JPH0369688A - 抄紙原料の脱気タンク - Google Patents
抄紙原料の脱気タンクInfo
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- JPH0369688A JPH0369688A JP20241389A JP20241389A JPH0369688A JP H0369688 A JPH0369688 A JP H0369688A JP 20241389 A JP20241389 A JP 20241389A JP 20241389 A JP20241389 A JP 20241389A JP H0369688 A JPH0369688 A JP H0369688A
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- Japan
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- accept
- deaeration tank
- primary
- raw materials
- tank
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ａ）産業上の利用分野
スクリーン、クリーナー等により除塵された後の抄紙原
料の脱気に関する。
料の脱気に関する。
（Ｂ）従来の技術
第３図及び第４図に基き、従来の脱気タンクを説明する
と、第３図は１次クリーナーアクセプトのみ供給するシ
ングルアクセプト方式で、脱気タンク■の内部に複数の
１次アクセプトフィードパイプ２、脱気タンク出口４、
堰７、脱気タンクオーバーフロー８を順次設け、脱気タ
ンク１の下部には複数の１次アクセプトフィードパイプ
２が接続する１次クリーナーアクセプト供給パイプ３が
設けられ、脱気タンク１の上部他端には真空ポンプサク
シコンロ９を設けたアールストローム社製Ｅｎｓａｖａ
ｃの脱気タンクである。
と、第３図は１次クリーナーアクセプトのみ供給するシ
ングルアクセプト方式で、脱気タンク■の内部に複数の
１次アクセプトフィードパイプ２、脱気タンク出口４、
堰７、脱気タンクオーバーフロー８を順次設け、脱気タ
ンク１の下部には複数の１次アクセプトフィードパイプ
２が接続する１次クリーナーアクセプト供給パイプ３が
設けられ、脱気タンク１の上部他端には真空ポンプサク
シコンロ９を設けたアールストローム社製Ｅｎｓａｖａ
ｃの脱気タンクである。
第４図は脱気タンク内部に複数の１次アクセプトフィー
ドパイプ２、複数の２次アクセプトフィードパイプ５、
脱気タンク出口４、ｉ［７、脱気タンクオーバーフロー
８を順次設け、脱気タンク１の下部には複数の１次アク
セプトフィードパイプ２が接続する１次クリーナーアク
セプト供給パイプ３と複数の２次アクセプトフィードパ
イプ５が接続する２次クリーナーアクセプト供給バイブ
ロが設けられ、脱気タンク１の上部他端には真空ポンプ
サクシコンロ９を設けたダブルアクセプト方式の脱気タ
ンクである。
ドパイプ２、複数の２次アクセプトフィードパイプ５、
脱気タンク出口４、ｉ［７、脱気タンクオーバーフロー
８を順次設け、脱気タンク１の下部には複数の１次アク
セプトフィードパイプ２が接続する１次クリーナーアク
セプト供給パイプ３と複数の２次アクセプトフィードパ
イプ５が接続する２次クリーナーアクセプト供給バイブ
ロが設けられ、脱気タンク１の上部他端には真空ポンプ
サクシコンロ９を設けたダブルアクセプト方式の脱気タ
ンクである。
（Ｃ）発明が解決しようとする課題
シングルアクセプト方式では■次アクセプトフィードパ
イプ２より供給される良い原料だけが脱気タンク出口４
より送り出されるため、ゴミに関して特に問題はない。
イプ２より供給される良い原料だけが脱気タンク出口４
より送り出されるため、ゴミに関して特に問題はない。
しかし、脱気タンクオーバーフロー口８からも良い原料
が流出して再循環するため、スクリーン、クリーナー、
ポンプ等の流通システムが大きくなり、設備のイニシャ
ルコスト大、ポンプの消費電力増のコストアップとなる
ため、近年では２次アクセプトフィードパイプ５からも
供給されるダブルアクセプト方式が採用されている。
が流出して再循環するため、スクリーン、クリーナー、
ポンプ等の流通システムが大きくなり、設備のイニシャ
ルコスト大、ポンプの消費電力増のコストアップとなる
ため、近年では２次アクセプトフィードパイプ５からも
供給されるダブルアクセプト方式が採用されている。
ダブルアクセプト方式の場合、従来だと第４図において
脱気タンク出口４より１次クリーナーアクセプトの良い
原料と２次クリーナーアクセプトのやや悪い原料と混入
したものが出て行く。また、脱気タンクオーバーロ８か
らも同様に混入した原料が流出して行く問題がある。
脱気タンク出口４より１次クリーナーアクセプトの良い
原料と２次クリーナーアクセプトのやや悪い原料と混入
したものが出て行く。また、脱気タンクオーバーロ８か
らも同様に混入した原料が流出して行く問題がある。
（Ｄ）課題を解決するための手段
ダブルアクセプト方式において、脱気タンクの内部に、
１次クリーナーアクセプト供給パイプ又は複数の１次ア
クセプトフィードパイプ、脱気タンク出口、２次クリー
ナーアクセプト供給パイプ又は複数の２次アクセプトフ
ィードパイプ、堰、脱気タンクオーバーフロー口を順次
設けたことを特徴とする抄紙原料の脱気タンクに関する
ものである。
１次クリーナーアクセプト供給パイプ又は複数の１次ア
クセプトフィードパイプ、脱気タンク出口、２次クリー
ナーアクセプト供給パイプ又は複数の２次アクセプトフ
ィードパイプ、堰、脱気タンクオーバーフロー口を順次
設けたことを特徴とする抄紙原料の脱気タンクに関する
ものである。
（Ｅ）作用
図示してはいないが、脱タンク出口の先は、ヘッドボッ
クスに継っており、製品シートとなるため、１次クリー
ナーアクセプトの良い原料は全量使用させねばならず、
逆に２次クリーナーアクセプトのやや悪い原料はポンプ
脈動による坪量変動を防ぐため、脱気タンクのレベルコ
ントロールに使用するので極力脱気タンクオーバーフロ
ー口８より流出させ再循環、再クリーニングさせる為に
、脱気タンク出口４の取付は位置を１次アクセプトと２
次アクセプト供給の間に設けるものである。
クスに継っており、製品シートとなるため、１次クリー
ナーアクセプトの良い原料は全量使用させねばならず、
逆に２次クリーナーアクセプトのやや悪い原料はポンプ
脈動による坪量変動を防ぐため、脱気タンクのレベルコ
ントロールに使用するので極力脱気タンクオーバーフロ
ー口８より流出させ再循環、再クリーニングさせる為に
、脱気タンク出口４の取付は位置を１次アクセプトと２
次アクセプト供給の間に設けるものである。
（Ｆ）実施例
本発明の実施例を図面に基づき説明する。
実施例工
第１図はフィードパイプを用いたダブルアクセプト方式
の脱気タンクであり、１次クリーナーアクセプト供給パ
イプ３に接続した複数の１次アクセプトフィードパイプ
２を脱気タンクｌの下部より内部に挿入し、その先端が
堰７によって形成される液面よりも上に出るように配置
し、その脇には脱気タンク出口４を脱気タンク１の下部
に設け、２次クリーナーアクセプト供給バイブロに接続
した複数の２次アクセプトフィードパイプ５を脱気タン
ク１の下部より内部に挿入し、１次アクセプトフィード
パイプ２と同様に液面上になるように配置し、次に脱気
タンク１内に液溜まり形成するための堰７を設け、堰７
の脇には脱気タンクオーバーフロー口８を脱気タンク１
の下部に設け、脱気タンク１の上部他端には真空ポンプ
サクシコンロ９を設けたものである。
の脱気タンクであり、１次クリーナーアクセプト供給パ
イプ３に接続した複数の１次アクセプトフィードパイプ
２を脱気タンクｌの下部より内部に挿入し、その先端が
堰７によって形成される液面よりも上に出るように配置
し、その脇には脱気タンク出口４を脱気タンク１の下部
に設け、２次クリーナーアクセプト供給バイブロに接続
した複数の２次アクセプトフィードパイプ５を脱気タン
ク１の下部より内部に挿入し、１次アクセプトフィード
パイプ２と同様に液面上になるように配置し、次に脱気
タンク１内に液溜まり形成するための堰７を設け、堰７
の脇には脱気タンクオーバーフロー口８を脱気タンク１
の下部に設け、脱気タンク１の上部他端には真空ポンプ
サクシコンロ９を設けたものである。
１次及び２次アクセプト原料は複数の１次及び２次アク
セプトフィードパイプ２．５より脱気タンク１内に供給
され、１次アクセプトフィードパイプ２より流入した良
い原料は、真空ポンプサクシコンロ９に接続している真
空ポンプ（図示せず）によって脱気され全量脱気タンク
出口４より次の工程に送られ製品シートとなる。
セプトフィードパイプ２．５より脱気タンク１内に供給
され、１次アクセプトフィードパイプ２より流入した良
い原料は、真空ポンプサクシコンロ９に接続している真
空ポンプ（図示せず）によって脱気され全量脱気タンク
出口４より次の工程に送られ製品シートとなる。
２次アクセプトフィードパイプ５より流入したやや悪い
原料も■次アクセプトと同様に脱気され一部は脱気タン
ク出口４より次の工程に送られ、残りの２次アクセプト
は堰７で形成される脱気タンク１の液溜まりのレベルコ
ントロールのため少量基７よりオバーし、脱気タンクオ
ーバーフロー口８より流出し２次クリーナーへ戻され再
循環する。
原料も■次アクセプトと同様に脱気され一部は脱気タン
ク出口４より次の工程に送られ、残りの２次アクセプト
は堰７で形成される脱気タンク１の液溜まりのレベルコ
ントロールのため少量基７よりオバーし、脱気タンクオ
ーバーフロー口８より流出し２次クリーナーへ戻され再
循環する。
脱気の方法は、脱気タンク本体壁への衝突による拡散と
真空ポンプによる脱気が基本であり、脱タンク本体の構
造は多種多様を呈するためタンクの構造は限定しない。
真空ポンプによる脱気が基本であり、脱タンク本体の構
造は多種多様を呈するためタンクの構造は限定しない。
実施例２
第２図に示す本発明の他の実施例を説明すると、実施例
１（第１図）の■次アクセプトフィードパイプ２と２次
アクセプトフィードパイプ５に替えて、１次クリーナー
アクセプト供給パイプ１０及び２次クリーナーアクセプ
ト供給パイプ１１を脱気タンク１本体の横から入って、
堰７によって形成された液面上を１次及び２次クリーナ
ーアクセプト供給パイプ１０．１１が走っており、その
クリーナーアクセプト供給パイプの上部には、原料供給
の為の多数の小さい穴があいた構造のもので、各部側の
配置順序及び原料の流通経路は第１図の時と同様である
。
１（第１図）の■次アクセプトフィードパイプ２と２次
アクセプトフィードパイプ５に替えて、１次クリーナー
アクセプト供給パイプ１０及び２次クリーナーアクセプ
ト供給パイプ１１を脱気タンク１本体の横から入って、
堰７によって形成された液面上を１次及び２次クリーナ
ーアクセプト供給パイプ１０．１１が走っており、その
クリーナーアクセプト供給パイプの上部には、原料供給
の為の多数の小さい穴があいた構造のもので、各部側の
配置順序及び原料の流通経路は第１図の時と同様である
。
（Ｇ）発明の効果
本発明はコストダウンタイプのダブルアクセプト方式を
採用した脱気タンクで、スクリーン、クリーナー、ポン
プ等の設備コストが安く、消費電力の減少が図れ、ゴミ
の少ない原料を用いて製品シートを抄造することにより
、製品シートの品質を向上させることができる。
採用した脱気タンクで、スクリーン、クリーナー、ポン
プ等の設備コストが安く、消費電力の減少が図れ、ゴミ
の少ない原料を用いて製品シートを抄造することにより
、製品シートの品質を向上させることができる。
第１図及び第２図は本発明の代表的な実施例を示す概略
図である。第３図は従来のシングルアクセルト方式の脱
気タンクの概略図、第４図は従来のダブルアクセプト方
式の脱気タンクを示す概略図である。 １：脱タンク、 ￥１ｌｆｆｉ メ２図 １次アクセプトフィードパイプ、 １次クリーナーアクセプト供給パイプ、脱気タンク出口
、 ２次アクセプトフィードパイプ、 ２次クリーナーアクセプト供給パイプ、堰、 脱気タンクオーバーフローロ、 真空ボンプサクションロ、 １次クリーナーアクセプト供給パイプ ２次クリーナーアクセプト供給パイプ、第３１￥１ 第４１男
図である。第３図は従来のシングルアクセルト方式の脱
気タンクの概略図、第４図は従来のダブルアクセプト方
式の脱気タンクを示す概略図である。 １：脱タンク、 ￥１ｌｆｆｉ メ２図 １次アクセプトフィードパイプ、 １次クリーナーアクセプト供給パイプ、脱気タンク出口
、 ２次アクセプトフィードパイプ、 ２次クリーナーアクセプト供給パイプ、堰、 脱気タンクオーバーフローロ、 真空ボンプサクションロ、 １次クリーナーアクセプト供給パイプ ２次クリーナーアクセプト供給パイプ、第３１￥１ 第４１男
Claims (1)
- 脱気タンクの内部に、１次クリーナーアクセプト供給パ
イプ又は複数の１次アクセプトフィードパイプ、脱気タ
ンク出口、２次クリーナーアクセプト供給パイプ又は複
数の２次アクセプトフィードパイプ、堰、脱気タンクオ
ーバーフロー口を順次設けたことを特徴とする抄紙原料
の脱気タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20241389A JP2758448B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 抄紙原料の脱気タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20241389A JP2758448B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 抄紙原料の脱気タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369688A true JPH0369688A (ja) | 1991-03-26 |
| JP2758448B2 JP2758448B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=16457095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20241389A Expired - Fee Related JP2758448B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 抄紙原料の脱気タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758448B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671109A (ja) * | 1991-10-16 | 1994-03-15 | A Ahlstroem Oy | 脱気槽 |
| JP2014034014A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｃｏ２回収装置およびｃｏ２回収方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3536208B2 (ja) | 2001-03-02 | 2004-06-07 | 独立行政法人 国立印刷局 | 抄紙機における湿式真空ポンプのシール水量自動制御方法および装置 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20241389A patent/JP2758448B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671109A (ja) * | 1991-10-16 | 1994-03-15 | A Ahlstroem Oy | 脱気槽 |
| JP2014034014A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｃｏ２回収装置およびｃｏ２回収方法 |
| US9901873B2 (en) | 2012-08-09 | 2018-02-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | CO2 recovery device and CO2 recovery method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2758448B2 (ja) | 1998-05-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |