JPH0371215B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、蓄電池極板群耳間接続用キヤストオ
ンストラツプの鋳造法並に鋳造装置に関する。

（従来の技術） 従来の蓄電池極板群耳間接続用キヤストンオン
ストラツプの鋳造法並に装置は、鉛又は鉛合金を
加熱溶解する溶解槽に供給路を介してキヤストオ
ンストラツプ鋳造用鋳型を設け、該鋳型により蓄
電池極板群の耳間を接続する場合、先づ、該鋳型
の上面に開口して設けたストラツプ鋳造用凹部内
に、前記の溶解槽よりの溶湯を注入し、この注入
充填溶湯を外部からバーナー、ヒーター等で加熱
保温し乍ら、この中に倒立した極板群の耳群の先
端部を浸漬しこの状態で、該鋳型を冷却して溶湯
を凝固せしめて耳群を１体に結着した鋳造ストラ
ツプに形成することが行なわれている。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の上記方法並に装置では、溶解槽で作成し
た高温の溶湯を鋳型に注入充填する式のため、充
填に時間がかゝり不均一な充填となる傾向があ
る。又その注入作業中に冷え更に先の冷却凝固作
業により低温となつている鋳型に注入される等の
ため充填溶湯は良好な高温を保てないので、常
に、バーナーやヒーターなどで該溶湯を加熱する
必要があり、又、その後加熱を止めてから耳を挿
入しなければならないため、その耳挿入により溶
湯が冷え、特に耳表面に接する溶湯が冷えて、耳
表面と凝固ストラツプ間の溶接不良が生ずること
がしばしばであり、充分に満足のいく耳間の鋳造
ストラツプによる溶接が得にくく又鋳型を加熱す
る設備や作業が煩らわしく、製造コストが高くな
る傾向がある等の欠点があつた。

（問題を解決するための手段） 本発明は、かゝる従来のキヤストオンストラツ
プ法による欠点を解消し、鋳型をバーナーやヒー
ターで加熱して高温保持することを不要とし、加
熱保持を簡単に行なうことができ、溶接作業能率
を向上した蓄電池極板群耳間接続用キヤストオン
ストラツプの鋳造法を提供するもので、溶解した
鉛又は鉛合金を収容した浴槽の該溶湯内に、スト
ラツプ鋳造用鋳型を浸漬し、その上面に開口した
ストラツプ鋳造用凹部内に該溶湯を流入せしめた
後引上げると共に、該凹部内に挿入された極板群
の複数個の耳の先端部を該凹部内に汲み取つた充
填溶湯内に浸漬状態に保ち、この状態で該鋳型を
冷却して充填溶湯を凝固せしめて、耳間を１体に
結着した鋳造ストラツプに形成することを特徴と
する。

本発明は、上記第１の発明に基き、更に、耳と
鋳造ストラツプとの接合面の均一な溶融結着を簡
単に行なうことができる鋳造法を提供するもの
で、上記のように鋳型の浸漬と引き上げを行なつ
たものを、これに極板群の耳を挿入された状態
で、再び溶湯に短時間浸漬することを特徴とす
る。

更に本発明は、上記鋳造法を実施する鋳造装置
を提供するもので、溶解した鉛又は鉛合金を収容
する浴槽と、該浴槽の上方に位置し且つ上面に開
口したストラツプ鋳造用凹部を具備するストラツ
プ鋳造用鋳型と、該鋳型を上下動自在に保持する
可動保持装置と、その上方に少くとも１個の極板
群を倒立状態で保持する保持装置と、該極板群保
持装置を上下自在に保持する昇降装置とから成
る。

（実施例） 次に本発明の実施例を添付図面につき詳述す
る。

第１図及び第２図は、本発明の方法を蓄電池用
電極板群の１側又は他側に交互に突出して一例に
並ぶ陰極耳間及び陽極耳間を夫々接続する陰極ス
トラツプ及び陽極ストラツプを鋳造する場合に適
用した装置、第３図乃至第８図はこの装置を用い
て本法を実施する例を示す。

第１図及び第２図において、Ａは、本法を適用
するべき極板群を示し、該極板群Ａを倒立した状
態で、その両側面より保持装置１、例えば１対の
保持板１，１で懸吊保持する。該保持板１，１
は、連結部材を介しエアシリンダーなどの昇降装
置２に連結している。昇降装置により上下動自在
に保持する。

本発明によれば、溶解した鉛又は鉛合金を収容
した大容量の浴槽３を用意し、その浴槽３の底部
下面には、バーナー、電気ヒーターなどの加熱手
段４により該浴槽３内の溶湯ｂの温度を200〜300
℃、一般に280℃程度の高温に維持する。該浴槽
３は、この中に直接鉛又は鉛合金を入れこれを加
熱溶解する溶解槽を兼ねるようにすることが好ま
しく一般である。本発明によれば、この浴槽３の
上方に位置し且つ前記の上方に位置させた倒立の
極板群Ａの直下にストラツプ鋳造用鋳型５を横設
し、該鋳型５は、該浴槽３内の溶湯ｂへの浸漬を
可能にするべく可動保持装置６により保持され
る。該可動保持装置６は、極板群Ａを昇降すると
同じ昇降装置でもよいが、図示の例では、該鋳型
５の上面に開口した陰極耳群接続用の鋳造用凹部
５ａと陽極耳群接続用の鋳造用凹部５ｂ内に極板
群Ａの陰極耳ｎ群と陽極耳ｐ群を所定深さ挿入し
た後は、該極板群Ａの下動と共にこれにより押し
下げられて該浴槽３の溶湯ｂ内に浸漬できるよう
な装置とした。即ち、該鋳型５の左右に突設した
支持板６ａ，６ａと該支持板６ａ，６ａを挿通し
且つ基台６ｂに植設されたガイド支柱６ｃ，６ｃ
と該ガイド支柱６ｃ，６ｃの外周に嵌合し該基台
６ｂと該支持板６ａ，６ａの下面を弾発支持する
ばね６ｄ，６ｄとから成るものに構成し、これに
よりそのばね６ｄ，６ｄの弾発力を介し該鋳型５
を常時浴槽３の上方の上限位置に保持し得られ、
該極板群Ａを支持する保持板１，１の下部に突設
した規制部材７，７を該鋳型５の上面に当接させ
て更に該ばね６ｄ，６ｄの弾発力に抗して下方へ
押動させるようにする。然るときは、前記の保持
板１，１を昇降する昇降装置とは別個に同様の昇
降装置を設けることを省略できる。該鋳型５の上
面には、前記の極板群保持板１，１の規制部材
７，７に当接したとき、その各極板耳群の各耳
ｎ，ｐはその対応する凹部５ａ，５ｂ内に所定深
さ、その底面に間隙ｃを存して、その先端部のみ
が入つた状態に自動的に規制されるようにした。

尚、鋳型５の内部には１端に流入口８ａと他端
に流出口８ｂをもつ冷却用の水路８を有する。９
は、この流入口８ａ並に流出口８ｂに接続された
可撓性の通水用パイプを示す。上記の装置を使用
し次にその鋳造法の実施例を説明する。

該極板群Ａを保持した保持板１，１を、この保
持板１，１に接続する昇降装置２のエアシリンダ
ーを延ばして下動させその下方の鋳型５に当接さ
せる。然るときは、該極板群Ａの陰極板の耳群
ｎ，ｎ…と陽極板の耳群ｐ，ｐ…がその対応する
鋳型５の凹部５ａ，５ｂ内に所定深さその先端部
が挿入された状態にとどまる。この場合、同時に
その各耳ｎ，ｎと各凹部の底面及び周側面との間
には、溶湯流入用の間隙ｃが確保される。更に、
引き続き、極板群Ａを保持板１，１を介して下動
させその極板群の挿入された状態の鋳型５を、ば
ね６ｄ，６ｄに抗して押し下げて第５図示のよう
に、その下方の浴槽３内の280℃の高温溶湯ｂ内
に鋳型５を浸漬する。鋳型５の浸漬深さは、溶湯
液面下２〜３mmでよい。かくするときは、瞬時
に、溶湯ｂは、該鋳型５の上面の各凹部５ａ，５
ｂ内に流入しその耳間並にその周囲の前記間隙ｃ
を満たす。次で直ちに保持板２，２を上動させこ
れに伴ないそのばね６ｄ，６ｄの伸長を介し鋳型
５を上動し、溶槽３の溶湯ｂより引上げる（第６
図）。この引上げ位置において、鋳型５内に冷却
水を通して、該鋳型５の凹部５ａ，５ｂ内に流入
充填された溶湯b′を冷却凝固させるる。完全に凝
固後、保持板１，１を上動せしめることにより極
板群Ａを上動させてその耳群を該鋳型５の凹部５
ａ，５ｂより離脱させれば、各耳群の各耳の表面
に１体に融合して耳群間を強固に結着した鋳造ス
トラツプｓを備えた極板群Ａ，Ａが得られる。極
板群Ａ，Ａの耳群ｎ……，ｐ…と鋳造ストラツプ
ｓとの溶接を更に良好にするには、前記のよう
に、鋳型５を引上げた後直ちに再び鋳型５を浴槽
３の溶湯ｂ内に浸漬する。然るときは、該鋳型５
の凹部５ａ，５ｂ内に先に充填の溶湯b′によつて
耳の表面に付着している酸化物などの溶接の邪魔
をする微細な異物は、その再浸漬による新たな溶
湯の凹部内への乱入により除去され、清浄な耳の
表面が得られるので、再度の充填溶湯との良好な
溶接が得られる 鋳型５が前記の水冷によつて冷却する結果、こ
れを直ちに前記溶湯ｂに浸漬することは、該凹部
内に汲みとられる充填溶湯ｂは鋳型５により冷却
される嫌いがあるので、第８図示のように、鋳型
５を浸漬する前に、その少くとも下面を該浴槽３
内の溶湯ｂ表面に接触させて、好ましくは、その
下部を溶湯ｂに浸漬させて該鋳型５を例えば200
℃に予備加熱することが好ましい。溶槽１内の浴
湯３は加熱手段４により常時高温保持され、又新
たに鉛又は鉛合金を補充し溶解される。このよう
に、本発明によれば、該浴槽３の溶湯ｂは、スト
ラツプの鋳造に用いられる他、耳の表面の浄化、
鋳型の予備加熱にも利用でき有利である。

次に本発明をセル間接続用耳間の接続用ストラ
ツプ鋳造に適用した実施例につき説明する。第９
図は、本法を電槽に組み込んだ極板群に適用する
場合を示す。即ち、内部を仕切壁１０ａにより６
つのセル室内に区劃され各セル室内に極板群Ａ，
Ａ……を収容され、その各極板群Ａ，Ａ，……の
セル間接続用耳ｎ，ｐ…が電槽１０の開口上面よ
り上方に突出し、その電槽１０の１端外面に、陰
極端子用耳Ｎと陽極端子用耳Ｐを上方に突出させ
て構成したモノブロツク式蓄電池１１のこれら耳
群を直列に接続するべく本法による鋳造ストラツ
プ耳間に１体成形する例である。

第１０図は、上記蓄電池１１のこれら陰陽極耳
群ｐ，ｎ，……を第９図に想像線で示すように
夫々互にセル間接続するため、これに対応する互
に接続すべき相隣る陰陽極セル間接続用耳間並に
耳と端子間を夫々想像線で示すようにセル間接続
並に端子接続を行なうべく、これに対応して上面
にストラツプ鋳造用凹部１２，１２…群を１組と
した蓄電池の直列接続用鋳型１３を６組、面域の
共通の盤状のセツト鋳型１４を構成し、これによ
り６個の蓄電的池の極板群Ａ，Ａ……の本法によ
る鋳造ストラツプ形成による直列接続が同時に得
られるようにした。

第１１図及び第１２図は、上記のセツト鋳型１
４を具備した本法の蓄電池極板群接続用キヤスト
オンストラツプの鋳造法を実施する鋳造装置を示
し、該セツト鋳型１４は、その下方に設けた浴槽
３の上面周縁に設けた可動保持装置６により可動
自在に保持される。該保持装置６は、前記鋳型１
４をその外周に取付けた囲枠状の懸吊式支持板６
ａの四隅を、該浴槽３の四周壁から成る基台６ｂ
の四隅に植設したガイド支柱６ｃ，６ｃ……に摺
動自在に嵌合し、各該ガイド支持６ｃに嵌合した
ばね６ｄで該支持板６ａの下面を支承して成る。
６ｅは、各ガイド支柱６ｃの上部外周に設けたス
トツパーを示す。該セツト鋳型１４の上方には蓄
電池保持装置１を設ける。該保持装置１は、上面
に倒立した蓄電池１１の電槽１０の周縁を支持す
る支持板から成り、該保持体１には、６個の倒立
蓄電池１１の接続すべき極板群Ａ，Ａ…のセル間
接続用耳群ｐ，ｎと陰陽極端子Ｐ，Ｎを挿通する
６個の透孔１５を有する。該保持板１は、枠状連
結部材１６を介してエアシリンダーから成る昇降
装置２に連結されている。該枠状連結部材１６の
途中には、その対向枠板間にまたがり横設した回
転軸１７に蓄電池押え杆１８をその蓄電池の数に
対応して固設し、前記の保持板１の上面に倒立載
置した各蓄電池の底面を上から押圧固定するよう
にした。２１ａ，２１ｂは、該枠状連結部材１６
の両側外面に設けた１対のガイドブツシユを示
し、該連結部材１６は該１対のガイドブツシユ２
１ａ，２１ａを介しその外側の機枠２０の上枠２
０ａと下枠２０ｂ間に固設の左右１対のガイドポ
スト２１，２１に摺動自在に設けられ、該エアシ
リンダー２の伸長、収縮により該連結部材１６を
介し蓄電池保持装置１即ち、保持板１が昇降自在
に構成した。尚、浴槽３は、図示しないバーナ
ー、電気ヒーターなどの加熱手段（図示しない）
を内蔵せしめることができる。又、その底面に設
けることができる。又、セツト鋳型１４の上面四
隅に蓄電池の極板群のセル間接続用耳ｎ，ｐの該
鋳造用凹部１２内に挿入される深さを規制する中
心に固定用ピン７ａを備えた段面をもつ突状規制
部材７を配設した。該ピン７ａは、当接した保持
板１のピン孔１ａに挿入されるべく作用する。該
セツト鋳型１４には、各蓄電池用鋳造用凹部１２
……群の鋳型１２を夫々囲繞した状態の水路８を
もつ。更に該セツト鋳型１４には、熱電対挿通用
孔２２を設け、これに熱電対（図示しない）を挿
入し、鋳型１４の温度を該熱電対を介して測定し
得るようにすることが便利である。

次に上記鋳造装置の作動を説明する。

保持板１上に、第９図示の蓄電池１１の６個を
倒立状態に載置し、その各底面を各対応する押え
杆８により実線示のようにし各蓄電池Ａを保持板
１上に固定し、この状態で、昇降装置２を作動
し、該連結部材１６を介して該保持板１を下動せ
しめその下方のセツト鋳型１４上面に当接させ
る。然るときは、その各蓄電池Ａの下方に突出す
るセル間接続用耳ｐ，ｎ及び端子Ｐ，Ｎは、これ
に対応する鋳型１３の各鋳造用凹部１２，１２…
…内にその先端部が所定の深さ、各凹部１２底面
との間に間隙ｃを存して挿入される。（第１１図
の鎖線示及び第１３図Ａ）。更に引続く、該昇降
装置２の作動により該保持板１を下動せしめると
きは、その下動力は、該セツト鋳型１４とこれを
保持する可動保持板６ａとをばね６ｄのばね力に
抗して押圧下動せしめて、鋳型１４を、その上面
に前記極板群の耳群の挿入状態でその浴槽３内の
高温溶湯ｂ内に浸漬せしめる。（第１３図Ｂ）。然
るときは、溶湯ｂは各凹部１２内に流入充填b′さ
れる。直ちに、昇降装置２のシリンダーを収縮す
ることにより、該蓄電池保持板１を緩徐に上動せ
しめる。然るときは、ばね６ｄ…６ｄが伸長しセ
ツト鋳型１４はこれに伴ない上動し、該浴槽３の
溶湯から引上げられる。この場合、各極板群Ａの
耳群の先端部は、該セツト鋳型１４の各凹部１２
内の充填溶湯b′内に浸漬した状態に保持され乍ら
該鋳型１４は、該溶湯b′より引上げられる。次
で、該鋳型１４は、例えばその上限位置で、これ
に冷却水を通してセツト鋳型１４を冷却し各凹部
１２内の溶湯b′の冷却凝固を行なう。

次で極板群Ａ，……を鋳型１４より離脱するこ
とにより、第１３図Ｃ示のように、夫々のセル間
接続用耳間並に耳と各端子との間を夫々１体に溶
接した鋳造ストラツプｓが生成して、本法の製造
工程を完了する。次で昇降装置２により保持板１
を最上段に上昇せしめた後、押圧杆１８を上方に
揺動して各蓄電池の押圧を解除して、蓄電池を取
り出す。

尚、上記のセツト鋳型１４の溶湯ｂへの浸漬時
間１〜数秒で足りる。又、一旦引上げたセツト鋳
型１４を再び溶湯ｂに短時間浸漬することによ
り、良好な鋳造ストラツプによる耳間の溶接を得
るようにしてもよい。３度又はそれ以上の浸漬処
理を行なうようにしてもよい。

更に、先の実施例と同様に、第１４図に示すよ
うに、セツト鋳型１４を溶湯ｂに浸漬（投入）さ
せる前に、冷却後の鋳型１４を該溶湯ｂに１部浸
漬してその高温溶湯ｂで該鋳型１４を200℃或は
それ以上に予備加熱し、次で、浸漬を行なうこと
により、流入溶湯b′の鋳型１４による冷却を未然
に防止し、良好な耳の表面溶融を通じての鋳造ス
トラツプの良好な１体結着成形を行なうようにす
ることが好ましい。

尚、極板群の耳間の鋳造ストラツプの溶接を更
に良好にするために、該耳の先端部に予めフラツ
クス塗布を行なうようにしてもよい。この目的の
ため、前記の蓄電池保持装置１を連結部材１６を
介して保持する機枠２０を１対のレール１９，１
９に沿い移動する台車２０ｃ上に支持し、台車２
０ｃを動かすピストンシリンダーなどの駆動源２
５により台車２０ｃを前後動自在とし、第１２図
示のように、該浴槽３を設置した手前に設置した
フラツクス槽２３の上方に機枠２０に担持した該
蓄電池保持装置１がその後退動で位置し得るよう
にする。２４は、フラツクス槽２３内のフラツク
スｆ加熱手段を示す。上記装置において、先づ、
該フラツクス槽２３において、蓄電池の極板群Ａ
の耳群の先端部をフラツクスｆ内に浸漬してフラ
ツクスを付着せしめた後引上げ、次で該機枠２０
を前方へ移動させ前方の浴槽３の上方で停止さ
せ、引続き、上記した該極板群の耳群の先端部に
鋳造ストラツプｓ形成を行ない耳間の良好な鋳造
ストラツプによる接続が得られるようにした。

前記のフラツクス塗着処理と溶湯浸漬処理とを
連続して行なえる第１２図示の装置を用いての動
作シークエンスを次に例示する。

……フラツクス浸漬ステーシヨンにおいて、蓄
電池を倒立状態で保持板１に載置し、押え杆８
にて保持板１の固定する。これをリミツトスイ
ツチ或はセンサーでそのセツト状態を確認す
る。

……昇降装置２により該蓄電池を下動しフラツ
クス槽ｆのフラツクスｆ内に蓄電池の耳群その
先端部を浸漬した位置で止める。リミツトスイ
ツチ又はセンサーで感知しこれを行なう ……タイマーにより１秒乃至数秒浸漬後に、リ
ミツトスイツチ又はセンサーで極板群をもとの
位置まで上昇させて停止させる。

……リミツトスイツチ又はタイユマーで駆動装
置２５を作動し、機枠２０を前進させ浴槽３と
鋳型１４のある鋳造ステーシヨンの該鋳型１４
の直上にて停止させる。

……昇降装置２により該蓄電池を備えた保持板
１を下動させ、リミツトスイツチを介して、該
鋳型１４に当接させその凹部１２，１２……内
に極板群の耳群の先端部を所定深さ挿入状態に
おいて引続き下動せしめて該鋳型１４の下部を
浴槽３の溶湯ｂ内に浸漬した位置で停止させ、
タイマーにより所定時間この状態に維持して該
鋳型１４の温度が約200℃（熱電対により測定）
となるまで溶湯ｂで予備加熱する。

……所定時間の予備加熱後、リミツトスイツチ
又はセンサーを介して、更に昇降装置２を再び
作動せしめて鋳型１４を溶湯ｂ内にタイマーに
より１〜２秒間浸漬し溶湯を全ての該凹部１２
内に溶湯を流入充填せしめて引上げる。その鋳
型１４の浸漬は、湯面より２〜３cm下にて停止
するようにリミツトスイツチの作動で行なうよ
うにする。

……該引上げをセンサー又はリミツトスイツチ
により感知して再び該鋳型１４を下動させてタ
イマーにより１〜２秒浸漬して凹部内の充填溶
湯b′の流動と置換とを行なう。

……該鋳型１４を該鋳型の可動保持装置６の保
持板１がばね６ｄにより最上位置に存せしめら
れた状態で、鋳型１４に通水して冷却し、鋳型
１４の該凹部１２，１２……内の溶湯b′が凝固
して所定の温度150℃以下に低下冷却した後に、
この冷却温度を感知するセンサーを介して、該
昇降装置２を上動作動させて該蓄電池を上動さ
せ、その極板群の耳間を良好に溶接した状態の
鋳造ストラツプｓを鋳型１４の各凹部１２より
離脱させると共に該保持板１を最上段のもとの
位置にもどり停止する。

……該最上位置において、センサーが感知後、
鋳造ストラツプｓを備えた耳群をもつ各蓄電池
に対する該押え杆８の押圧を解除して、本法に
よる鋳造ストラツプをセル間接続用耳間及び耳
と端子とを１体に備えた蓄電池が得られる。

……その後リミツトスイツチにより該機枠２０
をその保持板１と共に後進させもとのフラツク
ス浴槽２３上方の位置までもどり、次の新しい
耳群を溶接する対象である蓄電池を倒立状態
で、保持板１上面に載置し固定し、上記のフラ
ツクス処理を行なうべく準備される。

（発明の効果） このように本発明によるときは、鉛又は鉛合金
高温の溶湯を収容した浴槽を設け、ストラツプ鋳
造用鋳型を浸漬してその鋳型の上面に開口したス
トラツプ鋳造用凹部内に溶湯を流入せしめた後引
上げるようにしので、ストラツプ鋳造が迅速に行
なわれるばかりでなく、従来のように、鋳型をバ
ーナー、電熱などの加熱装置による鋳型内の溶湯
を高温に加熱保持することをストラツプ鋳造の都
度行なう必要がなく、加熱装置を省略でき、生産
コストの低下をもたらし、更には、鋳型を浴槽内
の溶湯により予予備加熱することができ有利であ
ると共にその予備加熱した鋳型を溶湯に浸漬する
ことにより、確実に良好且つ均一な温度の溶融状
態の充填溶湯で耳間を溶接した強固な鋳造ストラ
ツプが得られ、更に、鋳型の浸漬と引上作業を少
くとも２回つづけるときは、耳の表面の酸化物な
どの溶接を損なう不純物を洗い去ることができる
と共にその耳の表面は純粋な鉛又は鉛合金属の露
出面が得られて、充填溶湯とのなじみが向上し、
耳との１体性の著しく向上した耳間鋳造ストラツ
プが得られる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施する１例の蓄電池
極板群耳間接続用鋳造キヤストオンストラツプの
鋳造装置の１例の截断正面図、第２図は、第１図
の−線截断面図、第３図乃至第８図は、本発
明の上記キヤストオンストラツプの鋳造法の１例
を示し、第３図は、極板群を保持した保持板を下
動させて鋳型内に極板群の耳群の先端部を挿入し
た下動状態の断面図、第４図は、第３図の−
線截断面図、第５図は、鋳型を浴槽内の浴湯内に
浸漬した下動状態の断面図、第６図は、鋳型を溶
湯から引き上げた状態の断面図、第７図は、キヤ
ストオンストラツプを備えた極板群の１部の斜視
図、第８図は、鋳型の底面を浴槽内の溶湯面に接
触せしめた下動状態の断面図、第９図は、耳間接
続すべき蓄電池極板群を電槽に組み込んだモノブ
ロツク式蓄電池の斜面図、第１０図乃至第１２図
は、本法を実施する鋳造装置の１例を示し、第１
０図は、鋳型の上面図、第１１図は、本装置の要
部の截断正面図、第１２図は、その截断側面図、
第１３図Ａ−Ｂ及び第１４図は、本装置を使用し
た本発明の鋳造法の実施例を示し、第１３図Ａ
は、電槽内の極板群保持板を下動しその極板群の
耳群の先端部を鋳型内に挿入した下動状態の１部
を截除した拡大断面図、第１３図Ｂは、その鋳型
を浴槽の溶湯内に浸漬した下動状態の仝様の断面
図、第１３図Ｃは、鋳型を浴槽の溶湯から引上げ
且つ冷却後、極板群の耳群を脱型した状態の仝様
の断面図、第１４図は、鋳型を浴槽内の溶湯に１
部浸漬した状態の仝様の断面図を示す。 Ａ……極板群、１……保持装置、保持板、２…
…昇降装置、３……浴槽、４……加熱手段、５，
１２，１３，１４……鋳型、５ａ，５ｂ……凹
部、６……可動保持装置、８……水路、ｂ…溶
湯、b′……充填溶湯、ｃ……間隙、ｐ……陽極板
耳、ｎ……陰極板耳、１１……蓄電池、１６……
連結部材、ｓ……鋳造ストラツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶解した鉛又は鉛合金を収容した浴槽の該溶
   湯内に、ストラツプ鋳造用鋳型を浸漬し、その上
   面に開口したストラツプ鋳造用凹部内に該溶湯を
   流入せしめた後引上げると共に、該凹部内に挿入
   された極板群の複数個の耳の先端部を該凹部内に
   汲み取つた充填溶湯内に浸漬状態に保ち、この状
   態で該鋳型を冷却して充填溶湯を凝固せしめて、
   耳間を１体に結着した鋳造ストラツプに形成する
   ことを特徴とする蓄電池極板群耳間接続用キヤス
   トオンストラツプの鋳造法。 ２ 該浴槽は、鉛又は鉛合金を加熱溶解する溶解
   槽である特許請求の範囲１に記載のの鋳造法。 ３ 溶解した鉛又は鉛合金を収容した浴槽の該溶
   湯内に、ストラツプ鋳造用鋳型を浸漬して、その
   上面に開口したストラツプ鋳造用凹部内に該溶湯
   を流入せしめた後引上げると共に該凹部内に挿入
   された極板群の複数個の耳の先端部を該凹部内に
   汲み取つた充填溶湯内に浸漬状態に保つた後この
   状態で該鋳型を再び溶湯に浸漬した後引上げるこ
   とを少くとも１回行なうことを特徴とする蓄電池
   極板群耳間接続用キヤストオンストラツプの鋳造
   法。 ４ 溶解した鉛又は鉛合金を収容した溶槽の該溶
   湯にストラツプ鋳造用鋳型の１部を接触又は浸漬
   して該鋳型の予備加熱を行ない、次でその予備加
   熱された鋳型を浸漬し、その上面に開口したスト
   ラツプ鋳型用凹部内に該溶湯の１部を流入せしめ
   た後引上げると共に該凹部内に挿入された極板群
   の複数個の耳の先端部を該凹部内に汲み取つた充
   填溶湯内に浸漬状態に保ち、この状態で該鋳型を
   冷却して充填溶湯を凝固せしめて、耳間を１体に
   結着した鋳造ストラツプに形成することを特徴と
   する蓄電池極板群耳間接続用キヤストオンストラ
   ツプの鋳造法。 ５ 溶解した鉛又は鉛合金を収容する浴槽と、該
   浴槽の上方に位置し且つ上面に開口したストラツ
   プ鋳造用凹部を具備するストラツプ鋳造用鋳型
   と、該鋳型を上下動自在に保持する可動保持装置
   と、その上方に少くとも１個の極板群を倒立状態
   で保持する保持装置と、該極板群保持装置を上下
   自在に保持する昇降装置とから成る蓄電池極板群
   耳間接続用キヤストオンストラツプの鋳造装置。