置がスライダプレート（２１ａ、２１ｂ）
    などであることを特徴とする請求項第１項から第９項の
    いずれかに記載の装置。 １１、移送ローラの対（１７ａ、１７ｂ）の出口に繊維
    搬出装置、たとえば吸引装置（１８）が設けられている
    ことを特徴とする請求項第１項から第１０項のいずれか
    に記載の装置。 １２、デリバリローラの対（１１ａ、１１ｂ）に溝及び
    ばねローラが設けられていることを特徴とする請求項第
    １項から第１１項のいずれか１項に記載の装置。 １３、収集トランペット（１０）に少くとも１つの可動
    の側壁（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ〜１０ｆ）が設けられ
    ていることを特徴とする請求項第１項から第１２項のい
    ずれか１項に記載の装置。 １４、収集トランペット（１０）の側壁に貫通して開放
    している長手方向スリットが形成されており、この長手
    方向スリットに閉鎖部材が設けられていることを特徴と
    する請求項第１項から第１３項のいずれか１項に記載の
    装置。 １５、収集トランペット（１０）に繊維スライバ（２０
    ）を分離する分離装置、たとえば締付け装置（２７ａ、
    ２７′、２７″）が設けられていることを特徴とする請
    求項第１項から第１４項のいずれか１項に記載の装置。 １６、収集トランペット（１０）が移送ローラ（１７ａ
    、１７ｂ）及びデリバリローラ（１１ａ、１１ｂ）に対
    して垂直に（Ｕ、Ｘ、Ｙ）変位可能であることを特徴と
    する請求項第１項から第１５項のいずれか１項に記載の
    装置。 １７、収集トランペット（１０）が移送ローラ（１７ａ
    、１７ｂ）とデリバリローラ（１１ａ、１１ｂ）の上方
    で水平方向（Ｖ、Ｚ）へ往復移動可能であることを特徴
    とする請求項第１項から第１６項のいずれか１項に記載
    の装置。 １８、移送ローラ（１７ａ、１７ｂ）とデリバリローラ
    （１１ａ、１１ｂ）が収集トランペット（１０）の下方
    で水平方向に往復移動可能であることを特徴とする請求
    項第１項から第１７項のいずれか１項に記載の装置。 １９、移送ローラ（１７ａ、１７ｂ）とデリバリローラ
    （１１ａ、１１ｂ）が互いに同軸に配置されていること
    を特徴とする請求項第１項から第１８項のいずれか１項
    に記載の装置。 ２０、デリバリローラ（１１ａ、１１ｂ）がケンス台の
    プレスローラとして用いられることを特徴とする請求項
    第１項から第１９項のいずれか１項に記載の装置。 ２１、収集トランペット（１０）がケンス台のスライバ
    トランペットとして用いられることを特徴とする請求項
    第１項から第２０項のいずれか１項に記載の装置。 ２２、収集トランペット（１０）にスライバ厚の変動を
    検出する装置、たとえば可動の測定舌片が設けられてい
    ることを特徴とする請求項第１項から第２１項のいずれ
    か１項に記載の装置。 ２３、繊維塊移送装置（９）、移送装置（１７ａ、１７
    ｂ）、デリバリローラ（１１ａ、１１ｂ）及び収集トラ
    ンペット（１０）が、ケンス台（１３）とケンス（１４
    ）の上方に配置されていることを特徴とする請求項第１
    項から第２２項のいずれか１項に記載の装置。 ２４、移送ベルト（３４ａ、３４ｂ）の互いに向き合っ
    た反転ローラ（３９、４０）の間に２つの移送ローラ（
    ４３、４４）が軸平行に配置されていることを特徴とす
    る請求項第１項から第２３項のいずれか１項に記載の装
    置。 ２５、移送ベルト（３４ａ、３４ｂ）の反転ローラ（３
    ９、３９ａ、４０、４０ａ）の回転方向（４１、４２）
    が逆転可能であることを特徴とする請求項第１項から第
    ２４項のいずれかに記載の装置。 ２６、移送ベルト（３４ａ、３４ｂ）が垂直方向に変位
    可能であることを特徴とする請求項第１項から第２５項
    のいずれか１項に記載の装置。 ２７、収集トランペット（１０、１０ａ、１０ｂ、１０
    ｅ〜１０ｆ）が部分的に変位可能であることを特徴とす
    る請求項第１項から第２６項のいずれか１項に記載の装
    置。 ２８、収集トランペット（１０）に２つのスライド部材
    （１０ｅ、１０ｆ）が設けられており、前記スライド部
    材によって繊維材料の流出開口（１０ｈ）が変位可能（
    Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒ）であることを特徴とする請求項第１項
    から第２７項のいずれか１項に記載の装置。 ２９、繊維塊移送装置（９、２４ａ、２４ｂ、３４ａ、
    ３４ｂ、４３、４４、５０、５１）の繊維塊を流出させ
    る出口開口（２５、５２、５３、５３′）が水平方向に
    変位可能であることを特徴とする請求項第１項から第２
    ８項のいずれか１項に記載の装置。 ３０、移送ベルト（３４ａ、３４ｂ）が水平方向（５４
    、５５）に変位可能であることを特徴とする請求項第１
    項から第２９項のいずれか１項に記載の装置。 ３１、移送ローラ（４３、４４）が一緒に水平方向（５
    ４、５５）に変位可能であることを特徴とする請求項第
    １項から第３０項のいずれか１項に記載の装置。 ３２、移送ローラ（４３、４４、４３′、４４′）が個
    々に水平方向に変位可能であることを特徴とする請求項
    第１項から第３０項のいずれか１項に記載の装置。
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