JPH037125Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH037125Y2 JPH037125Y2 JP10796187U JP10796187U JPH037125Y2 JP H037125 Y2 JPH037125 Y2 JP H037125Y2 JP 10796187 U JP10796187 U JP 10796187U JP 10796187 U JP10796187 U JP 10796187U JP H037125 Y2 JPH037125 Y2 JP H037125Y2
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- JP
- Japan
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- machining head
- plate
- rod
- lifting
- servo motor
- Prior art date
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- 230000009191 jumping Effects 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 36
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は木工用ルータ機における被加工物を切
削加工する工具を装着した加工ヘツドのジヤンピ
ング装置に関するものである。
削加工する工具を装着した加工ヘツドのジヤンピ
ング装置に関するものである。
[従来の技術]
イ 実開昭58−185401号
ロ 実開昭60−130005号
ハ 特開昭60−197348号
これら公報に掲載のものは、被加工物を固定す
るテーブルの上方にビームを横架して摺動盤を摺
嵌し、摺動盤の前面に該摺動盤に立設したサーボ
モータにより昇降する昇降盤を設け、更に昇降盤
の前面に複数の上下方向滑り面を形成して、昇降
盤に立設した複数のサーボモータ若しくはエアシ
リンダーの各々によつて昇降する支持盤を摺嵌
し、各支持盤に加工ヘツドを固設したもので、こ
れら複数の加工ヘツドを並列した木工用ルータ機
は、加工時において所望の加工ヘツドを選択して
昇降盤に立設したサーボモータ等で支持盤をあら
かじめ下降させ(ジヤンピング装置)、しかる後
摺動盤に立設したサーボモータにより昇降制御し
て加工を行なうものである。
るテーブルの上方にビームを横架して摺動盤を摺
嵌し、摺動盤の前面に該摺動盤に立設したサーボ
モータにより昇降する昇降盤を設け、更に昇降盤
の前面に複数の上下方向滑り面を形成して、昇降
盤に立設した複数のサーボモータ若しくはエアシ
リンダーの各々によつて昇降する支持盤を摺嵌
し、各支持盤に加工ヘツドを固設したもので、こ
れら複数の加工ヘツドを並列した木工用ルータ機
は、加工時において所望の加工ヘツドを選択して
昇降盤に立設したサーボモータ等で支持盤をあら
かじめ下降させ(ジヤンピング装置)、しかる後
摺動盤に立設したサーボモータにより昇降制御し
て加工を行なうものである。
[考案が解決しようとする問題点]
前記従来技術は、摺動盤と昇降盤及び昇降盤と
支持盤の各間に滑り面を設けた構成であるため、
製作精度上の配慮が必要となると共に加工ヘツド
が著しく前方に突出したいわゆる片持的な状態と
なるため切削抵抗により加工ヘツドが振動し、し
かもターレツトヘツド若くは複数の工具を装着し
たヘツド等のいわゆる重量ヘツドの場合は、該ヘ
ツドが傾斜して正常姿勢を維持することができず
加工精度上の欠点をも有するものである。
支持盤の各間に滑り面を設けた構成であるため、
製作精度上の配慮が必要となると共に加工ヘツド
が著しく前方に突出したいわゆる片持的な状態と
なるため切削抵抗により加工ヘツドが振動し、し
かもターレツトヘツド若くは複数の工具を装着し
たヘツド等のいわゆる重量ヘツドの場合は、該ヘ
ツドが傾斜して正常姿勢を維持することができず
加工精度上の欠点をも有するものである。
本考案はこれらの欠点に鑑み、滑り面箇所を少
なくしてコンパクト化することにより加工ヘツド
の著しい突出状態を避け、しかもジヤンピング機
能をも有することを目的とするものである。
なくしてコンパクト化することにより加工ヘツド
の著しい突出状態を避け、しかもジヤンピング機
能をも有することを目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
本考案は前記目的を充足するため、サーボモー
タに連絡する垂直な螺杆に螺合して昇降すると共
に、テーブル上に固定した被加工物に対し前後、
左右方向に移行する昇降盤に、前記被加工物を切
削する工具を装着した下向きの加工用モータを固
設してなる木工用ルータ機において、前記昇降盤
に中空シリンダーロツドを設けた上向きのエアシ
リンダーを内設し、該中空シリンダーロツドの先
端にめねじ体を固設して前記垂直な螺杆を螺合す
ると共に中空シリンダーロツド内に転動可能に挿
通したものである。
タに連絡する垂直な螺杆に螺合して昇降すると共
に、テーブル上に固定した被加工物に対し前後、
左右方向に移行する昇降盤に、前記被加工物を切
削する工具を装着した下向きの加工用モータを固
設してなる木工用ルータ機において、前記昇降盤
に中空シリンダーロツドを設けた上向きのエアシ
リンダーを内設し、該中空シリンダーロツドの先
端にめねじ体を固設して前記垂直な螺杆を螺合す
ると共に中空シリンダーロツド内に転動可能に挿
通したものである。
[作用]
昇降盤に設けたエアシリンダーに、機外のコン
プレツサーから圧縮空気を供給することにより、
該エアシリンダーをシリンダーロツドに対し降下
させてジヤンピング操作を行ない、しかる後、サ
ーボモータを稼動してこれと連絡する螺杆を回動
し昇降盤を昇降制御しつつ加工ヘツドに装着した
工具で被加工物を切削加工する。
プレツサーから圧縮空気を供給することにより、
該エアシリンダーをシリンダーロツドに対し降下
させてジヤンピング操作を行ない、しかる後、サ
ーボモータを稼動してこれと連絡する螺杆を回動
し昇降盤を昇降制御しつつ加工ヘツドに装着した
工具で被加工物を切削加工する。
[効果]
昇降盤に設けたエアシリンダーのシリンダーロ
ツド先端にめねじ体を固設してこれに昇降用の螺
杆を螺合し、しかも加工ヘツドも昇降盤に固設し
て該加工ヘツドが著しく突出するのを避けて特に
重量加工ヘツドの片持ちによる傾斜を防ぐので加
工精度上、製作上のコンパクト化に益するもので
ある。
ツド先端にめねじ体を固設してこれに昇降用の螺
杆を螺合し、しかも加工ヘツドも昇降盤に固設し
て該加工ヘツドが著しく突出するのを避けて特に
重量加工ヘツドの片持ちによる傾斜を防ぐので加
工精度上、製作上のコンパクト化に益するもので
ある。
[実施例]
図中符号1は木工用ルータ機の機台で、該機台
1上に第1図において前後方向にレール2,2を
敷設して被加工物W固定用のテーブルTを摺嵌
し、テーブルTはレール2,2と平行に配設した
螺杆3に螺合し、螺杆3は機台1に内設したサー
ボモータ4と連絡する。
1上に第1図において前後方向にレール2,2を
敷設して被加工物W固定用のテーブルTを摺嵌
し、テーブルTはレール2,2と平行に配設した
螺杆3に螺合し、螺杆3は機台1に内設したサー
ボモータ4と連絡する。
機台1は両側にコラム5,5を立設し前記テー
ブルTの上方にビーム6を横架して門形となし、
ビーム6の左右方向にレール6′,6′を敷設して
摺動盤7を摺嵌し、ビーム6の一側に固設したサ
ーボモータ8に水平螺杆9を連設して摺動盤7を
螺合する。
ブルTの上方にビーム6を横架して門形となし、
ビーム6の左右方向にレール6′,6′を敷設して
摺動盤7を摺嵌し、ビーム6の一側に固設したサ
ーボモータ8に水平螺杆9を連設して摺動盤7を
螺合する。
摺動盤7は、上面にサーボモータ10を配設し
てギアボツクス等の伝達機構11を介して該サー
ボモータ10と連絡する螺杆12,13を吊設
し、該各螺杆12,13に回転により摺動盤7の
前面に設けた上下方向の滑り面7′を昇降するタ
ーレツドヘツドA用の昇降盤14と水平軸加工ヘ
ツドB用昇降盤15を摺嵌する。
てギアボツクス等の伝達機構11を介して該サー
ボモータ10と連絡する螺杆12,13を吊設
し、該各螺杆12,13に回転により摺動盤7の
前面に設けた上下方向の滑り面7′を昇降するタ
ーレツドヘツドA用の昇降盤14と水平軸加工ヘ
ツドB用昇降盤15を摺嵌する。
ターレツドヘツドAは、昇降盤14の前面にサ
ーボモータで制御する旋回盤16を軸承17し
て、該旋回盤16に複数の加工用モータ18,1
8を放射状に配設し、各加工用モータ18,18
に切削工具Cを装着してなり、水平軸加工ヘツド
Bは、ジヤンピング機構Eを配設した昇降盤15
の前面に支持匣19を固設し、該支持匣19の上
面に下向きの加工用モータ20を立設して支持匣
19内を貫通する垂直スピンドル21を連設しベ
ベルギヤ、プーリー等の伝達機構22を介して水
平軸23に連絡し水平軸23にカツターDを装着
する。
ーボモータで制御する旋回盤16を軸承17し
て、該旋回盤16に複数の加工用モータ18,1
8を放射状に配設し、各加工用モータ18,18
に切削工具Cを装着してなり、水平軸加工ヘツド
Bは、ジヤンピング機構Eを配設した昇降盤15
の前面に支持匣19を固設し、該支持匣19の上
面に下向きの加工用モータ20を立設して支持匣
19内を貫通する垂直スピンドル21を連設しベ
ベルギヤ、プーリー等の伝達機構22を介して水
平軸23に連絡し水平軸23にカツターDを装着
する。
ジヤンピング機構Eは昇降盤15に上向きのエ
アシリンダー24を内設し、該エアシリンダー2
4の中空シリンダーロツド25先端にめねじ体2
6を固設して、昇降盤15の昇降用の螺杆13を
螺合すると共に中空シリンダーロツド25内に転
動可能に挿通したものであり、28′,28″は機
外のコンプレツサーに連絡するエアシリンダー2
4の圧縮空気導入孔で、28′は水平軸加工ヘツ
ドBの上昇用、28″は同降下用である。
アシリンダー24を内設し、該エアシリンダー2
4の中空シリンダーロツド25先端にめねじ体2
6を固設して、昇降盤15の昇降用の螺杆13を
螺合すると共に中空シリンダーロツド25内に転
動可能に挿通したものであり、28′,28″は機
外のコンプレツサーに連絡するエアシリンダー2
4の圧縮空気導入孔で、28′は水平軸加工ヘツ
ドBの上昇用、28″は同降下用である。
尚、符号27は前記摺動盤7の滑り面7′に摺
嵌しためねじ体26の回り止片で、回り止めの機
能を有するものであれば、楕円シリンダーもしく
は案内杆機構に置換し得るものである。
嵌しためねじ体26の回り止片で、回り止めの機
能を有するものであれば、楕円シリンダーもしく
は案内杆機構に置換し得るものである。
この実施例は、昇降盤14,15をビーム6上
を摺動する摺動盤7に配設したいわゆる門型タイ
プの木工用ルータ機の例を示すが、テーブルの側
部に立設したコラム状の基盤に昇降盤を配設する
いわゆるオープンコラム型タイプの木工用ルータ
機にも転用できるものである。
を摺動する摺動盤7に配設したいわゆる門型タイ
プの木工用ルータ機の例を示すが、テーブルの側
部に立設したコラム状の基盤に昇降盤を配設する
いわゆるオープンコラム型タイプの木工用ルータ
機にも転用できるものである。
該実施例は上述の構成であり、機外の命令源で
制御動する各サーボモータ4,8,10により各
螺杆3,9,12,13を介して、テーブルT、
摺動盤7、各摺動盤14,15を移動させながら
テーブルT上に固定した被加工物Wに所望の切削
加工を施すもので、ターレツドヘツドAは旋回盤
16を旋回させて所望の工具Cを装着した加工用
モータ18を下向き位置で固定し、サーボモータ
10により伝達機構11を介して螺杆12を回転
し昇降盤14をを昇降制御しつつ被加工物Wに切
削加工を行ない、水平軸加工ヘツドBの作動は、
サーボモータ10により伝達機構11を介して螺
杆13を回転し昇降盤15を昇降制御するもので
あるが、同時にターレツドヘツドAを設けた昇降
盤14も螺杆12の回転により昇降し水平軸加工
ヘツドBによる切削加工の妨げとなるためジヤン
ピング機構Eによりあらかじめ該加工ヘツドBだ
けを下降させてターレツドヘツドAと段差を設け
る。すなわち昇降盤15に内設したエアシリンダ
ー24の圧縮空気導入孔28より圧縮空気を供給
して該昇降盤15(水平軸加工ヘツドB)を摺動
盤7の滑り面7′に沿つて上昇させた待機状態か
ら、エアシリンダー24の圧縮空気導入孔28″
より圧縮空気を供給して昇降盤15(水平軸加工
ヘツドB)をエアシリンダー24のストローク量
降下した後(第2図の状態)、前記したごとくサ
ーボモータ10の制御動により中空シリンダーロ
ツド25の先端に固設しためねじ体26に螺合す
る螺杆13を回転して、昇降盤15を昇降制御し
つつ該昇降盤15に固設した水平軸加工ヘツドB
で被加工物Wに所望の切削加工を施すもので、該
水平軸加工ヘツドBの加工が終了すると前記待機
位置に復帰するものである。
制御動する各サーボモータ4,8,10により各
螺杆3,9,12,13を介して、テーブルT、
摺動盤7、各摺動盤14,15を移動させながら
テーブルT上に固定した被加工物Wに所望の切削
加工を施すもので、ターレツドヘツドAは旋回盤
16を旋回させて所望の工具Cを装着した加工用
モータ18を下向き位置で固定し、サーボモータ
10により伝達機構11を介して螺杆12を回転
し昇降盤14をを昇降制御しつつ被加工物Wに切
削加工を行ない、水平軸加工ヘツドBの作動は、
サーボモータ10により伝達機構11を介して螺
杆13を回転し昇降盤15を昇降制御するもので
あるが、同時にターレツドヘツドAを設けた昇降
盤14も螺杆12の回転により昇降し水平軸加工
ヘツドBによる切削加工の妨げとなるためジヤン
ピング機構Eによりあらかじめ該加工ヘツドBだ
けを下降させてターレツドヘツドAと段差を設け
る。すなわち昇降盤15に内設したエアシリンダ
ー24の圧縮空気導入孔28より圧縮空気を供給
して該昇降盤15(水平軸加工ヘツドB)を摺動
盤7の滑り面7′に沿つて上昇させた待機状態か
ら、エアシリンダー24の圧縮空気導入孔28″
より圧縮空気を供給して昇降盤15(水平軸加工
ヘツドB)をエアシリンダー24のストローク量
降下した後(第2図の状態)、前記したごとくサ
ーボモータ10の制御動により中空シリンダーロ
ツド25の先端に固設しためねじ体26に螺合す
る螺杆13を回転して、昇降盤15を昇降制御し
つつ該昇降盤15に固設した水平軸加工ヘツドB
で被加工物Wに所望の切削加工を施すもので、該
水平軸加工ヘツドBの加工が終了すると前記待機
位置に復帰するものである。
実施例によれば、摺動盤に水平軸加工ヘツドB
と同型式の加工ヘツドを複数並設したいわゆる並
列ヘツドタイプの各加工ヘツドに当接ジヤンピン
グ機構Eを設ければ、摺動盤7に設けたサーボモ
ータ10の数値制御のみで、各加工ヘツドを個別
に選択して多種の切削加工を行なうことができ、
しかも摺動盤の滑り面を昇降する昇降盤に、加工
ヘツドを固設すると共に該昇降盤の昇降用螺杆に
ジヤンピング機構を連設しているため、上記従来
技術のように摺動盤より加工ヘツドが突出するの
を最少限にし、特に重量加工ヘツドによる傾斜を
防ぐので、数値制御数の減少、コンパクト化及び
製作精度上、加工精度上に益すものである。
と同型式の加工ヘツドを複数並設したいわゆる並
列ヘツドタイプの各加工ヘツドに当接ジヤンピン
グ機構Eを設ければ、摺動盤7に設けたサーボモ
ータ10の数値制御のみで、各加工ヘツドを個別
に選択して多種の切削加工を行なうことができ、
しかも摺動盤の滑り面を昇降する昇降盤に、加工
ヘツドを固設すると共に該昇降盤の昇降用螺杆に
ジヤンピング機構を連設しているため、上記従来
技術のように摺動盤より加工ヘツドが突出するの
を最少限にし、特に重量加工ヘツドによる傾斜を
防ぐので、数値制御数の減少、コンパクト化及び
製作精度上、加工精度上に益すものである。
図は本考案に係る木工用ルータ機における加工
ヘツドのジヤンピング装置を示す一実施例で、第
1図は木工用ルータ機の全体正面図、第2図は本
装置を設けた水平軸加工ヘツドの縦断側面図であ
る。 7……摺動盤、7′……滑り面、10……サー
ボモータ、13……螺杆、17……昇降盤、24
……エアシリンダー、25……シリンダーロツ
ド、26……めねじ体、B……水平軸加工ヘツ
ド、D……工具。
ヘツドのジヤンピング装置を示す一実施例で、第
1図は木工用ルータ機の全体正面図、第2図は本
装置を設けた水平軸加工ヘツドの縦断側面図であ
る。 7……摺動盤、7′……滑り面、10……サー
ボモータ、13……螺杆、17……昇降盤、24
……エアシリンダー、25……シリンダーロツ
ド、26……めねじ体、B……水平軸加工ヘツ
ド、D……工具。
Claims (1)
- サーボモータに連絡する垂直な螺杆に螺合して
昇降すると共に、テーブル上に固定した被加工物
に対し前後、左右方向に移行する昇降盤に、前記
被加工物を切削する工具を装着した下向きの加工
用モータを固設してなる木工用ルータ機におい
て、前記昇降盤に中空シリンダーロツドを設けた
上向きのエアシリンダーを内設し、該中空シリン
ダーロツドの先端にめねじ体を固設して前記垂直
な螺杆を螺合すると共に中空シリンダーロツド内
に転動可能に挿通した木工用ルータ機における加
工ヘツドのジヤンピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10796187U JPH037125Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10796187U JPH037125Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411702U JPS6411702U (ja) | 1989-01-23 |
| JPH037125Y2 true JPH037125Y2 (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=31342850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10796187U Expired JPH037125Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH037125Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-14 JP JP10796187U patent/JPH037125Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411702U (ja) | 1989-01-23 |
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