JPH037197A - オーバーロック・ミシンの上部ルーパ用駆動機構 - Google Patents
オーバーロック・ミシンの上部ルーパ用駆動機構Info
- Publication number
- JPH037197A JPH037197A JP1245388A JP24538889A JPH037197A JP H037197 A JPH037197 A JP H037197A JP 1245388 A JP1245388 A JP 1245388A JP 24538889 A JP24538889 A JP 24538889A JP H037197 A JPH037197 A JP H037197A
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- JP
- Japan
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- pin
- axis
- auxiliary
- bearing pin
- arm
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/30—Driving-gear for loop takers
- D05B57/34—Driving-gear for loop takers in overedge-stitch sewing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、オーバーロック・ミシンの上部ルーパ用駆
動装置に係わり、この駆動装置は、ミシンのベッドに回
転自在に取付けられ、自軸回りに回動される駆動軸と、
この駆動軸に固着され、そこからほぼ径方向に延出する
駆動アームと、この駆動アームに下部が軸着され、上部
ルーパを固定的に保持する保持アームと、前記ベッドに
連結され、保持アームにおける前記駆動軸と反対側の横
に配置された軸受はピンと、この軸受はピンに回転自在
に連結され、前記ピンからほぼ径方向に延出し、保持ア
ームに軸着された自由端を有する補助アームとを具備し
ている。
動装置に係わり、この駆動装置は、ミシンのベッドに回
転自在に取付けられ、自軸回りに回動される駆動軸と、
この駆動軸に固着され、そこからほぼ径方向に延出する
駆動アームと、この駆動アームに下部が軸着され、上部
ルーパを固定的に保持する保持アームと、前記ベッドに
連結され、保持アームにおける前記駆動軸と反対側の横
に配置された軸受はピンと、この軸受はピンに回転自在
に連結され、前記ピンからほぼ径方向に延出し、保持ア
ームに軸着された自由端を有する補助アームとを具備し
ている。
[従来の技術]
典型的なオーバーロック・ミシンの上部ルーパは、ニー
ドル板及びワークピースのいずれかの縁部に延出する通
路に沿って往復動することが知られている。その行程の
下死点では、上部ルーパは下部ルーパにより運ばれる糸
に係合し、ニード板及びワークピースを飛越える。この
状態で上部ルーパにより運ばれる糸は、ワークピース上
方のニードルに係合するようになっている。
ドル板及びワークピースのいずれかの縁部に延出する通
路に沿って往復動することが知られている。その行程の
下死点では、上部ルーパは下部ルーパにより運ばれる糸
に係合し、ニード板及びワークピースを飛越える。この
状態で上部ルーパにより運ばれる糸は、ワークピース上
方のニードルに係合するようになっている。
上部ルーパは、様々なパラメータにより設定される極め
て正確な通路を通らなければならないことは明らかであ
る。そのパラメータのなかでワクピースの厚さ、ステッ
チラインに必要な幅、及びステッチ縫用に設けられるニ
ードルの数は重要である。
て正確な通路を通らなければならないことは明らかであ
る。そのパラメータのなかでワクピースの厚さ、ステッ
チラインに必要な幅、及びステッチ縫用に設けられるニ
ードルの数は重要である。
好ましい通路についての上部ルーパの変更は、様々な駆
動機構により可能である。
動機構により可能である。
1つの公知の駆動機構では、上部ルーパは、下端が駆動
アームに軸着された保持アームに固着されなければなら
ない。そして、この駆動アームは、自軸回りに回転する
軸を介してほぼ垂直方向の揺動を受けている。保持アー
ムもまた、その上端に近接して、ミシンのベッドに取付
けられた各軸受はピンから駆動アームに対して反対方向
に延出する補助アームに固着されている。補助アームに
よる連結により、駆動アームが保持アーム及びルーパを
持上げる時に、保持アームの上部及びルーパ端部が軸受
はピンの軸回りに回転するように形成されている。
アームに軸着された保持アームに固着されなければなら
ない。そして、この駆動アームは、自軸回りに回転する
軸を介してほぼ垂直方向の揺動を受けている。保持アー
ムもまた、その上端に近接して、ミシンのベッドに取付
けられた各軸受はピンから駆動アームに対して反対方向
に延出する補助アームに固着されている。補助アームに
よる連結により、駆動アームが保持アーム及びルーパを
持上げる時に、保持アームの上部及びルーパ端部が軸受
はピンの軸回りに回転するように形成されている。
駆動アーム及び補助アームの各々によって伝達される運
動の組合わせは、第1図にAで示す通路に沿ってルーパ
端部を移動させる。ミシンのニドル板は、この図に断面
で示され、符号5が付されている。ニードルの通路は、
符号7aで示され、同様に下部ルーパの通路は、符号8
aで示されている。
動の組合わせは、第1図にAで示す通路に沿ってルーパ
端部を移動させる。ミシンのニドル板は、この図に断面
で示され、符号5が付されている。ニードルの通路は、
符号7aで示され、同様に下部ルーパの通路は、符号8
aで示されている。
上述の駆動機構は、既知の機能を達成できるように構成
されてるが、ミシンかけに異なる厚さを有するワークピ
ースを使用しなければならない時、または異なる幅を有
するステッチラインを縫う必要がある時、及び/又は先
の縫方に対比して二ドルの数が相違する時にルーパの通
路を変えることができないという重要な欠点がある。従
って、今までこの種の駆動機構を使用するミシンは、特
定の作業のみに使用され得るものであった。
されてるが、ミシンかけに異なる厚さを有するワークピ
ースを使用しなければならない時、または異なる幅を有
するステッチラインを縫う必要がある時、及び/又は先
の縫方に対比して二ドルの数が相違する時にルーパの通
路を変えることができないという重要な欠点がある。従
って、今までこの種の駆動機構を使用するミシンは、特
定の作業のみに使用され得るものであった。
これらのミシンの分野において使用上の汎用性を得るた
めに駆動機構が研究されてきた。その結果として、上部
ルーパの保持アームは、ベッドに保持された偏心スリー
ブ内に順番に収容されている、水平軸の回りに回転自在
な環状部材を介して摺動自在に係合されている。この保
持アームは、駆動アームにより垂直方向に変位するよう
に係合され、第1図にBで示す通路に沿って上部ルーパ
をガイドするために、環状部材の軸回りに回転される。
めに駆動機構が研究されてきた。その結果として、上部
ルーパの保持アームは、ベッドに保持された偏心スリー
ブ内に順番に収容されている、水平軸の回りに回転自在
な環状部材を介して摺動自在に係合されている。この保
持アームは、駆動アームにより垂直方向に変位するよう
に係合され、第1図にBで示す通路に沿って上部ルーパ
をガイドするために、環状部材の軸回りに回転される。
この通路は、自軸回りの偏心スリーブの回転運動を変更
することにより変えることができる。
することにより変えることができる。
事実、偏心スリーブを回転させることにより、環状部材
の回転軸上の変位を達成することができる。
の回転軸上の変位を達成することができる。
そして、この環状部材を通して保持アームがガイドされ
ている。
ている。
上部ルーパの通路を変更するために偏心スリーブが作動
する時、下部ルーパ及び上部ルーパに対するニードルの
タイミング調整のために長時間の作業を更に必要とする
。また、通路が変更された時には下死点で大きい変位が
起こるが、下死点では上部ルーパが下部ルーパの糸に係
合するために下部ルーパに僅かに接触しなければならな
い。
する時、下部ルーパ及び上部ルーパに対するニードルの
タイミング調整のために長時間の作業を更に必要とする
。また、通路が変更された時には下死点で大きい変位が
起こるが、下死点では上部ルーパが下部ルーパの糸に係
合するために下部ルーパに僅かに接触しなければならな
い。
更に、環状部材内における保持アームの摺動係合には、
潤滑、磨耗及び騒音に関する問題が発生する。
潤滑、磨耗及び騒音に関する問題が発生する。
また、他の駆動機構では、ルーパの保持アームに係合さ
れた環状部材がブロックに回転可能に収納され、続いて
ねじ部材によりベッドに固着され、このねじ部材は、前
記ブロック内に水平に形成された各細長い孔を通して作
動する。前記ねし部材を締めることにより、前記ブロッ
ク、結果的に環状部材の回転軸を水平に移動できる。更
に、前記細長い孔は、もし、前記ブロックが露呈されて
180″回転状態で取付けられていれば、前記回転軸の
移動が垂直方向に可能なように配置される。
れた環状部材がブロックに回転可能に収納され、続いて
ねじ部材によりベッドに固着され、このねじ部材は、前
記ブロック内に水平に形成された各細長い孔を通して作
動する。前記ねし部材を締めることにより、前記ブロッ
ク、結果的に環状部材の回転軸を水平に移動できる。更
に、前記細長い孔は、もし、前記ブロックが露呈されて
180″回転状態で取付けられていれば、前記回転軸の
移動が垂直方向に可能なように配置される。
この解決により、ルーパは第1図にCで示す通路を通り
、ミシンの使用を多様化させる。
、ミシンの使用を多様化させる。
しかしながら、ルーパ通路の調整は、むしろ難しく実用
的でない。
的でない。
更に、この駆動機構は、上部ルーパの運動がほぼ同様に
行われた時に、偏心スリーブを使用する駆動機構に関し
て上述の全ての欠点を有している。
行われた時に、偏心スリーブを使用する駆動機構に関し
て上述の全ての欠点を有している。
[発明の概要]
上述の欠点を考慮して、本発明の目的は、改良された駆
動機構を提供することにより、従来の問題点を解決する
ことにある。その駆動機構は、下部ルーパ及びニードル
に対して上部ルーパのタイミングを調整するための長時
間の操作を必要とせずに、上部ルーパの通路を適当に変
更することができる。
動機構を提供することにより、従来の問題点を解決する
ことにある。その駆動機構は、下部ルーパ及びニードル
に対して上部ルーパのタイミングを調整するための長時
間の操作を必要とせずに、上部ルーパの通路を適当に変
更することができる。
本発明の他の目的は、本発明の構成をより明確に示スオ
ーバーロック・ミシンの上部ルーパ用の駆動機構により
ほぼ達成される。この駆動機構は、更に軸受けピンと一
体化された補助軸止ピンを備え、この補助軸止ピンは、
ベッドと回転自在に係合され、軸受けピンの軸に対して
平行にずれた輔に沿って延出している。また、補助軸止
ピンは、軸受けピンの軸の位置を変更するために、白軸
回りの異なる角度に選択的に位置決めされる。
ーバーロック・ミシンの上部ルーパ用の駆動機構により
ほぼ達成される。この駆動機構は、更に軸受けピンと一
体化された補助軸止ピンを備え、この補助軸止ピンは、
ベッドと回転自在に係合され、軸受けピンの軸に対して
平行にずれた輔に沿って延出している。また、補助軸止
ピンは、軸受けピンの軸の位置を変更するために、白軸
回りの異なる角度に選択的に位置決めされる。
[実施例]
特に第2図に示すように、本発明に係わるオバーロック
・ミシンの上部ルーパ用の駆動機構は、参照符号1で示
されている。機構1は、典型的なオーバーロック・ミシ
ンの一部としてのベッド2の内面に取付けられている。
・ミシンの上部ルーパ用の駆動機構は、参照符号1で示
されている。機構1は、典型的なオーバーロック・ミシ
ンの一部としてのベッド2の内面に取付けられている。
この駆動機構1は、ワークピースが送られるワークテー
ブル6と同一平面上に配置されたニードル板5の縁部5
aの両側で上部ルーパ4を往復動させる。
ブル6と同一平面上に配置されたニードル板5の縁部5
aの両側で上部ルーパ4を往復動させる。
周知のように、上部ルーパ4には、各糸が備えられても
なくても良く、ステッチ纏いを行うために、通路7aを
有するニードル板らを通って直線トを往復動するニード
ルと少なくとも共働するとともに、ワークピースの送り
方向を横切って通路8aを通って往復動する下部ルーパ
8と共働する。
なくても良く、ステッチ纏いを行うために、通路7aを
有するニードル板らを通って直線トを往復動するニード
ルと少なくとも共働するとともに、ワークピースの送り
方向を横切って通路8aを通って往復動する下部ルーパ
8と共働する。
詳細には、往復動中の上部ルーパ4が下死点にある時に
は、下部ルーパ8により保持された糸に係合しなければ
ならない。一方、上記上部ルーパ4がストロークの上死
点にある時には、ワークピースの上方に位置しなければ
ならない。従って、この糸はニードル板5の方向に移動
されるニードル7により係合される。
は、下部ルーパ8により保持された糸に係合しなければ
ならない。一方、上記上部ルーパ4がストロークの上死
点にある時には、ワークピースの上方に位置しなければ
ならない。従って、この糸はニードル板5の方向に移動
されるニードル7により係合される。
そして、駆動機構は、ベッド2を通して回転可能に係合
された駆動軸9を備え、この駆動軸は、周知なので図示
しないが回転軸の回りに揺動する。
された駆動軸9を備え、この駆動軸は、周知なので図示
しないが回転軸の回りに揺動する。
駆動アーム10は、駆動軸9に固着され、駆動軸に対し
てほぼ径方向に延出し、上部ルーパ4が固着されている
上端部11bを有する保持アーム1】の下端部11aに
回転自在に係合されている。
てほぼ径方向に延出し、上部ルーパ4が固着されている
上端部11bを有する保持アーム1】の下端部11aに
回転自在に係合されている。
保持アーム11は、下端部11aから上端部11bの間
における任意の点で、補助アーム12の自由端12aに
固着され、この補助アーム12は、駆動アーム10に対
して反対方向に延出しているつ補助アーム12における
自由端12aの反対側は、。
における任意の点で、補助アーム12の自由端12aに
固着され、この補助アーム12は、駆動アーム10に対
して反対方向に延出しているつ補助アーム12における
自由端12aの反対側は、。
ベッド2に連結された軸受けピン13に係合5X4″1
ている。この軸受けピンは、保持アーム11 D’:’
15’iに配置され、その側面は、駆動軸8に対向し
ている。
ている。この軸受けピンは、保持アーム11 D’:’
15’iに配置され、その側面は、駆動軸8に対向し
ている。
好ましくは、第3図に示すように補助アーム12は、ほ
ぼフォーク状に形成されている。従って、補助アーム1
2は、2つの同形対向部で保持アム11に係合し、また
、軸受けピン13に沿った軸上位置決めを考慮して、2
つのねじ等により前記ピンに固着された2つの当接カラ
ー14によって強度を維持している。
ぼフォーク状に形成されている。従って、補助アーム1
2は、2つの同形対向部で保持アム11に係合し、また
、軸受けピン13に沿った軸上位置決めを考慮して、2
つのねじ等により前記ピンに固着された2つの当接カラ
ー14によって強度を維持している。
本発明に係わる代表的な実施例では、軸受けピン13は
、補助軸止ピン15と一体的1;−形成さitている。
、補助軸止ピン15と一体的1;−形成さitている。
この軸止ピン15は、軸受けピン13の軸に対してやや
偏心し、平行に延出している。この実施例における1つ
の利点は、軸受けピン13の軸位置を変更するために、
補助軸止ピン15を自軸の回りに選択的に回転させ、異
なる角度位置に位置決めできることである。詳細には図
示された例では、軸受けピン13または当接カラーの1
つを移動させることにより、補助ピン15の角度を変え
ることが可能である。補助ピン15は、その後、ベッド
2を横切って係合された少なくともねじ付セットピース
16の作用により、好ましい角度に回動される。
偏心し、平行に延出している。この実施例における1つ
の利点は、軸受けピン13の軸位置を変更するために、
補助軸止ピン15を自軸の回りに選択的に回転させ、異
なる角度位置に位置決めできることである。詳細には図
示された例では、軸受けピン13または当接カラーの1
つを移動させることにより、補助ピン15の角度を変え
ることが可能である。補助ピン15は、その後、ベッド
2を横切って係合された少なくともねじ付セットピース
16の作用により、好ましい角度に回動される。
駆動機構1が作動している時に、保持アーム11及び上
部ルーパ4は、第2図に矢印Fで示す駆動アーム10の
揺動により生じるほぼ垂直往復運動のベクトルの和によ
り揺動する。そして、矢印F′で示す軸受けピン13の
軸回りの往復回転運動は、補助アーム12と保持アーム
11の係合により発生する。特に、第4図を参照すると
、上述の往復運動のベクトル和により、上部ルーパ4の
端部4aは、上部ルーパ通路の下死点から出発して通路
T+ 、T2 、Ti 、Taを通る。通路T。
部ルーパ4は、第2図に矢印Fで示す駆動アーム10の
揺動により生じるほぼ垂直往復運動のベクトルの和によ
り揺動する。そして、矢印F′で示す軸受けピン13の
軸回りの往復回転運動は、補助アーム12と保持アーム
11の係合により発生する。特に、第4図を参照すると
、上述の往復運動のベクトル和により、上部ルーパ4の
端部4aは、上部ルーパ通路の下死点から出発して通路
T+ 、T2 、Ti 、Taを通る。通路T。
T2.T、、T4における下部長さt′は、ニドルアの
通路7aから横方向に移動して、ほぼ垂直方向に延出し
ている。ニードル板5を通過して立上がる下部長さt′
は、上部長さt′に連続し、先端4aの相対的に減少す
る立上りは、重要な水平方向の動きを起こす。従って、
前記先端は、ニードル7の通路7aに接近してこれを横
切る61つの利点は、上部ルーパ4の通路T、、T2゜
T、、T4が補助軸止ピン15の回動により変更できる
ことである。実際、ねじ部材16を緩めた後に上述のよ
うに自軸回りに補助ピン15を回転させることにより、
軸受けピン13の軸位置が変更され、この軸の回りに補
助アーム12がベッド2に対して軸止されている。結果
的に、矢印F′で示す中央回りの往復回転運動が変更さ
れる。この変更の結果として、通路T、、T2.T、。
通路7aから横方向に移動して、ほぼ垂直方向に延出し
ている。ニードル板5を通過して立上がる下部長さt′
は、上部長さt′に連続し、先端4aの相対的に減少す
る立上りは、重要な水平方向の動きを起こす。従って、
前記先端は、ニードル7の通路7aに接近してこれを横
切る61つの利点は、上部ルーパ4の通路T、、T2゜
T、、T4が補助軸止ピン15の回動により変更できる
ことである。実際、ねじ部材16を緩めた後に上述のよ
うに自軸回りに補助ピン15を回転させることにより、
軸受けピン13の軸位置が変更され、この軸の回りに補
助アーム12がベッド2に対して軸止されている。結果
的に、矢印F′で示す中央回りの往復回転運動が変更さ
れる。この変更の結果として、通路T、、T2.T、。
T4の好ましい変更が達成される。
第4図に示す例は、4つの可能な通路であり、この上部
ルーパ4の通路は、軸止ピン15の角度の変更により達
成される。詳細には、補助ピン15が位置決めされ、第
2図に示すように、軸受けピン13の軸が補助ピン15
の軸に対して左方向に間隔を置いて位置する時には、上
記通路は符号TIで示すようになる。ピン13の軸が補
助ピン15の軸の真下に正確に配置された時には、通路
は符号T2で示すようになる。ピン13の軸が補助ピン
15の軸の真上に配置された時には、通路は符号T、で
示すようになる。最後に、ピン13の軸が補助ピン15
の軸の右に配置された時には、通路は符号T4で示すよ
うになる。
ルーパ4の通路は、軸止ピン15の角度の変更により達
成される。詳細には、補助ピン15が位置決めされ、第
2図に示すように、軸受けピン13の軸が補助ピン15
の軸に対して左方向に間隔を置いて位置する時には、上
記通路は符号TIで示すようになる。ピン13の軸が補
助ピン15の軸の真下に正確に配置された時には、通路
は符号T2で示すようになる。ピン13の軸が補助ピン
15の軸の真上に配置された時には、通路は符号T、で
示すようになる。最後に、ピン13の軸が補助ピン15
の軸の右に配置された時には、通路は符号T4で示すよ
うになる。
1つの利点は、異なる通路T、、T2.T、。
T4に見られるように、上部ルーパ4による通路の変化
がそれ自信の通路の上部長さt′に極めて影響すること
である。すなわち、通路のその部分において、上記ルー
パはワークピースの縁部を飛越えて、ニードル7の通路
7aを横切らなければならない。概ね通路T、、T2は
、比較的薄いワークピースにエツジ幅の小さいステッチ
ラインを付ける場合に使用される。一方、通路T、、T
4は、比較的厚いワークピースにエツジ幅の大きいステ
ッチラインを付ける必要がある場合に使用される。
がそれ自信の通路の上部長さt′に極めて影響すること
である。すなわち、通路のその部分において、上記ルー
パはワークピースの縁部を飛越えて、ニードル7の通路
7aを横切らなければならない。概ね通路T、、T2は
、比較的薄いワークピースにエツジ幅の小さいステッチ
ラインを付ける場合に使用される。一方、通路T、、T
4は、比較的厚いワークピースにエツジ幅の大きいステ
ッチラインを付ける必要がある場合に使用される。
明らかに、補助ピン15を適当に位置決めすることによ
り、上部ルーパの異なる動きを得るための不定数の異な
る通路を得ることができ、様々な縫い方が可能となる。
り、上部ルーパの異なる動きを得るための不定数の異な
る通路を得ることができ、様々な縫い方が可能となる。
第4図を参照すると理解できるが、この発明の1つの利
点は、通路Tl * T2 r T3 * T4の下部
長さt′は、補助ピン15の回転の結果として生じる動
作の変形により変わることがない点である。事実、下部
長さt′は、後半の行程の死点で下部ルーパ8の通路8
aを横切るように常に延出している。従って、この駆動
機構では、上部ルーパ、下部ルーパ8及びニードル7間
のタイミングを戻すために、複雑な操作を必要とするこ
となく上部ルーパ4の通路を変更できる。
点は、通路Tl * T2 r T3 * T4の下部
長さt′は、補助ピン15の回転の結果として生じる動
作の変形により変わることがない点である。事実、下部
長さt′は、後半の行程の死点で下部ルーパ8の通路8
aを横切るように常に延出している。従って、この駆動
機構では、上部ルーパ、下部ルーパ8及びニードル7間
のタイミングを戻すために、複雑な操作を必要とするこ
となく上部ルーパ4の通路を変更できる。
本発明は、上記目的を達成することができる。
すなわち、本発明の駆動機構は、明らかに使用上の多用
性を有している。そして、ステッチ縫いのフォーメショ
ンを変える時にはいつでも上部ルバの動きを変更しなけ
ればならないが、この多用性は、ステッチ縫いのフォー
メションに寄与する異なる部材の新たなタイミング調整
の必要性に関する従来技術の問題を同時に解決しながら
達成される。また、補助軸止ピン15に偏心して組込ま
れた軸受けピン13を採用することにより、ルーパ通路
が極めて正確に調整できる。実際に、補助ピン15に対
する軸受けピンの偏心量を適当に選択することにより、
軸受けピンの正しい変位が補助ピンを大きく回転させる
ことにより達成される。
性を有している。そして、ステッチ縫いのフォーメショ
ンを変える時にはいつでも上部ルバの動きを変更しなけ
ればならないが、この多用性は、ステッチ縫いのフォー
メションに寄与する異なる部材の新たなタイミング調整
の必要性に関する従来技術の問題を同時に解決しながら
達成される。また、補助軸止ピン15に偏心して組込ま
れた軸受けピン13を採用することにより、ルーパ通路
が極めて正確に調整できる。実際に、補助ピン15に対
する軸受けピンの偏心量を適当に選択することにより、
軸受けピンの正しい変位が補助ピンを大きく回転させる
ことにより達成される。
1つの利点として、本駆動機構は、相互に摺動関係にあ
る部分を備えることなく、軸着アームを存している。従
って、潤滑についての全ての問題、すなわち、環状部材
内で摺動するルーパ保持アームを備えた従来の装置に見
られる摩耗や騒音が減少する。
る部分を備えることなく、軸着アームを存している。従
って、潤滑についての全ての問題、すなわち、環状部材
内で摺動するルーパ保持アームを備えた従来の装置に見
られる摩耗や騒音が減少する。
本発明の視野または範囲を逸脱することなく、多くの変
形及び変更が可能であることは明らかである。
形及び変更が可能であることは明らかである。
第1図は、従来の駆動機構が使用された場合に上部ルー
パが通る通路を示す図、 第2図は、ミシンのベッドに取付けられた本発明の駆動
機構の正面図、 第3図は、本発明の駆動機構に設けられた補助アームを
支持している軸受けピンの縦断面図、第4図は、本発明
の装置が使用された場合に上部ルーパが通る通路の4つ
の例を示す図である。
パが通る通路を示す図、 第2図は、ミシンのベッドに取付けられた本発明の駆動
機構の正面図、 第3図は、本発明の駆動機構に設けられた補助アームを
支持している軸受けピンの縦断面図、第4図は、本発明
の装置が使用された場合に上部ルーパが通る通路の4つ
の例を示す図である。
Claims (3)
- (1)ミシンのベッドに回転自在に取付けられ、自軸回
りに回動される駆動軸と、 この駆動軸に固着され、固着部からほぼ径方向に延出す
る駆動アームと、 この駆動アームに下部が軸着され、上部ルーパを固定的
に保持する保持アームと、 前記ベッドに連結され、前記保持アームに対して前記駆
動軸と反対側の部位に配置された軸受けピンと、 この軸受けピンに回転自在に連結され、軸受けピンから
ほぼ径方向に延出し、前記保持アームに軸着された自由
端を有する補助アームと、 前記軸受けピンと一体化された補助軸止ピンとを備え、 この補助軸止ピンは、前記ベッドに回転自在に係合され
、軸受けピンの軸に対して平行にずれた軸に沿って延出
し、この補助軸止ピンを自軸回りの異なる角度に選択的
に位置決めすることにより、前記軸受けピンの軸の位置
を変更可能なオーバーロック・ミシンの上部ルーパ用駆
動機構。 - (2)前記ベッドに係合され、前記補助軸止ピン上で作
動し、補助軸止ピンの回転位置を固定する少なくとも1
つのねじ付きセットピースを備えている請求項(1)に
記載のオーバーロック・ミシンの上部ルーパ用駆動機構
。 - (3)前記補助アームは、ほぼフォーク型の形状に形成
され、2つの同形対向部で前記保持アームに係合してい
る請求項(1)に記載のオーバーロック・ミシンの上部
ルーパ用駆動機構。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8920712A IT1229397B (it) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Cinematismo di comando del crochet superiore in macchine per cucire a punto sopraggitto. |
| IT20712A/89 | 1989-05-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH037197A true JPH037197A (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=11170939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1245388A Pending JPH037197A (ja) | 1989-05-31 | 1989-09-22 | オーバーロック・ミシンの上部ルーパ用駆動機構 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4991525A (ja) |
| JP (1) | JPH037197A (ja) |
| BR (1) | BR8904772A (ja) |
| DE (1) | DE3927700C1 (ja) |
| IT (1) | IT1229397B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0947595A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-18 | Singer Nikko Kk | オーバロックミシンの右ルーパ解除装置 |
| TW533252B (en) * | 2000-07-07 | 2003-05-21 | Suzuki Mfg | Looper and trimmer driving mechanism of sewing machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548153A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-22 | Hitachi Zosen Corp | Pinch roll type bneding roller arrangement |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1213424A (en) * | 1914-03-09 | 1917-01-23 | Union Special Machine Co | Looper mechanism for sewing-machines. |
| US1419997A (en) * | 1918-08-01 | 1922-06-20 | Hamel Shoe Machinery Co | Looper mechanism for shoe-sewing machines |
| US3871311A (en) * | 1973-11-15 | 1975-03-18 | Singer Co | Adjustable eccentric for sewing machines |
| IT8323703V0 (it) * | 1983-11-30 | 1983-11-30 | Rockwell Rimoldi Spa | Dispositivo di regolazione della traiettoria del crochet superiore in macchina per cucire a sopraggitto. |
-
1989
- 1989-05-31 IT IT8920712A patent/IT1229397B/it active
- 1989-08-22 DE DE3927700A patent/DE3927700C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-23 US US07/397,724 patent/US4991525A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-21 BR BR898904772A patent/BR8904772A/pt unknown
- 1989-09-22 JP JP1245388A patent/JPH037197A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548153A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-22 | Hitachi Zosen Corp | Pinch roll type bneding roller arrangement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4991525A (en) | 1991-02-12 |
| DE3927700C1 (ja) | 1990-10-04 |
| IT8920712A0 (it) | 1989-05-31 |
| IT1229397B (it) | 1991-08-08 |
| BR8904772A (pt) | 1991-03-26 |
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