JPH0370408A

JPH0370408A - ガス絶縁開閉装置

Info

Publication number: JPH0370408A
Application number: JP1203876A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Okuwa; 博大桑
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1991-03-26
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: JP2672665B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、金属容器内部に収納した高電圧導体を、金属
容器内部に封入したＳＦ６ガスなどの絶縁ガスによって
絶縁したガス絶縁開閉装置に関するもので、特に、機器
の開閉時に発生する誘導サージによって隣接する金属容
器に生ずる放電による影響を解消するようにしたもので
ある。

（従来の技術）最近の開閉設備においては、スペースの縮小とか、環境
調和、保守点検の合理化のため、超高圧の開閉装置にま
で、ＳＦ８ガスなどで絶縁されたいわゆるガス絶縁開閉
装置が使用されるようになっている。即ち、このガス絶
縁開閉装置は、第３図に示すように、接地金属容器１内
に絶縁支持部材を介して高電圧導体２を支持し、この高
電圧導体上に開閉器３を設けたものである。各接地金属
容器１は、隣接する金属容器１に対して絶縁部４を介し
て接続されている。この絶縁部４の構造は、−例として
、第４図（Ａ）又は（Ｂ）に示すものである。

まず、第４図（Ａ）の絶縁部４では、左右の金属容器１
ａ、ｌｂの端部にフランジ１１ａ、１１ｂが一体に形成
され、これらフランジｌｌａ、１１ｂの間に、絶縁支持
部材５の外周にフランジ部材６を一体に設けられた絶縁
スペーサ１２が挟持されている。絶縁支持部材５とフラ
ンジ１１ａ。

１１ｂの接触面には、金属容器内に封入したＳＦ６ガス
の洩れを防止するＯリング１３が設けられている。絶縁
スペーサ１２と左右のフランジ１１ａ７，１１ｂとは、
絶縁板１４を挟んで、スタッド１５とナツト１６によっ
て締付は固定されている。

この場合、金属容器１ｂのフランジ１１ａとスタッド１
５との間には、各金属容器１ａ、ｌｂ間の絶縁を確保す
るように、絶縁パイプ１７と絶縁ワッシャ１８が設けら
れている。一方、第４図（Ｂ）は、基本的には第４図（
Ａ）と同様であるが、絶縁スペーサ１２が絶縁支持部と
フランジ部とを有する単一部材として設けられている点
、及び絶縁板１４を設けることなく絶縁スペーサ１２が
直接フランジ１１ａ、ｌｌｂによって挟持される点が相
違している。

この様な絶縁部４を有するガス絶縁開閉装置においては
、開閉器３の開閉時、内部の高電圧導体２の誘導を受け
、金属容器１に誘導サージが発生ずる。この誘導サージ
は通常数ＭＨｚの高周波となり、金属容器１を移動する
が、開閉器３は通常の外装形計器用変流器等の他の機器
の金属容器とその接続部で絶縁していることから、この
絶縁部に誘導サージが達すると、絶縁部の最小ギャップ
部分で放電を生じる。例えば、第４図（Ａ）（Ｂ）のよ
うな構造の絶縁部では、絶縁板１４や絶縁ワッシャ１８
部分で放電を生じることになる。そして、この様な放電
の結果、絶縁物の劣化が生じたり、放電火花による周囲
環境への影響が心配されている。

この様な絶縁部における問題点を解決するために、従来
では、絶縁部をカバーで覆ったり、第５図に示すように
、スタッド１５とナツト１６を利用して、左右の金属容
器のフランジｌｌａ、１１ｂにそれぞれ取付板２０ａ、
２０ｂを固定し、この取付板２０ａ、２Ｏｂ間に放電用
のコンデンサ、抵抗素子、ギャップ２１を取付けるなど
の対策がなされてきた。

（発明が解決しようとする課題）ところが、絶縁部をカバーで覆うことは、周囲環境への
影響については解決策となるものの、絶縁物の劣化など
には根本的な対策とならず、好ましい手段ではなかった
。

また、第５図のように、放電用のコンデンサや抵抗素子
を取付けた場合は、それが不具合を起こすと絶縁部を通
電してしまうと、金属容器間の絶縁を確保できなくなる
欠点があった。また放電ギャップは、そのギャップ調整
と取付方法が難しい欠点があった。更に、第５図の従来
型では、隣接する金属容器１ａ、ｌｂのフランジの外側
から左右の取付板２０ａ、２０ｂを設けているため、現
地での金属容器の接続後でなければギャップ２１を取付
けることができず、工場組立時にギャップ２１などの取
付を行うことができない欠点があった。また、ギャップ
２１などがフランジの外側に大きく突出するため、余分
な取付スペースが必要な欠点もあった。

本発明は、」１記のような従来技術の問題点を解決し、
ギャップの調整を簡単に行うことができ、工場取付が可
能で、ギャップがフランジ外周に突出することがなく、
効率の良い誘導サージ対策を可能としたガス絶縁開閉装
置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕（課題を解決するための手段）本発明は、上記の目的を達成するために、隣接する金属
容器端部に設けたフランジをスタッドによって締付けて
、金属容器と隣接する金属容器とを接続して成るガス絶
縁開閉装置において、前記スタッドの一端を一方の金属
容器のフランジに電気的に接続すると共に、このスタッ
ドの他端を隣接する金属容器のフランジ表面から絶縁状
態で突出させ、この突出部分に第１の端子を固定し、一
方、隣接する金属容器のフランジ表面には第２の端子を
突出固定し、前記第１の端子と第２の端子の間に絶縁ギ
ャップを形成したことを構成上の特徴とするものである
。

（作用）上記のような構成を有する本発明においては、一方の金
属容器のフランジ表面から突出させたスタッドに固定し
た第１の端子と、同じフランジ表面に設けた第２の端子
との間にギャップを設けたので、このギャップが同じフ
ランジ表面に形成されることになり、フランジ外周に突
出することがなくなる。

また、一方の金属容器のフランジ表面に第１、第２の端
子が共に設けられるので、金属容器の接続前でも片側の
金属容器よりフランジ表面にギャップを設けることが可
能となるので、工場組立時にギャップの取付が可能とな
る。

更に、ギャップの調整もフランジの片面だけで行えるの
で、容易に実施できる。

（実施例）以下、本発明の実施例を第１図及び第２図により説明す
る。なお、これら第１図及び第２図は、前記従来技術の
第４図（Ａ）（Ｂ）の金属容器１ａのフランジｌｌａ部
分の平面図で、円筒状の金属容器１ａの円周方向に沿っ
て所定間隔で設けられた複数本のスタッド１５のうち隣
接する２本のスタッド１５の先端部を示している。

■第１実施例まず、第１図に示す実施例において、金属容器１ａのフ
ランジｌｌａの表面から突出している２本のスタッド１
５は、絶縁ワッシャ１８及び第４図（Ａ）（Ｂ）に示さ
れた絶縁パイプ１７によって金属容器１ａ及びそのフラ
ンジｌｌａから絶縁されているもので、この金属容器１
ａに隣接する他の金属容器１ｂに対しては、第４図（Ａ
）（Ｂ）に示すように電気的に接続されている。

これら２本のスタッド１５には、座金３０及びナツト３
１が捩じ込まれ、これらスタッド１５とナツト３１によ
ってこの金属容器１ａのフランジと隣接する金属容器１
ｂのフランジ外周ｂとが締付は接続されている。２本の
スタッド１５の先端には、それぞれ取付板を兼ねた第１
の端子３２の基部が挿入され、この第１の端子３２はそ
の外側から捩じ込んだナツト３３によってスタッド１５
に固定されている。２本のスタッド１５にそれぞれ取付
けた第１の端子３２は、その先端が対向するように相手
側の端子先端に突出しており、これら２つの第１の端子
３２の間に、第２の端子３４が配置されている。即ち、
この第２の端子３４は、金属容器１ａのフランジｌｌａ
表面に電気的に接続された状態で固定され、その先端部
側面と前記各第１の端子３２の先端と、の間にギャップ
３５が設けられている。

この様にして形成された第１の端子３２と第２の端子３
４のギャップ３５の外側には、このギャップ３５を覆う
カバー３６が設けられている。このカバー３６の基部は
、−例として２つの第１の端子３２に固定されている。

本実施例は、上記のように隣接する金属容器１ｂと電気
的に接続され、かつ金属容器１ａフランジｌｌａ表面か
ら絶縁されて突出した第１の端子３２と、金属容器１ａ
のフランジに電気的に接続された第２の端子３４との間
に放電ギャップ３５を設けたものであるから、金属容器
内部の高電圧導体の誘導サージによる放電は、このギャ
ップ３５で放電されることになり、他の部分で放電が生
じて絶縁部材の劣化を招くようなことがなくなる。

また、第１、第２の端子のいずれも一方の金属容器のフ
ランジｌｌａの表面に突出しているので、フランジの外
周側にギャップが突出してスペース性が悪くなることも
ない。更に、スタッド１５の片側に第１の端子を取付け
、第２の端子もフランジ表面に直接固定するものである
から、従来のように両方のフランジｌｌａ、ｌｌｂをス
タッド１５で固定してからでないとギャップの取付けが
できないものに比較して、ギャップの取付けが簡単にな
り、金属容器の接続前、即ち工場組立時でもギャップの
取付けが可能となる。また、ナツト３３を緩めて、第１
の端子３２の締付は位置を変えるだけで、ギャップ３５
の間隔も容易に調整できる。

■第２実施例次に、第２図に示す本発明の第２実施例を説明する。こ
の第２実施例は、前記第１実施例と基本的には同様な構
成であるが、２本のスタッド１５に直接第１の端子を設
けることなく、取付板を介して第１の端子を設けたもの
である。

即ち、第２実施例においては、２本のスタッド１５にカ
バーを兼用した取付板４０がナツト３３を用いて固定さ
れていると共に、この取付板４０の中央部に、第１の端
子４１がフランジ１１ａ上に固定した第２の端子３４の
先端に対向して設けられている。この第１の端子４１は
、取付板４０に対してナツト４２を介して固定され、こ
のナツト４２を回動させることによって、第１の端子先
端と第２の端子先端との間に形成されたギャップ４３の
間隔を調整できるようになっている。

この第２実施例でも前記第１実施例と同様な作用効果が
期待できるが、特に、第１の端子を取付板４０にナツト
４２を利用して取付けた結果、ギャップ４３の間隔をよ
り簡単に調整できる利点がある。

■他の実施例本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、例
えば第１図及び第２図の実施例において、第１の端子３
２や取付板４０を１本のスタッド１５に片持ち式に取付
けることもできる。また、フランジ１１ａ上に固定した
第２の端子をスタッド側の第１の端子に対して進退自在
としてギャップの調整を行うことも可能である。

［発明の効果コ以上の通り、本発明は、隣接する金属容器に対して電気
的に接続されたスタッドに第１の端子を設け、こちら側
の金属容器のフランジには第２の端子を電気的に接続し
た状態で固定するという簡単な手段により、放電ギャッ
プをフランジの表面に配置することが可能となり、その
結果、ギャップの取付けが容易で、スペース性に優れ、
ギヤツブ調整が簡単な放電ギャップを有するガス絶縁開
閉装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガス絶縁開閉装置の第１実施例の要部
を示す平面図、第２図は同じく第２実施例の要部を示す
平面図、第３図はガス絶縁開閉装置における誘導サージ
発生の原理図、第４図（Ａ）は従来のガス絶縁開閉装置
の金属容器接続部分の断面図、第４図（Ｂ）は同じく金
属容器接続部分の他の例を示す断面図、第５図は従来の
ガス絶縁開閉装置のギャップ部分を示す側面図である。ｌａ、ｌｂ・・・金属容器、２・・・高電圧導体、３・
・・開閉器、４・・・絶縁部、５・・・絶縁支持部材、
６・・・フランジ部材、１１　ａ　＊　　１１　ｂ・・
・フランジ、１２・・・絶縁スペーサ、１３・・・Ｏリ
ング、１４・・・絶縁板、１５・・・スタッド、１６・
・・ナツト、１７・・・絶縁パイプ、１８・・・絶縁ワ
ッシャ、２０ａ、２０ｂ・・・取付板、２１・・・ギャ
ップ、３０・・・座金、３１・・・ナツト、３２・・・
第１の端子、３３・・・ナツト、３４・・・第２の端子
、３５・・・ギャップ、３６・・・カバー、４０・・・
取付板、４１・・・第１の端子、４２・・・ナツト、４
３・・・ギャップ０

Claims

【特許請求の範囲】

（１）接地された金属容器内に絶縁支持部材を介して高
電圧導体を固定し、金属容器内部には絶縁ガスを封入し
、金属容器端部にはフランジを一体に形成し、このフラ
ンジと隣接する金属容器に設けたフランジとを絶縁物を
介してスタッドによって締付けて、金属容器と隣接する
金属容器とを接続して成るガス絶縁開閉装置において、前記スタッドの一端を一方の金属容器のフランジに電気
的に接続すると共に、このスタッドの他端を隣接する金
属容器のフランジ表面から絶縁状態で突出させ、この突
出部分に第１の端子を固定し、一方、隣接する金属容器
のフランジ表面には第２の端子を突出固定し、前記第１
の端子と第２の端子の間に絶縁ギャップを形成したこと
を特徴とするガス絶縁開閉装置。
（２）隣接する金属容器のフランジ部から突出したスタ
ッドボルトの端部に取付板を固定し、この取付板に第１
の端子を、絶縁ギャップの寸法を調整可能に取付けた特
許請求の範囲第１項記載のガス絶縁開閉装置。