JPH037051Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH037051Y2 JPH037051Y2 JP9312287U JP9312287U JPH037051Y2 JP H037051 Y2 JPH037051 Y2 JP H037051Y2 JP 9312287 U JP9312287 U JP 9312287U JP 9312287 U JP9312287 U JP 9312287U JP H037051 Y2 JPH037051 Y2 JP H037051Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- block
- hole
- retainer
- cam plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、連続的に送られて来る被加工物
を、順次プレス機械上に載せプレスするとき、孔
をあけたり、あけなかつたりするのに使用するプ
レス用パンチリテーナー装置に関するものであ
る。
を、順次プレス機械上に載せプレスするとき、孔
をあけたり、あけなかつたりするのに使用するプ
レス用パンチリテーナー装置に関するものであ
る。
鉄板に孔をあけるとき用いるプレス用パンチ
は、第１０図乃至第１２図に示す如く、取付軸部
１２ｃの上部に板状の基部１２ｂを形成すると共
に、下部に刃物部１２ａを形成して構成されてい
る。そして、取付軸部１２ｃと刃物部１２ａが同
径のときは、第１０図乃び第１１図の形状にな
り、また取付軸部１２ｃより刃物部１２ａが小径
のときには第１２図の形状になつている。
は、第１０図乃至第１２図に示す如く、取付軸部
１２ｃの上部に板状の基部１２ｂを形成すると共
に、下部に刃物部１２ａを形成して構成されてい
る。そして、取付軸部１２ｃと刃物部１２ａが同
径のときは、第１０図乃び第１１図の形状にな
り、また取付軸部１２ｃより刃物部１２ａが小径
のときには第１２図の形状になつている。
ところで、自動車のバツクウインドウにオプシ
ヨン的にウインドシールドワイパーを取付けるこ
とがある。つまり、同一の生産ライン上を流れる
車体部品にリヤーウインドシールドワイパー取付
用の孔をあけたりあけなかつたりすることがあ
る。このような場合、プレスのラムに取付けた上
型のパンチがストローク分突出したり、ストロー
ク分引込んだりするようにする必要がある。
ヨン的にウインドシールドワイパーを取付けるこ
とがある。つまり、同一の生産ライン上を流れる
車体部品にリヤーウインドシールドワイパー取付
用の孔をあけたりあけなかつたりすることがあ
る。このような場合、プレスのラムに取付けた上
型のパンチがストローク分突出したり、ストロー
ク分引込んだりするようにする必要がある。
このような場合、第１０図に示す如く、カム板
１３を前進させてパンチ１２の刃物部１２ａをリ
テーナーブロツク１より突出させたり、第１１図
に示す如くカム板１３を後退させてパンチ１２の
取付軸部１２ｃをリテーナーブロツク１内にカム
リフト量分引込ませたりしている。
１３を前進させてパンチ１２の刃物部１２ａをリ
テーナーブロツク１より突出させたり、第１１図
に示す如くカム板１３を後退させてパンチ１２の
取付軸部１２ｃをリテーナーブロツク１内にカム
リフト量分引込ませたりしている。
そして、リテーナーブロツク１にパンチ１２を
組込むに当つては、カム板１３を脱出させた状態
でパンチ１２をリテーナーブロツク１に上方から
嵌込んで装着し、パツキングプレート７をボルト
８で締付け固定していた。
組込むに当つては、カム板１３を脱出させた状態
でパンチ１２をリテーナーブロツク１に上方から
嵌込んで装着し、パツキングプレート７をボルト
８で締付け固定していた。
取付軸部１２ｃの直径Dsは、標準値が25mmで
ある。従つて、刃物部１２ａの直径Ｄ標準値Ds
以下のときには問題がない。しかし、刃物部１２
ａの直径が標準Dsより大きい場合には、取付軸
部１２ｃを大きくしなければ、パンチ１２を上方
からリテーナーブロツク１内は挿入出来なくな
る。このため、刃物部１２ａの直径が標準値Ds
より大きい場合には、リテーナーブロツクを特別
に作つた大きなものにする必要があり、それだけ
コスト高になるという問題があつた。
ある。従つて、刃物部１２ａの直径Ｄ標準値Ds
以下のときには問題がない。しかし、刃物部１２
ａの直径が標準Dsより大きい場合には、取付軸
部１２ｃを大きくしなければ、パンチ１２を上方
からリテーナーブロツク１内は挿入出来なくな
る。このため、刃物部１２ａの直径が標準値Ds
より大きい場合には、リテーナーブロツクを特別
に作つた大きなものにする必要があり、それだけ
コスト高になるという問題があつた。
この考案は、パンチの刃物部の直径が標準Ds
より大きいものを使用する場合でも、リテーナー
ブロツクを別の大型のものに代えずに済むように
したものである。
より大きいものを使用する場合でも、リテーナー
ブロツクを別の大型のものに代えずに済むように
したものである。
第１図乃至第９図を参考にして説明する。
この考案に係るプレス用パンチリテーナー装置
は、カム板６が前進したときはパンチ３がリテー
ナーブロツク１の下面からストローク分突出し、
且つカム板６が後退したときはパンチ３がリテー
ナーブロツク１内にストローク分引込む如く構成
したプレス用パンチリテーナー装置において、 リテーナーブロツク１に圧縮バネ９を配してパ
ンチセツトブロツク２を上下動のみ可能に嵌合配
置し、該パンチセツトブロツク２にカム板６に対
応する傾斜面２ｂを設けると共にパンチ３上端の
軸部３ａを嵌合する嵌合孔２ａを設け、且つ嵌合
孔２ａに対して接続方向に通る貫通孔２ｃをパン
チセツトブロツク２に設けると共に該貫通孔２ｃ
前記軸部３ａ周面に設けた切欠部３ｂを貫通孔２
ｃの一部として合致する如く構成し、該貫通孔２
ｃにノツクピン４を挿通したものである。
は、カム板６が前進したときはパンチ３がリテー
ナーブロツク１の下面からストローク分突出し、
且つカム板６が後退したときはパンチ３がリテー
ナーブロツク１内にストローク分引込む如く構成
したプレス用パンチリテーナー装置において、 リテーナーブロツク１に圧縮バネ９を配してパ
ンチセツトブロツク２を上下動のみ可能に嵌合配
置し、該パンチセツトブロツク２にカム板６に対
応する傾斜面２ｂを設けると共にパンチ３上端の
軸部３ａを嵌合する嵌合孔２ａを設け、且つ嵌合
孔２ａに対して接続方向に通る貫通孔２ｃをパン
チセツトブロツク２に設けると共に該貫通孔２ｃ
前記軸部３ａ周面に設けた切欠部３ｂを貫通孔２
ｃの一部として合致する如く構成し、該貫通孔２
ｃにノツクピン４を挿通したものである。
１はリテーナーブロツク、１ａはリテーナーブ
ロツク１の上面に設けた深横溝、１ｂは深横溝１
ａの溝底に設けたパンチ用嵌合孔、１ｃは深横溝
１ａの溝底に設けたバネ用有底孔で、圧縮バネ９
を収めるようになつている。１ｄは第７図に示す
如く深横溝１ａの溝底に設けた有底螺子孔であ
る。
ロツク１の上面に設けた深横溝、１ｂは深横溝１
ａの溝底に設けたパンチ用嵌合孔、１ｃは深横溝
１ａの溝底に設けたバネ用有底孔で、圧縮バネ９
を収めるようになつている。１ｄは第７図に示す
如く深横溝１ａの溝底に設けた有底螺子孔であ
る。
２は深横溝１ａに嵌めるパンチセツトブロツ
ク、２ａはパンチセツトブロツク２の中心部に設
けた嵌合孔で、パンチ３の上端の軸部３ａを嵌め
るようになつている。２ｂはパンチセツトブロツ
ク２の後端に設けた上向きの傾斜面、２ｃは第３
図に示す如くパンチセツトブロツク２の前後方向
に貫通した貫通孔で、上記嵌合孔２ａに嵌合した
パンチ３の軸部３ａの側部に第６図に示す如く切
欠部３ｂを有してノツクピン４を挿通するように
なつている。３ｃはパンチ３の刃物部で、直径が
軸部３ａの標準値より大きい。２ｄはパンチセツ
トブロツク２の左右に設けた段付ボルト孔で、該
段付ボルト孔２ｄに挿入したボルト５の先端は第
７図に示す如くリテーナーブロツク１の有底螺子
孔１ｄに植立される如く構成されている。
ク、２ａはパンチセツトブロツク２の中心部に設
けた嵌合孔で、パンチ３の上端の軸部３ａを嵌め
るようになつている。２ｂはパンチセツトブロツ
ク２の後端に設けた上向きの傾斜面、２ｃは第３
図に示す如くパンチセツトブロツク２の前後方向
に貫通した貫通孔で、上記嵌合孔２ａに嵌合した
パンチ３の軸部３ａの側部に第６図に示す如く切
欠部３ｂを有してノツクピン４を挿通するように
なつている。３ｃはパンチ３の刃物部で、直径が
軸部３ａの標準値より大きい。２ｄはパンチセツ
トブロツク２の左右に設けた段付ボルト孔で、該
段付ボルト孔２ｄに挿入したボルト５の先端は第
７図に示す如くリテーナーブロツク１の有底螺子
孔１ｄに植立される如く構成されている。
１ｅはリテーナーブロツク１の上面に設けた浅
縦溝、６は浅縦溝１ｅに摺動可能に嵌めたカム板
で、その前端には下向き傾斜面６ａが設けられて
いる。
縦溝、６は浅縦溝１ｅに摺動可能に嵌めたカム板
で、その前端には下向き傾斜面６ａが設けられて
いる。
７はリテーナーブロツク１に被せたパツキング
プレートで、ボルト８で固定され、カム板６を覆
つている。６ｂは腕片で、カム板６の後端に垂下
状態でボルト６ｃによつて固着されている。
プレートで、ボルト８で固定され、カム板６を覆
つている。６ｂは腕片で、カム板６の後端に垂下
状態でボルト６ｃによつて固着されている。
１０はエヤーシリンダーで、リテーナーブロツ
ク１に固着されている。１０ａはエヤーシリンダ
ー１０のピストンで、前記腕片６ｂに連結されて
いる。
ク１に固着されている。１０ａはエヤーシリンダ
ー１０のピストンで、前記腕片６ｂに連結されて
いる。
そして、リテーナーブロツク１にパンチ３を組
込むに当つては、カム板６を第２図に示す如く後
退させ、且つボルト８を外してパツキングプレー
ト７を取除いた状態で、パンチ用嵌合孔１ｂ内に
下側から軸部３ａを挿入して深横溝１ａ上に突出
させると共に該軸部３ａの突出部に上方からパン
チセツトブロツク２を嵌めて、切欠部３ｂを含む
貫通孔２ｃ中にノツクピン４を嵌挿し、パツキン
グプレート７をボルト８で締付けて固定する。
込むに当つては、カム板６を第２図に示す如く後
退させ、且つボルト８を外してパツキングプレー
ト７を取除いた状態で、パンチ用嵌合孔１ｂ内に
下側から軸部３ａを挿入して深横溝１ａ上に突出
させると共に該軸部３ａの突出部に上方からパン
チセツトブロツク２を嵌めて、切欠部３ｂを含む
貫通孔２ｃ中にノツクピン４を嵌挿し、パツキン
グプレート７をボルト８で締付けて固定する。
第２図に示す如く、エヤーシリンダー１０を作
動させてピストン１０ａを後退させると、カム板
６がパンチセツトブロツク２から外れ、圧縮バネ
９によつてパンチセツトブロツク２が上昇すると
共にパンチ３の刃物部３ｃが引込む。この状態に
おいては第９図に示す如く被加工物１１は打抜き
されない。
動させてピストン１０ａを後退させると、カム板
６がパンチセツトブロツク２から外れ、圧縮バネ
９によつてパンチセツトブロツク２が上昇すると
共にパンチ３の刃物部３ｃが引込む。この状態に
おいては第９図に示す如く被加工物１１は打抜き
されない。
第１図に示す如く、エヤーシリンダー１０を作
動させてピストン１０ａを前進させると、カム板
６の下向き傾斜面６ａがパンチセツトブロツク２
の傾斜面２ｂに接触してパンチセツトブロツク２
を押下げると共に、パンチ３も押下げられる。こ
の状態において第８図に示す如く被加工物１１へ
の打抜き作業を行う。
動させてピストン１０ａを前進させると、カム板
６の下向き傾斜面６ａがパンチセツトブロツク２
の傾斜面２ｂに接触してパンチセツトブロツク２
を押下げると共に、パンチ３も押下げられる。こ
の状態において第８図に示す如く被加工物１１へ
の打抜き作業を行う。
この考案は、パンチ用嵌合孔２ｂに下側から嵌
込み且つ深横溝１ａ上に突出させた軸部３ａに、
深横溝１ａの上側からパンチセツトブロツク２の
嵌合孔２ａに嵌挿し、且つ軸部３ａの切欠部３ｂ
を含む貫通孔２ｃにノツクピン４を挿通してパン
チ３をパンチセツトブロツク２に着脱可能に装着
したものであるから、パンチ３の刃物部３ｃの直
径が標準値Dsより大きいものでも、第１１図乃
至第１３図に示すパンチと共通のリテーナーブロ
ツク１を使用出来るため、従来のように特別に作
つた大型のリテーナーブロツクを使用する必要が
なく、それだけコストが安価となるものである。
込み且つ深横溝１ａ上に突出させた軸部３ａに、
深横溝１ａの上側からパンチセツトブロツク２の
嵌合孔２ａに嵌挿し、且つ軸部３ａの切欠部３ｂ
を含む貫通孔２ｃにノツクピン４を挿通してパン
チ３をパンチセツトブロツク２に着脱可能に装着
したものであるから、パンチ３の刃物部３ｃの直
径が標準値Dsより大きいものでも、第１１図乃
至第１３図に示すパンチと共通のリテーナーブロ
ツク１を使用出来るため、従来のように特別に作
つた大型のリテーナーブロツクを使用する必要が
なく、それだけコストが安価となるものである。
第１図乃至第９図はこの考案に係るプレス用パ
ンチリテーナー装置の一実施例を示すもので、第
１図は穴あけ状態における縦断側面図、第２図は
非穴あけ状態における縦断側面図、第３図はパン
チセツトブロツクの平面図、第４図は同上の一部
切欠側面図、第５図は第３図の−線矢視図、
第６図はパンチの側面図、第７図は一部を分解し
た状態における平面図である。第８図及び第９図
はパンチリテーナー装置を取付けたプレスの側面
図で、第８図は穴あけ状態を示す側面図、第９図
は非穴あけ状態を示す側面図である。第１０図乃
至第１２図は、従来のプレス用パンチリテーナー
装置の一側を示すもので、第１０図は刃物部と軸
部が同径のパンチの穴あけ状態を示す縦断側面図
図、第１１図は第１０図のパンチの非穴あけ状態
を示す縦断側面、第１２図は軸部より刃物部が小
径のパンチの非穴あけ状態を示す縦断側面図であ
る。 １……リテーナーブロツク、１ａ……深横溝、
１ｂ……パンチ用嵌合孔、１ｃ……バネ用有底
孔、１ｄ……有底螺子孔、１ｅ……浅縦溝、２…
…パンチセツトブロツク、２ａ……嵌合孔、２ｂ
……傾斜面、２ｃ……貫通孔、２ｄ……段付ボル
ト孔、３……パンチ、３ａ……軸部、３ｂ……切
欠部、３ｃ……刃物部、４……ノツクピン、５…
…ボルト、６……カム板、６ａ……傾斜面、６ｂ
……腕片、６ｃ……ボルト、７……パツキングプ
レート、８……ボルト、９……圧縮バネ、１０…
…エヤーシリンダー、１０ａ……ピストン、１１
……被加工物、１２……パンチ、１２ａ……刃物
部、１２ｂ……基部、１２ｃ……軸部、１３……
カム板。
ンチリテーナー装置の一実施例を示すもので、第
１図は穴あけ状態における縦断側面図、第２図は
非穴あけ状態における縦断側面図、第３図はパン
チセツトブロツクの平面図、第４図は同上の一部
切欠側面図、第５図は第３図の−線矢視図、
第６図はパンチの側面図、第７図は一部を分解し
た状態における平面図である。第８図及び第９図
はパンチリテーナー装置を取付けたプレスの側面
図で、第８図は穴あけ状態を示す側面図、第９図
は非穴あけ状態を示す側面図である。第１０図乃
至第１２図は、従来のプレス用パンチリテーナー
装置の一側を示すもので、第１０図は刃物部と軸
部が同径のパンチの穴あけ状態を示す縦断側面図
図、第１１図は第１０図のパンチの非穴あけ状態
を示す縦断側面、第１２図は軸部より刃物部が小
径のパンチの非穴あけ状態を示す縦断側面図であ
る。 １……リテーナーブロツク、１ａ……深横溝、
１ｂ……パンチ用嵌合孔、１ｃ……バネ用有底
孔、１ｄ……有底螺子孔、１ｅ……浅縦溝、２…
…パンチセツトブロツク、２ａ……嵌合孔、２ｂ
……傾斜面、２ｃ……貫通孔、２ｄ……段付ボル
ト孔、３……パンチ、３ａ……軸部、３ｂ……切
欠部、３ｃ……刃物部、４……ノツクピン、５…
…ボルト、６……カム板、６ａ……傾斜面、６ｂ
……腕片、６ｃ……ボルト、７……パツキングプ
レート、８……ボルト、９……圧縮バネ、１０…
…エヤーシリンダー、１０ａ……ピストン、１１
……被加工物、１２……パンチ、１２ａ……刃物
部、１２ｂ……基部、１２ｃ……軸部、１３……
カム板。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 カム板６が前進したときはパンチ３がリテーナ
ーブロツク１の下面からストローク分突出し、且
つカム板６が後退したときはパンチ３がリテーナ
ーブロツク１内にストローク分引込む如く構成し
たプレス用パンチリテーナー装置において、 リテーナーブロツク１に圧縮バネ９を配してパ
ンチセツトブロツク２を上下動のみ可能に嵌合配
置し、該パンチセツトブロツク２にカム板６に対
応する傾斜面２ｂを設けると共にパンチ３上端の
軸部３ａを嵌合する嵌合孔２ａを設け、且つ嵌合
孔２ａに対して接線方向に通る貫通孔２ｃをパン
チセツトブロツク２に設けると共に、該貫通孔２
ｃ前記軸部３ａ周面に設けた切欠部３ｂを貫通孔
２ｃの一部として合致する如く構成し、該貫通孔
２ｃにノツクピン４を挿通したことを特徴とする
プレス用パンチリテーナー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9312287U JPH037051Y2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9312287U JPH037051Y2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63202425U JPS63202425U (ja) | 1988-12-27 |
| JPH037051Y2 true JPH037051Y2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=30955431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9312287U Expired JPH037051Y2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH037051Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376140B1 (ko) * | 1999-12-17 | 2003-03-15 | 현대자동차주식회사 | 서보모터를 이용한 피어스 리테이너 구조 |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP9312287U patent/JPH037051Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63202425U (ja) | 1988-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4257292A (en) | Piercing units | |
| JPH0312415Y2 (ja) | ||
| JPH0222089Y2 (ja) | ||
| JPH0242342Y2 (ja) | ||
| JP2000108092A (ja) | プレス用パンチリテーナー装置 | |
| JP2007175779A (ja) | パンチャー | |
| JPH0376621U (ja) | ||
| JP2000107821A (ja) | プレス用パンチリテーナー装置 | |
| JPS6010741Y2 (ja) | プレス加工用斜面カムユニツト | |
| JPH0353772Y2 (ja) | ||
| CN218138429U (zh) | 一种冲切模具 | |
| JPS63202425U (ja) | ||
| CA2480734A1 (en) | Punch stripper | |
| JPS6239858Y2 (ja) | ||
| JPH0117378Y2 (ja) | ||
| JP2584282Y2 (ja) | プレスブレーキにおけるバックゲージ装置 | |
| JPH01153814U (ja) | ||
| JP2006061938A (ja) | パンチャー | |
| JPS63133823U (ja) | ||
| JPH06548A (ja) | 孔明け加工機 | |
| JPS5818699U (ja) | 穴あけ加工装置の破損防止構造 | |
| JPS6341318U (ja) | ||
| JPH0342320U (ja) | ||
| JPH0196220U (ja) | ||
| JPH02123315U (ja) |