JPH03706Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は線状接片を用いたジヤツクに関す
る。

「従来の技術」 従来のジヤツクは絶縁材の筒状本体の背面開口
から、アース接片、チツプ接片、リング接片が組
込まれ、その後、筒状本体の背面開口を蓋により
塞ぎ、これにより組込んだ各接片を本体に抑えて
いた。このように従来のジヤツクは部品点数が５
つ必要であり、かつ三つの接片を１つずつ本体内
に組込むため、その組立て作業手数を要した。

この考案の目的は見掛上の部品点数が少なく、
かつ組立作業が簡単なジヤツクを提供することに
ある。

「問題点を解決するための手段」 この考案によれば一端にプラグ挿脱孔をもつ筒
状本体には後部に開口が形成され、その開口に接
片保持体が嵌着されて開口が塞さがれ、その接片
保持体は絶縁材の成形品で構成され、この接片保
持体に複数の線状接片の中間部がインサート成形
によつて一体に保持されている。接片の一端部は
筒状本体内に挿入されて接片本体とされ、他端部
は筒状本体の外部に突出した端子とされている。
このように複数の接片は接片保持体に一体に保持
されているため、接片と接片保持体とは見掛上一
つの部品となり、この接片保持体を本体の開口に
嵌着すればジヤツクがいわゆるワンタツチで構成
され、接片を１つずつ本体に装着する必要がな
く、その組立て作業が頗る簡単となる。

「実施例」 以下図面を参照してこの考案の実施例を説明す
る。第１図に示すようにボデイ１１は筒状本体１
２と接片保持体１３とよりなり、筒状本体１２
（第２図も参照）は一端部はプラグ挿脱孔１４と
され、後方部、この例では背面に方形開口１５が
形成され、その開口１５に接片保持体１３が嵌着
され、その開口１５が塞がれている。本体１２の
左右の側板１６，１７の後方端部にそれぞれ角孔
１８が形成され、一方接片保持体１３の左右側面
にそれぞれ形成された爪１９が角孔１８に係合さ
れて抜止めとされる。

なお第２図、第３図に示すように本体１２の上
板２１、底板２２の中央部に前後に延長した案内
台部２３，２４が一体に形成され、これら案内台
部２３，２４の対向面は、プラグ挿脱孔１４の円
筒内周面を後方に延長した円筒面上に位置し、挿
入されたプラグが案内される。

またこの例では上板２１の後方側中央より前方
に向つて切溝２５が形成されている。第１図、第
２図に示すように底板２２の後方端面両側部に切
欠２６，２７が形成されている。第１図、第３図
に示すように底板２２の底面にこのジヤツクと取
付板（印刷配線板など）に取付けるための取付爪
２８が下方に一体に突出され、かつその取付板と
本体１２との間の間隔を設ける突起２９も底板２
２に一体に形成されている。

本体１２、接片保持体１３はそれぞれ合成樹脂
材の成形品として構成される。

接片保持体１３には第４図に示すように複数の
線状接片３１，３２，３３がその中間部が接片保
持体１３内にインサートされて一体に保持され
る。これら線状接片３１，３２，３３の接片保持
体１３から突出した一端部は接片本体３４とさ
れ、他端部は端子３５，３６，３７とされる。こ
の例では接片３１，３２，３３は接片保持体１３
内で上下方向に延長し、その上面より突出した接
片本体３４はそれぞれ前方に折曲げ延長され、底
面より突出した端子３５，３６，３７は下方に延
長されている。端子３５，３７は第１図に示すよ
うに切欠２６，２７にそれぞれ嵌合されてボデイ
１１の下方に突出している。

３つの接片本体３４は第５図に示すように筒状
本体１２内に挿入される。接片３１，３２，３３
の接片本体３４はほぼ同一の形状をしており、プ
ラグ挿脱孔１４の軸心とほぼ平行して前方に延長
された延長部３４ａと、その延長端よりプラグ挿
脱方向と交差する方向に延長された接触部３４ｂ
とよりなり、これら接片３１，３３の延長部３４
ａは第３図に示すように案内台部２３の両側面と
近接して位置し、両接触部３４ｂの端部は案内台
部２４の両側に近接して位置している。接片３１
の接触部３４ｂは接片３３の接触部３４ｂよりも
前方に位置している。接片３２の前方に延長した
延長部３４ａは他の接片３１，３３の延長部３４
ａよりも短かく、その延長部３４ａの端部はプラ
グ挿脱孔１４の軸心線上に向つてＶ字状に折曲げ
られた接触部３４ｂとされ、その端部３４ｃは上
板２１の切溝２５内に位置している。

プラグ挿脱孔１４からプラグ４１が十分深く挿
入された状態（正規の接続位置に挿入された状
態）で第５図、第６図に示すようにプラグ４１の
先端チツプコンタクト４２のリング状凹部４３と
接片３２の接触部３４ｂが弾性的に係合し、接片
３３の接触部３４ｂはチツプコンタクト４２より
手前（図において左側）のリングコンタクト４４
の周面と接触し、接片３１の接触部３４ｂはリン
グコンタクト４４の更に手前のアースコンタクト
４５の周面と接触するように、これら３つの接触
部３４ｂ前後方向における位置が選定されてい
る。

なお線状接片３１，３２，３３の断面形状は丸
形、角形の何れでもよい。第７図に示すようにこ
れら接片となるべき弾性金属線４６，４７，４８
を、接片３１，３２，３３の保持部の相対位置を
保つて互に平行に配し、この状態でこれら弾性金
属線４６，４７，４８が内部に位置するように接
片保持体１３が成形される。適当な間隔を置いて
弾性金属線４６，４７，４８上に接片保持体１３
を成形し、各接片保持体ごとに弾性金属線４６，
４７，４８を切断した後、その弾性金属線４６，
４７，４８に対し折曲げ加工をして第４図に示す
接片３１，３２，３３を保持した接片保持体１３
を得る。この接片保持体１３を筒状本体１２の開
口に嵌着すればジヤツクはいわゆるワンタツチで
組立てられる。

「考案の効果」 以上述べたようにこの考案のジヤツクでは、線
状接片３１，３２，３３は接片保持体１３に成形
保持され、これらは１個の部品として使うことが
でき、これを筒状本体１２の開口を塞ぐように単
に嵌着すればジヤツクができ上り、その組立て作
業は頗る簡単である。線状接片３１，３２，３３
を保持した接片保持体１３は前述したように３本
の弾性金属線４６，４７，４８に対し、インサー
ト成形により自動的に成形し、その切断、接片の
切曲げ加工も自動化が容易であり、接片を１個ず
つボデイ内に組込んでいた従来のジヤツクと比較
してその製造が頗る簡単である。

また線状接片３１，３３を第３図に示している
ようにプラグ４１をプラグ挿入孔１４内に十分挿
入した状態で各接触部３４ｂの間隔がプラグ４１
により押し拡げられ、両者は正面から見ると八の
字状となりその各接触部３４ｂの端部３４ｄが筒
状本体１２の内壁に弾性的に接触し、各接触部３
４ｂがプラグ４１のリングコンタクト４４、アー
スコンタクト４５の周面に十分な接触圧で接触す
るようにして良好な接触が得られる。つまり端部
３４ｄのプラグによる変位量よりも、端部３４ｄ
とその対向内壁との間隔を僅か小にしておけばよ
い。しかも接片３１，３３の形状は頗る簡単であ
り、製造が容易である。なお接片３１，３３の各
延長部３４ａと接触部３４ｂとの連結部付近を第
８図に示すように平面図で斜めとすることによ
り、プラグの挿抜過程でプラグのチツプコンタク
ト４２が線状接片３１，３３と引掛り難く、円滑
に挿抜できるようにしてもよい。

上述において端子３５，３６，３７の導出方向
はプラグ挿脱方向としてもよい。第９図に示すよ
うにＬ字状に曲げられた接片５１を筒状本体１３
と上板２１、側板１７に対接保持され、この接片
５１と接片３２とがプラグの挿抜により開閉制御
されるようにして、スイツチ回路を付加すること
もできる。またこの例では片３３は省略した場合
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のジヤツクの一例を示す斜視
図、第２図はその筒状本体１２の垂直断面斜視
図、第３図は第１図のAA線断面図、第４図は接
片を保持した接片保持体を示す斜視図、第５図は
第１図のジヤツクの筒状本体１２を断面とし、か
つプラグと接片との関係を示す側面図、第６図は
接片とプラグとの接触状態を示す斜視図、第７図
は接片を保持した接片保持体１３の製造の説明に
用いる平面図、第８図は接片の形状を説明するた
めのものでＡは平面図、Ｂは側面図、第９図はス
イツチ回路付ジヤツクの例を示す斜視図である。 １１：ボデイ、１２：筒状本体、１３：接片保
持体、１４：プラグ挿脱孔、１５：開口、２３，
２４：案内台部、２５：切溝、３１，３２，３
３：線状接片、３４：接片本体、３５，３６，３
７：端子、３４ａ：延長部、３４ｂ：接触部、３
４ｄ：端部（加圧部）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 絶縁材よりなり、一端にプラグ挿脱孔を有し、
   後方部に開口をもつ筒状本体と、 その本体の開口を塞ぐように本体に嵌着された
   絶縁材の成形品よりなる接片保持体と、 その接片保持体にそれぞれ中間部がインサート
   成形によつて一体に保持され、一端部が接片本体
   として上記筒状本体内に挿入され、他端部が端子
   として上記筒状本体から突出されている複数の線
   状接片とよなるジヤツク。