JPH037182A - スキー板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、補強用繊維を樹脂で一体化してなる補強用シ
ート材を芯材に貼り合わせてなるスキー板に関し、特に
引張強度１弾性率、伸び、及び靭性等の要求される特性
の全てを満足できる補強用繊維を保用するとともに、該
補強用繊維と樹脂とを一体化する際の密着性、接着性を
向上して、該繊維が樹脂内で抜けるのを確実に防止でき
るようにした構造に関する。

〔従来の技術〕

一般に、滑走競技に使用されるスキー板には、高強度、
高弾性、高反発力等の高い特性が要求されている。この
要求に応えるために、従来から、Ｍ強用繊維と樹脂とを
一体化してなる補強用シート材を芯材に貼り合わせてな
るスキー板が提案されている（例えば、実公昭５２−５
２６９９号公報、実公昭６２−１１６６５号公報参照）
。

このようなスキー板の性能は、上記補強用シート材を構
成する補強用繊維自体の特性によって太き（左右される
ことから、上記補強用繊維とじて各種のものが提案され
ている。従来、グラスファイバが一般的に使用されてい
たが、これは弾性率が低く、滑走時の反発力に劣ること
から上級層のスキーヤ−には物足らない等の指摘があっ
た。そこでカーボンファイバ、アルミナセラミックスフ
ァイバ、アミラド繊維、シリコンカーバイト繊維。

ポロン繊維、ポリエチレンファイバ２アモルファス線あ
るいはピアノ線、ステンレス線等の金属線が使用されて
いる。

【発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記ピアノ線等の金属線は、補強用繊維自体
に要求される強度１弾性及び靭性等の特性をある程度満
足できるもの、樹脂との密着性に若干難点がある。即ち
、上記補強用シート材は、金属線等の補強用繊維を樹脂
で一体化する構造であるから、補強用繊維自体の育する
各種の高特性を有効に作用させるためには、この補強用
繊維がこれをシート化している樹脂と確実に密着してい
る必要がある。しかし、滑走時の曲げやねじりの応力が
加わった場合、上記金ｒＩＡ＆ｌｌと樹脂との密着性、
接着性の如何によっては該金属線が樹脂がら抜けてしま
うことが考えられる。従って、金属線等の補強用繊維と
樹脂との密着性の改善が要請される。

本発明の目的は、補強用繊維と樹脂との密着性。

接着性を大幅に向上して抜けを確実に防止でき、その結
果高強度、高弾性、高反発力を有するスキー板を提供す
ることにある。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本願第１項の発明は、補強用繊維同士を互いに平行にか
つ平面状に配置した状態で樹脂により一体化してなる補
強用シート材を、芯材の外表面に、咳芯材の長手方向と
上記補強用繊維の長手方向とが略平行となるよう貼り合
わせてなるスキー板において、上記補強用繊維がピアノ
線、又はステンレス線からなり、外表面にＮｌめっき被
覆層が形成されていることを特徴としている。また本願
筒２項発明は、上記Ｎｉめっき被覆層に塑性加工による
加工歪を形成したことを特徴としており、さらに第３項
の発明は、上記補強用繊維が、ピアノ線又はステンレス
線を複数本合わせてサイジング処理を施してなることを
特徴としている。

以下、本発明において上記構成を採用した理由を詳細に
説明する。

１、補強用繊維の外表面にＮ１めっき被覆層を形成した
理由 上記Ｎ１めっき被覆層を形成するのは、耐食性等の通常
の特性付与は当然として、特に樹脂との密着性、接着性
を改善するためである。即ち、本発明者らの実験研究に
よって他の被覆金属に比してＮ口よ樹脂とのなじみが非
常に良く、樹脂との密着性を向上できることが判明した
からである。

第２表に被覆金属の特性を比較したものを示す。

第２表から明らかな遺り、総合的にも、そして特に密着
性、接着性改善のためにＮｌが優れていることが分かる
。従って、Ｎｌを被覆した補強用繊維を樹脂でシート化
した場合、スキー板に曲げやねじり等が作用した際の、
補強用繊維の樹脂からの抜けを確実に防止できる。また
、上記補強用繊維は鯛であるから、そのままでは酸化し
、致命的な問題となるが、Ｎｌめっきを施すことにより
、耐蝕性を向上させることができる。なお、上記Ｎｌの
被覆方法は、電気めっき、溶融めっき８等の湿式めっき
法、　ｐｃｏ、ｃｖｏ、スパッタリング等の乾式めっき
法等の一般に用いられている手段が採用できる。勿論、
ここで言うＮｉめっきとは、純粋なＮｌのみでなく、必
要特性を阻害しない範囲での第２表例示あるいはその他
の金属との合金化が可能である。

また、極細線に対する金属の被覆量については、極ｔａ
線１　ｋｇ当たり１ｇ未満では防錆効果等の被覆効果を
発揮させるのが難しく、また１００ｇを越えても被覆効
果の向上は望めず、逆に厚目付による加工時のパウダリ
ング等の副次的なデメリットが生じるため好ましくない
、従って、極細線１　ｋｇ当たり１〜１００ｇが適当で
ある。

■、Ｎｌめっき被覆層に塑性加工による加工歪を付与し
た理由 本件発明者らが上記Ｎｌめっき被覆層についてさらに検
討したところ、このＮｌを単にめっきしただけの状態で
は十分満足できる密着性、接着性が得られない場合があ
ることが判明した。この理由は明確ではないが以下の点
が角えられる。即ち、めっき処理しただけのＮｌめっき
被覆層は、無数のピンホールを有するポーラス状になっ
ており、そのためめっき処理工程時に発生する水素が上
記Ｎｉ被Ｎ層内にＵｊｌ蔵され、あるいは上記ポーラス
内に空気が残留することとなる。そしてこの吸蔵された
水素、残留空気が樹脂コーティングする際の熱で放出さ
れ、あるいは膨張して樹脂層とＮ１被覆層との境界に溜
まり、その結果両者の密着性接着性に悪影響を与えてい
るものと考えられる。

一方、上記Ｎ１めっき被覆層に加工歪を付与すると、該
Ｍｆｆ層内のピンホールが潰されてなくなる点、及び例
えば伸線時の加工熱によって上記水素及び残留空気が放
出される点から水素、残留空気をほとんど含まないＮ１
めっき被覆層が得られることになる。その結果、上記補
強用繊維と樹脂とを一体化した場合の、該樹脂と補強用
繊維との密着性、接着性をさらに向上できる。なお、上
記加工歪を形成するには、例えば上記補強用繊維の製造
過程において、冷間伸線加工する前の素線に予めＮｌめ
っき処理を施し、これを伸線加工することにより実現で
きる。

ｍ、１強用繊維を、ピアノ線等を複数本合わせてサイジ
ング処理して構成したのは、上述したスキー板に要求さ
れる強度等を満足させるにはＪＩＬ線より複数本合糸さ
せたものを使用する方が好ましいからである。また、多
数のｍ線を合糸する場合、集束性を向上させるためサイ
ジング処理を施すのが有効であり、この処理によって樹
脂との接着力をより向上できる。

〔作用〕

本願第１項の発明のスキー板によれば、補強用繊維の外
表面にＮｌめっき被覆層を形成したので、該補強用繊維
と樹脂との密着性、接着性を向上でき、滑走時の応力に
よる抜けを確実に防止でき、その結果スキー板全体の引
張強度を大きくでき、さらに寿命を延長できる。

また、本願第２項の発明では、上記Ｎ１めっき被覆層に
加工歪を形成したので、該被覆層と樹脂層との間に水素
、残留空気が溜まることがなく、この場合は樹脂との密
着性、接着性をさらに向上できる。

さらに、本願第３項の発明によれば、複数本のピアノ線
等を合わせてサイジング処理したので、集束性を向上で
きるとともに、樹脂との接着ノＪを向上できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図について説明する。

第１図ないし第３図は本発明の一実施例によるスキー板
を説明するための図である。

図において、ｌは本実施例のスキー板であり、これは単
板又は合板の芯材２の上、下前面に薄板状の補強用シー
ト材３，３を接着し、該補強用シート材３の下面に滑走
面板４、上面に化粧板５をそれぞれ接着するとともに、
上記芯材２の左、右側面に側板６．６を貼着して構成さ
れている。また、上記滑走面板４の左、右縁にはスチー
ルエツジ７が、化粧板５の下面左、右端にはトンプエソ
ジ８が貼着されている。

上記補強用シート材３は、複数の合糸ｌＯを互いに平行
となるよう所定間隔をあけて、かつ平面をなすよう配置
し、これを樹脂１１により一体化してなるものであり、
上記合糸１０の長手方向が上記芯材２の長手方向と略平
行となるように配設されている。また、上記合糸１０は
、ピアノ線。

ステンレス線あるいはアモルファス線の補強用繊維９を
複数本束ねてサイジング処理を施したものであり、これ
の外表面には樹脂層１０ａが被覆形成されている。

そして、本実施例の各補強用繊維９の外表面にはＮｌめ
っき被覆層１２が形成されている。このＮｌめっき被覆
層１２は、上記線材にめっき処理を行い、しかる後冷間
伸線加工する際に同時に塑性加工されたもので、これに
より加工歪を有している。即ち、上記Ｎ１めっき被覆層
１２は、伸線加工の前工程において線材にめっき処理を
施して４μ−程度の被覆層を形成し、これを−次、二次
冷間伸線することにより、１μ−程度の厚さに引き延ば
してなるものである。これにより、めっき処理時に生じ
ていたピンホールが上記伸線時に潰されて、欠陥のない
良好な被覆層となっている。

このように本実施例のスキー材１によれば、補強用繊維
９にＮ１めっき被覆層１２を形成するとともに、これに
加工歪を生じさせたので、樹脂との密着性、接着性を大
幅に向上できる。つまり、上記Ｎｌめっき被覆層１２は
、加工歪によってピンホール等のない構造となっており
、はとんど水素、ＰＵ留空気を含存していないので、水
素等による密着性への悪影響がなく、上述の通り密着性
を改善でき、滑走時の曲げ、ねじり等の応力が作用して
も抜けることはない、その結果、スキー板全体の引張強
度を向上でき、寿命を延長できる。

また、本実施例では、上記複数の補強用繊維９にサイジ
ング処理を施して樹脂１０ａをコーティングしたので、
集束性を向上でき、かつ合糸１０と樹Ｊ！（１）とを一
体化して補強用シート材３を形成する際の両者の接着力
をさらに向上できる。

なお、上記実施例ではＮｌめっき被覆層１２に加工歪を
形成したが、本発明ではこの加工歪は必ずしも形成しな
くてもよく、加工歪のない場合でも、従来に比べて樹脂
との密着性を向上できる。

ここで、本実施例の補強用繊維９にＮ１めっき被覆層１
２を形成したことによる樹脂との接着力向上効果を確認
するための実験について説明する。

この実験は、第４図に示すように、本実施例の補強用繊
維ａの一部分を、エポキシ系樹脂をベースとしてこれに
炭素繊維、ガラス繊維を混合してなる複合試料片すに埋
め込み、この複合試料片すを固定した状態で上記繊維ａ
の上部をこれが抜けるか、又は断線するまで引張９て、
両者の密着性接着性を調べた。なお、上記複合試料片す
の埋め込み長さしは、繊維ａの線径ｄ　（ｎ）Ｘ５０と
なるようにした。

そして藷に示すように、ます線径５０μｍの補強用繊維
を４本採用し、この各繊維にＮ１めっきを形成しない場
合（ｍｌ）、Ｎｌめっき被覆層を形成した後伸線加工に
より加工歪を付与した場合（ｍ２）、さらにこれの表面
に樹脂コーティングした場合（ｆｆｉ３）、Ｎｌめっき
を被覆しただけの場合（患４）について引抜試験を行っ
た。また、＆Ｉ径１００８編の鋼線も採用し、これもＮ
ｉめっきを被覆しただけの場合（Ｎ１５）、さらにこれ
に伸線加工により加工歪を付与した場合（−６）につい
ても同様の引抜試験を行った６表中、ｘ印は補強用繊維
ａが複合試料片すから抜けた場合を示し、Ｏ印は該繊維
ａが断線した場合を示す。

表からも明らかなように、線径５０μ−でＮｉめっきを
被覆しない場合（磁１）は抜けており、両者の接着力は
上記繊維ａの破断力未満であった。

これに対して、Ｎｌめっきを被覆しくｍ４）、さらにこ
れに加工歪を付与しく！１ｈ２）、さらにまたこれに樹
脂コーティングした（嵐３）場合は、いずれも抜ける前
に断線しており、両者の接着力は補強用繊維の破断力以
上であることがわかる。

一方、＆Ｉ径１００μ−でＮ１めっき被覆層を形成した
だけの場合（隠５）は、断線する前に抜けている。これ
は線径が大きい分用張力も高いことから、接着力がこの
高い引張力には及ばなかったものと考えられる。しかし
これに加工歪を付与した場合（隘６）は断線しており、
これにより加工歪により接着力が向上することが理解で
きるとともに、比較的太い線径の場合は補強用繊維自体
の引張力が大きくなっているから、加工歪を付与するこ
とによりこの大きな引張力に対応できる接着力が得られ
、その効果はより大きいことがわかる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係るスキー板によれば、ピアノ線
又はステンレス線からなる補強用繊維の表面にＮ１めっ
き被覆層を形成したので、該補強用繊維と樹脂との密着
性を大幅に向上でき、曲げねじりの外力による抜けを防
止でき、ひいてはスキー板全体の強度を向上できる効果
がある。また第２項の発明では、上記Ｎ１めっき被覆層
に加工歪を形成したので、さらに樹脂との密着性を向上
できる効果があり、第３項の発明では、補強用繊維を複
数本合わせてサイジング処理を施したので、集束性、接
着力を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例によるスキー板
を説明するための図であり、第１図は（の断面斜視図、
第２図はその補強用ソート材を示す一部断面斜視図、第
３図はその合糸化した補強用繊維の断面図、第４図は本
実施例の効果を６′ａ認するために行った実験方法を示
す図である。 図において、１はスキー板、２は芯材、３は補強用シー
ト材、９は補強用繊維、１１は樹脂、１２はＮ　ｉめっ
き被覆層である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）補強用繊維同士を互いに平行に、かつ平面状に配
   置した状態で樹脂により一体化してなる補強用シート材
   を、芯材の表面に、該芯材の長手方向と上記補強用繊維
   の長手方向とが略平行となるよう貼着してなるスキー板
   において、上記補強用繊維がピアノ線、又はステンレス
   線からなり、外表面にＮｉめっき被覆層が形成されてい
   ることを特徴とするスキー板。
2. （２）上記Ｎｉめっき被覆層が、塑性加工による加工歪
   を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のスキー板。
3. （３）上記補強用繊維が、ピアノ線、又はステンレス線
   を複数本合わせてサイジング処理を施してなることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のスキー
   板。