JPH0372014A - 転炉底吹きノズルの切替え方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は転炉底部から溶湯にガスを吹込んで溶湯を撹拌
する為の底吹きノズルに関し、より具体的には同底吹き
ノズルの切替え方法に関する。

［従来の技術］ 底吹きノズルを使用する転炉の吹錬方法にあっては、底
吹きノズル周囲の耐火物が他の部分に比べてかなり速い
速度で選択的に溶損することとなる。従って、上記周囲
耐火物層の残厚が限界に近付いても、他の部分の耐火物
層の残厚は一般的にかなりの余裕がある。

かかる観点に基づき本件出願人は、特願昭Ｇ１−２４４
５８８　（特開昭６３−１００１１７）において転炉底
吹きノズルを交換することなく切替える方法を提案して
いる。この方法は、先使用ノズル周囲の耐火物層が所定
の残厚となった時点で、該先使用ノズルから十分離間し
た転炉底部の部分に貫通孔を穿設してパイプを挿入し、
上記先使用ノズルからのガスの吹込みを停止すると共に
、上記パイプを新たな底吹きノズルとして使用する、と
いうものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上記切替え方法にあっては、しかし、貫通孔を穿設する
耐火物層がブロック状に積重ねられたレンガ（パーマネ
ントレンガ及びワークレンガ）からなる為、貫通孔に挿
入される新規ノズル用のパイプが、レンガ間の目地を通
って侵入する溶湯に腐食され、長持ちしないという問題
が生じた。

従って本発明が目的とするところは、上記新規ノズル用
パイプの腐食の問題を解消することである。本発明はま
た、切替え作業の確実性及び簡易性を高めることをも目
的とする。

［課題を解決する為の手段］ 上記目的を達成する為、本発明にあっては、上記既提案
の切替え方法において、上記貫通孔を穿設する部分の貫
通方向に沿って、所定の長さを６゜する一体成形耐火物
からなる穿孔用レンガを、上記先使用ノズルの使用に先
立って耐火物層内に配置しておくことを特徴とする。上
記穿孔用レンガの先端は、上記先使用ノズル周囲の耐火
物層の溶損が上記所定値に達する時点における、上記貫
通孔形成部の耐火物層の溶損に対応するワークレンガ層
内の位置よりも転炉内側まで延在する。またその後端は
、パーマネントレンガ層とワークレンガ層との境界より
もパーマネントレンガ層側に延在する。

望ましくは、上記先使用ノズルの使用に先立つて、上記
貫通孔を穿設する部分の転炉鉄皮に、穿孔作業用のフラ
ンジを貫通孔に対して芯合わせ状態で配設しておく。

望ましくは、上記先使用ノズルの使用に先立って、上記
穿孔用レンガに、貫通孔の軸に沿った案内孔を穿設し、
該案内孔を穿孔用レンガよりも軟質の栓レンガにより埋
めておく。

［作用］ 上記構成により本発明にあっては、一体成形耐火物レン
ガ内に新規ノズル用パイプが配置される為、炉内雰囲気
近傍において、該パイプの周囲にレンガ目地が存在しな
くなる。

上記穿孔作業用のフランジは、穿孔ドリル装置等の為の
取付は部となる。

上記案内孔は、穿孔ドリルが所望の方向に進行すること
を補助する。

［実施例］ 第２図は本発明に係る転炉の全体を示す概略断面図であ
り、類１０の内部には、鉄皮１２に接する部分にパーマ
ネントレンガ層１４が形成され、更にその上に炉修ごと
に更新するワークレンガ層１６が積重ねられる。転炉の
底部には、転炉内の溶楊中に撹拌用のガスを吹込む為の
多数の底吹きノズル２４（第２図においてはその１つの
みが示される）が配設され、これらは本発明においては
「先使用の底吹きノズル」として引用される。上述の如
く、底吹きノズルを使用する転炉の吹錬方法にあっては
、底吹きノズル周囲の耐火物層１４．１６が他の部分に
比べて数倍の速度で選択的に溶損する。

先使用ノズル２４から十分離間した転炉底部の部分に、
切替え用のノズルを形成する部分２６が配設される。先
使用ノズル２４と切替え用ノズル形成部分２６との平面
的な位置関係は、例えば第３図に示されるようなものと
なる。同図図示の如く、切替え用ノズル形成部分２６は
、上記先使用ノズル２４周囲の選択的溶損の影響をほと
んど受けない部分であって、且つ転炉内溶湯に対して平
均的に撹拌ガスを吹込むことができるように選択される
。

切替え用ノズル形成部分２６の詳細は第１図に拡大図と
して示される。同図において、ワークレンガ層１６の上
部層ｌｅＨの全て及び下部層１［ｉｂの一部は溶損によ
って既に喪失され（喪失部は破線で、残存部は実線で示
される）、炉内露出面が線２２まで後退した状態が示さ
れる。この時点において、先使用ノズル２４の周囲のワ
ークレンガ層１６は選択的な溶損により殆ど喪失され、
該部の耐火物層の肉厚はもはや実質的にパーマネントレ
ンガ層１４の肉厚に近似したものとなっているであろう
。

上記切替え用ノズル形成部分２Ｇには、上記先使用ノズ
ル２４の使用に先立って、耐火物層１４．１６内に、一
体成形耐火物からなる穿孔用レンガ３０が配設される。

またレンガ３０と鉄皮１２　（図示実施例においては外
フランジ３８）との間には、３層のレンガ層３２が配設
される。レンガ３０は、下記の所定長さを有し、且つそ
の長手方向が、切替え用ノズルの為に形成される貫通孔
の軸方向に沿って配置される。

穿孔用レンガ３０の先端（第１図中においては既に溶損
している）は、配設時において、ワークレンガ層の下部
層１６ｂの先端と整一する。このレンガ３０の先端位置
は、上記先使用ノズル２４周囲の耐火物１ｍの溶損が所
定値（例えば残厚が上述の如くパーマネントレンガ層１
４の肉厚に近似する）に達する時点を基準に決定される
。レンガ３０の先端は、上記０３点における上記切替え
用ノズル形成部分２Ｇの耐火物層の溶損に対応するワー
クレンガ層内の位置（即ち本実施例においては線２２）
よりも転炉内側まで延在するように設定される。

他方穿孔用レンガ３０の後端は、本実施例において、パ
ーマネントレンガ層１４の上部層１４ａの下面と整一す
る。このレンガ３０の後端位置は、溶湯がレンガ間の目
地を通って、切替え用ノズルのパイプ４４の側部に侵入
し難くするように選択される。

即ちレンガ３０の後端は、パーマネントレンガ層１４と
ワークレンガ層Ｉ６との境界１８を越え、パーマネント
レンガ層側に延在することか効果的となる。

他の要素を考慮した上で可能であれば、上記後端はパー
マネントレンガ層１４内になるべく侵入するように配置
されることが望ましい。

切替え用ノズル形成部分２Ｇの中心には、穿孔作業を容
易且つ確実にする為、上記先使用ノズル２４の使用に先
立って、案内孔３４が形成される。案内孔３４は、配設
されるべきパイプ４４の粕に沿って延び、３層のレンガ
層３２を貫通すると共に、穿孔用レンガ３０の中間部で
終端する。また案内孔３４は穿孔用レンガ３０よりも軟
質の栓レンガにより埋められる。

案内孔３４と軸を整一させて鉄皮１２には、穿孔作業用
の内フランジ３６が付設され、該フランジ３６は穿設作
業前の状態において外フランジ３８によって閉鎖される
。外フランジ３８は中心に孔４２を何し、これはノズル
用パイプ４４を配設した後、フランジ３８とパイプ４４
とを連結する為に楓能する。

上記転炉における底吹きノズルの切替え手順を以下に説
明する。

先ず先使用ノズル周囲の耐火物層が選択的な溶損により
所定の残厚となった時点で、転炉内を空にして該転炉を
傾け、その中心軸線が概ね水Ｖとなるようにする。そし
て外フランジ３８を外し、第４図に示されるような穿孔
ドリル装置５０のフランジ５４を内フランジ３６に取付
ける。この時装置５０のドリル５８は、穿孔用レンガ３
０の案内孔３４と自動的に芯合わせ状態となる。穿孔装
置５０は、ドリル５８を支持する駆動体５２がフランジ
５４に接続されたラック５６に沿って移動可能となって
いる。

使用するドリル５８は、中心に軸孔が形成された空冷タ
イプのものが望ましい。またドリル５８の径は切替え用
ノズルのパイプ４４の寸法に依存するが、本実施例にお
いては、案内孔３４の径よりも幾分大きいものとなる（
例えば径が２４５ｍの案内孔３４に対して、径が２９Ｉ
Ｉ１１のドリル５８）。穿孔は、レンガ必３２の後端か
ら、レンガ３０の溶損線２２即ち炉内露出面に至るまで
、例えば５００■、８００■、１０００■の長さのドリ
ルを順に交換しながら行う。ドリル５８は、駆動体５２
とラック５Ｂとの係合に加え、案内孔３４の補助により
確実に所定方向に進行することが可能となる。

穿孔後、孔の貫通を確認し、ドリル装置５０を取外して
、フランジ３８を復旧する。そしてフランジ３８の中心
孔４２を介して、形成された貫通孔にノズルパイプ４４
を神大する。パイプ４４の長さは、望ましくは貫通孔長
に、炉内長１５０１１１及び炉外長１００＋＋ｖを加え
たものとする。パイプ４４の炉外部分はフランジ３８の
中心孔４２にシール溶接され、更にここに撹拌ガス用の
配管が接続される。

一般的に底吹きノズルの完全な交換作業は１００時間程
の時間を必要とするが、上記切替え作業に要する時間は
全ノズルに対して並行作業を行うことを前提とした場合
に１時間程度となる。この為、ノズルの切替え時に転炉
が冷えきらず、転炉を使用状態に復旧する際に、予熱エ
ネルギ及び時間が少なくて済む。また切替えの為の設備
及び手間も上述の如く簡単なものとなる。

［発明の効果］ 本発明によれば、炉内雰囲気近傍において、新規ノズル
用パイプの周囲にレンガ目地が存〆」ミしなくなり、目
地を通って侵入する溶湯にパイプが腐食されることがな
くなる。また上記穿孔作業用のフランジを配設しておく
と、ここに穿孔ドリル装置を取付けて作業を速やかに行
うことが可能となる。また上記案内孔を設けておくと、
所望の方向に確実に貫通孔を穿設することができるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る転炉の切替え用ノズル形成部分を
拡大して示す断面図、第２図は上記転炉の全体を示す概
略断面図、第３図は先使用ノズルと切替え用ノズル形成
部分との位置関係の例を示す図、第４図は穿孔ドリル装
置を切替え用ノズル形成部分のフランジに取付けた状態
を示す図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）先使用ノズル周囲の耐火物層が所定の残厚となっ
   た時点で、該先使用ノズルから十分離間した転炉底部の
   部分に貫通孔を穿設してパイプを挿入し、上記先使用ノ
   ズルからのガスの吹込みを停止すると共に、上記パイプ
   を新たな底吹きノズルとして使用する、パーマネントレ
   ンガ層とワークレンガ層とからなる耐火物層で内張りさ
   れた転炉の底吹きノズルの切替え方法であって、 上記貫通孔を穿設する部分の貫通方向に沿って、先端は
   、上記先使用ノズル周囲の耐火物層の溶損が所定値に達
   する時点における、上記貫通孔形成部の耐火物層の溶損
   に対応する、ワークレンガ層内の位置よりも転炉内側ま
   で延在し、且つ、後端は、パーマネントレンガ層とワー
   クレンガ層との境界よりもパーマネントレンガ層側に延
   在する、 長さを有する一体成形耐火物からなる穿孔用レンガを、
   上記先使用ノズルの使用に先立って耐火物層内に配置し
   ておくことを特徴とする転炉底吹きノズルの切替え方法
   。
2. （２）上記先使用ノズルの使用に先立って、上記貫通孔
   を穿設する部分の転炉鉄皮に、穿孔作業用のフランジを
   貫通孔に対して芯合わせ状態で配設しておく請求項（１
   ）記載の方法。
3. （３）上記先使用ノズルの使用に先立って、上記穿孔用
   レンガに、貫通孔の軸に沿った案内孔を穿設し、該案内
   孔を穿孔用レンガよりも軟質の栓レンガにより埋めてお
   く請求項（１）記載の方法。