JPH0370068B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0370068B2 JPH0370068B2 JP26738286A JP26738286A JPH0370068B2 JP H0370068 B2 JPH0370068 B2 JP H0370068B2 JP 26738286 A JP26738286 A JP 26738286A JP 26738286 A JP26738286 A JP 26738286A JP H0370068 B2 JPH0370068 B2 JP H0370068B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chimney
- gunpowder
- fall
- overturning
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明はコンクリート製の煙突を転倒させる
ことによつてこれを解体する。煙突の解体方法に
関するものである。
ことによつてこれを解体する。煙突の解体方法に
関するものである。
(発明が解決しようとする問題点)
鉄筋コンクリート造煙突の解体は従来、人力に
よつて頂部から壁体を内側にはつり落としながら
高さを低下させる方法、敷地や煙突周辺の安全を
確保して基部のコンクリートをはつり、転倒させ
る方法等により行われている。
よつて頂部から壁体を内側にはつり落としながら
高さを低下させる方法、敷地や煙突周辺の安全を
確保して基部のコンクリートをはつり、転倒させ
る方法等により行われている。
ところでこの後者の転倒させる方法では通常は
つりを人力、もしくは機械力によつて行い、転倒
の兆候を監視しながら最後のはつり、鉄筋の切
断、そして転倒開始の確認後、作業員を迅速に退
避させるという要領で解体が実施されるが、作業
員の退避前に転倒が開始されるため解体作業には
危険が伴うのが実情であり、特に最近では煙突が
巨大化して高さが100m以上に及ぶことも稀では
なく、その規模の拡大に従つて破片の飛散する範
囲も拡大し、退避に要する時間の限界より更に危
険性が高まることになる。
つりを人力、もしくは機械力によつて行い、転倒
の兆候を監視しながら最後のはつり、鉄筋の切
断、そして転倒開始の確認後、作業員を迅速に退
避させるという要領で解体が実施されるが、作業
員の退避前に転倒が開始されるため解体作業には
危険が伴うのが実情であり、特に最近では煙突が
巨大化して高さが100m以上に及ぶことも稀では
なく、その規模の拡大に従つて破片の飛散する範
囲も拡大し、退避に要する時間の限界より更に危
険性が高まることになる。
この発明は以上の転倒による解体方法の実情を
踏まえ、解体作業の合理化及び安全性の向上を図
る目的からなされたもので、作業員の完全な退避
後に転倒させる方法を採用することによりこれを
実現しようとするものである。
踏まえ、解体作業の合理化及び安全性の向上を図
る目的からなされたもので、作業員の完全な退避
後に転倒させる方法を採用することによりこれを
実現しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明では従来人力に頼つていた最終段階のは
つりを火薬を利用して行うことにより解体作業の
合理化、そして安全性及び精度の向上を図る。
つりを火薬を利用して行うことにより解体作業の
合理化、そして安全性及び精度の向上を図る。
煙突の火薬による爆破に先立つて基部の所定の
箇所だけはつつておき、火薬装填後、作業員を安
全な区域まで退避させ、火薬に点火して煙突を転
倒させる。
箇所だけはつつておき、火薬装填後、作業員を安
全な区域まで退避させ、火薬に点火して煙突を転
倒させる。
基部の壁体は、予め設定された転倒方向に関し
て対称に転倒方向前方から後方にかけてU字状
に、且つ所要の高さだけはつられる。
て対称に転倒方向前方から後方にかけてU字状
に、且つ所要の高さだけはつられる。
この煙突の重心軸に関してU字状にはつられる
部分の中心角及び所要の高さは煙突の全重量、基
部断面の断面性能等に応じ、計算によつて求めら
れる。
部分の中心角及び所要の高さは煙突の全重量、基
部断面の断面性能等に応じ、計算によつて求めら
れる。
火薬は壁体の転倒方向前面とはつり箇所の両端
に装填され、転倒方向の後方に位置するはつり箇
所両端の火薬は、その部分に配筋される主筋の圧
縮力を解放するとともに、爆発力による上向きの
衝撃力と転倒力を与え、転倒を効率的に、また正
確に行うため転倒方向前面の火薬より僅かに遅れ
て点火される。
に装填され、転倒方向の後方に位置するはつり箇
所両端の火薬は、その部分に配筋される主筋の圧
縮力を解放するとともに、爆発力による上向きの
衝撃力と転倒力を与え、転倒を効率的に、また正
確に行うため転倒方向前面の火薬より僅かに遅れ
て点火される。
(実施例)
以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて説
明する。
明する。
この発明は第1図−に示すような鉄筋コンク
リート造の煙突Aを、その基部の壁体1を部分的
にはつつた後に火薬2の爆破によつて転倒させ、
解体する方法である。第1図の,,,は
の各W−W線,X−X線,Y−Y線,Z−Z線
の断面を示す。
リート造の煙突Aを、その基部の壁体1を部分的
にはつつた後に火薬2の爆破によつて転倒させ、
解体する方法である。第1図の,,,は
の各W−W線,X−X線,Y−Y線,Z−Z線
の断面を示す。
第2図は一般的な高さ、65mの煙突Aの実施例
を示したものである。
を示したものである。
図中ハツチングを施した箇所ははつり部分を、
点を入れた箇所a部、b部は火薬2の装填部分を
それぞれ示す。また矢印は設定された煙突Aの転
倒方向を、における中心、における一点鎖線
は重心軸を示している。
点を入れた箇所a部、b部は火薬2の装填部分を
それぞれ示す。また矢印は設定された煙突Aの転
倒方向を、における中心、における一点鎖線
は重心軸を示している。
に示すようにはつり部分は重心軸回りに、転
倒方向に関して対称に転倒方向前方から後方にか
けてU字状に設定され、その中心角θは煙突Aの
重量、基部断面の断面性能、開口cの大きさ及び
その周囲の補強状態等各種の条件に基づく計算に
よつて決定される。この中心角θは転倒に確実性
のため図示するように優角とすることが望まし
い。
倒方向に関して対称に転倒方向前方から後方にか
けてU字状に設定され、その中心角θは煙突Aの
重量、基部断面の断面性能、開口cの大きさ及び
その周囲の補強状態等各種の条件に基づく計算に
よつて決定される。この中心角θは転倒に確実性
のため図示するように優角とすることが望まし
い。
またに示すようにはつり部分の高さは転倒方
向前方から後方に向けて次第に小さく設定され
る。この高さh〜h′もまた中心角θ同様種々の条
件に従つて決定される。
向前方から後方に向けて次第に小さく設定され
る。この高さh〜h′もまた中心角θ同様種々の条
件に従つて決定される。
火薬2の装填部分a部、b部の幅、高さも上述
の条件に一定の安全率を見込んで決定される。a
部とb部とに装填された火薬2は爆破時、それぞ
れ一定の時間をおいて点火される。すなわちa部
にまず点火し、続いて数秒後b部に点火するとい
う要領で壁体1に爆破される。
の条件に一定の安全率を見込んで決定される。a
部とb部とに装填された火薬2は爆破時、それぞ
れ一定の時間をおいて点火される。すなわちa部
にまず点火し、続いて数秒後b部に点火するとい
う要領で壁体1に爆破される。
第3図は規模の大きい、高さ100mの煙突Aの
実施例を示したもので、特に開口c周囲に補強の
ための鉄骨3が入れられてある場合である。
実施例を示したもので、特に開口c周囲に補強の
ための鉄骨3が入れられてある場合である。
この場合も第2図の実施例と同様にはつり部分
の中心角θ及び高さh〜h′が決められるが、壁体
1のはつりとともに、開口c補強部の解体として
鉄骨3の切断が行われる。
の中心角θ及び高さh〜h′が決められるが、壁体
1のはつりとともに、開口c補強部の解体として
鉄骨3の切断が行われる。
次に第4図により作業手順を説明する。
まず詳細な計算に基づいて決定された、はつり
部分と火薬2装填部分の中心角θ、高さh〜h′等
の値に従つて壁体1にマーキングする()。こ
のとき煙突A周囲の状況、風向き及び風力を十分
に配慮した上で転倒方向が決められる。また例え
ば第1図−,,,等煙突Aの要所をコア
ボーリングし、各壁体1の解体時現在のコンクリ
ート強度を確認して上記の値と照合し、必要があ
ればこれを修正する。
部分と火薬2装填部分の中心角θ、高さh〜h′等
の値に従つて壁体1にマーキングする()。こ
のとき煙突A周囲の状況、風向き及び風力を十分
に配慮した上で転倒方向が決められる。また例え
ば第1図−,,,等煙突Aの要所をコア
ボーリングし、各壁体1の解体時現在のコンクリ
ート強度を確認して上記の値と照合し、必要があ
ればこれを修正する。
壁体1へのマーキングに続いて決められた火薬
2装填部分a部,b部に火薬挿入用の削孔1bを
穿設する()。
2装填部分a部,b部に火薬挿入用の削孔1bを
穿設する()。
次にマーキングの施された箇所のはつりを転倒
方向左右の均衡を保ちながらブレーカ4等により
行い()、削孔1dに火薬2を装填する()。
このときはつり部分の必要本数の鉄筋を切断して
おき、また煙突Aの転倒位置に衝撃を和らげるた
めに緩衡材5を設置する。
方向左右の均衡を保ちながらブレーカ4等により
行い()、削孔1dに火薬2を装填する()。
このときはつり部分の必要本数の鉄筋を切断して
おき、また煙突Aの転倒位置に衝撃を和らげるた
めに緩衡材5を設置する。
ここで火薬2の爆破の準備後、直ちに全作業員
を退避させ、これを確認する。
を退避させ、これを確認する。
続いて火薬2装填部分のa部,b部に相次いで
点火し、基部を爆砕する()。
点火し、基部を爆砕する()。
煙突Aの転倒後()、煙突Aを更にブレーカ
4で小割り・解体し、これを処分して解体作業は
終了する。
4で小割り・解体し、これを処分して解体作業は
終了する。
(発明の効果)
この発明は以上の通りであり、煙突基部の必要
箇所だけ予めはつつておき、後は作業員の完全退
避後に爆破による転倒を行うものであるため作業
の簡素化、作業時間の短縮化が実現されると同時
に、安全性の向上を図ることが可能である。
箇所だけ予めはつつておき、後は作業員の完全退
避後に爆破による転倒を行うものであるため作業
の簡素化、作業時間の短縮化が実現されると同時
に、安全性の向上を図ることが可能である。
またコンクリートのはつりは入念な計算に基づ
いて実施されるため転倒の確実性および精度を高
めることができる。
いて実施されるため転倒の確実性および精度を高
めることができる。
第1図−は煙突の全容を示した立面図、,
,,はその各W−W線,X−X線,Y−Y
線,Z−Z線断面図、第2図は煙突基部のはつり
及び削孔穿設の実施状況を示したもので、は平
面図、は立面図、第3図は他の実施例を示した
もので、は平面図、は転倒方向立面図、は
その側面図、第4図−〜は作業手順を示した
概要図である。 A……煙突、C……開口、1……壁体、1d…
…削孔、2……火薬、3……鉄骨、4……ブレー
カ、5……緩衝材。
,,はその各W−W線,X−X線,Y−Y
線,Z−Z線断面図、第2図は煙突基部のはつり
及び削孔穿設の実施状況を示したもので、は平
面図、は立面図、第3図は他の実施例を示した
もので、は平面図、は転倒方向立面図、は
その側面図、第4図−〜は作業手順を示した
概要図である。 A……煙突、C……開口、1……壁体、1d…
…削孔、2……火薬、3……鉄骨、4……ブレー
カ、5……緩衝材。
Claims (1)
- 1 鉄筋コンクリート造煙突の基部の壁体を、所
定の転倒方向に関して対称に転倒方向前方から後
方にかけてU字状に、且つ所要の高さだけはつる
とともに、壁体の転倒方向前面とはつり箇所の両
端に火薬挿入用の消孔を穿設した後、消孔に火薬
を装填し、転倒方向前面の火薬に続き、一定の時
間をおいてはつり箇所両端の火薬に点火し、煙突
基部を爆砕してこれを転倒させることを特徴とす
る煙突の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26738286A JPS63122870A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 煙突の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26738286A JPS63122870A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 煙突の解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122870A JPS63122870A (ja) | 1988-05-26 |
| JPH0370068B2 true JPH0370068B2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=17444066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26738286A Granted JPS63122870A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 煙突の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63122870A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4790357B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-10-12 | ベステラ株式会社 | 熱風炉の蓄熱炉の倒し方法 |
| JP4654121B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2011-03-16 | 三菱化学株式会社 | 構造物の引き倒し方法 |
| JP6893401B2 (ja) * | 2016-07-25 | 2021-06-23 | 株式会社フジタ | 柱状構造物の解体方法 |
| CN110520582A (zh) * | 2017-04-13 | 2019-11-29 | 贝斯特罗株式会社 | 活用了基础部的塔状建筑物的推倒方法 |
| JP7556190B2 (ja) * | 2021-08-31 | 2024-09-26 | 大成建設株式会社 | 塔状建造物の転倒方法 |
| JP7709630B2 (ja) * | 2021-10-12 | 2025-07-17 | ベステラ株式会社 | コンクリート基礎および基部フランジを活用した塔状構造物の転倒方法 |
| JP7709632B2 (ja) * | 2022-04-18 | 2025-07-17 | ベステラ株式会社 | アンカーリングを転倒軸とする塔状構造物の転倒方法 |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP26738286A patent/JPS63122870A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63122870A (ja) | 1988-05-26 |
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