JPH0371932A

JPH0371932A - プレス型用しわ押え圧力調整装置

Info

Publication number: JPH0371932A
Application number: JP1208175A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Mizuno; 義久水野
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1991-03-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、プレス型に設けられ、成形特のしわ押え圧力
を調整する装置に関する。

（従来の技術）プレス加工における絞り成形特には、しわ押え面での素
材を押える力（しわ押え圧力）が成形性に大きく影響し
、しわ押え圧力が小さければしわの発生が多くなり、し
わ押え圧力か太きければしわの発生は減少するか素材に
ワレを発生しやすくなる。

そこで、絞り成形特に素材にしわやワレか発生した場合
には、一般的に、素材板厚の増加や素材のグレードの変
更等により高いしわ押え圧力での成形性の向上を図った
り、しわ押え面に加工油を塗布したり表面処理を施すこ
とによりプレス型の成形部への素材の流入抵抗を減少さ
せて成形性の向上を図ったり、しわ押え面の近傍に木管
を設けて冷却水を流してしわ押え面の熱膨張を抑えて成
形性の向上を図るなどの対策か行なわれている。

しかし、素材板厚を増加させると、材料コストの上昇、
重量増加などを招き、材料グレートの変更も材料コスト
の上昇を招くという問題が生じる。素材に加工油の塗布
を行なうと、加工油を洗浄する工程か必要となり、また
、表面処理を行なう場合には、表面処理を施す工程か必
要となって、設備コストおよび製造コストの上昇を招く
という問題が生じる。さらに、しわ押え面の熱膨張を抑
えるものでも、冷却装置か必要となり設備コストの上昇
を招くという問題点かある。

そこで、従来、特開昭５９−２０６１２０号公報で絞り
成形の成形性を向上させた成形装置が提案されている。

この装置は、第５図に示すように、上型１のしわ押え面
１ａから、素材Ｗに張力を与えるためのビート２を上下
動可能に設け、カム機構３によりビード２を下降させて
上型ｌからの突出量を調整するビート高さ制御装置を、
ポンチ４の上下動と連係して作動するように設けたもの
である。

この構成によれば、ポンチ４の上下動と連係して作動す
るビート高さ制御装置により、ビート２のしわ押え面１
ａから下方に突出した部分の高さ寸法を変えて、成形時
に素材Ｗに生じる張力を調整してプレス型の成形部への
素材Ｗの流入を制御することにより、成形性の向上を図
ることかできる。

（発明か解決しようとする課題）しかしながら、従来の上記成形装置では次のような問題
点を有していた。

上記成形装置では、しわ押え圧力とは関係なくビート２
の高さにより素材Ｗの流入を制御するものであるため、
しわ押え圧力か低い場合には、しわ押え面の間で発生し
たしわかビード２でロックされてしまいワレを発生させ
るという問題点があった。また、しわ押え圧力か高い場
合には、素材Ｗの流入抵抗か増大しワレを発生させると
いう問題点があった。

このように、ビートの高さ寸法の調整では十分な成形性
の向上か図れず、特に、深絞り成形の場合には上記問題
点か顕著に生じる。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、成形性の向上を図るために、しわ
押え圧力を調整するための装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明のプレス型用しわ押え圧力調整装置は、上型また
は下型のいずれか一方の型に、他方の型のしわ押え面に
向けて移動可能に支持された押えピンを設け、型閉めに
連動して前記押えピンを前記しわ押え面側へ押圧する押
圧手段を設け、該押圧手段と前記押えピンの間に弾性体
を介装したことを特徴とするものである。

（作用）以上の構成とすると、上型または下型のいずれか一方の
型に設けた押えピンを押圧手段により他方の型のしわ押
え面に押圧すると、押圧手段と押えピンの間に介装され
た弾性体か変形させられて、その弾性力により押えピン
か他方の型のしわ押え面を押し戻してしわ押え圧力を減
少させることかできるため、押えピンか他方の型のしわ
押え面を押圧する時期および力を適宜調整することによ
って、成形段階に応じてしわ押え圧力を任意に制御する
ことか可能となる。

たとえば、成形初期の段階における、素材のしわ押え面
によって拘束される面積か大きいときには、押えピンか
他方の型のしわ押え面を押圧する力を零または小さくす
ることにより、しわ押え圧力を大きくし、成形か進むに
従って、素材Ｗか型の成形部側に流入されてしわ押え面
て拘束される面積か減少していくのに件ない。

押えピンか他方の型のしわ押え面を押圧する力を大きく
することにより、しわ押え圧力を徐々に小さくすること
ができる。

このようにしわ押え圧力を成形段階に応して適宜制御す
ることによって、絞り成形性の向上を図ることができる
。

（実施例）つぎに、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。な
お、本実施例では、クツション絞り（シングルアクショ
ン絞り）用ブレス型に本発明を適用したものについて説
明する。

まず、第１図および第２図に基づいて本発明の第１の実
施例を説明する。

プレス型５は、上型６と下型７とからなり、上型６はプ
レス機械のラム（図示せず）に取付けられている。下型
７は、下型本体８と、下型本体８に設けられ、クツショ
ンピン９を介してクツション力か伝えられるクツション
リング１Ｇとから構成されている。そして、クツション
リング１０の上面か下型７のしわ押え面１１となり、上
型６のクツションリング１０に対向する面か上型６のし
わ押え面１２となる。

上型６には、しわ押え面１２から垂直に摺動孔１３が形
成されており、摺動孔１３には押えピン１４が上下に摺
動自在に設けられている。

押えピン１４を下型７のしわ押え面１１側に押圧する押
圧手段１５は、前記摺動孔１３に移動自在に嵌挿された
第１の受動カム部材１５と、水平方向一方向（図中右方
向）に移動したときに第１の受動カム部材１６を押圧し
て下方へ移動させる第２の受動カム部材１７と、下型７
に設けられた、上型６か下降したときに第２の受動カム
部材１７を押圧して水平方向一方向へ移動させる固定カ
ム部材１８と、から構成されている。なお。押圧手段と
しては、油圧またはエア圧等により作動するシリンダを
用いて、型閉めに連動させ押えピン１４を押圧する構成
としてもよい。

抑圧手段ｔ５の第１の受動カム部材１６と前記押えピン
１４との間にはゴムスプリング等の弾性体１９か介装さ
れている。

以上の構成に係る作用を説明する。

素材Ｗがプレス型５内にセットされると上型６が下降し
て、上型６のしわ押え面１２と下型７のしわ押え面１１
とで素材Ｗを挟んで拘束する。

このとき、上型６の第２の受動カム部材１７が下型７の
固定カム部材１８に摺接するまでは、押えピン１４が押
圧手段１５により押圧されないため、クツションリング
１０に加わるクツション力かしわ押え圧力となり、比較
的大きな力で素材Ｗは押えられることになる（第１図の
状態）。

そして、第２の受動カム部材１７が固定カム部材１８に
摺接すると第２の受動カム部材１７が水平方向一方向へ
移動させられて、第１の受動カム部材１６を下降させ、
弾性体１９を介して押えピン１４か下型７のしわ押え面
１１を押圧する。そのため、弾性体１９が弾性変形し、
その弾性力によってクツションピングＩＯが押し下げら
れてしわ押え圧力か減少させられる（第２図の状態）。

このように、成形初期の段階において、素材Ｗのしわ押
え面１１．１２によって挟まれる面積が大きいときには
（図中Ａ範囲）、大きなしわ押え圧力で素材Ｗを拘束し
、成形が進むに従って、素材Ｗが型の成形部側へ流入さ
れてしわ押え面１１．１２によって挟まれる面積か減少
するのに応じて（図中Ｂｉ囲）、シわ押え圧力を小さく
することができる。

そして、しわ押え圧力は、各カム部材１６，１７゜１８
の形状や弾性体１９の弾性力を変更することにより成形
段階に応じて任意に設定することができる。

このように、成形段階に応じてしわ押え圧力を制御する
ことにより成形性の向上が図れるとともに、成形深さに
よって成形時の素材Ｗの流入状態が異なっても、それに
応じてしわ押え圧力を制御し、成形深さに合った適正な
しね押え圧力を選ぶこと、によって、常に安定した成形
が行なえて、しわやワレの発生を抑えることができる。

つづいて、第３図および第４図に基づいて第２の実施例
を説明する。なお、上記第１の実施例と同一または相当
する部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する
。

本実施例には、第１の実施例で説明した構成と同一の機
構のしわ押え圧力調整装置か設けられている。そして、
該装置の内側（型の成形部側）には、上型６にしわ押え
面１２から垂直にビート支持孔２０が形成されており、
ビート支持孔２０にはビード２１が上下に移動可能に嵌
挿されている。また、ビート支持孔２０にはビード２１
を上方に付勢するスプリング２２か設けられている。下
型７のしわ押え面１１には、ビード２１が上型６のしわ
押え面１２から下方へ突出したときにビート２１の先端
か当接しないように溝２３か形成されている。

第２の受動カム部材２４は、水平方向一方向（図中右方
向）に移動したときに、第１の受動カム部材Ｉ６とビー
ド２１の両方を下方へ移動させる形状に形成されている
。

以上の構成に係る作用を説明する。

上型６が下降して、上型６のしわ押え面１２と下型７の
しわ押え面１１とが素材Ｗを挟んで拘束する。このとき
、上型６の第２の受動カム部材２４が下型７の固定カム
部材１８に摺接するまではクツションリンク１０に加わ
るクツション力かしわ押え圧力となり、比較的大きな力
で押えられている。また、ビード２１もスプリング２２
により上方へ付勢されていて上型６のしわ押え面１２か
ら突出していない状態であるため素材Ｗにはビード２１
による張力が発生していない。（第３図の状態）。

さらに上型６が下降して、第２の受動カム部材２４が固
定カム部材１８に摺接すると、第２の受動カム部材２４
が水平方向一方向へ移動させられて、第１の受動カム部
材１６を下降させ、弾性体１９を介して押えピン１４が
下型７のしわ押え面１１を押圧してクツションリンク１
０か押し下げられて、しわ押え圧力を減少させるととも
に、ビート２１か押し下げられて素材Ｗの型の成形部側
への流入抵抗を増大させて素材Ｗに張力を生じさせる。

このように、成形初期の段階では、素材Ｗのしわ押え面
１１．１２によって挟まれる面積が大きいため（図中ａ
範囲）、大きなしね押え圧力で素材Ｗを拘束し、成形が
進むに従って、素材Ｗか流入されてしわ押え面１１．１
２によって挟まれる面積か減少するのに応じて（図中す
範囲）、しわ押え圧力を小さくするとともに、素材Ｗに
張力を発生させることかできる。

また、ビード２１の突出量は、各カム部材１６．１８．
２４の形状により任意に設定することができるので、突
出量を調整することによって、素材Ｗに発生させる張力
を適宜制御し、押えピン１４によるしわ押え圧力の制御
と併用することによって最適な成形条件による成形か可
能となって、常に安定した絞り成形が可能となる。

なお、本実施例では、クツション絞りのプレス型に本発
明を適用したものを説明したか、ダブルアクション絞り
のプレス型にも適用することができる。この場合、プレ
ス機のラムに固定されているポンチが下降する前にアウ
タスライドか下降して、しわ押え面で素材を拘束すると
きに押えピンによってアウタスライドを押し上げるよう
にしてしわ押え圧力を低減させればよい。

（発明の効果）以上詳細に説明したように本発明は、上型または下型の
いずれか一方の型に設けた押えピンが他方の型のしわ押
え面を、押圧手段により型閉めに連動し押圧することに
よって、成形段階に応じてしわ押え圧力を任意に制御す
ることができるようにしたため、従来のビートの高さ寸
法を調整し素材に発生する張力を制御して成形するもの
よりもしわやワレの発生を抑え安定した成形が可能とな
る。

特に深絞り成形では、素材が型の成形部に流にしわ押え
圧力を制御することによって、常に安定した成形が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のしわ押え圧力調整装置の第１の実施
例における成形途中の状態を示す縦断面図、第２図は、第１図に示した装置におけるプレス機の下死
点位置の状態を示す縦断面図、第３図は、本発明のしわ
押え圧力調整装置の第２の実施例における成形途中の状
態を示す縦断面図。第４図は、第１図に示した装置におけるプレス機の下死
点位置の状態を示す縦断面図、第５図は、従来の絞りプ
レスに使用された成形装置の一例を示す縦断面図である
。６・・・上型　　　　７・・・下型１１．１２−・・しわ押え面１４・・・押えピン　　１５・・−押圧手段１９・・・
弾性体　　　Ｗ・・・素材塙１前図第

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上型または下型のいずれか一方の型に、他方の型
のしわ押え面に向けて移動可能に支持された押えピンを
設け、型閉めに連動して前記押えピンを前記しわ押え面
側へ押圧する押圧手段を設け、該押圧手段と前記押えピ
ンの間に弾性体を介装したことを特徴とするプレス型用
しわ押え圧力調整装置。