JPH0371918B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0371918B2 JPH0371918B2 JP59194445A JP19444584A JPH0371918B2 JP H0371918 B2 JPH0371918 B2 JP H0371918B2 JP 59194445 A JP59194445 A JP 59194445A JP 19444584 A JP19444584 A JP 19444584A JP H0371918 B2 JPH0371918 B2 JP H0371918B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- cut
- crimp
- crimps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、合成繊維ステープルのカツト繊維か
らなる吹き込み可能な詰綿に関する発明である。 (従来の技術) 従来、ふとん、クツシヨン、ぬいぐるみ、家具
インテリアなどに詰綿を入れる場合、原綿をカー
ドにかけ、ウエツブ層として紡出し、該ウエツブ
層を一定厚さ、一定形状にして機械的に入れてい
たがこの方法は人手と時間を要した。また、一
方、合成繊維ステープルを空気流で吹入れる方法
もあるがこの方法の場合、良好な開繊性が必要で
あつた。このため、シリコンオイルを付与させて
繊維間摩擦係数を減少させたり、トウをあらかじ
めセツトしてカツトし、詰綿に捲縮が付与され、
互いに絡合しないようにしていた。開繊性が悪い
場合、嵩高性に乏しく、風合いが悪かつた。ま
た、絡合性が良い場合、測地などの細かい場所に
沿うように入れることができなかつたし、また、
吹き込み機のノズルに詰まるという欠点が生じ
た。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明は開繊を目的とした開綿機やカードに通
したり、繊維間摩擦係数を減少させるためのシリ
コンオイルを付与したりせず、原綿製造段階で吹
込みし易く、粒状に分離し易い性能を付与して直
接吹込を可能にするとともに、嵩高く、弾力に富
む風合を有するポリエステル詰綿を得ることを目
的とする。 (問題点を解決するための手段) 本発明は、繊維繊度1〜8デニールの中空合成
繊維の螺旋形態をとるループ状捲縮を呈する三次
元構造のステープルよりなるカツト繊維であつ
て、該カツト繊維のカツト長はクリンプ伸長時で
5〜15mmであつて、捲縮が存在しており、且つ、
前記カツト繊維が集束絡合して繊維塊を形成して
いるとともに、該繊維塊同志が独立して分散して
いる詰綿で、従来の如く、カードにかけて解繊す
る工程は不要である。 本発明において、合成繊維としては、ポリエス
テル繊維、アクリロニトリル繊維、ナイロン繊
維、ポリオレフイン繊維などが挙げられるが、物
性面でポリエステル繊維が好ましい。このような
詰綿は例えば次のようにして得られる。合成繊維
丸断面中空糸の紡糸時、クエンチ吹出し方向を一
方向にしてクエンチエアの当る側とクエンチエア
の当らない側で配向差をつけ、当然得られる物性
差とさらに中空形状から潜在捲縮性能を付与す
る。繊維横断面内で物性差をつける形態は二成分
サイドバイサイド形複合紡糸によつても得られ
る。このようにして得られた引揃え状態の未延伸
トウを延伸後、スチーム、加熱リラツクスして捲
縮を発現させる。この時の引揃えトウは紡糸錘単
位でのわずかな紡糸条件差、紡糸錘単位でのオイ
リングによる紡糸錘単位での集束性などから潜在
捲縮性、よじれ性(らせん性)などが紡糸錘単位
で独立して集束したトウとなつており、捲縮発現
時には紡糸錘単位で発現した捲縮による集束繊維
束となる。次に、該捲縮により集束した繊維束を
引つぱることなくそのまま3〜8mm、好ましくは
5mm前後の設定でカツトする。該カツト長は通常
のクリンプ伸長時でいうカツト長からは5〜15mm
である。カツト長が5mm未満の場合は詰綿として
の嵩高性に劣り好ましくない。又15mmを越えると
繊維開繊性が低下し、開繊機を使用しなければ、
ふとんやクツシヨン等の側地に吹き込むことがで
きない。本発明は従来のステープル繊維に比べカ
ツト長が短く、従つて紡糸錘単位の繊維本数が少
なく、ひいては開繊機を使用しなくとも開繊し、
側地内への吹き込み時に繊維同志が集束絡合し塊
状に独立分散し、側地内へ均一に充填されるので
ある。該繊維太さは1〜8デニールが好ましく、
より好ましいのは3〜4デニールである。1デニ
ール未満であれば詰綿の耐へたり性が低下し、逆
に8デニールを越えるとカツト繊維の集束絡合性
が低下し、繊維塊が形成しにくくなる傾向にある
ので好ましくない。らせん形態、三次元捲縮は曲
率半径2〜4mmのループ状捲縮が10〜15個/2.54
cmあるものが好ましい。換言すれば、1カツト中
に捲縮が1〜3個存在するものが好ましい。この
ようにして得られた繊維塊は、捲縮1個の塊が最
も細かな玉状、粒状となり、それぞれの粒の分散
性も最もよく、吹き込みし易い。 (実施例) 以下、本発明の実施例を説明するが、該実施例
は本発明を拘束するものではない。 実施例 1 通常ポリエステルレジンをC型ノズルを用い、
丸断面中空糸として紡速1300m/分で紡糸した。
この時のクエンチエアを一方向(C型ノズルの凸
部側)とし中空断面に配向物性差を作り、潜在捲
縮性を与えた。次に、該未延伸糸を延伸後、スチ
ーム加熱リラツクスし、捲縮を発現させ、単糸デ
ニール4デニールで52800本のトウ状態とした。
この時の捲縮は曲率半径3mmの円形クリンプを10
〜15個/インチ有するループ状捲縮であつた。次
いで、該トウをカツト長5mmの設定でカツトした
ところ、クリンプを伸ばした実際の繊維長が最大
15mm程度までの繊維となり、各カツト繊維にはク
リンプが1〜3個存在するものであつた。また、
該カツト繊維は、ほぼ紡糸錘の単位で絡合し、且
つ、粒状に分離して存在するものであつた。次
に、該カツト繊維綿をぬいぐるみ用にエアアスピ
レータを使用して吹き込み加工を行なつたとこ
ろ、吹込み機のノズルに詰まることなく、しかも
出来上がつたぬいぐるみは嵩高で風合いにすぐれ
たものであつた。 比較例 1〜4 実施例1と同法にて紡糸、延伸し、第1表に示
す単糸繊度で52800本のトウを得た。次いで第1
表に示す各カツト長のカツト繊維を得、実施例1
と同様の吹き込み加工を実施した。評価結果を第
1表に示す。
らなる吹き込み可能な詰綿に関する発明である。 (従来の技術) 従来、ふとん、クツシヨン、ぬいぐるみ、家具
インテリアなどに詰綿を入れる場合、原綿をカー
ドにかけ、ウエツブ層として紡出し、該ウエツブ
層を一定厚さ、一定形状にして機械的に入れてい
たがこの方法は人手と時間を要した。また、一
方、合成繊維ステープルを空気流で吹入れる方法
もあるがこの方法の場合、良好な開繊性が必要で
あつた。このため、シリコンオイルを付与させて
繊維間摩擦係数を減少させたり、トウをあらかじ
めセツトしてカツトし、詰綿に捲縮が付与され、
互いに絡合しないようにしていた。開繊性が悪い
場合、嵩高性に乏しく、風合いが悪かつた。ま
た、絡合性が良い場合、測地などの細かい場所に
沿うように入れることができなかつたし、また、
吹き込み機のノズルに詰まるという欠点が生じ
た。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明は開繊を目的とした開綿機やカードに通
したり、繊維間摩擦係数を減少させるためのシリ
コンオイルを付与したりせず、原綿製造段階で吹
込みし易く、粒状に分離し易い性能を付与して直
接吹込を可能にするとともに、嵩高く、弾力に富
む風合を有するポリエステル詰綿を得ることを目
的とする。 (問題点を解決するための手段) 本発明は、繊維繊度1〜8デニールの中空合成
繊維の螺旋形態をとるループ状捲縮を呈する三次
元構造のステープルよりなるカツト繊維であつ
て、該カツト繊維のカツト長はクリンプ伸長時で
5〜15mmであつて、捲縮が存在しており、且つ、
前記カツト繊維が集束絡合して繊維塊を形成して
いるとともに、該繊維塊同志が独立して分散して
いる詰綿で、従来の如く、カードにかけて解繊す
る工程は不要である。 本発明において、合成繊維としては、ポリエス
テル繊維、アクリロニトリル繊維、ナイロン繊
維、ポリオレフイン繊維などが挙げられるが、物
性面でポリエステル繊維が好ましい。このような
詰綿は例えば次のようにして得られる。合成繊維
丸断面中空糸の紡糸時、クエンチ吹出し方向を一
方向にしてクエンチエアの当る側とクエンチエア
の当らない側で配向差をつけ、当然得られる物性
差とさらに中空形状から潜在捲縮性能を付与す
る。繊維横断面内で物性差をつける形態は二成分
サイドバイサイド形複合紡糸によつても得られ
る。このようにして得られた引揃え状態の未延伸
トウを延伸後、スチーム、加熱リラツクスして捲
縮を発現させる。この時の引揃えトウは紡糸錘単
位でのわずかな紡糸条件差、紡糸錘単位でのオイ
リングによる紡糸錘単位での集束性などから潜在
捲縮性、よじれ性(らせん性)などが紡糸錘単位
で独立して集束したトウとなつており、捲縮発現
時には紡糸錘単位で発現した捲縮による集束繊維
束となる。次に、該捲縮により集束した繊維束を
引つぱることなくそのまま3〜8mm、好ましくは
5mm前後の設定でカツトする。該カツト長は通常
のクリンプ伸長時でいうカツト長からは5〜15mm
である。カツト長が5mm未満の場合は詰綿として
の嵩高性に劣り好ましくない。又15mmを越えると
繊維開繊性が低下し、開繊機を使用しなければ、
ふとんやクツシヨン等の側地に吹き込むことがで
きない。本発明は従来のステープル繊維に比べカ
ツト長が短く、従つて紡糸錘単位の繊維本数が少
なく、ひいては開繊機を使用しなくとも開繊し、
側地内への吹き込み時に繊維同志が集束絡合し塊
状に独立分散し、側地内へ均一に充填されるので
ある。該繊維太さは1〜8デニールが好ましく、
より好ましいのは3〜4デニールである。1デニ
ール未満であれば詰綿の耐へたり性が低下し、逆
に8デニールを越えるとカツト繊維の集束絡合性
が低下し、繊維塊が形成しにくくなる傾向にある
ので好ましくない。らせん形態、三次元捲縮は曲
率半径2〜4mmのループ状捲縮が10〜15個/2.54
cmあるものが好ましい。換言すれば、1カツト中
に捲縮が1〜3個存在するものが好ましい。この
ようにして得られた繊維塊は、捲縮1個の塊が最
も細かな玉状、粒状となり、それぞれの粒の分散
性も最もよく、吹き込みし易い。 (実施例) 以下、本発明の実施例を説明するが、該実施例
は本発明を拘束するものではない。 実施例 1 通常ポリエステルレジンをC型ノズルを用い、
丸断面中空糸として紡速1300m/分で紡糸した。
この時のクエンチエアを一方向(C型ノズルの凸
部側)とし中空断面に配向物性差を作り、潜在捲
縮性を与えた。次に、該未延伸糸を延伸後、スチ
ーム加熱リラツクスし、捲縮を発現させ、単糸デ
ニール4デニールで52800本のトウ状態とした。
この時の捲縮は曲率半径3mmの円形クリンプを10
〜15個/インチ有するループ状捲縮であつた。次
いで、該トウをカツト長5mmの設定でカツトした
ところ、クリンプを伸ばした実際の繊維長が最大
15mm程度までの繊維となり、各カツト繊維にはク
リンプが1〜3個存在するものであつた。また、
該カツト繊維は、ほぼ紡糸錘の単位で絡合し、且
つ、粒状に分離して存在するものであつた。次
に、該カツト繊維綿をぬいぐるみ用にエアアスピ
レータを使用して吹き込み加工を行なつたとこ
ろ、吹込み機のノズルに詰まることなく、しかも
出来上がつたぬいぐるみは嵩高で風合いにすぐれ
たものであつた。 比較例 1〜4 実施例1と同法にて紡糸、延伸し、第1表に示
す単糸繊度で52800本のトウを得た。次いで第1
表に示す各カツト長のカツト繊維を得、実施例1
と同様の吹き込み加工を実施した。評価結果を第
1表に示す。
【表】
比較例 5
実施例1における紡糸時のクエンチを常法にて
行ない、それ以外は実施例1と同法でカツト繊維
(二次元捲縮、捲縮数7個/254cm)を作成し、吹
き込みテストを実施した。しかし、カツト繊維同
士は集束絡合性に乏しく、繊維塊はほとんど見ら
れず、吹き込み機のノズルにカツト繊維が詰まり
使用に耐えるものではなかつた。 (発明の効果) 本発明の詰綿は、吹き込み後、粒状繊維塊が嵩
高性であると同時に分散し、極めて風合いのよい
ものである。また、カード等の開繊機を通さなく
とも容易に吹き込みが可能であり、吹込み機のノ
ズルに詰まることがない。
行ない、それ以外は実施例1と同法でカツト繊維
(二次元捲縮、捲縮数7個/254cm)を作成し、吹
き込みテストを実施した。しかし、カツト繊維同
士は集束絡合性に乏しく、繊維塊はほとんど見ら
れず、吹き込み機のノズルにカツト繊維が詰まり
使用に耐えるものではなかつた。 (発明の効果) 本発明の詰綿は、吹き込み後、粒状繊維塊が嵩
高性であると同時に分散し、極めて風合いのよい
ものである。また、カード等の開繊機を通さなく
とも容易に吹き込みが可能であり、吹込み機のノ
ズルに詰まることがない。
Claims (1)
- 1 繊維繊度1〜8デニールの中空合成繊維の螺
旋形態をとるループ状捲縮を呈する三次元構造の
ステープルよりなるカツト繊維であつて、該カツ
ト繊維のカツト長はクリンプ伸長時で5〜15mmで
あつて、捲縮が存在しており、且つ、前記カツト
繊維が集束絡合して繊維塊を形成しているととも
に、該繊維塊同士が独立して存在していることを
特徴とする詰綿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19444584A JPS6171090A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 詰綿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19444584A JPS6171090A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 詰綿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171090A JPS6171090A (ja) | 1986-04-11 |
| JPH0371918B2 true JPH0371918B2 (ja) | 1991-11-14 |
Family
ID=16324691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19444584A Granted JPS6171090A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 詰綿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171090A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4618531A (en) * | 1985-05-15 | 1986-10-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fiberfill and process |
| JP5180020B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-04-10 | 株式会社クラレ | 嵩高繊維構造体及びクッション材 |
| JP6472273B2 (ja) * | 2015-03-04 | 2019-02-20 | 東洋紡Stc株式会社 | 粒状綿用短繊維、および粒状綿、並びにそれを用いた詰綿製品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112512A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-07-05 | 三菱レイヨン株式会社 | 新規な綿入れ方法 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19444584A patent/JPS6171090A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6171090A (ja) | 1986-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |