JPH0369965B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0369965B2 JPH0369965B2 JP7586583A JP7586583A JPH0369965B2 JP H0369965 B2 JPH0369965 B2 JP H0369965B2 JP 7586583 A JP7586583 A JP 7586583A JP 7586583 A JP7586583 A JP 7586583A JP H0369965 B2 JPH0369965 B2 JP H0369965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- bricks
- repair
- hearth
- brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炉底非分離型の上底吹き、もしくは
底吹き転炉における炉底の中間補修に関するもの
である。
底吹き転炉における炉底の中間補修に関するもの
である。
一般に、上底吹きもしくは底吹き転炉において
は、炉底より反応性ガスを吹込むために、炉底部
に高温溶鋼の強い撹拌及び内張り耐火物の加熱と
放冷との繰り返し等による大きな局部損耗が発生
することはよく知られている。このような上底吹
き、もしくは底吹き転炉（以下単に底吹き転炉と
称する）の炉底羽口周辺部に発生する局部損耗
は、炉底部と炉壁部の損耗が不均等になると共
に、炉壁部は使用可能にもかかわらず炉底部の局
部損耗によりその炉止めが決定されることから、
大巾に炉寿命を低下させる事態が発生している。
この対策として従来は、炉底部を分離構造にして
炉底部を交換する方法が一般的となつている。し
かし、この方法は、炉底部の着脱設備に多額の投
資が必要であり、工場レイアウト的にも困難な面
がある。また、取替えのため残存部レンガを廃棄
するため炉材の有効使用率が低下し、炉材コント
の高騰を招くと共に、着脱時の接合部のシール施
工技術にも困難な点が多く信頼性に乏しい等の欠
点を有している。
は、炉底より反応性ガスを吹込むために、炉底部
に高温溶鋼の強い撹拌及び内張り耐火物の加熱と
放冷との繰り返し等による大きな局部損耗が発生
することはよく知られている。このような上底吹
き、もしくは底吹き転炉（以下単に底吹き転炉と
称する）の炉底羽口周辺部に発生する局部損耗
は、炉底部と炉壁部の損耗が不均等になると共
に、炉壁部は使用可能にもかかわらず炉底部の局
部損耗によりその炉止めが決定されることから、
大巾に炉寿命を低下させる事態が発生している。
この対策として従来は、炉底部を分離構造にして
炉底部を交換する方法が一般的となつている。し
かし、この方法は、炉底部の着脱設備に多額の投
資が必要であり、工場レイアウト的にも困難な面
がある。また、取替えのため残存部レンガを廃棄
するため炉材の有効使用率が低下し、炉材コント
の高騰を招くと共に、着脱時の接合部のシール施
工技術にも困難な点が多く信頼性に乏しい等の欠
点を有している。
他方、固定炉底構造においては羽口周辺部分の
中間補修として、羽口レンガの外挿取替方式が一
般的に採用されている。しかしこの方法は、羽口
レンガのみを差し替えるため、羽口周辺炉底レン
ガの補修が不可能である。したがつて、羽口周辺
炉底部の補修法としては、吹付け補修、圧入補
修、焼きつけ補修及びコーテイング補修等が提供
されているが、何れも、羽口周辺の高温強撹拌と
熱衝撃等に対して十分な効果はなく、炉壁と炉底
部の寿命をバランスさせるまでに至つていない。
また、炉壁と炉底部の寿命バランスを確保する手
段として、炉底の寿命に合わせた炉壁構造が考え
られるが、これは、逆に平均炉寿命が短くなるこ
とから、炉材コスト及び生産性が悪く、有効な方
法ではない。このように底吹き転炉の炉底中間補
修法の技術確立は、底吹き転炉の今後を支配する
多きな技術課題となつている。
中間補修として、羽口レンガの外挿取替方式が一
般的に採用されている。しかしこの方法は、羽口
レンガのみを差し替えるため、羽口周辺炉底レン
ガの補修が不可能である。したがつて、羽口周辺
炉底部の補修法としては、吹付け補修、圧入補
修、焼きつけ補修及びコーテイング補修等が提供
されているが、何れも、羽口周辺の高温強撹拌と
熱衝撃等に対して十分な効果はなく、炉壁と炉底
部の寿命をバランスさせるまでに至つていない。
また、炉壁と炉底部の寿命バランスを確保する手
段として、炉底の寿命に合わせた炉壁構造が考え
られるが、これは、逆に平均炉寿命が短くなるこ
とから、炉材コスト及び生産性が悪く、有効な方
法ではない。このように底吹き転炉の炉底中間補
修法の技術確立は、底吹き転炉の今後を支配する
多きな技術課題となつている。
本発明は、上述した如き従来法の欠点であると
ころの信頼性の高い炉底の修復とこれによる炉材
コストの大巾な節減並びに補修作業の安全性を充
分に確保できるもので、その特徴とするところ
は、炉体を冷却した後補修タワーを嵌挿して炉底
の損耗部を剥り除去し、次いで、該剥り除去部を
レンガ積み修復することにあり、極めて効果的な
炉底非分離型転炉炉底の中間補修法である。
ころの信頼性の高い炉底の修復とこれによる炉材
コストの大巾な節減並びに補修作業の安全性を充
分に確保できるもので、その特徴とするところ
は、炉体を冷却した後補修タワーを嵌挿して炉底
の損耗部を剥り除去し、次いで、該剥り除去部を
レンガ積み修復することにあり、極めて効果的な
炉底非分離型転炉炉底の中間補修法である。
以下、本発明の方法について述べる。
まず、底吹き転炉の損耗が、第１図（後で述べ
る）の溶損線１ａに示す如く、炉底羽口周辺部の
損耗が側壁部に対して約２倍進行することから、
炉底羽口周辺部の損耗状態により炉止となる。こ
のため該炉底羽口周辺部の損耗がかなり進行した
状態において炉底をレンガ積みかえによる中間補
修を行なうことにより、該底吹き転炉の側壁部レ
ンガが損耗された状態となるまで使用される。
る）の溶損線１ａに示す如く、炉底羽口周辺部の
損耗が側壁部に対して約２倍進行することから、
炉底羽口周辺部の損耗状態により炉止となる。こ
のため該炉底羽口周辺部の損耗がかなり進行した
状態において炉底をレンガ積みかえによる中間補
修を行なうことにより、該底吹き転炉の側壁部レ
ンガが損耗された状態となるまで使用される。
この炉底羽口周辺部の中間補修は、炉体を冷却
した後、炉内作業者の安全と充分な広さの作業場
を確保できる補修タワーを該炉体内に挿入して、
次いで、羽口周辺の損耗部を剥り除去して、該剥
り除去部をレンガ積みにて修復する。このレンガ
積み修復の際は、昇熱時の新築造レンガの脱落を
防止するために残存部の端面レンガ長さを新築造
レンガ長さの50％以上とすることが必要である。
した後、炉内作業者の安全と充分な広さの作業場
を確保できる補修タワーを該炉体内に挿入して、
次いで、羽口周辺の損耗部を剥り除去して、該剥
り除去部をレンガ積みにて修復する。このレンガ
積み修復の際は、昇熱時の新築造レンガの脱落を
防止するために残存部の端面レンガ長さを新築造
レンガ長さの50％以上とすることが必要である。
次に、本発明の方法による一実施例を図面に基
づいて詳述する。
づいて詳述する。
第１図は、底吹き転炉に補修タワーを設置した
際の断面図を示し、第２図は、第１図に示す炉底
補修部の部分拡大図を示し、第３図は、第２図に
示す炉底部の補修後の拡大図であり、第４図は、
レンガ積み部の拡大図を示す。
際の断面図を示し、第２図は、第１図に示す炉底
補修部の部分拡大図を示し、第３図は、第２図に
示す炉底部の補修後の拡大図であり、第４図は、
レンガ積み部の拡大図を示す。
まず、最終吹錬作業が完了した際の炉体１は、
かなりの高温状態であるため自然放冷もしくは、
冷風吹付け等によつて、該炉体１を冷却する。こ
の後に、炉体１の上部に架設した保持台車２を介
して例えば中空の矩形筒状体である補修タワー３
をクレーン等の吊り装置（図示せず）にて、炉体
内に挿入すると共に保持台車２に嵌挿する。この
補修タワー３は、炉内に挿入後に、該補修タワー
３の下端のスカート部４が例えばチエンとウイン
チ（図示せず）等により展開して、炉底部５での
作業スペースを確保すると共に、上部及び周囲を
例えば鉄板で囲つて落下物等に対して安全を充分
に確保してある。更に、作業者等が作業床７を通
つて、保持台車２に乗り移り、該補修タワー３に
固設した梯子６を降りて、炉底羽口周辺の損耗部
を例えばエアーピツケル等を用いて剥り除去す
る。このように、羽口周辺の損耗部を剥り除去し
た後に炉底部５の鉄皮８に例えばねじ込み等の手
段で吹込ノズル９を固設し、該吹込ノズル９に炉
体１の内部よりスリーブレンガ１０を嵌挿した羽
口レンガ１１を差し込み固設する。この羽口レン
ガ１１を固設した後は、炉底部５のレンガを剥り
除去した部位（空隙部）にパーマネントレンガ１
２を３段積み構築し、新炉底レンガ１４を築造す
る。この新炉底レンガ１４の築造は、残存レンガ
１３のレンガ端面１３ａの勾配を考慮して片方が
逆競りにならない様平均的に構築する必要があ
る。残存部端面レンガ１３ａと新炉底レンガ１４
の境界部せめレンガは三枚の調整レンガ１４ａ，
１４ｂ，１４ｃによつて施工される。これは、ア
ーチレンガを中間より築造することによる通常の
外側よりの迫りレンガ施工が不可能なことと、逆
競りレンガでは、競り受けが不可能であるため
に、新炉底レンガ１４の脱落を防止するためであ
る。これで、レンガの積替えは完了するが新炉底
レンガ１４と残存レンガに寸法差があるため、新
炉底レンガ１４の突出部分が昇熱中のスポーリン
グによる剥落が発生するため、残存レンガ１３の
稼動面を新レンガ１４の高さに不定形耐火物１５
でスタンプ施工して補修を完了する。
かなりの高温状態であるため自然放冷もしくは、
冷風吹付け等によつて、該炉体１を冷却する。こ
の後に、炉体１の上部に架設した保持台車２を介
して例えば中空の矩形筒状体である補修タワー３
をクレーン等の吊り装置（図示せず）にて、炉体
内に挿入すると共に保持台車２に嵌挿する。この
補修タワー３は、炉内に挿入後に、該補修タワー
３の下端のスカート部４が例えばチエンとウイン
チ（図示せず）等により展開して、炉底部５での
作業スペースを確保すると共に、上部及び周囲を
例えば鉄板で囲つて落下物等に対して安全を充分
に確保してある。更に、作業者等が作業床７を通
つて、保持台車２に乗り移り、該補修タワー３に
固設した梯子６を降りて、炉底羽口周辺の損耗部
を例えばエアーピツケル等を用いて剥り除去す
る。このように、羽口周辺の損耗部を剥り除去し
た後に炉底部５の鉄皮８に例えばねじ込み等の手
段で吹込ノズル９を固設し、該吹込ノズル９に炉
体１の内部よりスリーブレンガ１０を嵌挿した羽
口レンガ１１を差し込み固設する。この羽口レン
ガ１１を固設した後は、炉底部５のレンガを剥り
除去した部位（空隙部）にパーマネントレンガ１
２を３段積み構築し、新炉底レンガ１４を築造す
る。この新炉底レンガ１４の築造は、残存レンガ
１３のレンガ端面１３ａの勾配を考慮して片方が
逆競りにならない様平均的に構築する必要があ
る。残存部端面レンガ１３ａと新炉底レンガ１４
の境界部せめレンガは三枚の調整レンガ１４ａ，
１４ｂ，１４ｃによつて施工される。これは、ア
ーチレンガを中間より築造することによる通常の
外側よりの迫りレンガ施工が不可能なことと、逆
競りレンガでは、競り受けが不可能であるため
に、新炉底レンガ１４の脱落を防止するためであ
る。これで、レンガの積替えは完了するが新炉底
レンガ１４と残存レンガに寸法差があるため、新
炉底レンガ１４の突出部分が昇熱中のスポーリン
グによる剥落が発生するため、残存レンガ１３の
稼動面を新レンガ１４の高さに不定形耐火物１５
でスタンプ施工して補修を完了する。
又、この新炉底レンガ１４は全て鉄皮側巾が若
干大きく、例えば調整レンガで示すと炉内側巾Ａ
と鉄皮側巾A′がＡ＜A′、Ｃ＜C′となつており、
中間部の調整レンガは、Ｂ＝B′であるが、全体
として上述した如き新炉底レンガ１４を競り構造
で保持している。更に、本発明による中間補修法
を300Tの上底吹き転炉に採用した結果は、従来の
炉寿命に対して30％の寿命延長が得られたことか
ら炉材コストが大巾に節減できた。
干大きく、例えば調整レンガで示すと炉内側巾Ａ
と鉄皮側巾A′がＡ＜A′、Ｃ＜C′となつており、
中間部の調整レンガは、Ｂ＝B′であるが、全体
として上述した如き新炉底レンガ１４を競り構造
で保持している。更に、本発明による中間補修法
を300Tの上底吹き転炉に採用した結果は、従来の
炉寿命に対して30％の寿命延長が得られたことか
ら炉材コストが大巾に節減できた。
このように本発明の補修法によれば、積替え部
分が築造時と同じ品質のレンガ構成となつている
ため信頼される寿命が得られることになる。ま
た、新旧レンガ境界部も完全にレンガ構成で、し
かも正規の迫り受け施工体であり、信頼度が高
い。更に、積替レンガの長さ調整により側壁と炉
底の寿命バランスを完全に調整することが可能
で、底吹き転炉の高寿命化と炉材コストの大巾な
低減を図ると共に、補修タワーを使用することか
ら、炉内作業者の安全を確保でき、しかも非分離
型の転炉に広く応用できる極めて効果的な補修法
である。
分が築造時と同じ品質のレンガ構成となつている
ため信頼される寿命が得られることになる。ま
た、新旧レンガ境界部も完全にレンガ構成で、し
かも正規の迫り受け施工体であり、信頼度が高
い。更に、積替レンガの長さ調整により側壁と炉
底の寿命バランスを完全に調整することが可能
で、底吹き転炉の高寿命化と炉材コストの大巾な
低減を図ると共に、補修タワーを使用することか
ら、炉内作業者の安全を確保でき、しかも非分離
型の転炉に広く応用できる極めて効果的な補修法
である。
第１図は、底吹き転炉に補修タワー設置した際
の断面図を示し、第２図は、第１図に示す炉底補
修部の部分拡大図を示し、第３図は、第２図に示
す炉底部の補修後の拡大図を示し、第４図は、レ
ンガ積み補修部の部分拡大図を示す。 １……炉体、２……保持台車、３……補修タワ
ー、４……スカート部、５……炉底部、６……梯
子、７……作業床、８……鉄皮、９……吹込ノズ
ル、１０……スリーブレンガ、１１……羽口レン
ガ、１２……パーマネントレンガ、１３……残存
レンガ、１３ａ……残存レンガ端面、１４……新
炉底レンガ、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ……調整レ
ンガ、１５……不定形耐火物。
の断面図を示し、第２図は、第１図に示す炉底補
修部の部分拡大図を示し、第３図は、第２図に示
す炉底部の補修後の拡大図を示し、第４図は、レ
ンガ積み補修部の部分拡大図を示す。 １……炉体、２……保持台車、３……補修タワ
ー、４……スカート部、５……炉底部、６……梯
子、７……作業床、８……鉄皮、９……吹込ノズ
ル、１０……スリーブレンガ、１１……羽口レン
ガ、１２……パーマネントレンガ、１３……残存
レンガ、１３ａ……残存レンガ端面、１４……新
炉底レンガ、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ……調整レ
ンガ、１５……不定形耐火物。
Claims (1)
- １ 炉底非分離型転炉の炉底中間補修において、
炉体を冷却した後、中空の筒状体であつて下端に
展開自在なスカート部を設けた補修タワーを該炉
体内に嵌挿せしめて、炉底の損耗部の耐火物を剥
り除去し、次いで該剥り除去部をレンガ積みにて
修復することを特徴とした炉底非分離型転炉炉底
の中間補修法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7586583A JPS59200710A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 炉底非分離型転炉炉底の中間補修法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7586583A JPS59200710A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 炉底非分離型転炉炉底の中間補修法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200710A JPS59200710A (ja) | 1984-11-14 |
| JPH0369965B2 true JPH0369965B2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=13588569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7586583A Granted JPS59200710A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 炉底非分離型転炉炉底の中間補修法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59200710A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040024631A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-22 | 주식회사 포스코 | 전로 내화물의 축조방법 |
| JP4813219B2 (ja) * | 2006-03-16 | 2011-11-09 | 住友金属工業株式会社 | 転炉の煉瓦積み方法 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7586583A patent/JPS59200710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59200710A (ja) | 1984-11-14 |
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