JPH0370718B2 - - Google Patents

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JPH0370718B2
JPH0370718B2 JP58199942A JP19994283A JPH0370718B2 JP H0370718 B2 JPH0370718 B2 JP H0370718B2 JP 58199942 A JP58199942 A JP 58199942A JP 19994283 A JP19994283 A JP 19994283A JP H0370718 B2 JPH0370718 B2 JP H0370718B2
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JP
Japan
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polyene
cobalt
group
complex
formula
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP58199942A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6092298A (en
Inventor
Hiroshi Yamazaki
Yasuo Wakatsuki
Chuki Fujii
Seiichi Watanabe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denka Co Ltd
RIKEN
Original Assignee
Denki Kagaku Kogyo KK
RIKEN
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Publication date
Application filed by Denki Kagaku Kogyo KK, RIKEN filed Critical Denki Kagaku Kogyo KK
Priority to JP58199942A priority Critical patent/JPS6092298A/en
Publication of JPS6092298A publication Critical patent/JPS6092298A/en
Publication of JPH0370718B2 publication Critical patent/JPH0370718B2/ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Pyridine Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

この発明は、新規の製造方法を適用することに
よるコバルト錯体の製造方法に関する。ここで得
られた錯体は、ジメトキシカルボニルシクロペン
タジエニルコバルトポリエンの構造を有する新規
物質である。さらに、ここで得られた錯体を触媒
として利用するアルキン類とニトリル類によりピ
リジン誘導体を生成させる改良された製造方法に
関するものである。 シクロペンタジエニルコバルト環状ジエン錯体
及びそれを触媒として用いるアルキン類とニトリ
ル類より置換ピリジンを生成させる方法は既に知
られている。例えば、シクロアルカジエニルコバ
ルトシクロアルカジエン錯体及びこれを触媒とし
て、アルキン2分子と、ニトリル1分子がそれぞ
れその三重結合の部分で結合環化し、置換ピリジ
ンを得ることは公知である(特開昭50−135084、
特開昭52−25780、米国特許第4267329号)。しか
しながら、シクロペンタジエンに電子吸引性基が
2個結合したジ置換シクロペンタジエニルコバル
トポリエン錯化合物は合成が極めて困難であつ
た。 本発明は2個のメトキシカルボニル基がシクロ
ペンタジエニル環に結合した錯体、その製造方法
及び触媒としての用途を提供するものである。即
ち、本発明は新規の製造方法によりこの困難を解
決し、η5−ジメトキシカルボニルシクロペンタジ
エニルコバルトポリエン錯体を好収率で取得する
方法を開示したものである。ここで得られたη5
ジメトキシカルボニルシクロペンタジエニルコバ
ルトポリエン錯体はいずれも文献未記載の新規物
質であり本発明の方法により始めて合成されたも
のである。 本発明によるη5−ジメトキシカルボニルシクロ
ペンタジエニルコバルトポリエン錯化合物の製造
は次のルートによる。 [式()中、Mはアルカリ金属、Xはハロゲン
であり、式()中、R1は2重結合2〜4個を
有する炭素数4〜12個の非置換ポリエンまたは1
〜4個の置換基を有する置換ポリエン(置換基は
炭素数1〜4個のアルキル基、フエニル基、また
はシアノメチレン基)である。但し、R1は芳香
族環のみより成るポリエンを除く。] ここで出発物質であるジメトキシカルボニルシ
クロペンタジエニルアルカリ金属錯体は、モノメ
トキシカルボニルシクロペンタジエニルアルカリ
金属錯体と岸酸ジメチルとの反応で得ることがで
きるが、また、D.Petersによる方法(J.Chem.
Soc.、1959、1757、(1959])でも得ることができ
る。この方法を改良し、さらに収率が高く容易に
製造できるプロセスを本発明者等は見出した。こ
のプロセスは により進行するが、出発物質として、モノメトキ
シカルボニルシクロペンタジエニルアルカリ金属
錯体を使用することにより、より高い収量を得る
ことができる。 また、Petersの方法では生成物の分離にきわめ
て煩雑な方法を用いているが、反応生成液により
アルカリ金属錯体を析出乾燥し、そのまま次工程
であるコバルトとの反応に用いる方法を見出し
た。これらの方法を適用することにより、本発明
の化合物を容易に取得できるようになつたのであ
る。 トリストフエニルフオスフインコバルトモノハ
ロゲナイドのうち、例えばトリストリフエニルフ
オスフインコバルトモノクロライドは塩化コバル
トとトリフエニルフオスフインを還元剤の存在の
もとに反応させることにより容易に得られる
[Inorg.Chim.Acta、、227(1969)]。 ()式の反応はほぼ対応モルまたは若干の過
剰のジメトキシカルボニルシクロペンタジエニル
ナトリウムを、溶媒の中で0℃から80℃の温度で
0.1乃至24時間反応させることにより行うことが
できる。ここで得られた反応生成物は単離精製す
ることもできるが直ちにそのまま次の反応に使用
できる。()式の反応は、()式の反応液に目
的物質に対応するポリエンを加え、0℃から150
℃で0.5乃至24時間反応させることにより行うこ
とができる。 ここで使用されるポリエンは広範囲から選択で
きるが、例えばブタジエン、イソプレン、置換ま
たは非置換シクロペンタジエン、ジシクロペンタ
ジエン、ヘキサジエン、ノルボルナジエン、イン
デン、シクロオクタジエン、シクロオクタテトラ
エン、アズレン、シクロドデカトリエンあるい
は、これらのアルキルまたはフエニル置換体、さ
らにシアノメチレン置換体などである。但し、ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族環のみ
を持つポリエンとは反応しない。 反応はいずれも水分、酸素、炭素ガス等の存在
しない不活性雰囲気中で行うことが望ましい。反
応生成液は濃縮後、カラムクロマト方を適用して
分離精製することができる。 得られたη5−ジメトキシカルボニルシクロペン
タジエニルコバルトポリエン錯体は空気中では比
較的安定である。 本発明の特徴は、出発物質として、ジメトキシ
カルボニルシクロペンタジエニルアルカリ金属錯
体の勝れた製造法を開発し、これとトリストリフ
エニルフオスフインコバルトモノハロゲナイドと
を反応させ、つづいて、この反応生成液に直ちに
対応するポリエンを反応させる点にある。()
式の反応は、従来シクロペンタジエニルナトリウ
ムを出発物質とした例は知られているが、ジメト
キシカルボニルシクロペンタジエニルナトリウム
を出発物質とする例は本発明が最初であり、さら
にこの反応生成物とポリエンとの反応も全く知ら
れていない。 ()式で得られた生成物質は、コバルト原子
にジメトキシカルボニルシクロペンタジエニル基
がη5の形で結合した錯体であり、さらに、R1
規定したポリエンが、ジエン部分でコバルト原子
の配位結合した構造を有している。即ち、この錯
体は式() [式()中、R1は2重結合2〜4個を有する
炭素数4〜12個の非置換ポリエンまたは1〜4個
の置換基を有する置換ポリエンであつて、コバル
ト原子とはポリエン中のジエン部分で配位結合を
しているもの(置換基は炭素数1〜4個のアルキ
ル基、フエニル基、またはシアノメチレン基)で
ある。但し、R1は芳香族環のみより成るポリエ
ンを除く。]で表わされる。 これらの物質はいずれも新規物質であり、元素
分析、赤外吸収、NMR、等を用いその構造を決
定したものである。 本発明に示すη5−ジメトキシカルボニルシクロ
ペンタジエニルコバルトポリエン錯体は、アルキ
ン類とニトリル類とより置換または非置換ピリジ
ンを生成する反応に、触媒として使用すると極め
て高い活性を有することが見出された。シクロア
ルカジエニルコバルト錯体は一般にアルキン類と
ニトリル類の共環化反応物によるピリジン誘導体
合成に触媒活性を有するが、シクロペンダジエン
に電子吸収性の基の置換した置換シクロペンタジ
エニルコバルト錯体は一段と高活性である。 とくに、本発明で開示したη5−ジメトキシカル
ボニルシクロペンタジエニルコバルトポリエン錯
体は極めて優秀な触媒性能を示すのである。 触媒の使用量は反応系中にコバルト原子換算で
0.1m mol/以上の濃度で効力を発揮する。
そして100m mol/以上にする必要は通常認
められない。 反応原料については、上記の触媒を用いても先
行技術と同様に広範囲のアルキン類、ニトリル類
に適用できる。 アルキン類としては、アセチレン、アルキル
−、アルケニル−及びアリル−アセチレンのよう
な末端アルキン、ジアルキル−、ジアリル−、ア
ルキルアルケニル−アセチレン及びアルキルアリ
ル−アセチレンのようなジ置換アセチレン、これ
らのアルキン類は異種アルキンの混合物であつて
もよい。またこれらアルキン類のエーテルあるい
はアルコール誘導体でもよい。 一方、ニトリル類としては、シアン化水素、ア
ルキル−、アリル−、アルケニル−ニトリルのよ
うなモノニトリル、さらにニトリル基が複数個存
在する多官能ニトリルが好適に使用できる。 アルキン対ニトリルのモル比は0.01〜100の範
囲で適宜選択できる。但し副生物を減少させるた
めにはアルキンよりニトリルを過剰に存在させた
方がよい。 本発明の方法は、溶倍の存在または非存在のも
とに過剰のニトリルを存在させた中に触媒及び所
望により溶媒を加え15〜200℃の温度でアルキン
を添加することにより反応を進めることができ
る。溶媒としては必ずしも使用は必須ではないが
飽和炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール、ア
ミン、エーテル、エステル、アルキルカルボキシ
アミド等が広く使用できる。また、本発明で得ら
れた錯化合物は、分離精製することなく、直ち
に、ピリジン及びその誘導体の合成に使用するこ
とも勿論可能である。この方法は工業的に触媒と
して使用する有利な選択である。 本発明方法の特徴は触媒活性が強く反応速度が
速いことである。 もう1つの大きな特徴はピリジン及びその誘導
体の生成とともに副生する芳香族炭化水素を大幅
に減少できることである。この結果、工業的にも
満足できる生産性と生成物の濃度を容易に得るこ
とができる。 特に、原料として低級アルキン、例えばアセチ
レンを使用した場合、公知の系に比し、はるかに
低い圧力で充分実用的な速度で反応を進めること
ができる。この事実は低級アルキンは加圧により
分解爆発を起こす危険が極めて大きいことを考え
ると実用的には極めて重要なことである。 本発明によりはじめて、例えば、工業的に重要
な製品であるビニルピリジン、α−ピコリン、ピ
リジン等をアセチレンとニトリルより工業的に容
易に製造することが可能となつたといえる。 以下に実施例によつて本発明の態様を述べるが
本発明の範囲はこの態様により制限されるもので
はない。 実施例 1 η4−1,5−シクロオクタジエン−η5−ジメト
キシカルボニルシクロペンタジエニルコバルト
の製造。 ガラスアンプル中にシクロペンタジエニルナト
リウムのテトラヒドロフラン溶液(10m mol/
ml溶液を10ml)にジメチル炭酸エステル(8ml)
を加え、窒素雰囲気下に封管し、100℃で20時間
加熱する。得られた反応液をトリストリフエニル
ホスフインコバルトモノクロライド(3.08g、
3.5m mol)のベンゼン(20ml)を懸濁液に加
える。直ちに赤色液となるが反応を完結させるた
めに漸時かきまぜたのち1,5−シクロオクタジ
エン(1ml)を加え室温で1夜かきまぜる。短い
アルミナカラムを通して不溶物をのぞき、ベンゼ
ンで溶出する赤橙色液を集める。溶媒を減圧、加
熱により濃縮し、析出したトリフエニルホスフイ
ンをデカンテーシヨンで除き、アルミナクロマト
にかける。ベンゼン/ヘキサン(1:1)で流出
する2種の黄色液バンドより溶媒を減圧下に留去
し、残渣をヘキサンに加熱溶解させ、冷蔵庫中に
放置すると赤褐色結晶が得られる。 [第1結晶] 収量61mg(収率5%)、融点115
〜116℃、元素分析値C:58.71%、H:6.09%、
C17H21O4 Coとしての計算値C:58.63%、H:
6.08%。IR(Nujol)1725、1710cm-1(C=O)。
NMR(CDCl3);δ1.7、2,4、3.6(C8H12);3.96
(OCH3);4.54(t、1H)、4.92(d、2H)
(C5H3)。 [第2結晶] 収量108mg(収率9%)、融点99
〜100℃、元素分析値C:58.63%、H:6.08%。
IR(Nujol)1730、1710cm-1(C=O)。NMR
(CDCl3);δ1.7、2,4、3.6(C8H12);3.85
(OCH3);4.94(d、2H)、5.16(t、1H)
(C5H3)。 両者は表題化合物の異性体であり、前者はη4
1,5−シクロオクタジエン−η5−1,3−ジメ
トキシカルボニルシクロペンタジエニルコバルト
(錯体)、後者はη4−1,5−シクロオクタジエ
ン−η5−1,2−ジメトキシカルボニルシクロペ
ンタジエニルコバルト(錯体)と同定した。 実施例 2 η4−ノルボルナジエン−η5−ジメトキシカルボ
ニルシクロペンタジエニルコバルトの製造。 実施例1と同様にしてジメトキシカルボニルシ
クロペンタジエニルナトリウムとトリストリフエ
ニルホスフインコバルトモノクロライドよりビス
トリフエニルホスフイン−η5−ジメトキシカルボ
ニルシクロペンタジエニルコバルト溶液を製造し
ノルボルナジエン(2ml)を加えたのち室温にて
1日間放置する。実施例1と同様に処理し2種類
の異性体を得た。 [1,2−異性体(錯体)] 赤褐色結晶、
収率12%、融点142−145℃。NMR(CDCl3);
0.8、3.0、3.2(C7H8);3.87(OCH3);5.16(d、
2H)、5.28(t、1H)(C5H3)。 [1,3−異性体(錯体)] 橙色油状、収
量12%。NMR(CDCl3);δ、0.8、3.0、3.2
(C7H8);3.83(OCH3);5.00(t、1H)、5.10(d、
2H)(C5H3)。 実施例 3 Rauschの方法で製造したメトキシカルボニル
シクロペンタジエニルナトリウムのテトラヒドロ
フラン溶液(28m mol/28ml)に、クロロギ酸
メチルのテトラヒドロフラン溶液(2g/30ml)
を氷冷のもとで加える。室温になつた時点で過
及び減圧濃縮した後、塩化メチレンを加えて、淡
桃色の沈澱を析出させる。これを別し、乾燥し
て、ジメトキシカルボニルシクロペンタジエニル
ナトリウム1.23gを得た。 この固体0.6gを水に溶かし、トリストリフエ
ニルホスフインコバルトモノハロゲナイドのベン
ゼン懸濁液[1.76g(2m mol/)]と振り
まぜるとベンゼン相は赤褐色になる。この混合液
に1.5−シクロオクタジエン(2ml)を加えてさ
らに2時間ふりまぜ、有機相を分離、硫酸ナトリ
ウムで乾燥し、アルミナの短いカラムで過す
る。実施例1の方法により分離精製を行ない、η4
−1,5−シクロオクタジエン−η5−1,3−ジ
メトキシカルボニルシクロペンタジエニルコバル
トとη4−1,5−シクロオクタジエン−η5−1,
2−ジメトキシカルボニルシクロペンタジエニル
コバルトが生成比1:3.5で得られた(totalの収
量360mg、収率52%)。 実施例 4 D.Petersの方法によりシクロペンタジエニルナ
トリウムとクロロギ酸エステルとよりジメトキシ
カルボニルシクロペンタジエニルナトリウム合成
反応を行わせた。この反応液より実施例3の方法
に従い、沈澱を別乾燥して、ジメトキシカルボ
ニルシクロペンタジエニルナトリウム粉末0.4g
を得た。さらに実施例3の方法によりη4−1,5
−シクロオクタジエン−η5−ジメトキシカルボニ
ルシクロペンタジエニルコバルトの混合物の結晶
0.19gを得た(収率55%)。 実施例 5 アルゴン雰囲気下、100mlのステンレス製オー
トクレーブに実施例1の方法で製造した2種のη4
−1,5−シクロオクタジエン−η5−ジメトキシ
カルボニルシクロペンタジエニルコバルト(錯体
及び)45mg(0.13m mol)をトルエン30ml
で溶解して仕込み、さらにアクリロニトリル10g
を仕込んだ。オートクレーブをアセチレンで置換
し、常圧の状態から150℃に加熱した後、アセチ
レンを常時13Kg/cm2Gになるように供給した。60
分間反応させて2−ビニルピリジンを合成し、反
応液をガスクロマトグラフで分析した。この反応
結果を表1に示した。 実施例 6 触媒として実施例2の方法で製造した2種のη4
−ノルボルナジエン−η5−ジメトキシカルボニル
シクロペンタジエニルコバルト1:1混合物(錯
体及び)77mg(0.23m mol)、アクリロニ
トリル17.8gおよびトルエンを54ml変えた以外は
実施例5と同じ方法で反応させた。反応圧力は13
Kg/cm2Gであつた。反応結果を表1に示した。 比較例 1〜3 実施例5と同じ操作を公知の触媒について繰返
した。触媒として、ビスシクロペンタジエニルコ
バルト(錯体)、η4−1,5−シクロオクタジ
エン−η5−シクロペンタジエンコバルト(錯体
)およびη4−1−exo−シアノメチルシクロペ
ンタジエン−η5−シクロペンタジエニルコバルト
(錯体)を錯体と等モルの0.26m mol添加
した。アクリロニトリル5.0g、溶剤としてトル
エン80mlを仕込んだ。アセチレンを供給し反応圧
力13Kg/cm2Gで反応させた。これらの反応結果を
表1に示した。
The present invention relates to a method for producing a cobalt complex by applying a new production method. The complex obtained here is a new substance having the structure of dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene. Furthermore, the present invention relates to an improved production method for producing pyridine derivatives from alkynes and nitriles using the complex obtained here as a catalyst. A method for producing a substituted pyridine from a cyclopentadienyl cobalt cyclic diene complex and an alkyne and a nitrile using the complex as a catalyst is already known. For example, it is known that using a cycloalkadienyl cobalt cycloalkadiene complex and the same as a catalyst, two molecules of alkyne and one molecule of nitrile are bonded and cyclized at their triple bonds to obtain a substituted pyridine (Japanese Patent Application Laid-Open No. 50−135084,
JP 52-25780, U.S. Patent No. 4267329). However, it has been extremely difficult to synthesize a di-substituted cyclopentadienyl cobalt polyene complex compound in which two electron-withdrawing groups are bonded to cyclopentadiene. The present invention provides a complex in which two methoxycarbonyl groups are bonded to a cyclopentadienyl ring, a method for producing the same, and use as a catalyst. That is, the present invention solves this difficulty by a new production method and discloses a method for obtaining η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene complex in good yield. The obtained η 5
All of the dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene complexes are new substances that have not been described in any literature, and were synthesized for the first time by the method of the present invention. The η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene complex according to the present invention can be produced by the following route. [In the formula (), M is an alkali metal,
It is a substituted polyene having ~4 substituents (the substituent is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a phenyl group, or a cyanomethylene group). However, R 1 excludes polyenes consisting only of aromatic rings. ] The starting material here, dimethoxycarbonylcyclopentadienyl alkali metal complex, can be obtained by the reaction of monomethoxycarbonylcyclopentadienyl alkali metal complex with dimethyl chloride, but it can also be obtained by the method by D. Peters ( J.Chem.
Soc., 1959 , 1757, (1959]). The present inventors have improved this method and found a process that allows for higher yield and easier production. This process is However, higher yields can be obtained by using a monomethoxycarbonylcyclopentadienyl alkali metal complex as starting material. In addition, Peters' method uses an extremely complicated method to separate the product, but he discovered a method in which the alkali metal complex is precipitated and dried from the reaction product solution and used as it is in the next step, the reaction with cobalt. By applying these methods, it has become possible to easily obtain the compounds of the present invention. Among the tristophenylphosphine cobalt monohalogenides, for example, tristophenylphosphine cobalt monochloride can be easily obtained by reacting cobalt chloride and triphenylphosphine in the presence of a reducing agent [Inorg .Chim.Acta, 3 , 227 (1969)]. The reaction of formula () is carried out by adding about the equivalent molar amount or a slight excess of dimethoxycarbonylcyclopentadienyl sodium in a solvent at a temperature of 0°C to 80°C.
This can be carried out by reacting for 0.1 to 24 hours. The reaction product obtained here can be isolated and purified, but it can also be used as it is for the next reaction. For the reaction of formula (), add a polyene corresponding to the target substance to the reaction solution of formula (), and
This can be carried out by reacting at ℃ for 0.5 to 24 hours. The polyenes used here can be selected from a wide range of sources, such as butadiene, isoprene, substituted or unsubstituted cyclopentadiene, dicyclopentadiene, hexadiene, norbornadiene, indene, cyclooctadiene, cyclooctatetraene, azulene, cyclododecatriene or , alkyl or phenyl substituted products thereof, and cyanomethylene substituted products. However, it does not react with polyenes that only have aromatic rings, such as benzene, toluene, and xylene. All reactions are preferably carried out in an inert atmosphere free of moisture, oxygen, carbon gas, etc. After the reaction product liquid is concentrated, it can be separated and purified by applying column chromatography. The obtained η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene complex is relatively stable in air. A feature of the present invention is that an excellent method for producing a dimethoxycarbonylcyclopentadienyl alkali metal complex is developed as a starting material, and this is reacted with tristriphenylphosphincobalt monohalogenide. The point is that the reaction product liquid is immediately reacted with the corresponding polyene. ()
Examples of the reaction of the formula using cyclopentadienyl sodium as a starting material are known, but the present invention is the first example using dimethoxycarbonylcyclopentadienyl sodium as a starting material, and furthermore, this reaction product The reaction between polyene and polyene is also completely unknown. The product obtained by formula () is a complex in which a dimethoxycarbonylcyclopentadienyl group is bonded to a cobalt atom in the form of η 5 , and furthermore, the polyene defined by R 1 has a cobalt atom arrangement in the diene moiety. It has a position-bonded structure. That is, this complex has the formula () [In the formula (), R 1 is an unsubstituted polyene having 2 to 4 double bonds and a carbon number of 4 to 12 or a substituted polyene having 1 to 4 substituents, and the cobalt atom is a cobalt atom in the polyene. (The substituent is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a phenyl group, or a cyanomethylene group) which has a coordinate bond at the diene moiety. However, R 1 excludes polyenes consisting only of aromatic rings. ]. All of these substances are new substances, and their structures were determined using elemental analysis, infrared absorption, NMR, etc. The η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene complex shown in the present invention has been found to have extremely high activity when used as a catalyst in the reaction of alkynes and nitriles to produce substituted or unsubstituted pyridines. Ta. Cycloalkadienyl cobalt complexes generally have catalytic activity in the synthesis of pyridine derivatives using a co-cyclization reaction product of alkynes and nitriles, but substituted cyclopentadienyl cobalt complexes in which cyclopendadiene is substituted with an electron-absorbing group It is even more active. In particular, the η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene complex disclosed in the present invention exhibits extremely excellent catalytic performance. The amount of catalyst used is calculated in terms of cobalt atoms in the reaction system.
It is effective at a concentration of 0.1 mmol/or higher.
And it is usually not necessary to increase the amount to 100 m mol/or more. As for the reaction raw materials, even if the above catalyst is used, it can be applied to a wide range of alkynes and nitriles as in the prior art. Alkynes include terminal alkynes such as acetylene, alkyl-, alkenyl- and allyl-acetylenes, disubstituted acetylenes such as dialkyl-, diallyl-, alkylalkenyl-acetylenes and alkylaryl-acetylenes; these alkynes may be of different types. It may also be a mixture of alkynes. Further, ether or alcohol derivatives of these alkynes may be used. On the other hand, as the nitriles, mononitriles such as hydrogen cyanide, alkyl-, allyl-, and alkenyl-nitriles, and polyfunctional nitriles in which a plurality of nitrile groups are present can be suitably used. The molar ratio of alkyne to nitrile can be appropriately selected within the range of 0.01 to 100. However, in order to reduce by-products, it is better to have an excess of nitrile than alkyne. The method of the present invention involves adding a catalyst and optionally a solvent to an excess of nitrile in the presence or absence of a solvent, and proceeding with the reaction by adding an alkyne at a temperature of 15 to 200°C. I can do it. As the solvent, saturated hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, alcohols, amines, ethers, esters, alkylcarboxamides, etc. can be widely used, although their use is not essential. Furthermore, the complex compound obtained in the present invention can of course be used immediately for the synthesis of pyridine and its derivatives without being separated and purified. This process is an advantageous choice for industrial use as a catalyst. The method of the present invention is characterized by strong catalytic activity and high reaction rate. Another major feature is that aromatic hydrocarbons produced as by-products along with the production of pyridine and its derivatives can be significantly reduced. As a result, industrially satisfactory productivity and product concentration can be easily obtained. In particular, when a lower alkyne such as acetylene is used as a raw material, the reaction can proceed at a sufficiently practical rate at a much lower pressure than in known systems. This fact is extremely important from a practical standpoint, considering that lower alkynes have an extremely high risk of decomposition and explosion due to pressurization. It can be said that, for the first time, the present invention has made it possible to industrially easily produce, for example, industrially important products such as vinylpyridine, α-picoline, pyridine, etc. from acetylene and nitrile. Aspects of the present invention will be described below with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited by these aspects. Example 1 Preparation of η4-1,5 -cyclooctadiene- η5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt. A solution of cyclopentadienyl sodium in tetrahydrofuran (10 mmol/
ml solution (10ml) to dimethyl carbonate (8ml)
is added, sealed in a nitrogen atmosphere, and heated at 100°C for 20 hours. The resulting reaction solution was mixed with tristriphenylphosphine cobalt monochloride (3.08 g,
3.5 mmol) of benzene (20 ml) is added to the suspension. The mixture immediately becomes a red liquid, which is stirred occasionally to complete the reaction, then 1,5-cyclooctadiene (1 ml) is added, and the mixture is stirred overnight at room temperature. Pass the insoluble material through a short alumina column and collect the red-orange liquid that elutes with benzene. The solvent is concentrated under reduced pressure and heated, the precipitated triphenylphosphine is removed by decantation, and the mixture is subjected to alumina chromatography. The solvent is distilled off under reduced pressure from the two yellow liquid bands flowing out with benzene/hexane (1:1), and the residue is heated and dissolved in hexane and left in a refrigerator to obtain reddish brown crystals. [First crystal] Yield 61 mg (yield 5%), melting point 115
~116℃, elemental analysis value C: 58.71%, H: 6.09%,
Calculated value as C 17 H 21 O 4 Co C: 58.63%, H:
6.08%. IR (Nujol) 1725, 1710 cm -1 (C=O).
NMR (CDCl 3 ); δ1.7, 2,4, 3.6 (C 8 H 12 ); 3.96
(OCH 3 ); 4.54 (t, 1H), 4.92 (d, 2H)
( C5H3 ). [Second crystal] Yield 108 mg (yield 9%), melting point 99
~100°C, elemental analysis values C: 58.63%, H: 6.08%.
IR (Nujol) 1730, 1710 cm -1 (C=O). NMR
(CDCl 3 ); δ1.7, 2,4, 3.6 (C 8 H 12 ); 3.85
(OCH 3 ); 4.94 (d, 2H), 5.16 (t, 1H)
( C5H3 ). Both are isomers of the title compound, the former having η 4
1,5-cyclooctadiene-η 5 -1,3-dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt (complex), the latter is η 4 -1,5-cyclooctadiene-η 5 -1,2-dimethoxycarbonylcyclopenta It was identified as dienyl cobalt (complex). Example 2 Preparation of η4 -norbornadiene- η5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt. A bistriphenylphosphine-η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt solution was prepared from dimethoxycarbonylcyclopentadienyl sodium and tristriphenylphosphine cobalt monochloride in the same manner as in Example 1, and norbornadiene (2 ml) was added. After that, leave it at room temperature for 1 day. Two types of isomers were obtained by treatment in the same manner as in Example 1. [1,2-isomer (complex)] Reddish brown crystals,
Yield 12%, melting point 142-145°C. NMR ( CDCl3 );
0.8, 3.0, 3.2 (C 7 H 8 ); 3.87 (OCH 3 ); 5.16 (d,
2H), 5.28(t, 1H) (C 5 H 3 ). [1,3-isomer (complex)] Orange oil, yield 12%. NMR ( CDCl3 ); δ, 0.8, 3.0, 3.2
(C 7 H 8 ); 3.83 (OCH 3 ); 5.00 (t, 1H), 5.10 (d,
2H) ( C5H3 ) . Example 3 A solution of methyl chloroformate in tetrahydrofuran (2 g/30 ml) was added to a solution of sodium methoxycarbonylcyclopentadienyl in tetrahydrofuran (28 m mol/28 ml) prepared by Rausch's method.
Add under ice cooling. After the mixture reaches room temperature, it is concentrated under reduced pressure and then methylene chloride is added to precipitate a pale pink precipitate. This was separated and dried to obtain 1.23 g of dimethoxycarbonylcyclopentadienyl sodium. When 0.6 g of this solid is dissolved in water and mixed with a benzene suspension of tristriphenylphosphine cobalt monohalogenide [1.76 g (2 mmol/)], the benzene phase becomes reddish brown. To this mixture was added 1,5-cyclooctadiene (2 ml) and stirred for a further 2 hours, the organic phase was separated, dried over sodium sulfate and filtered through a short column of alumina. Separation and purification was performed by the method of Example 1, and η 4
-1,5-cyclooctadiene- η 5 -1,3-dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt and η 4 -1,5-cyclooctadiene-η 5 -1,
2-dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt was obtained at a production ratio of 1:3.5 (total yield 360 mg, yield 52%). Example 4 A synthetic reaction of dimethoxycarbonylcyclopentadienyl sodium was carried out using cyclopentadienyl sodium and chloroformic acid ester according to the method of D. Peters. From this reaction solution, the precipitate was separately dried according to the method of Example 3, and 0.4 g of dimethoxycarbonylcyclopentadienyl sodium powder was obtained.
I got it. Furthermore, by the method of Example 3, η 4 −1,5
-Cyclooctadiene-η 5 -Crystals of a mixture of dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt
0.19g was obtained (yield 55%). Example 5 Two types of η 4 produced by the method of Example 1 in a 100 ml stainless steel autoclave under an argon atmosphere
-1,5-cyclooctadiene-η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt (complex and) 45 mg (0.13 mmol) was added to 30 ml of toluene.
Dissolve and prepare, and add 10g of acrylonitrile.
I prepared it. After the autoclave was replaced with acetylene and heated from normal pressure to 150° C., acetylene was constantly supplied at a rate of 13 kg/cm 2 G. 60
2-vinylpyridine was synthesized by reacting for a minute, and the reaction solution was analyzed by gas chromatography. The reaction results are shown in Table 1. Example 6 Two types of η 4 produced by the method of Example 2 as catalysts
The reaction was carried out in the same manner as in Example 5 , except that 77 mg (0.23 mmol) of a 1:1 mixture of -norbornadiene-η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt (complex and), 17.8 g of acrylonitrile and 54 ml of toluene were used. The reaction pressure is 13
It was Kg/cm 2 G. The reaction results are shown in Table 1. Comparative Examples 1-3 The same operations as in Example 5 were repeated using known catalysts. As catalysts, biscyclopentadienyl cobalt (complex), η 4 -1,5-cyclooctadiene- η 5 -cyclopentadiene cobalt (complex) and η 4 -1-exo-cyanomethylcyclopentadiene-η 5 -cyclo Pentadienyl cobalt (complex) was added in an amount of 0.26 mmol, which is equivalent to the complex. 5.0 g of acrylonitrile and 80 ml of toluene were charged as a solvent. Acetylene was supplied and the reaction was carried out at a reaction pressure of 13 kg/cm 2 G. The results of these reactions are shown in Table 1.

【表】【table】

【表】 実施例 7 触媒としてη4−1,5−シクロオクタジエン−
η5−ジメトキシカルボニルシクロペンタジエニル
コバルト(錯体との1:1混合物)8.7mg
(0.025m mol)、メチルアセチレン4g、アセ
トニトリル12gおよびベンゼン50mlをアンプルに
仕込み、温度95℃で29時間反応させた。生成物を
ガスクロマトグラフで分析した結果、2,3,6
−トリメチルピリジン9.3m mol、2,4,6
−トリメチルピリジン9.9m molが生成しtotal
の触媒効率は770mol/Co g原子であつた。比較
のため、η4−1,5−シクロオクタジエン−η5
シクロペンタジエニルコバルト(錯体)を使用
した場合はtotalの触媒効率は250mol/Co g原
子、η4−ジメチルジブチルシクロペンタジエノン
−η5−シクロペンタジエニルコバルト(錯体、
シクロペンタジエニルコバルトカルボニルとヘプ
チン−2より製造したもの)を使用した場合は
160mol/Co g原子であつた。 実施例 8 実施例5の方法でアセチレンとシアン化水素を
反応させた。仕込量はシアン化水素2.5ml、トル
エン43mlであり反応圧力は16Kg/cm2Gで60分間反
応させた。生成物をガスクロマトグラフで分析し
た結果、錯体、それぞれ0.6g及び0.9gのピ
リジンが得られ、触媒効率は29および45mol/Co
g原子であつた。 また、触媒としてη4−インデン−η5−ジメトキ
シカルボニルシクロペンタジエニルコバルト(錯
体、実施例3に於いてシクロオクタジエンの代
りにインデンを使用して製造し、未精製の溶液)
を使用した場合、ピリジン生成の触媒効率は
12mol/Co g原子(対原料コバルト)であつ
た。 一方、公知の触媒である錯体及びについて
反応を行つた場合、ピリジンの生成はtraceであ
つた。
[Table] Example 7 η 4 -1,5-cyclooctadiene- as a catalyst
8.7 mg η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt (1:1 mixture with complex)
(0.025 mmol), 4 g of methylacetylene, 12 g of acetonitrile and 50 ml of benzene were charged into an ampoule and reacted at a temperature of 95°C for 29 hours. As a result of analyzing the product by gas chromatography, 2, 3, 6
-Trimethylpyridine 9.3m mol, 2,4,6
-9.9m mol of trimethylpyridine was produced, total
The catalytic efficiency was 770 mol/Co g atom. For comparison, η 4 −1,5-cyclooctadiene−η 5
When cyclopentadienyl cobalt (complex) is used, the total catalyst efficiency is 250 mol/Co g atom, η 4 -dimethyldibutylcyclopentadienone-η 5 -cyclopentadienyl cobalt (complex,
When using cyclopentadienyl cobalt carbonyl and heptine-2)
It was 160 mol/Co g atom. Example 8 Acetylene and hydrogen cyanide were reacted using the method of Example 5. The amount charged was 2.5 ml of hydrogen cyanide and 43 ml of toluene, and the reaction was carried out for 60 minutes at a reaction pressure of 16 kg/cm 2 G. Gas chromatographic analysis of the products yielded the complexes, 0.6 g and 0.9 g of pyridine, respectively, with catalytic efficiencies of 29 and 45 mol/Co.
It was a g atom. Also, as a catalyst, η 4 -indene-η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt (complex, produced using indene instead of cyclooctadiene in Example 3, unpurified solution)
The catalyst efficiency for pyridine production is
It was 12 mol/Cog atom (compared to raw material cobalt). On the other hand, when the reaction was carried out using a known catalyst, the complex, the production of pyridine was trace.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 式() [式()中、R1は2重結合2〜4個を有する
炭素数4〜12個の非置換ポリエンまたは1〜4個
の置換基を有する置換ポリエンであつて、コバル
ト原子とはポリエン中のジエン部分で配位結合を
しているもの(置換基は炭素数1〜4個のアルキ
ル基、フエニル基、またはシアノメチレン基)で
ある。但し、R1は芳香族環のみより成るポリエ
ンを除く。] で示されるη5−ジメトキシカルボニルシクロペン
タジエニルコバルトポリエン錯体。 2 ジメトキシカルボニルシクロペンタジエニル
アルカリ金属錯体とトリストリフエニルフオスフ
インコバルトモノハロゲナイドとを反応させ、さ
らに2重結合2〜4個を有する炭素数4〜12個の
非置換ポリエンまたは1〜4個の置換基を有する
置換ポリエン[(置換基は炭素数1〜4個のアル
キル基、フエニル基またはシアノメチレン基)。
但し、芳香族環のみより成るポリエンを除く。] の群の内1種以上と反応させることを特徴とする 式() [式()中、R1は2重結合2〜4個を有する
炭素数4〜12個の非置換ポリエンまたは1〜4個
の置換基を有する置換ポリエンであつて、コバル
ト原子とはポリエン中のジエン部分で配位結合を
しているもの(置換基は炭素数1〜4個のアルキ
ル基、フエニル基、またはシアノメチレン基)で
ある。但し、R1は芳香族環のみより成るポリエ
ンを除く。] で示されるη5−ジメトキシカルボニルシクロペン
タジエニルコバルトポリエン錯体の製造方法。 3 シクロペンタジエニルアルカリ金属錯体ある
いはメトキシカルボニルシクロペンタジエニルア
ルカリ金属錯体とクロロギ酸エステルとを反応さ
せ、続いてトリストリフエニルフオスフインコバ
ルトモノハロゲナイドとを反応させ、さらに2種
結合2〜4個を有する炭素数4〜12の非置換ポリ
エンまたは1〜4個の置換基を有する置換ポリエ
ン[(置換基は炭素数1〜4個のアルキル基、フ
エニル基またはシアノメチレン基)。但し、芳香
族環のみより成るポリエンを除く。] の群の内1種以上と反応させることを特徴とする 式() [式()中、R1は2重結合2〜4個を有する
炭素数4〜12個の非置換ポリエンまたは1〜4個
の置換基を有する置換ポリエンであつて、コバル
ト原子とはポリエン中のジエン部分で配位結合を
しているもの(置換基は炭素数1〜4個のアルキ
ル基、フエニル基、またはシアノメチレン基)で
ある。但し、R1は芳香族環のみより成るポリエ
ンを除く。] で示されるη5−ジメトキシカルボニルシクロペン
タジエニルコバルトポリエン錯体の製造方法。 4 アルキン類とニトリル類から環化反応により
非置換または置換ピリジンを生成する反応に於い
て、 式() [式()中、R1は2重結合2〜4個を有する
炭素数4〜12個の非置換ポリエンまたは1〜4個
の置換基を有する置換ポリエンであつて、コバル
ト原子とはポリエン中のジエン部分で配位結合を
しているもの(置換基は炭素数1〜4個のアルキ
ル基、フエニル基、またはシアノメチレン基)で
ある。但し、R1は芳香族環のみより成るポリエ
ンを除く。] で示されるη5−ジメトキシカルボニルシクロペン
タジエニルコバルトポリエン錯体を触媒として存
在させることを特徴とする製造方法。 5 式() [式()中、R1は2重結合2〜4個を有する
炭素数4〜12個の非置換ポリエンまたは1〜4個
の置換基を有する置換ポリエンであつて、コバル
ト原子とはポリエン中のジエン部分で配位結合を
しているもの(置換基は炭素数1〜4個のアルキ
ル基、フエニル基、またはシアノメチレン基)で
ある。但し、R1は芳香族環のみより成るポリエ
ンを除く。] で示されるη5−ジメトキシカルボニルシクロペン
タジエニルコバルトポリエン錯体からなるアルキ
ン類とニトリル類から環化反応により非置換また
は置換ピリジンを生成させる反応用触媒。
[Claims] 1 Formula () [In the formula (), R 1 is an unsubstituted polyene having 2 to 4 double bonds and a carbon number of 4 to 12 or a substituted polyene having 1 to 4 substituents, and the cobalt atom is a cobalt atom in the polyene. (The substituent is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a phenyl group, or a cyanomethylene group) which has a coordinate bond at the diene moiety. However, R 1 excludes polyenes consisting only of aromatic rings. ] η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene complex. 2 A dimethoxycarbonylcyclopentadienyl alkali metal complex is reacted with tristriphenylphosphine cobalt monohalogenide, and further an unsubstituted polyene having 4 to 12 carbon atoms or 1 to 4 carbon atoms having 2 to 4 double bonds is prepared. Substituted polyene having 1 to 4 substituents [(substituents are alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms, phenyl groups, or cyanomethylene groups).
However, polyenes consisting only of aromatic rings are excluded. ] Formula () characterized by reacting with one or more members of the group [In the formula (), R 1 is an unsubstituted polyene having 2 to 4 double bonds and a carbon number of 4 to 12 or a substituted polyene having 1 to 4 substituents, and the cobalt atom is a cobalt atom in the polyene. (The substituent is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a phenyl group, or a cyanomethylene group) which has a coordinate bond at the diene moiety. However, R 1 excludes polyenes consisting only of aromatic rings. ] A method for producing a η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene complex. 3 Cyclopentadienyl alkali metal complex or methoxycarbonylcyclopentadienyl alkali metal complex and chloroformate are reacted, and then tristriphenylphosphincobalt monohalogenide is reacted, and two types of bonds 2 to 3 are reacted. unsubstituted polyene having 4 to 12 carbon atoms, or substituted polyene having 1 to 4 substituents [(the substituent is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a phenyl group, or a cyanomethylene group). However, polyenes consisting only of aromatic rings are excluded. ] Formula () characterized by reacting with one or more members of the group [In the formula (), R 1 is an unsubstituted polyene having 2 to 4 double bonds and a carbon number of 4 to 12 or a substituted polyene having 1 to 4 substituents, and the cobalt atom is a cobalt atom in the polyene. (The substituent is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a phenyl group, or a cyanomethylene group) which has a coordinate bond at the diene moiety. However, R 1 excludes polyenes consisting only of aromatic rings. ] A method for producing a η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene complex. 4 In the reaction of producing unsubstituted or substituted pyridine from alkynes and nitriles through a cyclization reaction, the formula () [In the formula (), R 1 is an unsubstituted polyene having 2 to 4 double bonds and a carbon number of 4 to 12 or a substituted polyene having 1 to 4 substituents, and the cobalt atom is a cobalt atom in the polyene. (The substituent is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a phenyl group, or a cyanomethylene group) which has a coordinate bond at the diene moiety. However, R 1 excludes polyenes consisting only of aromatic rings. ] 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene complex is present as a catalyst. 5 formula () [In the formula (), R 1 is an unsubstituted polyene having 2 to 4 double bonds and a carbon number of 4 to 12 or a substituted polyene having 1 to 4 substituents, and the cobalt atom is a cobalt atom in the polyene. (The substituent is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a phenyl group, or a cyanomethylene group) which has a coordinate bond at the diene moiety. However, R 1 excludes polyenes consisting only of aromatic rings. ] A reaction catalyst for producing unsubstituted or substituted pyridine by a cyclization reaction from an alkyne consisting of a η 5 -dimethoxycarbonylcyclopentadienyl cobalt polyene complex and a nitrile.
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