JPH0370785B2 - - Google Patents
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- JPH0370785B2 JPH0370785B2 JP2258283A JP2258283A JPH0370785B2 JP H0370785 B2 JPH0370785 B2 JP H0370785B2 JP 2258283 A JP2258283 A JP 2258283A JP 2258283 A JP2258283 A JP 2258283A JP H0370785 B2 JPH0370785 B2 JP H0370785B2
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- lubricant
- steel balls
- sample container
- steel
- ball
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
- G01N33/30—Oils, i.e. hydrocarbon liquids for lubricating properties
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
本発明は潤滑剤の評価装置に係り、更に詳しく
は、４個の鋼球がいわゆるピラミツド型に積み上
げられ、下の３個の鋼球に上の１個の鋼球が相対
回転しながら摩擦接触される四球式の評価装置の
改良に関する。 転がり軸受、歯車、エンジン動弁（カル、タペ
ツト等）等にすべり、転がり摩擦条件下で発生す
るこれら金属材料表面の疲労損傷（ピツチング、
フレーキング、スポーリング等）を防止または低
減させるために用いる潤滑剤の性能を評価する方
法には種々のものが知られているが、四球式試験
が最も一般的である。四球式試験には、ピラミツ
ド型に積み上げられた４個の鋼球のうちの下の３
個の鋼球に上の１個の鋼球をすべり摩擦接触させ
る、いわゆる通常の四球試験（JIS Ｋ−2519）
と、３個の鋼球に１個の鋼球を転がり摩擦接触さ
せるころがり四球試験とがある。 これら四球式試験はいずれも比較的簡便な方法
であるが、評価結果を得るまでに長時間を要する
という欠点を有していた。これは、従来は４個の
鋼球の全てについて表面が鏡面である鋼球を採用
していたためであると考えられるが、実機との相
関性を確保するためには全ての鋼球について表面
を鏡面にしておかなければならないと信じられて
いた。しかしながら、本発明者が鋭意研究を重ね
た結果、鋼球の表面を粗面にしても実機との相関
性が失われないという知見を得る事ができた。本
発明はこの知見に基づきなされたものである。 本発明の目的は、実機との相関性を確保すると
ともに短時間内に評価を完了することのできる潤
滑剤の評価装置を提供するにある。 そのため本発明は、四球式試験を行う装置にお
いて４個の鋼球のうちの少なくとも１個の鋼球に
ついてはその表面が粗面であるものを採用し、実
機との相関性を損うことなく前記鋼球表面に損傷
等の生ずるまでの時間を短縮させて前記目的を達
成しようとするものである。 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 第１図には本発明に係る潤滑剤の評価装置の第
１実施例が示されている。図中、略有底円筒体状
の試料容器１はころがり玉軸受２を介して支持台
３上に回転自在に支持され、この支持台３には油
圧装置等の加圧機構４が連結されている。 試料容器１の底面１Ａには表面が高精度研摩さ
れている座板５が埋設され、座板５を介して前記
底面１Ａ上には第１〜第３の鋼球６〜８が配置さ
れている。第１〜第３の鋼球６〜８は略リング状
の外輪９内に略正三角形状に配置され且つ前記外
輪９により略正三角形状態を維持したまま底面１
Ａ上にて転動可能とされている。また、外輪９は
ボルト（図示せず）を介して試料容器１に固定さ
れた外輪押え１１により試料容器１に固定されて
いる。 略正三角形状に配置された鋼球６〜８の中心部
には第４の鋼球１２が載置されており、鋼球６〜
８，１２はピラミツド状に積み上げられている。
前記第４の鋼球１２は駆動軸１３の先端に固定リ
ング１４により固定されている。また、駆動軸１
３はモータ等の回転駆動機構１５に連結されてお
り、この回転駆動機構１５により第４の鋼球１２
は第１〜第３の鋼球６〜８の各々に接触しながら
駆動軸１３とともに回転されるよう構成されてい
る。 試料容器１内には潤滑剤１６が所定量収容され
ており、潤滑剤１６中にて第４の鋼球１２は第１
〜第３の鋼球６〜８に接触するようになつてい
る。また、潤滑剤１６は供給パイプ１７およびフ
イルタ１８を介して潤滑剤供給源１９より前記容
器１内に供給されるとともに、排出パイプ２０か
ら容器１外へと排出された後に再び潤滑剤供給源
１９に戻されるようになつている。 試料容器１の外周の所定位置には加速度検出器
２１が設けられ、この加速度検出器２１により回
転中の試料容器１に生ずる回転振れの大きさが前
記容器１の径方向に沿つた振動加速度の大きさと
して検出され得るよう構成されている。この加速
度検出器２１は増幅器２２を介して記録計２３お
よび前記回転駆動機構１５に接続されており、前
記振動加速度の大きさが記録計２３に逐次記録さ
れるとともに振動加速度の大きさが予め設定した
所定値に達すると回転駆動機構１５の回転が自動
停止され且つこの時の所要時間が記録計２３にて
記録されるようになつている。 ここで、前記鋼球６〜８，１２の表面につき説
明すると、鋼球６〜８，１２のうち少なくともい
ずれか１個の鋼球表面が粗面であればよいが、各
鋼球６〜８，１２の表面状態の組合せを具体的に
列挙すれば第１表のようになる。
は、４個の鋼球がいわゆるピラミツド型に積み上
げられ、下の３個の鋼球に上の１個の鋼球が相対
回転しながら摩擦接触される四球式の評価装置の
改良に関する。 転がり軸受、歯車、エンジン動弁（カル、タペ
ツト等）等にすべり、転がり摩擦条件下で発生す
るこれら金属材料表面の疲労損傷（ピツチング、
フレーキング、スポーリング等）を防止または低
減させるために用いる潤滑剤の性能を評価する方
法には種々のものが知られているが、四球式試験
が最も一般的である。四球式試験には、ピラミツ
ド型に積み上げられた４個の鋼球のうちの下の３
個の鋼球に上の１個の鋼球をすべり摩擦接触させ
る、いわゆる通常の四球試験（JIS Ｋ−2519）
と、３個の鋼球に１個の鋼球を転がり摩擦接触さ
せるころがり四球試験とがある。 これら四球式試験はいずれも比較的簡便な方法
であるが、評価結果を得るまでに長時間を要する
という欠点を有していた。これは、従来は４個の
鋼球の全てについて表面が鏡面である鋼球を採用
していたためであると考えられるが、実機との相
関性を確保するためには全ての鋼球について表面
を鏡面にしておかなければならないと信じられて
いた。しかしながら、本発明者が鋭意研究を重ね
た結果、鋼球の表面を粗面にしても実機との相関
性が失われないという知見を得る事ができた。本
発明はこの知見に基づきなされたものである。 本発明の目的は、実機との相関性を確保すると
ともに短時間内に評価を完了することのできる潤
滑剤の評価装置を提供するにある。 そのため本発明は、四球式試験を行う装置にお
いて４個の鋼球のうちの少なくとも１個の鋼球に
ついてはその表面が粗面であるものを採用し、実
機との相関性を損うことなく前記鋼球表面に損傷
等の生ずるまでの時間を短縮させて前記目的を達
成しようとするものである。 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 第１図には本発明に係る潤滑剤の評価装置の第
１実施例が示されている。図中、略有底円筒体状
の試料容器１はころがり玉軸受２を介して支持台
３上に回転自在に支持され、この支持台３には油
圧装置等の加圧機構４が連結されている。 試料容器１の底面１Ａには表面が高精度研摩さ
れている座板５が埋設され、座板５を介して前記
底面１Ａ上には第１〜第３の鋼球６〜８が配置さ
れている。第１〜第３の鋼球６〜８は略リング状
の外輪９内に略正三角形状に配置され且つ前記外
輪９により略正三角形状態を維持したまま底面１
Ａ上にて転動可能とされている。また、外輪９は
ボルト（図示せず）を介して試料容器１に固定さ
れた外輪押え１１により試料容器１に固定されて
いる。 略正三角形状に配置された鋼球６〜８の中心部
には第４の鋼球１２が載置されており、鋼球６〜
８，１２はピラミツド状に積み上げられている。
前記第４の鋼球１２は駆動軸１３の先端に固定リ
ング１４により固定されている。また、駆動軸１
３はモータ等の回転駆動機構１５に連結されてお
り、この回転駆動機構１５により第４の鋼球１２
は第１〜第３の鋼球６〜８の各々に接触しながら
駆動軸１３とともに回転されるよう構成されてい
る。 試料容器１内には潤滑剤１６が所定量収容され
ており、潤滑剤１６中にて第４の鋼球１２は第１
〜第３の鋼球６〜８に接触するようになつてい
る。また、潤滑剤１６は供給パイプ１７およびフ
イルタ１８を介して潤滑剤供給源１９より前記容
器１内に供給されるとともに、排出パイプ２０か
ら容器１外へと排出された後に再び潤滑剤供給源
１９に戻されるようになつている。 試料容器１の外周の所定位置には加速度検出器
２１が設けられ、この加速度検出器２１により回
転中の試料容器１に生ずる回転振れの大きさが前
記容器１の径方向に沿つた振動加速度の大きさと
して検出され得るよう構成されている。この加速
度検出器２１は増幅器２２を介して記録計２３お
よび前記回転駆動機構１５に接続されており、前
記振動加速度の大きさが記録計２３に逐次記録さ
れるとともに振動加速度の大きさが予め設定した
所定値に達すると回転駆動機構１５の回転が自動
停止され且つこの時の所要時間が記録計２３にて
記録されるようになつている。 ここで、前記鋼球６〜８，１２の表面につき説
明すると、鋼球６〜８，１２のうち少なくともい
ずれか１個の鋼球表面が粗面であればよいが、各
鋼球６〜８，１２の表面状態の組合せを具体的に
列挙すれば第１表のようになる。
【表】
第１表に示される組合せであればいずれでもよ
いが、評価結果を得るまでに要する所要時間を特
に短縮させる場合は上掲の表中で第１〜第５の組
合せであることが好ましく、そのうちでも第１、
第４および第５の組合せであることが特に好まし
い。 また、粗面における粗さの程度は、自乗平均平
方根粗さ（Rrms）で表わした場合には0.1μｍ以
上であることが好ましく、そのうちでも0.1〜
0.5μｍの範囲内であることが特に好ましい。ま
た、最大高さ（Rmax）で表わした場合には0.4μ
ｍ以上であることが好ましく、そのうちでも0.4
〜2.0μｍの範囲内であることが特に好ましい。な
お、鏡面とはRrmsでは0.025μｍ以下であり、
Rmaxでは0.1μｍ以下であることが通常である。 次に、本実施例による評価方法および効果につ
き以下の実施例により具体的に説明する。 実験例１〜３、比較例 実験例１〜３および比較例に共通する条件は次
の通りである。 試料容器１ …容量0.1。 鋼球６〜８，１２…球径19.1mm（3/4in）、硬度Rc
（ロツクウエル硬度Ｃスケール）62、材質SUJ
−２（JIS Ｇ 4805高炭素クロム軸受鋼材）に
ついては共通。粗面はRrms0.3μｍ、Rmax1.5μ
ｍ、鏡面はRrms0.025μｍ以下。 外輪９ …テーパローラベアリング外輪 潤滑剤１６…鉱油系潤滑油、油温56℃、粘度
46cst、供給量200ml／min 以上は実施例１〜３および比較例に共通する条
件であるが、各実施例１〜３および比較例が異な
るのは粗面と鏡面との組合せの相違である。第２
表中の実施例１〜３の組合せの表示は前出の第１
表中の表示に従い、また、比較例は４個の鋼球の
全てが鏡面である場合であり、別言すれば従来の
ころがり四球試験そのものである。 評価方法は、鋼球１２の接触面にピツチングが
発生することに伴う試料容器１の径方向の振動加
速度（回転振れ）を加速度検出器２１にて検出
し、加速度レベルが0.4Gとなるときに回転駆動
機構１５を自動停止させるとともに実験開始時か
らの所要時間を記録し、この所要時間を寿命時間
とした。このようにして得た評価結果を第２表に
示した。
いが、評価結果を得るまでに要する所要時間を特
に短縮させる場合は上掲の表中で第１〜第５の組
合せであることが好ましく、そのうちでも第１、
第４および第５の組合せであることが特に好まし
い。 また、粗面における粗さの程度は、自乗平均平
方根粗さ（Rrms）で表わした場合には0.1μｍ以
上であることが好ましく、そのうちでも0.1〜
0.5μｍの範囲内であることが特に好ましい。ま
た、最大高さ（Rmax）で表わした場合には0.4μ
ｍ以上であることが好ましく、そのうちでも0.4
〜2.0μｍの範囲内であることが特に好ましい。な
お、鏡面とはRrmsでは0.025μｍ以下であり、
Rmaxでは0.1μｍ以下であることが通常である。 次に、本実施例による評価方法および効果につ
き以下の実施例により具体的に説明する。 実験例１〜３、比較例 実験例１〜３および比較例に共通する条件は次
の通りである。 試料容器１ …容量0.1。 鋼球６〜８，１２…球径19.1mm（3/4in）、硬度Rc
（ロツクウエル硬度Ｃスケール）62、材質SUJ
−２（JIS Ｇ 4805高炭素クロム軸受鋼材）に
ついては共通。粗面はRrms0.3μｍ、Rmax1.5μ
ｍ、鏡面はRrms0.025μｍ以下。 外輪９ …テーパローラベアリング外輪 潤滑剤１６…鉱油系潤滑油、油温56℃、粘度
46cst、供給量200ml／min 以上は実施例１〜３および比較例に共通する条
件であるが、各実施例１〜３および比較例が異な
るのは粗面と鏡面との組合せの相違である。第２
表中の実施例１〜３の組合せの表示は前出の第１
表中の表示に従い、また、比較例は４個の鋼球の
全てが鏡面である場合であり、別言すれば従来の
ころがり四球試験そのものである。 評価方法は、鋼球１２の接触面にピツチングが
発生することに伴う試料容器１の径方向の振動加
速度（回転振れ）を加速度検出器２１にて検出
し、加速度レベルが0.4Gとなるときに回転駆動
機構１５を自動停止させるとともに実験開始時か
らの所要時間を記録し、この所要時間を寿命時間
とした。このようにして得た評価結果を第２表に
示した。
【表】
以上の結果から、本実施例によれば評価結果を
得るに必要な所要時間を大幅に短縮させることが
できるということが判る。 実験例４〜６ 実験例４〜６は、潤滑剤として前記実施例１で
用いた潤滑油とは異なる性質のＡ油、Ｂ油、Ｃ油
を用いた以外は、前記実験例１と同一の条件下で
行つた。これら実験例４〜６の目的は実機との相
関性を確認することにあるが、ここで行つた実機
での潤滑剤の評価試験は以下の条件に従うもので
ある。 実機による試験…エンジン台上試験である。カ
ムの運動を動弁に伝達するタペツトの表面疲労損
傷を評価した。使用エンジンは６気筒オーバーヘ
ツドバルブ型、総排気量…6000c.c.であり、回転数
3000rpmにて100時間に亘り連続して全負荷運転
を行つた。また、油温は110℃である。 このようにして得た結果を第３表に示した。
得るに必要な所要時間を大幅に短縮させることが
できるということが判る。 実験例４〜６ 実験例４〜６は、潤滑剤として前記実施例１で
用いた潤滑油とは異なる性質のＡ油、Ｂ油、Ｃ油
を用いた以外は、前記実験例１と同一の条件下で
行つた。これら実験例４〜６の目的は実機との相
関性を確認することにあるが、ここで行つた実機
での潤滑剤の評価試験は以下の条件に従うもので
ある。 実機による試験…エンジン台上試験である。カ
ムの運動を動弁に伝達するタペツトの表面疲労損
傷を評価した。使用エンジンは６気筒オーバーヘ
ツドバルブ型、総排気量…6000c.c.であり、回転数
3000rpmにて100時間に亘り連続して全負荷運転
を行つた。また、油温は110℃である。 このようにして得た結果を第３表に示した。
【表】
【表】
第２図には、前記実験例４〜６における各々の
平均寿命（分）と、同一の潤滑剤を用いての実
機での総合評点との関係が図示されている。この
第２図および前出の第３表からも本実施例は実機
との相関性の優れたものであることが判る。 次に、本発明に係る評価装置の第２実施例につ
き説明するが、前記第１実施例と同一若しくは近
似する部分は同一符号を用いて説明を省略若しく
は簡略にする。 第３図には第２実施例が示されており、この第
２実施例でも第１〜第３の鋼球６〜８は駆動軸１
３の回転により第４の鋼球１２を介して底面１Ａ
上を転動するようになつている。また、試料容器
１と容器台３０との間に安全ピン３１が介装さ
れ、通常はこの安全ピン３１により試料容器１と
容器台３０とは同期回転するようになつている。
容器台３０の下端中心部には容器台３０に、した
がつて安全ピン３１が折れていないときには試料
容器１に所定の回転トルクを付与するねじり棒３
２がスプライン軸受３３を介して取付けられると
ともに、容器台３０は加圧機構３４上に回転可能
に支持されている。 駆動軸１３を回転させると試料容器１には、鋼
球６〜８と鋼球１２との間に発生する摩擦力に相
当する回転トルクが伝達され、この回転トルクと
前記ねじり棒３２による反対方向の回転トルクと
が均衡した位置で試料容器１の回転は停止する。
このときの回転トルクは、容器台３０に設けた変
位計３６によりねじり棒３２の回転変位を測定し
検出する。 摩擦力（すなわち回転トルク）の大小、および
経時的な摩擦力の変化傾向、あるいは所定の摩擦
力に達するまでの所要時間等により潤滑剤１６の
評価を行う。 この第２実施例では、潤滑剤１６のころがり−
すべり摩擦特性等を評価することとなるが、前記
第１実施例と同様に、評価結果を得るに必要な所
要時間が短縮されるとともに実機との相関性の優
れたものとなる。 なお、実施にあたり、潤滑剤の評価を行うに際
しては前述の如く試料容器１の回転振れや回転ト
ルクを測定する場合に限らず、例えば、鋼球６〜
８，１２に発生したピツチング痕や摩擦痕等の大
きさを計測したり、鋼球６〜８，１２の表面状態
を観察したり、ピツチング等の発生しない最大
（臨界）荷重値や最高（臨界）回転数を測定した
り、あるいは潤滑剤の電気抵抗値等の経時変化を
測定する等でもよく、潤滑剤の種々の性能（特
性）のうち求める性能に応じて種々選択すればよ
い。また、第１〜第３の鋼球６〜８を試料容器１
に固定してこれらに第４の鋼球１２をすべり摩擦
接触させるものであつてもよく、このような場合
にはすべり摩擦特性等が評価されることとなる。 上述のように本発明によれば、実機との相関性
を確保するとともに短時間内に評価を完了するこ
とのできる潤滑剤の評価装置を提供できる。
平均寿命（分）と、同一の潤滑剤を用いての実
機での総合評点との関係が図示されている。この
第２図および前出の第３表からも本実施例は実機
との相関性の優れたものであることが判る。 次に、本発明に係る評価装置の第２実施例につ
き説明するが、前記第１実施例と同一若しくは近
似する部分は同一符号を用いて説明を省略若しく
は簡略にする。 第３図には第２実施例が示されており、この第
２実施例でも第１〜第３の鋼球６〜８は駆動軸１
３の回転により第４の鋼球１２を介して底面１Ａ
上を転動するようになつている。また、試料容器
１と容器台３０との間に安全ピン３１が介装さ
れ、通常はこの安全ピン３１により試料容器１と
容器台３０とは同期回転するようになつている。
容器台３０の下端中心部には容器台３０に、した
がつて安全ピン３１が折れていないときには試料
容器１に所定の回転トルクを付与するねじり棒３
２がスプライン軸受３３を介して取付けられると
ともに、容器台３０は加圧機構３４上に回転可能
に支持されている。 駆動軸１３を回転させると試料容器１には、鋼
球６〜８と鋼球１２との間に発生する摩擦力に相
当する回転トルクが伝達され、この回転トルクと
前記ねじり棒３２による反対方向の回転トルクと
が均衡した位置で試料容器１の回転は停止する。
このときの回転トルクは、容器台３０に設けた変
位計３６によりねじり棒３２の回転変位を測定し
検出する。 摩擦力（すなわち回転トルク）の大小、および
経時的な摩擦力の変化傾向、あるいは所定の摩擦
力に達するまでの所要時間等により潤滑剤１６の
評価を行う。 この第２実施例では、潤滑剤１６のころがり−
すべり摩擦特性等を評価することとなるが、前記
第１実施例と同様に、評価結果を得るに必要な所
要時間が短縮されるとともに実機との相関性の優
れたものとなる。 なお、実施にあたり、潤滑剤の評価を行うに際
しては前述の如く試料容器１の回転振れや回転ト
ルクを測定する場合に限らず、例えば、鋼球６〜
８，１２に発生したピツチング痕や摩擦痕等の大
きさを計測したり、鋼球６〜８，１２の表面状態
を観察したり、ピツチング等の発生しない最大
（臨界）荷重値や最高（臨界）回転数を測定した
り、あるいは潤滑剤の電気抵抗値等の経時変化を
測定する等でもよく、潤滑剤の種々の性能（特
性）のうち求める性能に応じて種々選択すればよ
い。また、第１〜第３の鋼球６〜８を試料容器１
に固定してこれらに第４の鋼球１２をすべり摩擦
接触させるものであつてもよく、このような場合
にはすべり摩擦特性等が評価されることとなる。 上述のように本発明によれば、実機との相関性
を確保するとともに短時間内に評価を完了するこ
とのできる潤滑剤の評価装置を提供できる。
第１図は本発明に係る潤滑剤の評価装置の第１
実施例の構成を示す断面図、第２図は前記実施例
による評価結果と実機での試験結果との相関性を
示す線図、第３図は第２実施例の構成を示す断面
図である。 １……試料容器、４，３４……加圧機構、６，
７，８，１２……鋼球、９……外輪、１５……回
転駆動機構、１６……潤滑剤、２１……加速度検
出器、３０……容器台、３２……ねじり棒、３６
……変位計。
実施例の構成を示す断面図、第２図は前記実施例
による評価結果と実機での試験結果との相関性を
示す線図、第３図は第２実施例の構成を示す断面
図である。 １……試料容器、４，３４……加圧機構、６，
７，８，１２……鋼球、９……外輪、１５……回
転駆動機構、１６……潤滑剤、２１……加速度検
出器、３０……容器台、３２……ねじり棒、３６
……変位計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 潤滑剤を収容する試料容器内に略正三角形状
に配置された第１〜第３の鋼球に前記潤滑剤中に
おいて所定の荷重下で摩擦接触する第４の鋼球が
備えられている潤滑剤の評価装置において、前記
第１〜第４の鋼球の少なくとも１つは表面が粗面
であることを特徴とする潤滑剤の評価装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記第１〜
第３の鋼球の全て、および、第４の鋼球、の少な
くともいずれか一方は表面が粗面であることを特
徴とする潤滑剤の評価装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項におい
て、前記粗面の粗さは、自乗平均平方根粗さで表
示したときは0.1μｍ以上、最大高さで表示したと
きは0.4μｍ以上であることを特徴とする潤滑剤の
評価装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2258283A JPS59147263A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 潤滑剤の評価装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2258283A JPS59147263A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 潤滑剤の評価装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147263A JPS59147263A (ja) | 1984-08-23 |
| JPH0370785B2 true JPH0370785B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=12086843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2258283A Granted JPS59147263A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 潤滑剤の評価装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147263A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01243943A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-28 | Fukusukedou:Kk | クリーム類又は餡等をスポンジ状皮体で覆って成る菓子の製造方法 |
| JPH01180766U (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-26 | ||
| NL9001353A (nl) * | 1990-06-14 | 1992-01-02 | Skf Ind Trading & Dev | Werkwijze en inrichting voor het bepalen van de kwaliteit van een bepaald smeervet voor toepassing in wentellagers van een bepaald type. |
| NL1010138C2 (nl) * | 1998-09-21 | 2000-03-22 | Skf Eng & Res Centre Bv | Inrichting voor het meten van de trillingseigenschappen van een smeermiddel. |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP2258283A patent/JPS59147263A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59147263A (ja) | 1984-08-23 |
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