JPH0372253B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0372253B2 JPH0372253B2 JP16261083A JP16261083A JPH0372253B2 JP H0372253 B2 JPH0372253 B2 JP H0372253B2 JP 16261083 A JP16261083 A JP 16261083A JP 16261083 A JP16261083 A JP 16261083A JP H0372253 B2 JPH0372253 B2 JP H0372253B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lactose
- whey
- concentration
- protein nitrogen
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dairy Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乳またはホエーから非たん白態窒素成
分含有組成物を製造する方法に関するものであ
る。 一般に、牛乳中にはたん白質以外の非たん白態
窒素成分が全窒素の５〜６％も含有されているこ
とはよく知られている。そして、この非たん白態
窒素成分には、クレアチニン、尿素、ホスホエタ
ノールアミンなどの含窒素化合物、グルタミン
酸、グリシン、アラニン、バリン、ロイシンなど
のアミノ酸、オロツト酸、5′−CMP、5′−AMP、
5′−GMP、5′−UMPなどの核酸関連物質などき
わめて多種類にわたる窒素化合物が含まれている
ことも分つている。 従来、この非たん白態窒素成分は、ホエーから
乳糖を分離する際にきよう雑物として分離除去さ
れ、ほとんどの場合は廃棄されている状態であつ
た。 しかしながら、ホエーから非たん白態窒素成分
には各種窒素化合物が豊富に含有されており、こ
れらの有効性が確認されれば、一種の栄養料とし
ての利用が期待される。 本発明者らは、非たん白態窒素の有効性の確認
に先だつて、従来廃棄されていた非たん白態窒素
成分含有組成物を検討したところ、これらは蛋白
質、乳糖、各種塩類などのきよう雑物を多量含有
していて、そのまま非たん白態窒素成分として利
用することができないことを知つた。 そこで、本発明者らは、乳またはホエーから非
たん白態窒素成分を高純度に分離するために鋭意
研究した結果、乳またはホエーを限外過膜処理
し、その液から２回の濃縮・乳糖結晶化・分離
工程と１回の脱塩工程を適宜組み合わせることに
よつてきよう雑物の少ない非たん白態窒素成分含
有組成物を得ることに成功したのである。 本発明は、乳またはホエーを限外過膜処理し
て、この透過液から非たん白態窒素成分を分離す
るに際し、２回の濃縮・乳糖結晶化・分離工程及
び１回の脱塩工程を適宜組み合わせて処理するこ
とを特徴とする非たん白態窒素成分含有組成物の
製造法である。 本発明によつて、乳またはホエーの限外過膜
の過液からその大量成分である乳糖、塩類等が
除かれ、非たん白態窒素成分を高濃度に得ること
が出来、更に乾燥工程を経ることにより非たん白
態窒素成分含有組成物が得られるのである。 本発明の原料となるのは、主としてホエーであ
る。ホエーとしては、いかなるホエーでもよい。
一般にホエーといわれるものは、牛乳からチーズ
を製造するとき、凝乳した後圧搾して分離した液
状物であるが、このホエーが本発明でも一般に使
用される。しかし、牛乳を限外過膜処理して蛋
白質を分離した後の過液でも、そのまま用いる
ことができる。また、脱脂乳あるいは脱脂粉乳を
水に溶解したものを限外過膜処理し、蛋白質を
分離した後の過液でも、有効に使用される。 原料のホエーは、限外過膜処理をして、蛋白
質を可能なかぎり分離除去しておくのが非たんぱ
く態窒素の純度を上げるためにのぞましい。 原料のホエーは、限外過膜処理して非たん白
態窒素成分の分離成分の分離処理に移されるが、
本発明においては、この処理工程中少なくとも２
回の濃縮・乳糖結晶化・分離工程及び１回の脱塩
工程を行なうことが必要である。 具体的には、まず脱塩を行ない、次いで濃縮、
乳糖結晶化、分離を行ない、更に濃縮、乳糖結晶
化、分離を行なう方法があり、また、最初に濃
縮、乳糖結晶化、分離を行ない、次いで分離液
について濃縮されたものの脱着を行ない、最後に
再度、濃縮、乳糖結晶化、分離を行なう方法など
があげられる。 脱塩工程としては、電気透析やイオン交換樹脂
による成分の除去が一般的である。この脱塩工程
は非たん白態窒素成分の純度をあげるために早い
時期に行なうことが好ましい。しかし最も好まし
いのは、第１工程としての濃縮・乳糖結晶化・分
離工程が終了した後の濃縮液を脱塩工程にかける
ことで、この場合は液量が少なく、脱塩処理をす
みやかに行なうことができる。 濃縮・乳糖結晶化・分離工程においては、ホエ
ーの限外過膜透過液、もしくはこれを脱塩した
ものを固形分濃度50〜75％（乳糖濃度で40〜60
％）まで濃縮する。この濃縮液を70〜80％の乳糖
が結晶化するように冷却、撹拌する。結晶沈殿し
た乳糖は、これを分離することができる。 70〜85％の乳糖が分離された処理液は、そのま
まもしくは脱塩工程を経て、再び濃縮・乳糖結晶
化・分離工程にかけられる。 第２回目の濃縮・乳糖結晶化・分離工程は、第
１回目と同様に、減圧濃縮して、固形分濃度で50
〜75％、即ち乳糖濃度で40〜60％として、70〜85
％の乳糖が結晶化するように冷却、撹拌し、結晶
沈殿した乳糖は、これも分解する。 本発明においては、２回の濃縮・乳糖結晶化・
分離工程を行なうので、最初に含有していた乳糖
の91〜98％は除去されることになる。 このように、本発明の２回の濃縮・乳糖結晶
化・分離工程と１回の脱塩工程が終了した処理液
は、更に脱塩処理したり、濃縮、乳糖結晶化、分
離処理してもよいが、ほとんどその必要はない程
非たん白態窒素成分の純度は高められている。 得られた処理液は、そのままあるいは他の有用
成分と混合し、凍結乾燥、噴霧乾燥等によつて乾
燥され、非たん白態窒素成分含有組成物が得られ
る。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例 ゴーダチーズ製造時に排出されたホエーを、ク
ラリフアイアーにかけて残留カイゼンを分離し、
次にクリームセパレーターにかけてクリームを分
離した。 次に、このホエーを限外過膜で処理し、蛋白
質を除去した。 処理されたホエーの過液を減圧濃縮機にか
け、固形分濃度64％まで濃縮し、乳糖のシーデイ
ングを行ない、10℃の冷蔵室に２日放置し、生成
した沈殿物をデカンテーシヨンにより除去した。 得られたホエー濃縮液を電気透析にかけ、イオ
ン成分の95％を除去した。 次に、濃縮、脱塩ホエーは減圧濃縮機にかけ、
固形分濃度63％まで濃縮し、乳糖のシーデイング
を行ない、10℃の冷蔵室に２日放置し、生成した
沈殿物をデカンテーシヨンで除去した。 得られた濃縮物はそのまま噴霧乾燥機にかけ
て、細末状の非たん白態窒素成分含有組成物を得
た。 次表に本実施例における組成の変化を示す。 【表】
分含有組成物を製造する方法に関するものであ
る。 一般に、牛乳中にはたん白質以外の非たん白態
窒素成分が全窒素の５〜６％も含有されているこ
とはよく知られている。そして、この非たん白態
窒素成分には、クレアチニン、尿素、ホスホエタ
ノールアミンなどの含窒素化合物、グルタミン
酸、グリシン、アラニン、バリン、ロイシンなど
のアミノ酸、オロツト酸、5′−CMP、5′−AMP、
5′−GMP、5′−UMPなどの核酸関連物質などき
わめて多種類にわたる窒素化合物が含まれている
ことも分つている。 従来、この非たん白態窒素成分は、ホエーから
乳糖を分離する際にきよう雑物として分離除去さ
れ、ほとんどの場合は廃棄されている状態であつ
た。 しかしながら、ホエーから非たん白態窒素成分
には各種窒素化合物が豊富に含有されており、こ
れらの有効性が確認されれば、一種の栄養料とし
ての利用が期待される。 本発明者らは、非たん白態窒素の有効性の確認
に先だつて、従来廃棄されていた非たん白態窒素
成分含有組成物を検討したところ、これらは蛋白
質、乳糖、各種塩類などのきよう雑物を多量含有
していて、そのまま非たん白態窒素成分として利
用することができないことを知つた。 そこで、本発明者らは、乳またはホエーから非
たん白態窒素成分を高純度に分離するために鋭意
研究した結果、乳またはホエーを限外過膜処理
し、その液から２回の濃縮・乳糖結晶化・分離
工程と１回の脱塩工程を適宜組み合わせることに
よつてきよう雑物の少ない非たん白態窒素成分含
有組成物を得ることに成功したのである。 本発明は、乳またはホエーを限外過膜処理し
て、この透過液から非たん白態窒素成分を分離す
るに際し、２回の濃縮・乳糖結晶化・分離工程及
び１回の脱塩工程を適宜組み合わせて処理するこ
とを特徴とする非たん白態窒素成分含有組成物の
製造法である。 本発明によつて、乳またはホエーの限外過膜
の過液からその大量成分である乳糖、塩類等が
除かれ、非たん白態窒素成分を高濃度に得ること
が出来、更に乾燥工程を経ることにより非たん白
態窒素成分含有組成物が得られるのである。 本発明の原料となるのは、主としてホエーであ
る。ホエーとしては、いかなるホエーでもよい。
一般にホエーといわれるものは、牛乳からチーズ
を製造するとき、凝乳した後圧搾して分離した液
状物であるが、このホエーが本発明でも一般に使
用される。しかし、牛乳を限外過膜処理して蛋
白質を分離した後の過液でも、そのまま用いる
ことができる。また、脱脂乳あるいは脱脂粉乳を
水に溶解したものを限外過膜処理し、蛋白質を
分離した後の過液でも、有効に使用される。 原料のホエーは、限外過膜処理をして、蛋白
質を可能なかぎり分離除去しておくのが非たんぱ
く態窒素の純度を上げるためにのぞましい。 原料のホエーは、限外過膜処理して非たん白
態窒素成分の分離成分の分離処理に移されるが、
本発明においては、この処理工程中少なくとも２
回の濃縮・乳糖結晶化・分離工程及び１回の脱塩
工程を行なうことが必要である。 具体的には、まず脱塩を行ない、次いで濃縮、
乳糖結晶化、分離を行ない、更に濃縮、乳糖結晶
化、分離を行なう方法があり、また、最初に濃
縮、乳糖結晶化、分離を行ない、次いで分離液
について濃縮されたものの脱着を行ない、最後に
再度、濃縮、乳糖結晶化、分離を行なう方法など
があげられる。 脱塩工程としては、電気透析やイオン交換樹脂
による成分の除去が一般的である。この脱塩工程
は非たん白態窒素成分の純度をあげるために早い
時期に行なうことが好ましい。しかし最も好まし
いのは、第１工程としての濃縮・乳糖結晶化・分
離工程が終了した後の濃縮液を脱塩工程にかける
ことで、この場合は液量が少なく、脱塩処理をす
みやかに行なうことができる。 濃縮・乳糖結晶化・分離工程においては、ホエ
ーの限外過膜透過液、もしくはこれを脱塩した
ものを固形分濃度50〜75％（乳糖濃度で40〜60
％）まで濃縮する。この濃縮液を70〜80％の乳糖
が結晶化するように冷却、撹拌する。結晶沈殿し
た乳糖は、これを分離することができる。 70〜85％の乳糖が分離された処理液は、そのま
まもしくは脱塩工程を経て、再び濃縮・乳糖結晶
化・分離工程にかけられる。 第２回目の濃縮・乳糖結晶化・分離工程は、第
１回目と同様に、減圧濃縮して、固形分濃度で50
〜75％、即ち乳糖濃度で40〜60％として、70〜85
％の乳糖が結晶化するように冷却、撹拌し、結晶
沈殿した乳糖は、これも分解する。 本発明においては、２回の濃縮・乳糖結晶化・
分離工程を行なうので、最初に含有していた乳糖
の91〜98％は除去されることになる。 このように、本発明の２回の濃縮・乳糖結晶
化・分離工程と１回の脱塩工程が終了した処理液
は、更に脱塩処理したり、濃縮、乳糖結晶化、分
離処理してもよいが、ほとんどその必要はない程
非たん白態窒素成分の純度は高められている。 得られた処理液は、そのままあるいは他の有用
成分と混合し、凍結乾燥、噴霧乾燥等によつて乾
燥され、非たん白態窒素成分含有組成物が得られ
る。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例 ゴーダチーズ製造時に排出されたホエーを、ク
ラリフアイアーにかけて残留カイゼンを分離し、
次にクリームセパレーターにかけてクリームを分
離した。 次に、このホエーを限外過膜で処理し、蛋白
質を除去した。 処理されたホエーの過液を減圧濃縮機にか
け、固形分濃度64％まで濃縮し、乳糖のシーデイ
ングを行ない、10℃の冷蔵室に２日放置し、生成
した沈殿物をデカンテーシヨンにより除去した。 得られたホエー濃縮液を電気透析にかけ、イオ
ン成分の95％を除去した。 次に、濃縮、脱塩ホエーは減圧濃縮機にかけ、
固形分濃度63％まで濃縮し、乳糖のシーデイング
を行ない、10℃の冷蔵室に２日放置し、生成した
沈殿物をデカンテーシヨンで除去した。 得られた濃縮物はそのまま噴霧乾燥機にかけ
て、細末状の非たん白態窒素成分含有組成物を得
た。 次表に本実施例における組成の変化を示す。 【表】
Claims (1)
- １ 乳またはホエーを限外過膜処理してその
液から非たん白態窒素成分を分離するに際し、２
回の濃縮・乳糖結晶化・分離工程及び１回の脱塩
工程を適宜組み合わせて処理することを特徴とす
る非たん白態窒素成分含有組成物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16261083A JPS6054637A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 非たん白態窒素成分含有組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16261083A JPS6054637A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 非たん白態窒素成分含有組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054637A JPS6054637A (ja) | 1985-03-29 |
| JPH0372253B2 true JPH0372253B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=15757868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16261083A Granted JPS6054637A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 非たん白態窒素成分含有組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054637A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07121960B2 (ja) * | 1987-05-31 | 1995-12-25 | 株式会社ニチロ | 遊離プロタミンの製造法 |
| JP2802436B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1998-09-24 | 雪印乳業株式会社 | 骨疾患治療・予防剤 |
| US5427813A (en) * | 1991-01-22 | 1995-06-27 | Meiji Milk Products Company Limited | Desalted whey containing non-protein nitrogen and process for producing the same |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16261083A patent/JPS6054637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054637A (ja) | 1985-03-29 |
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