JPH0369723A

JPH0369723A - 機械の据え付け工法

Info

Publication number: JPH0369723A
Application number: JP20653489A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Oigawa; 幸彦大井川
Original assignee: Alpha Kogyo KK
Current assignee: Alpha Kogyo KK
Priority date: 1989-08-09
Filing date: 1989-08-09
Publication date: 1991-03-26
Anticipated expiration: 2009-07-20
Also published as: JPH0654014B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ）産業上の利用分野本発明は機械の据え付け工法に関するものである。更に
詳しくは、従来の機械の据え付け工法とは全く異なった
発想に基づき迅速、かつ効果的に。

機械を据え付けることを目的としており、その応用範囲
は多岐にわたっていることを特徴とする。

口）従来の技術従来２機械を据え付ける場合。

■　単に機械を床に置く。

■　予め床にアンカーボルトを埋設し１機械を設置する
際２機械をアンカーボルトで固定する。

■　床よりも高くコンクリート基礎を設け、コンクリー
ト基礎に埋設したアンカーボルトで機械を固定する。

の三方法が一般的である。

但し、■のように単に直接床に置くような機械は振動を
伴わないものか、長期間使用しても狂いを生じないもの
か、短期間の使用に耐えれればよいような安価にものか
の何れかである。従って。

■のような簡単な据え付け工法の機械は本発明の対象外
となる。

多くの機械は水平面に設置する必要がある上。

予め埋設されたアンカーボルトでしつかり固定すること
が据え付けの第一条件である。更に従来はもとより現在
でも九お、床、あるいはコンクリ１ト基礎の表面を前記
ガ−ように精度高く水平に保つのは技術的に極めて困難
であるため２機械を水平に保つのには次のような操作が
必要である。

ａ、流動を起こさないような硬練りのセメントモルタル
、あるいは樹脂モルタルの上に鋼製台板を乗せ９合板表
面を金槌などで高さを調整した上に機械を設置し９機械
と鋼製台板の間にテーパーライナーと称する片肉の鋼製
スペーサーを打ち込み機械を水平に保つ。

ｂ００機械体に設置された押しボルトを用いて水平を出
すか、あるいは押しボルトを備えた鋼製台板で水平を出
した後、その上に機械を据え付ける。

の二通りがある。

しかる後、硬練りのモルタル（以下パッドと称する）、
テーパーライナー　あるいは押しボルトによって生じた
間隙にグラウトと称する詰め物を充填するのが一般的で
ある。

具体的な機械の従来の据え付け工法は、下記のような方
法、順序によって行われる。

１）基礎コンクリート硬化養生２）基礎コンクリート表面の脆弱な部分の除去３）パッ
ド作成４）パッド硬化養生５）機械装置設置６）機械装置水平板調整（ａ、テーパーライナー　ｂ。

あるいは押しボルト方式）（７）アンカーボルトの孔にグラウトを充填（以下アン
カーボルトの孔に充填されたグラウトをアンカーグラウ
トと称する）（８）アンカーグラウト硬化養生（９）機械水平本調整 α■型枠シール αυグラウト充填０２）グラウト硬化養生０濁アンカーボルト増締め以上のような極めて煩雑紅工程、順序を経て機械は据え
付けられるが、ここで２機械が据え付けられる面が予め
水平であった場合には、パッドの作成及びその硬化養生
、更には水平板調整９本調整が一工程で済むために大幅
な工程短縮が可能である。同時に最近の傾向として９機
械の水平調整に熟練した作業員が年を追って少なくなっ
てきていることも大きな問題になっているが２本発明方
法を採用する限り、こうした問題も解決可能である。

そして、従来の方法ではテーパーライナーであれ、押し
ボルトであれ、予めこれらを受けるパッドが必要に々る
。パッドは硬練りのセメント、あるいは樹脂モルタルで
成形し硬化させなげればならないという煩雑さを伴う上
、水平調整後、グラウトを流し込んだ上、その硬化養生
を待たたければならないという大きな欠点があった。

ハ）発明が解決しようとする問題点以上に述べたように、床、あるいはコンクＩＪ　−ト基
礎の表面は、コンクリートが持つ本来の欠点である硬化
収縮から２表面を平滑に保つことはもちろんであると同
時に、コンクリート基礎を寸法もなお困難である。

一方９機械の加工精度はコンクリートのそれとでは比較
にならないほど高精度である。従って。

コンクリート基礎に機械を直接据え付けると必ず隙間を
生じる。このことから、据え付けの際９機機を持ち上げ
た状態で水平を出した後、その間隙にグラウトと称する
充填物が流し込まれるようになった。このように従来の
工法では、パッドの作成及びその硬化養生、更には機械
装置水平板整を行った上、グラウトの流し込みとその硬
化養生を待たなければならず１機械搬入から稼働まで多
くの時間を要した。

これが機械搬入まで、予め基礎コンクリート上に精度高
く水平かつ強靭な成形物があれば２機械搬入と同時に据
え付けが可能という極めて大きな利点が得られるのであ
る。例えば、大きな石油コンビナート、あるいは発電所
などで発電機、エンジン、コンブレノサー等人間でいえ
ば心臓にも等しい機械を新設、交換、修理する場合、は
んの−とになる。従来の工法では、パッドの作成と硬化
に時間を要したばかりではなく２機械搬入後でなければ
水平調整、あるいはグラウト打設ができないという大き
な欠点があったのである。

二）問題を解決するための手段本発明は前記のよつｆｘ従来の工法の欠点を解決するた
めに発明されたものであって１本発明に使用する樹脂は
、常温で液体であり、硬化剤を用いることで強靭な材料
になるエポキシ、アクリル。

ポリエステル、ウレタン、フラン等の熱硬化性樹脂を指
し、骨材入りの樹脂グラウト（以下１段グラウトと称す
る）の場合、あるいは間隙の大きな箇所に充填する場合
には珪砂等を主成分とする骨材を混入させる。これらの
樹脂はセメント系の材料に比較して極めて機械的強度が
高いほか、硬化が速いことが本発明に使用される不可欠
な理由である。骨材は、樹脂の硬化収縮を抑えるほか、
材料の弾性率を上げると同時にクリープを抑える働きが
ある。しかし、骨材が多い配合系では流動性が劣るため
、狭い間隙に流し込む場合、適当ではない。更に、樹脂
自体も常温で低粘度でないと樹脂を狭い間隙に流す場合
２表面に流し水平面を得る場合、あるいは骨材を混入す
る際、流動性が著しく劣るためには適当ではなく、１段
グラウトのみに使用が可能である。

１段グラウトの厚さは２０＝１０Ｃ）＋ｉ＋が好ましく
。

２０朋以下であると機械から曲げ荷重を受けた場合に弱
く、逆に１００＋＋ｎ以上であると材料価格が上がり不
経済である。骨材を混入しない樹脂の粘度はプルノクフ
ィールド粘度計で１００００センチポイズ以下、好まし
くは５０００センチポイズ以下が適切である。１段グラ
ウトは、骨材の混合割合は重量で樹脂を１とした場合２
以上、好ましくは５以上であることがクリープや硬化収
縮をできるだけ小さくしたり、材料の配合単価を低下さ
せる上で望ましく、かつ骨材か重量で樹脂の８倍以下、
好ましくは７倍以下であることが望ましい。

こうした配合系を用いて、まず初めに１段グラウトが所
定の厚さで打設され９時間を短縮させるため、完全硬化
を待たずに低粘度の樹脂を１Ｑｉｉ＋以下の厚さで流し
込み水平面を得る。アンカーボルトは予め１段グラウト
を打設するところに埋設しておくか、あるいはグラウト
と樹脂が硬化後、搾孔し、アンカーボルトを埋設して１
段グラウトと同配合のグラウトを充填硬化させる。この
工法を用いると、搬入された機械は、アンカーボルトを
締め付けただけで直に稼働されることになる。この場合
、振動が激しい機械、あるいは長期間厳密た寸法精度を
要する機械の場合には、数十ミクロンの厚さの接着剤を
用い２機械と對脂を接着させることで２機械、樹脂及び
基礎コンクリートを一体化させ９機械に生じた振動を基
礎に伝え、基礎コンクリートの中で振動を減衰させるこ
とが可能である。また、逆に接着剤を用いないと、頻度
高く設備の変更を行うような生産ラインの場合には。

従来のように設備の交換毎に煩雑な据え付け工法を行う
必要がなく、ただ単に使用済みのアンカーボルトを切断
し、新たにアンカーボルトを埋設するだけで機械の据え
付けが行われるため、その据え付け費用の削減はきわめ
て膨大なものになるという利益もある。

ホ）作用グラウトと称する充填物は、従来より無機系グラウトと
有機系グラウトの二系統があり、無機系はセメントグラ
ウトを指し、有機系はエポキシ樹脂等を主体としたもの
が多い。現在のところ２価格の関係からセメントグラウ
トが圧倒的に多いが。

耐油性に欠ける。中性化を起こし機械を錆びさせる。＠
材に対して接着性が劣る２機械的強度が低い、硬化時間
が長い等の欠点から、有機系グラウトの使用量の伸びが
著しい。

本発明は、こうした欠点の紅い樹脂グラウトなしには存
在がありえない。樹脂グラウトは耐油性。

中性化等の欠点がないほか、鋼材に対する接着性ではセ
メントグラウトの１０倍ないしはそれ以上であるばかり
でなく、圧縮強度では約二倍２曲げ強度では数倍の強度
を有すると同時に硬化時間は約半分である。こうした樹
脂の欠点とするところは。

クリープがセメント系に比較して大きいことであったが
、珪砂を主体とした骨材を多量に混合することによって
避けることができるように九った。

このような樹脂グラウトを用いて、簡便な方法で基礎コ
ンクリートの上に高さ、水平共に精密かつ強靭な注型物
、あるいは注型物を利用した水平々鋼製台板が得られれ
ば２機械据え付けの革命といえるほど大き々据え付けの
変革が可能である。諸機械のうち往復運動２回転運動を
する機械は１機械の水平が数百ミクロン、あるいは数十
ミクロン偏っただけで、シャフトに偏心力が加わり破壊
してしまうことが多いと同時に、鍛造プレスのように激
しい衝撃を伴った往復運動の機械は９強固々基礎が要求
される。あるいは９例えばディーゼルエンジン等の場合
には、往復運動ばかりではなく潤滑油によって基礎コン
クリートをはじめセメントグラウトが劣化して水平を狂
わせることが多いため、精密かつ耐油性のすぐれたグラ
ウトが要求されている。

従来はこのような厳密な据え付けの要求性能のために、
前記のような煩雑かつ長期間の据え付け工法が採用され
てきた。また、頻度高く生産う何ンの変更を行う場合に
は設備を交換する毎に機械の水平調整が必要であるばか
りでなく、そのっどグラウトの交換を行ったりしていた
。

本発明の工法はこのような問題を一挙に解決することを
可能にしたものである。

へ）実施例次に本発明の方法を具体的実施例によって説明する。

樹脂の主剤はビスフェノールＡジグリシジルエーテル、
ビスフェノールＦジグリシジルエーテル。

あるいは脂環族ジグリシジルエーテル、ポリグリコール
系ジグリシジルエーテル等２分子量３００〜５００のエ
ポキシベース樹脂にブチルグリシジルエーテル、グリコ
ール系ジまたはモノグリシジルエよって得られる。添加
は５係以下では粘度が高く。

セルフレベリング性が低く、　　４０％以上では硬化物
の機械的強度が低いので５〜４０％が好ましい。また、
硬化剤は脂肪族アミン、脂環族アミン、芳香族アミン、
またはこれらの誘導体とこれらの混合物に３級アミンを
０．５〜１０％添加することで得られる。３級アミンは
硬化物の物理的性質を向上させる触媒であり、　　０．
５％以下ではその効果が低く。

ＩＣ）４以上では逆に物理的性質を低下させるから好ま
しくない。

また、骨材はさまざまな大きさの珪砂を混合したものが
用いられ、これにシランカップリング剤。

あるいは有機チタネート、顔料等が添加される。

以下、実施例に使用される骨材を含んでいない樹脂と骨
材を含んだ樹脂グラウ）（１段グラウト）第１表実施例では次のような工程で水平面を基礎コンクリート
上に得て２機械の据え付けに備えた。

■基礎コンクリートを機械の台座に合わせた面積で、か
つ５（ｈｗの深さに堀り、集塵機で堀りとったコンクリ
ートを除去する。

■アンカーボルトの位置決めを行い、搾孔する。

■骨材入り樹脂グラウトを堀りとった基礎コンクリート
に４７朋の厚さに流し込み、コテ等で水平になるよう表
面を押さえる。

■数時間後、樹脂グラウト表面が次第に硬化し。

完全に流動性を失った時点に骨材なしの樹脂を１段グラ
ウト表面に約３ｙＩＩＩの厚さで流し込む。

■樹脂を流し込んでから約２日後、上記の物理的性質の
注型物が基礎コンクリート中に得られる。

従って機械搬入後、直にアンカーボルトを締めるだけで
機械を稼働できる。

次に比較例として従来の据え付け工程を述べる。

（比較例） ■チノパーでコンクリート表面のレイタンスを取り除き
、・集塵機で堀りとったコンクリートを除去する。

■アンカーボルトの位置決めを行い、搾孔する。

■アンカーボルトを設置する。

■樹脂と骨材の比率を重量で１対９にしたものでパッド
を作り、鋼製台板を乗せ、金槌で高さを調節する。

■パッドの硬化養生 ■機械設置 ■押しボルトで仮水平調整を行う。

■アンカーグラウト充填する。

■アンカーグラウト硬化養生 ■水平水調整０機械の周りに木製型枠を組む。

■型枠の隅をシーラントでシールする。

０シーラントの硬化養生０型枠内に骨材入りの樹脂グラウトを充填する。

［相］型枠内グラウトの硬化養生 ■型枠を外し、アンカーボルトを増し締めする。

以下、実施例と比較例の所要時間と工程を比較する。

ト）発明の効果本発明は２以上のよう紅方法で機械が据え付けられ、実
施例、比較例でみられるように次のような特有の効果を
有する。

（ａ）基礎コンクリートの上に２強靭、耐油性に優れ。

かつ高精度の水平面を持つ注型物が得られ２機械を搬入
後アンカーボルトを締め付けるだけで。

直に機械を稼働することが可能である。

（ｂ）従来の据え付け工法に比較して工程を短縮し。

約３分の１の所要時間で済む。

（ｃ）仕上げ樹脂の表面に接着剤を用いれば、激しい往
復運動や回転運動を伴うような機械であっても２機械と
基礎コンクリートを一体化でき、減衰効果のすぐれたコ
ンクリートに振動を全て伝えることができる。

また、一方接着剤を使わない場合には、交換頻度が高い
機械設備に対し２元のアンカーボルトを切断した後、新
たにアンカーボルトを埋設するだけで機械の据え付けが
完了する。

このように本発明は、従来の据え付け工法で１は全く及
ば紅い多くの利点を備え。

多大の利益を与えるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コンクリート基礎上に機械を据え付ける場合に、
初めに骨材入りの樹脂グラウトを打設し、次に低粘度の
樹脂を流し込み水平面にした上に、機械を据え付けるこ
とを特徴とする機械の据え付け工法。
（２）骨材入りの樹脂グラウトはその厚さが２０〜１０
０ｍｍである請求項１記載の機械の据え付け工法。
（３）水平面にするために流し込む低粘度の樹脂は厚さ
が１０ｍｍ以下である請求項１記載の機械の据え付け工
法。