JPH0369652A - クッション体及びその製造方法 - Google Patents
クッション体及びその製造方法Info
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- JPH0369652A JPH0369652A JP1207740A JP20774089A JPH0369652A JP H0369652 A JPH0369652 A JP H0369652A JP 1207740 A JP1207740 A JP 1207740A JP 20774089 A JP20774089 A JP 20774089A JP H0369652 A JPH0369652 A JP H0369652A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、車両、家具、寝具等に利用可能な繊維系クッ
ション体及びその製造方法に関する。
ション体及びその製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、車両シート用等のクッションの素材として種々の
ものが用いられている。例えば、椰子の繊維を用いたパ
ームロック、ウレタンフオーム等の合成樹脂発泡体、有
機合成繊維の綿などが使用されてきた。しかし、パーム
ロックは比重が大きく、へたり易く、原料の供給安定性
に問題があり、ウレタンフオームは通気性が悪いため蒸
れ易く、座り心地に難点がある。更に、有機合成繊維の
綿は、硬さが小さく、へたりが大きいという欠点がある
。
ものが用いられている。例えば、椰子の繊維を用いたパ
ームロック、ウレタンフオーム等の合成樹脂発泡体、有
機合成繊維の綿などが使用されてきた。しかし、パーム
ロックは比重が大きく、へたり易く、原料の供給安定性
に問題があり、ウレタンフオームは通気性が悪いため蒸
れ易く、座り心地に難点がある。更に、有機合成繊維の
綿は、硬さが小さく、へたりが大きいという欠点がある
。
そこで、近年、立体的に絡み合った有機合成繊維の交差
部をウレタン樹脂で結合してなるクッション体が開発さ
れ、特開昭６１−１５８４３７号公報において提案され
ている。このクッション体は、通気性に優れ、へたりに
＜＜、耐久性が高く、軽量であるという利点を有してい
る。
部をウレタン樹脂で結合してなるクッション体が開発さ
れ、特開昭６１−１５８４３７号公報において提案され
ている。このクッション体は、通気性に優れ、へたりに
＜＜、耐久性が高く、軽量であるという利点を有してい
る。
［発明が解決しようとする課題］
立体的に絡み合った有機合成繊維の交差部をウレタン樹
脂で結合してなるクッション体の製造に際しては、通常
、有機合成繊維をウレタンプレポリマーで含浸させ、次
いでウレタンプレポリマーを硬化させていた。この場合
、ウレタンプレポリマーは極めて粘度が高く、有機合成
繊維に含浸させることが出来ないことから、ウレタンプ
レポリマーを有機溶剤で希釈してウレタンプレポリマー
の粘度を調整して用いていた。
脂で結合してなるクッション体の製造に際しては、通常
、有機合成繊維をウレタンプレポリマーで含浸させ、次
いでウレタンプレポリマーを硬化させていた。この場合
、ウレタンプレポリマーは極めて粘度が高く、有機合成
繊維に含浸させることが出来ないことから、ウレタンプ
レポリマーを有機溶剤で希釈してウレタンプレポリマー
の粘度を調整して用いていた。
しかし、有機溶剤として用いられる１、１．１−トリク
ロロエタン等は、毒性が強いため、環境問題からそのま
ま廃棄することが出来ず、大掛かりな回収設備等が必要
となる。また、ウレタンプレポリマーの硬化には、水蒸
気が用いられるため、ボイラー等の高価な設備が必要で
ある。
ロロエタン等は、毒性が強いため、環境問題からそのま
ま廃棄することが出来ず、大掛かりな回収設備等が必要
となる。また、ウレタンプレポリマーの硬化には、水蒸
気が用いられるため、ボイラー等の高価な設備が必要で
ある。
本発明の目的は、通気性に優れ、へたりにくく、耐久性
が高く、軽量であるとともに、有機溶媒を用いることな
く高い作業性をもって製造可能なりッション体およびそ
の製造方法を提供することにある。
が高く、軽量であるとともに、有機溶媒を用いることな
く高い作業性をもって製造可能なりッション体およびそ
の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明によると、立体的に絡み合った繊維にブロック化
水性ウレタンプレポリマーエマルジョンを含浸させ、加
熱硬化させてなり、前記繊維の表面がウレタン樹脂で被
覆され、かつ前記繊維の交絡部において繊維相互がウレ
タン樹脂により結合されているクッション体が提供され
る。
水性ウレタンプレポリマーエマルジョンを含浸させ、加
熱硬化させてなり、前記繊維の表面がウレタン樹脂で被
覆され、かつ前記繊維の交絡部において繊維相互がウレ
タン樹脂により結合されているクッション体が提供され
る。
更に本発明によると、立体的に絡み合った繊維にブロッ
ク化水性ウレタンプレポリマーエマルジョンを含浸させ
る工程、過剰のブロック化水性ウレタンプレポリマーエ
マルジョンを脱液する工程、及び前記繊維に含浸したブ
ロック化水性ウレタンプレポリマーエマルジョンを加熱
硬化させる工程を具備するクッション体の製造方法が提
供される。
ク化水性ウレタンプレポリマーエマルジョンを含浸させ
る工程、過剰のブロック化水性ウレタンプレポリマーエ
マルジョンを脱液する工程、及び前記繊維に含浸したブ
ロック化水性ウレタンプレポリマーエマルジョンを加熱
硬化させる工程を具備するクッション体の製造方法が提
供される。
本発明に用いられるブロック化水性ウレタンプレポリマ
ーは、グリセリン等に酸化エチレンと酸化プロピレンと
の混合物を付加重合させて得たポリオールに、フェノー
ル等のブロック剤でイソシアネート基をブロックしたイ
ソシアネート化合物を反応させて得たものである。
ーは、グリセリン等に酸化エチレンと酸化プロピレンと
の混合物を付加重合させて得たポリオールに、フェノー
ル等のブロック剤でイソシアネート基をブロックしたイ
ソシアネート化合物を反応させて得たものである。
プレポリマーのエマルジョンの濃度は、２５〜３５が好
ましい。
ましい。
本発明に用いられる立体的に絡み合った繊維としては、
種々の有機合成繊維の綿を用いることが出来る。有機合
成繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維等を用いることが出来る。これら繊維に金属
やガラス等の無機繊維を含有させてもよい。
種々の有機合成繊維の綿を用いることが出来る。有機合
成繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維等を用いることが出来る。これら繊維に金属
やガラス等の無機繊維を含有させてもよい。
本発明において、過剰のエマルジョンの脱液は、遠心分
離機やマングル等を用いて、繊維とエマルジョンとの重
量比が８＝２〜６：４となるように行うのが好ましい。
離機やマングル等を用いて、繊維とエマルジョンとの重
量比が８＝２〜６：４となるように行うのが好ましい。
硬化のための加熱温度は、ブロック剤の解離温度以上で
あり、１１５〜１５０℃が好ましい。
あり、１１５〜１５０℃が好ましい。
［作 用」
本発明においては、繊維の交絡部において繊維相互を結
合するためのバインダーとして、ブロック化水性ウレタ
ンプレポリマーが用いられる。
合するためのバインダーとして、ブロック化水性ウレタ
ンプレポリマーが用いられる。
このウレタンプレポリマーは親水性であるため、有機溶
剤を用いることなく水により自由に濃度の調整が可能で
あり、所望の濃度のエマルジョンを容易に立体的に絡み
合った繊維に含浸させることが出来る。
剤を用いることなく水により自由に濃度の調整が可能で
あり、所望の濃度のエマルジョンを容易に立体的に絡み
合った繊維に含浸させることが出来る。
またウレタンプレポリマーは、ブロック剤でイソシアネ
ート基がブロックされているため、架橋性を保持したま
ま含浸、脱液を行うことが出来、かつ、種々の架橋剤を
混和して上述の加熱温度、即ちブロック剤の解離温度以
上に加熱することにより、容易に硬化させることが出来
る。
ート基がブロックされているため、架橋性を保持したま
ま含浸、脱液を行うことが出来、かつ、種々の架橋剤を
混和して上述の加熱温度、即ちブロック剤の解離温度以
上に加熱することにより、容易に硬化させることが出来
る。
［実施例コ
以下、本発明の実施例と比較例とを示し、本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例１
ポリエーテルポリオール（分子量＝３０００、官能基数
＝３）とＴＤＩ （トリレンジイソシアネート）とを８
０℃で４時間反応させ、次いでメチルエチルケトンオキ
シム（１，０等量）を加え、４０℃で２時間反応させて
得たブロック化水性ウレタンプレポリマー（解離温度１
１０℃以上）を攪拌下で水に投入し、不揮発分３０．５
％、粘度１２０ｃ、ｐ、（２０℃）のエマルジョンを得
た。
＝３）とＴＤＩ （トリレンジイソシアネート）とを８
０℃で４時間反応させ、次いでメチルエチルケトンオキ
シム（１，０等量）を加え、４０℃で２時間反応させて
得たブロック化水性ウレタンプレポリマー（解離温度１
１０℃以上）を攪拌下で水に投入し、不揮発分３０．５
％、粘度１２０ｃ、ｐ、（２０℃）のエマルジョンを得
た。
このエマルジョンをポリエステル綿（蛮人社製、バイパ
ル６ｄ）に過剰に含浸させた後、これを遠心力により所
定量のエマルジョンが残留するまで脱液した。次いで、
所定密度となるようにパンチングメタル製の型に充填し
た。このとき、ポリエステル綿とプレポリマーエマルジ
ョンとの重量比が７＝３となるようにした。
ル６ｄ）に過剰に含浸させた後、これを遠心力により所
定量のエマルジョンが残留するまで脱液した。次いで、
所定密度となるようにパンチングメタル製の型に充填し
た。このとき、ポリエステル綿とプレポリマーエマルジ
ョンとの重量比が７＝３となるようにした。
型に充填されたポリエステル綿に１２０〜１３０℃の熱
風を通すことにより４分で硬化させ、その後脱型するこ
とによりクッションサンプルを得た。
風を通すことにより４分で硬化させ、その後脱型するこ
とによりクッションサンプルを得た。
実施例２
実施例１で用いたものと同様のエマルジョンをポリエス
テル綿（蛮人社製、バイパル６ｄ十４０ｄ［１：１］ａ
合綿）に過剰に含浸させた後、これを遠心力により所定
量のエマルジョンが残留するまで脱液した。次いで、所
定密度となるようにパンチングメタル製の型に充填した
。このとき、ポリエステル綿とプレポリマーエマルジョ
ンとの重量比が７＝３となるようにした。
テル綿（蛮人社製、バイパル６ｄ十４０ｄ［１：１］ａ
合綿）に過剰に含浸させた後、これを遠心力により所定
量のエマルジョンが残留するまで脱液した。次いで、所
定密度となるようにパンチングメタル製の型に充填した
。このとき、ポリエステル綿とプレポリマーエマルジョ
ンとの重量比が７＝３となるようにした。
型に充填されたポリエステル綿に１２０〜１３０℃の熱
風を通すことにより４分で硬化させ、その後脱型するこ
とによりクッションサンプルを得た。
風を通すことにより４分で硬化させ、その後脱型するこ
とによりクッションサンプルを得た。
実施例３
実施例１で用いたものと同様のエマルジョンをポリエス
テル綿（蛮人社製、バイパル２０ｄ）に過剰に含浸させ
た後、これを遠心力により所定量のエマルジョンが残留
するまで脱液した。次いで、所定密度となるようにパン
チングメタル製の型に充填した。このとき、ポリエステ
ル綿とプレポリマーエマルジョンとの重量比が７：３と
なるようにした。
テル綿（蛮人社製、バイパル２０ｄ）に過剰に含浸させ
た後、これを遠心力により所定量のエマルジョンが残留
するまで脱液した。次いで、所定密度となるようにパン
チングメタル製の型に充填した。このとき、ポリエステ
ル綿とプレポリマーエマルジョンとの重量比が７：３と
なるようにした。
型に充填されたポリエステル綿に１２０〜１３０℃の熱
風を通すことにより４分で硬化させ、その後脱型するこ
とによりクッションサンプルを得た。
風を通すことにより４分で硬化させ、その後脱型するこ
とによりクッションサンプルを得た。
実施例４
実施例よで用いたものと同様のエマルジョンをポリエス
テル綿（蛮人社製、バイパル２０ｄ）に過剰に含浸させ
た後、これをマングル（２ｋｇｆ／ ｃ４ ）により所
定量のエマルジョンが残留するまで脱液した。次いで、
所定密度となるようにパンチングメタル製の型に充填し
た。このとき、ポリエステル綿とプレポリマーエマルジ
ョンとの重量比が７：３となるようにした。
テル綿（蛮人社製、バイパル２０ｄ）に過剰に含浸させ
た後、これをマングル（２ｋｇｆ／ ｃ４ ）により所
定量のエマルジョンが残留するまで脱液した。次いで、
所定密度となるようにパンチングメタル製の型に充填し
た。このとき、ポリエステル綿とプレポリマーエマルジ
ョンとの重量比が７：３となるようにした。
型に充填されたポリエステル綿に１２０〜１３０℃の熱
風を通すことにより４分で硬化させ、その後脱型するこ
とによりクッションサンプルを得た。
風を通すことにより４分で硬化させ、その後脱型するこ
とによりクッションサンプルを得た。
比較例
ウレタンプレポリマー（三井東圧化学社製ＡＸ−７１０
．−ＮＣＯ：５．０％）４５重量部に１．１．１−トリ
クロロエタン５５重量部を加え、粘度を７Ｑｃｐに調整
した溶液を、ポリエステル綿（蛮人社製、バイパル６ｄ
）に過剰に含浸させた後、これを遠心力により所定量の
ウレタンプレポリマー溶液が残留するまで脱液した。次
いで、所定密度となるようにパンチングメタル製の型に
充填した。このとき、ポリエステル綿とプレポリマー溶
液との重量比が７：３となるようにした。
．−ＮＣＯ：５．０％）４５重量部に１．１．１−トリ
クロロエタン５５重量部を加え、粘度を７Ｑｃｐに調整
した溶液を、ポリエステル綿（蛮人社製、バイパル６ｄ
）に過剰に含浸させた後、これを遠心力により所定量の
ウレタンプレポリマー溶液が残留するまで脱液した。次
いで、所定密度となるようにパンチングメタル製の型に
充填した。このとき、ポリエステル綿とプレポリマー溶
液との重量比が７：３となるようにした。
型に充填されたポリエステル綿中のウレタンプレポリマ
ー溶液を１００℃の−ＮＧＯ当量以上の水蒸気により４
分で硬化させ、その後脱型することによりクッションサ
ンプルを得た。
ー溶液を１００℃の−ＮＧＯ当量以上の水蒸気により４
分で硬化させ、その後脱型することによりクッションサ
ンプルを得た。
以上の実施例及び比較例により得た５種のクッションサ
ンプルについて、種々の特性を試験したところ、下記表
に示す結果を得た。
ンプルについて、種々の特性を試験したところ、下記表
に示す結果を得た。
おいても架橋性を保持しているため、水分除去後も高い
剥離強度を繊維接合部において維持出来るまた、ブロッ
ク剤を作用させているため、−液で種々の架橋剤を混和
させることが出来、それによって、バインダー樹脂とし
ての性質を選択する自由度が大きくなった。更にまた、
硬化のための水蒸気を用いないため、設備の軽減が可能
であるこのように、本発明によると、車両、家具、寝具
等に好適に利用可能な優れたクッション体が提供される
。
剥離強度を繊維接合部において維持出来るまた、ブロッ
ク剤を作用させているため、−液で種々の架橋剤を混和
させることが出来、それによって、バインダー樹脂とし
ての性質を選択する自由度が大きくなった。更にまた、
硬化のための水蒸気を用いないため、設備の軽減が可能
であるこのように、本発明によると、車両、家具、寝具
等に好適に利用可能な優れたクッション体が提供される
。
Claims (2)
- （１）立体的に絡み合った繊維にブロック化水性ウレタ
ンプレポリマーエマルジョンを含浸させ、加熱硬化して
なり、前記繊維の表面がウレタン樹脂で被覆され、かつ
前記繊維の交絡部において繊維相互がウレタン樹脂によ
り結合されているクッション体。 - （２）立体的に絡み合った繊維にブロック化水性ウレタ
ンプレポリマーエマルジョンを含浸させる工程、過剰の
ブロック化水性ウレタンプレポリマーエマルジョンを脱
液する工程、及び前記繊維に含浸したブロック化水性ウ
レタンプレポリマーエマルジョンを加熱硬化させる工程
を具備するクッション体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207740A JPH0369652A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | クッション体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207740A JPH0369652A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | クッション体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369652A true JPH0369652A (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=16544752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1207740A Pending JPH0369652A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | クッション体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0369652A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102160724A (zh) * | 2010-02-21 | 2011-08-24 | 六圣有限公司 | 乳胶垫的制造方法及其结构 |
| CN114507937A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-05-17 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 一种阻燃的仿鹅绒保暖材料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54160865A (en) * | 1978-06-10 | 1979-12-19 | Mtp Kasei Kk | Hydrophilic nonnwoven fabric and production and chemical duster material comprising nonnwoven fabric |
| JPS61279277A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-10 | 日本発条株式会社 | クツシヨン体およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP1207740A patent/JPH0369652A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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