JPH0369793B2 - - Google Patents
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- JPH0369793B2 JPH0369793B2 JP58094856A JP9485683A JPH0369793B2 JP H0369793 B2 JPH0369793 B2 JP H0369793B2 JP 58094856 A JP58094856 A JP 58094856A JP 9485683 A JP9485683 A JP 9485683A JP H0369793 B2 JPH0369793 B2 JP H0369793B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer bag
- inner cylinder
- bag
- inner tube
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は角筒形輸送袋、さらに詳しくは、共に
円筒状である柔軟なシート状からなる内筒と外袋
とからなる角筒形の輸送袋に関するものであつ
て、その目的とするところは円筒形の材料を用い
て容易に製作することができ、しかも内容物を充
填した時には角筒形となつて運搬や貯蔵に便利な
輸送袋を提供するにある。
円筒状である柔軟なシート状からなる内筒と外袋
とからなる角筒形の輸送袋に関するものであつ
て、その目的とするところは円筒形の材料を用い
て容易に製作することができ、しかも内容物を充
填した時には角筒形となつて運搬や貯蔵に便利な
輸送袋を提供するにある。
粉状や粒状の農産物、農産加工品あるいは工業
用原材料等を運搬したり、貯蔵するための容器に
は板、金属、合成樹脂成形品等の如き剛性の材料
からなるものと、布帛合成樹脂シート等の如き柔
軟な材料からなるものがある。一方、その形状と
しては円筒形のものと、角筒形のものがあり、材
料と形状との組合せにより種々の容器が提案され
ている。このうち充填すべき内容物の種類や、取
扱いの容易さ、価格、空袋時の容積等種々の点か
ら考えると布帛や合成樹脂シート等の如き柔軟な
材料によるもので、内容物を充填した時には角筒
形であるものが最も望ましいが、このような柔軟
な材料による時は、素材を何等かの手段で角筒形
とし、この角筒形を維持することが必要となる
が、このため、従来のものにあつては、柔軟な材
料からなる周壁をあらかじめ折り曲げて角筒形と
し、この周壁における四隅の部位、すなわち相隣
れる周壁の間に有孔の支壁を設置して内容物が充
填された時にもこの容器が、あらかじめ付与され
た形状である角筒形を維持するようにされてい
る。これによる時はあらかじめ袋を折り曲げてお
かねばならないことや、角筒形とされた周壁の四
隅の位置に、有孔の支壁を縫着等の手段で張設固
着することが必要であつて、木板、金属等のよう
な剛体によるものである時は別として、袋のよう
な柔軟な材料によるものにあつては、特定の位置
に、これと同様な柔軟な材料による他の部材を張
設固着することは極めて難かしい作業であつて、
手間が掛かり、場合によつては縫機の改造を必要
としたり、繁雑な作業を強いられたりすることと
もなるものである。
用原材料等を運搬したり、貯蔵するための容器に
は板、金属、合成樹脂成形品等の如き剛性の材料
からなるものと、布帛合成樹脂シート等の如き柔
軟な材料からなるものがある。一方、その形状と
しては円筒形のものと、角筒形のものがあり、材
料と形状との組合せにより種々の容器が提案され
ている。このうち充填すべき内容物の種類や、取
扱いの容易さ、価格、空袋時の容積等種々の点か
ら考えると布帛や合成樹脂シート等の如き柔軟な
材料によるもので、内容物を充填した時には角筒
形であるものが最も望ましいが、このような柔軟
な材料による時は、素材を何等かの手段で角筒形
とし、この角筒形を維持することが必要となる
が、このため、従来のものにあつては、柔軟な材
料からなる周壁をあらかじめ折り曲げて角筒形と
し、この周壁における四隅の部位、すなわち相隣
れる周壁の間に有孔の支壁を設置して内容物が充
填された時にもこの容器が、あらかじめ付与され
た形状である角筒形を維持するようにされてい
る。これによる時はあらかじめ袋を折り曲げてお
かねばならないことや、角筒形とされた周壁の四
隅の位置に、有孔の支壁を縫着等の手段で張設固
着することが必要であつて、木板、金属等のよう
な剛体によるものである時は別として、袋のよう
な柔軟な材料によるものにあつては、特定の位置
に、これと同様な柔軟な材料による他の部材を張
設固着することは極めて難かしい作業であつて、
手間が掛かり、場合によつては縫機の改造を必要
としたり、繁雑な作業を強いられたりすることと
もなるものである。
本発明者はこれらの点に鑑み、容易に製作する
ことができて、しかも内容物を充填した時には角
筒形となつて、運搬や貯蔵に際して、袋相互間に
生ずる空隙が最も少なくなつて、合理的である角
筒形の輸送や貯蔵に適した袋を得るべく鋭意研究
し、種々実験を重ねた結果、無孔の円筒状の柔軟
なシート状物であり、外袋よりも短い長さの内筒
と、この内筒の直径のほゞ4倍の長さを周囲の長
さとする円筒状の柔軟なシート状物からなる外袋
とからなり、この外袋の内部に、外袋の上下端か
ら離れた位置に内筒の上下端があるように内筒が
挿入され、しかもこれら内筒と外袋とを合体する
に際し、外袋を正方形とした時、内筒が外袋に内
接す箇所を縫着、接着等の手段によつて体されて
内容物を充填したときに角筒形となる角筒形輸送
袋とすることによつて、よくその目的を達するこ
とができ、本発明を得たものである。
ことができて、しかも内容物を充填した時には角
筒形となつて、運搬や貯蔵に際して、袋相互間に
生ずる空隙が最も少なくなつて、合理的である角
筒形の輸送や貯蔵に適した袋を得るべく鋭意研究
し、種々実験を重ねた結果、無孔の円筒状の柔軟
なシート状物であり、外袋よりも短い長さの内筒
と、この内筒の直径のほゞ4倍の長さを周囲の長
さとする円筒状の柔軟なシート状物からなる外袋
とからなり、この外袋の内部に、外袋の上下端か
ら離れた位置に内筒の上下端があるように内筒が
挿入され、しかもこれら内筒と外袋とを合体する
に際し、外袋を正方形とした時、内筒が外袋に内
接す箇所を縫着、接着等の手段によつて体されて
内容物を充填したときに角筒形となる角筒形輸送
袋とすることによつて、よくその目的を達するこ
とができ、本発明を得たものである。
今、添付図面について本発明の実施の一例を更
に詳細に説明すると、1は外袋、2は内筒であつ
て外袋1の長さHは内袋2の長さH′よりも長く
されている。また外袋1の周囲の長さXは内袋2
の直径Yのほゞ4倍の長さとされている。これら
外袋1と内袋2は共に筒状であつてシート状物で
作成される。このシート状物は、例えば織布、プ
ラスチツクフイルム、不織布、あるいはプラスチ
ツクフイルムに細かな割れ目を入れて割繊維とし
たものを、縦横に連続的に積層合体した、いわゆ
るワリフと称されるもの等であり、これらの素材
や組織等には特に限定はないが、全体として伸び
のないものであることが好ましい。織布である場
合には例えばリボンヤーン、テープヤーン等の織
物は好ましい。またシート状物の密度、すなわ
ち、目の粗さは任意であつて、充填される内容物
の種類や大きさ等によつて異なり、内容物が比較
的大きく、しかも通気性が良好であることを望む
品物であるならば粗目が好ましく、内容物が細か
いものである時は漏洩し難いように目の詰まつた
ものが好ましい。また内容物が細かいものである
時、外袋からは漏洩してはいけないが、内筒から
の流出は阻げないとするときは比較的に目の粗い
ものを使用することも好ましい。この外袋1の内
側に内筒2が挿入されるが、この時内筒2は外袋
1の中間に位置するようにされる。すなわち外袋
1の上端3と内筒2の上端4とが一致したり、外
袋1の下端5と内筒2の下端6とが一致するよう
な状態であつてはならず、第4図に見られるよう
に外袋1の上端3と内筒2の上端4とは離れた位
置にあるようにされれば、外袋1の長さは内筒2
の長さより長いものとされていることから、外袋
1の下端5と内筒2の下端6とは自づと離れた位
置にあるようになる。この場合、外袋1の上端3
と内筒2の上端4との間の長さと外袋1の下端5
と内筒2の下端6との間の長さとが等しいように
内筒2が配されてもよく、あるいは等しくないよ
うに配されてもよい。この外袋1とそれに挿入さ
れた内筒2とは縫着、接着等の手段によつて特定
の箇所で合体されるのであるが、この合体される
箇所とは例えば外袋を手で拡げるなり、適当な整
形具を用いたりして、正方形とした時、この正方
形にされた外袋1の内側に内筒2を筒状のまま挿
入したとすると、外袋1と内筒2とは第5図に示
すようにA,B,C,Dの箇所で内接する。これ
は外袋1の周囲の長さを内筒2の直径のほゞ4倍
の長さとしたからであつて、この内接したA,
B,C,Dの箇所で縫着あるいは接着すればよ
い。しかしながら本発明にあつては外袋1と内筒
2とはA,B,C,Dで示した、いわば点での合
体に限られることなく、第6図に示すように前記
したA,B,C,Dである接点から等距離に離れ
た位置A′,A″の2点あるいはA,A′,A″の3点
で合体させたり、あるいはA′からA″までの間を
合体させてもよいものであつて、これは外袋1と
内筒2とが例えば金属等の如き剛体からなるもの
ではなく、シート状物という柔軟性と容易に変形
し得る特性を有する素材であるから可能なことで
ある。
に詳細に説明すると、1は外袋、2は内筒であつ
て外袋1の長さHは内袋2の長さH′よりも長く
されている。また外袋1の周囲の長さXは内袋2
の直径Yのほゞ4倍の長さとされている。これら
外袋1と内袋2は共に筒状であつてシート状物で
作成される。このシート状物は、例えば織布、プ
ラスチツクフイルム、不織布、あるいはプラスチ
ツクフイルムに細かな割れ目を入れて割繊維とし
たものを、縦横に連続的に積層合体した、いわゆ
るワリフと称されるもの等であり、これらの素材
や組織等には特に限定はないが、全体として伸び
のないものであることが好ましい。織布である場
合には例えばリボンヤーン、テープヤーン等の織
物は好ましい。またシート状物の密度、すなわ
ち、目の粗さは任意であつて、充填される内容物
の種類や大きさ等によつて異なり、内容物が比較
的大きく、しかも通気性が良好であることを望む
品物であるならば粗目が好ましく、内容物が細か
いものである時は漏洩し難いように目の詰まつた
ものが好ましい。また内容物が細かいものである
時、外袋からは漏洩してはいけないが、内筒から
の流出は阻げないとするときは比較的に目の粗い
ものを使用することも好ましい。この外袋1の内
側に内筒2が挿入されるが、この時内筒2は外袋
1の中間に位置するようにされる。すなわち外袋
1の上端3と内筒2の上端4とが一致したり、外
袋1の下端5と内筒2の下端6とが一致するよう
な状態であつてはならず、第4図に見られるよう
に外袋1の上端3と内筒2の上端4とは離れた位
置にあるようにされれば、外袋1の長さは内筒2
の長さより長いものとされていることから、外袋
1の下端5と内筒2の下端6とは自づと離れた位
置にあるようになる。この場合、外袋1の上端3
と内筒2の上端4との間の長さと外袋1の下端5
と内筒2の下端6との間の長さとが等しいように
内筒2が配されてもよく、あるいは等しくないよ
うに配されてもよい。この外袋1とそれに挿入さ
れた内筒2とは縫着、接着等の手段によつて特定
の箇所で合体されるのであるが、この合体される
箇所とは例えば外袋を手で拡げるなり、適当な整
形具を用いたりして、正方形とした時、この正方
形にされた外袋1の内側に内筒2を筒状のまま挿
入したとすると、外袋1と内筒2とは第5図に示
すようにA,B,C,Dの箇所で内接する。これ
は外袋1の周囲の長さを内筒2の直径のほゞ4倍
の長さとしたからであつて、この内接したA,
B,C,Dの箇所で縫着あるいは接着すればよ
い。しかしながら本発明にあつては外袋1と内筒
2とはA,B,C,Dで示した、いわば点での合
体に限られることなく、第6図に示すように前記
したA,B,C,Dである接点から等距離に離れ
た位置A′,A″の2点あるいはA,A′,A″の3点
で合体させたり、あるいはA′からA″までの間を
合体させてもよいものであつて、これは外袋1と
内筒2とが例えば金属等の如き剛体からなるもの
ではなく、シート状物という柔軟性と容易に変形
し得る特性を有する素材であるから可能なことで
ある。
このようにして外袋と内筒とが合体された輸送
袋を用いるには、いろいろな使い方があるが、最
も簡単には外袋1の下端5を紐等で括り、底とな
し、上から収納物を入れて内筒2内はもちろん、
内筒2と外袋1との間にも収納物を充填し、外袋
1の上端を底と同様紐等で括ればよい。また他の
使い方としては、外袋1と内筒2とが合体された
ものの上下に頂面壁7と底面壁8とを設けて輸送
体本体とするのであるが、この頂面壁7には収納
物の注入筒9とこの注入筒9の覆蓋10とが付設
されている。また底面壁8には収納物の排出筒1
1とこの排出筒11の覆蓋12とが付設されてい
る。これら頂面壁7と底面壁8とは同形同大であ
つて、いずれも周縁の長さは外袋1の円周の長さ
と等しくされる。これら頂面壁7と底面壁8とを
前記した本体に取付けるには、外袋1と内筒2と
を合体させた時の、合体させた箇所の1つ例えば
Aを頂面壁7の一辺の真中に合致させ、頂面壁7
の周縁に沿つて外袋1の周囲を縫着すれば、残り
の合体箇所であるB,C,Dは頂面壁7の四辺の
うちの残りの三辺に合致して縫着される。これは
底面壁8についても同様である。この頂面壁7と
底面壁8とは外袋1と同質の材料で構成されるの
がよく、また注入筒9とその覆蓋10および排出
筒11とその覆蓋12も同様に、外袋1と同質の
材料で構成されるのがよい。
袋を用いるには、いろいろな使い方があるが、最
も簡単には外袋1の下端5を紐等で括り、底とな
し、上から収納物を入れて内筒2内はもちろん、
内筒2と外袋1との間にも収納物を充填し、外袋
1の上端を底と同様紐等で括ればよい。また他の
使い方としては、外袋1と内筒2とが合体された
ものの上下に頂面壁7と底面壁8とを設けて輸送
体本体とするのであるが、この頂面壁7には収納
物の注入筒9とこの注入筒9の覆蓋10とが付設
されている。また底面壁8には収納物の排出筒1
1とこの排出筒11の覆蓋12とが付設されてい
る。これら頂面壁7と底面壁8とは同形同大であ
つて、いずれも周縁の長さは外袋1の円周の長さ
と等しくされる。これら頂面壁7と底面壁8とを
前記した本体に取付けるには、外袋1と内筒2と
を合体させた時の、合体させた箇所の1つ例えば
Aを頂面壁7の一辺の真中に合致させ、頂面壁7
の周縁に沿つて外袋1の周囲を縫着すれば、残り
の合体箇所であるB,C,Dは頂面壁7の四辺の
うちの残りの三辺に合致して縫着される。これは
底面壁8についても同様である。この頂面壁7と
底面壁8とは外袋1と同質の材料で構成されるの
がよく、また注入筒9とその覆蓋10および排出
筒11とその覆蓋12も同様に、外袋1と同質の
材料で構成されるのがよい。
本発明になる輸送袋は、従来知られている輸送
袋の内部角隅部の各々に仕切片を設けものに比す
ればその製作は極めて容易である。すなわち、内
部角隅部の各々に仕切片を縫着することはそのた
めの縫製作業は柔軟なシート同志を縫着するため
の取扱いや、縫着箇所の設定あるいは縫機の取扱
上の諸点からみて極めて煩雑であり、手間がかゝ
つて作業能率は極めて低いものとならざるを得な
い。それに対して本発明のものは内筒と外袋の円
周上のほゞ4等分割点を決めればよく、その4等
分割点を決めるには例えば外袋を正方形としてこ
れに内筒を挿入すれば接点が定まつたり、あるい
は単純に袋を二つ折りにし、更にこれを二つ折り
にすれば決まるから何も難かしいことはなく、こ
れら4等分割点を縫着あるいは接着等によつて合
体させれば本体が構成されるから、その合体のた
めの作業は簡単であり、取扱いも容易であつて作
業能率は著しく向上するものとなる。
袋の内部角隅部の各々に仕切片を設けものに比す
ればその製作は極めて容易である。すなわち、内
部角隅部の各々に仕切片を縫着することはそのた
めの縫製作業は柔軟なシート同志を縫着するため
の取扱いや、縫着箇所の設定あるいは縫機の取扱
上の諸点からみて極めて煩雑であり、手間がかゝ
つて作業能率は極めて低いものとならざるを得な
い。それに対して本発明のものは内筒と外袋の円
周上のほゞ4等分割点を決めればよく、その4等
分割点を決めるには例えば外袋を正方形としてこ
れに内筒を挿入すれば接点が定まつたり、あるい
は単純に袋を二つ折りにし、更にこれを二つ折り
にすれば決まるから何も難かしいことはなく、こ
れら4等分割点を縫着あるいは接着等によつて合
体させれば本体が構成されるから、その合体のた
めの作業は簡単であり、取扱いも容易であつて作
業能率は著しく向上するものとなる。
また、従来知られているものにあつては内部角
隅部に設けられる仕切片には収納物の流通孔が穿
設されていなければならないから、このため仕切
片の強度が低下することや、流通孔の内周縁部に
仕切片を構成している織布の繊維が露出してお
り、この繊維が屑となつて収納物中に混入すこと
があつて、収納物の品位を損う等の欠点があつた
が、本発明における内筒には流通孔や、これに類
する構成を有しないから、本来有している内筒の
強度をそのまま維持し、その低下の虞れはないも
のであり、また流通孔等のような折断箇所が存在
しないからそこから生ずる繊維屑等の如きものも
皆無であるため収納物の品位を損うようなことも
無いものである。本発明の輸送袋は単純な内筒状
の柔軟なシート状物製の内外のものからなるだけ
で、収納物を充填するだけで外袋は自づと四角形
となる。これは収納物の充填により、まず柔軟な
内筒の内部には収納物が堆積すると共に、内筒の
下方から収納物が外袋に向つて漏出する。内筒の
内部の堆積が進行して内筒の上端にまで収納物が
充満すると、内筒は円筒状となると共に、この円
筒の上端から収納物がオーバーフローして内筒と
外袋との間を埋めつくすこととなる。この内筒と
外袋との間の空間は、内筒と外袋との合体箇所で
あるAとB、BとC、CとD、DとAとによつて
囲まれた空間であり、このうちの1つの空間であ
るAとBとによつて囲まれた空間について説明す
ると、内筒におけるAとBとの間は収納物の内圧
によつて円の一部となるが、外袋のAとBとの間
は、ほゞ角状となる。これは、外袋のAとBとの
間の長さは内筒のAとBとの間の長さつりも長く
されていることから、この空間に充填された収納
物の内圧は、外袋のAとBとの中間点において最
も大きく、これからAおよびBに近づくにつれて
小さくなり、AとBとにおいては零となることか
ら、AとBとの中間点において最も外方に突出
し、AとBとにおいては内筒の直径と同じ位置に
固定されることから自づと角形をなすものであ
り、これは他の3つの空間においても同様である
ことから外袋は四角形となるものであり、この時
外袋の周囲の長さを、内筒の直径のほゞ4倍の長
さとすると最も好ましい四角形となる。このよう
にして外袋はほゞ四角形となり内筒はこの四角形
の外袋に内接する状態となつて輸送袋としての形
態が維持されるから、輸送や貯蔵にあたつても両
者の間の空隙が最も少ない状態できつちりと積み
重ねることができる最も好ましい形態の輸送袋が
極めて容易に、能率よく安価に提供できる画期的
な発明である。
隅部に設けられる仕切片には収納物の流通孔が穿
設されていなければならないから、このため仕切
片の強度が低下することや、流通孔の内周縁部に
仕切片を構成している織布の繊維が露出してお
り、この繊維が屑となつて収納物中に混入すこと
があつて、収納物の品位を損う等の欠点があつた
が、本発明における内筒には流通孔や、これに類
する構成を有しないから、本来有している内筒の
強度をそのまま維持し、その低下の虞れはないも
のであり、また流通孔等のような折断箇所が存在
しないからそこから生ずる繊維屑等の如きものも
皆無であるため収納物の品位を損うようなことも
無いものである。本発明の輸送袋は単純な内筒状
の柔軟なシート状物製の内外のものからなるだけ
で、収納物を充填するだけで外袋は自づと四角形
となる。これは収納物の充填により、まず柔軟な
内筒の内部には収納物が堆積すると共に、内筒の
下方から収納物が外袋に向つて漏出する。内筒の
内部の堆積が進行して内筒の上端にまで収納物が
充満すると、内筒は円筒状となると共に、この円
筒の上端から収納物がオーバーフローして内筒と
外袋との間を埋めつくすこととなる。この内筒と
外袋との間の空間は、内筒と外袋との合体箇所で
あるAとB、BとC、CとD、DとAとによつて
囲まれた空間であり、このうちの1つの空間であ
るAとBとによつて囲まれた空間について説明す
ると、内筒におけるAとBとの間は収納物の内圧
によつて円の一部となるが、外袋のAとBとの間
は、ほゞ角状となる。これは、外袋のAとBとの
間の長さは内筒のAとBとの間の長さつりも長く
されていることから、この空間に充填された収納
物の内圧は、外袋のAとBとの中間点において最
も大きく、これからAおよびBに近づくにつれて
小さくなり、AとBとにおいては零となることか
ら、AとBとの中間点において最も外方に突出
し、AとBとにおいては内筒の直径と同じ位置に
固定されることから自づと角形をなすものであ
り、これは他の3つの空間においても同様である
ことから外袋は四角形となるものであり、この時
外袋の周囲の長さを、内筒の直径のほゞ4倍の長
さとすると最も好ましい四角形となる。このよう
にして外袋はほゞ四角形となり内筒はこの四角形
の外袋に内接する状態となつて輸送袋としての形
態が維持されるから、輸送や貯蔵にあたつても両
者の間の空隙が最も少ない状態できつちりと積み
重ねることができる最も好ましい形態の輸送袋が
極めて容易に、能率よく安価に提供できる画期的
な発明である。
添付図面は本発明の実施の一例を示すもので、
第1図は輸送袋の一例を示す斜視図、第2図は外
袋の一例を示す斜視図、第3図は内筒の一例を示
す斜視図、第4図は外袋に内筒が挿入された状態
を示す側面図、第5図及び第6図は外袋と内筒と
の合体箇所を示す平面図である。 1…外袋、2…内筒、3…外袋の上端、4…内
筒の上端、5…外袋の下端、6…内筒の下端、H
…外袋の長さ、H′…内筒の長さ、X…外袋の円
周の長さ、Y…内筒の直径、A,A′,A″,B,
B′,B″,C,C′,C″,D,D′,D″…外袋と内筒
との合体箇所。
第1図は輸送袋の一例を示す斜視図、第2図は外
袋の一例を示す斜視図、第3図は内筒の一例を示
す斜視図、第4図は外袋に内筒が挿入された状態
を示す側面図、第5図及び第6図は外袋と内筒と
の合体箇所を示す平面図である。 1…外袋、2…内筒、3…外袋の上端、4…内
筒の上端、5…外袋の下端、6…内筒の下端、H
…外袋の長さ、H′…内筒の長さ、X…外袋の円
周の長さ、Y…内筒の直径、A,A′,A″,B,
B′,B″,C,C′,C″,D,D′,D″…外袋と内筒
との合体箇所。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 無孔の円筒状の柔軟なシート状物であつて、
外袋より短かい長さの内筒と、この内筒の直径の
ほゞ4倍の長さを周囲の長さとする円筒状の柔軟
なシート状物からなる外袋とからなり、この外袋
の内部に、外袋の上下端から離れた位置に内筒の
上下端があるように内筒が挿入され、しかもこれ
ら内筒と外袋とを合体するに際し、外袋を正方形
としたとき、内筒が外袋に内接する箇所を縫着、
接着等の手段によつて合体され内容物を充填した
ときに角筒形となることを特徴とする角筒形輸送
袋。 2 内筒が外袋に内接する箇所は内筒と外袋の接
点であることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の角筒形輸送袋。 3 内筒が外袋に内接する箇所は内筒と外袋の接
点から等距離に離れた2点またはこの2点間であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
角筒形輸送袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094856A JPS602476A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 角筒形輸送袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094856A JPS602476A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 角筒形輸送袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602476A JPS602476A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0369793B2 true JPH0369793B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=14121670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094856A Granted JPS602476A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 角筒形輸送袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602476A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6112412A (en) * | 1999-04-21 | 2000-09-05 | Warner-Lambert Company | Razor assembly and cartridge having improved wash-through |
| US6182366B1 (en) | 1999-04-21 | 2001-02-06 | Warner-Lambert Company | Flexible razor assembly and cartridge |
| US6772523B1 (en) | 1999-04-21 | 2004-08-10 | Eveready Battery Company, Inc. | Pivotable and flexible razor assembly and cartridge |
| US6138361A (en) * | 1999-04-21 | 2000-10-31 | Warner-Lambert Company | Pivotable razor assembly and cartridge |
| GB2419102A (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-19 | Gillette Man Inc | Powered safety razor systems |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524339U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58094856A patent/JPS602476A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602476A (ja) | 1985-01-08 |
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