JPH0372364A

JPH0372364A - スクリーン印刷用版の製造方法

Info

Publication number: JPH0372364A
Application number: JP1209162A
Authority: JP
Inventors: Masuo Tsuchiya; 土屋　益男; Yasuo Ishizuka; 石塚　泰郎
Original assignee: Murakami Screen KK
Current assignee: Murakami Screen KK
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1991-03-27
Anticipated expiration: 2013-10-22
Also published as: JP2812728B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の背景〕〈産業上の利用分野〉本発明は、無現像で高解像度の画像を印刷することがで
きるスクリーン印刷用版の製造方法に関する。

〈従来技術〉スクリーン印刷用版を製版するためには、従来、絹、ナ
イロン、テトロン、ステンレス等の細線で織られた紗を
スクリーン枠、例えばアルミニウム製スクリーン枠に高
張力で張り、この上に感光乳剤、例えば酢酸ビニール樹
脂、ポバール樹脂よりなる乳剤に感光剤としてジアゾ樹
脂等を）Ｊｌ＋えた感光乳剤を、前記砂上に塗布し乾燥
させた感光層上に、画像を形成したフィルムを密着して
高圧水銀灯等により、焼付け、水現像及び乾燥を行なっ
て、スクリーン膜上に画像を形成させていた。

一方、この様な感光乳剤及びフィルムを使用せずにスク
リーン印刷用版を製版する方法として、炭酸ガスレーザ
ーやＹＡＧレーザーの物理的熱工ネルギーを利用した画
像形成方法によるスクリーン印刷用版の製造方法が提案
されている（特開昭６０−１０７３４２号および特開昭
６２−９０２４１号各公報参照）。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、上記感光乳剤を用いるスクリーン印刷用
版の製造法においては、スクリーン製版に影響を及ぼす
諸要因のうち感光乳剤の組成を、感度、解像性、耐溶剤
性等に関してバランスよく仕上げるためには可成りの熟
練を必要とする。更に、乳剤の製造、製版および現像等
における作業環境や設備面においても特別な配慮を必要
とする。

また、ＹＡＧレーザーやＣＯ２レーザーによる画像形成
によるスクリーン印刷用版の製造方法においては、乳剤
組成、作業環境を考慮する必要はないが、画像形成に際
し、赤外線又は遠赤外線を利用する物理的熱エネルギー
を利用するため、レーザー照射時に光学系に十分注意し
て焦点を結ばせても、重合体層だけでなく、金属製のス
クリーン紗にも影響を与える。それ故、重合体層だけを
焼は切る様な出力で描画しても金属スクリーン紗をも同
時に焼き切ってしまうことがある。

〔発明の概要〕

く要旨〉本発明者は前記課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、紫
外領域の短波長のレーザー光線を、特定な重合体シート
を積層したスクリーンに照射した場合にのみ、高鮮明な
画像を形成することができるとの知見を得て、本発明を
完成するに至った。

すなわち、本発明のスクリーン印刷用版の製造方法は、
金属スクリーン紗にガラス転移点が１００℃以上の重合
体のシートを積層し、スクリーン枠に張設してなるスク
リーン版に、波長が１５０〜４００ｎｗのレーザー光線
を照６−Ｉ　して、上記重合体シートに画像を形成する
こと、を特徴とするものである。

く効果〉本発明のスクリーン印刷用版の製造方法は、短波長で高
エネルギーのレーザー光線を、ガラス転移点の大きい重
合体のシート上に照射して画像を形成することから、照
射されたレーザーは高出力のエネルギーであるので、通
常のＹＡＧまたはＣＯ２レーザー光の熱エネルギーによ
る高分子膜溶融、破壊法と異なり、本方法によるエキシ
マレーザ−光で照射された重合体シートは高分子の結合
解離エネルギーを超える高エネルギーによってポリマー
の結合を高効率で開裂させて、それによって生成した低
分子量物を一瞬のうちに飛散させてしまい、スクリーン
印刷用版に残部を残すことなく、フォトエツチングする
ことができる。特にこの様なレーザーによるエツチング
は、重合体シートを構成する有機物に対して吸収が大き
く、しかも金属スクリーン紗を構成する金属に対して吸
収が小さいという性質を有していることから鮮明な画像
を形成することができる。

更に、本発明のスクリーン印刷用版の製造方法における
大きな利点は、露光と現像とを一工程で行なうことがで
き、ポジフィルムを必要としない、現像を必要としない
フォトエツチング方法である。

また、露光もＣＡＤの指示通りに行なうことができるの
で、製版速度も早く、スルーブツトにも大きく貢献する
ことができる。

〔発明の詳細な説明〕

（１３スクリ一ン印刷用版の製造（１）スクリーン版本発明の印刷用版を製造するために用いられるスクリー
ン版は、金属スクリーン紗に、ガラス転移点が１００℃
以上の重合体のシートを積層してスクリーン枠に張設し
たものが用いられる。

（金属スクリーン紗）一般にスクリーン版に使用されている金属スクリーン紗
は、ステンレス製のもの、あるいは、アモルファス金属
繊維（基本組成Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｒ−３１−Ｂ系）、例え
ばユニチカ社製の商品名「ボルファ」のもの、または、
ニッケルを主成分とする金属スクリーン紗オラン７国の
ストークス社製の商品名「ハイメツシュ」、同じく大日
本スクリーン社製の商品面「アルファ◆スクリーン」等
も利用できる。

このような金属スクリーンは一般に４０〜５００メツシ
ユ、好ましくは８０〜４００メツシユのものが用いられ
る。

（樹脂フィルム）本発明において用いられる重合体シートとしては、ガラ
ス転移点が１００℃以上、好ましくは１５０〜５００℃
の重合体のシートまたはフィルムを用いることが重要で
ある。

このような重合体としては、ポリイミド樹脂、ポリエー
テルイミド樹脂、弗素樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリ
スルフォン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、シリコン
樹脂などが挙げられるが、これらの中でもポリイミド樹
脂、ポリエーテルイミド樹脂が好適である。

このような重合体シートは、一般に、厚さが５〜３００
μｍ１好ましくは７．５〜１５０μｍの有機物が主体の
熱ｉｉＪ塑性または熱硬化性樹脂、シリコーン樹脂など
の無機重合体、あるいはこれら有機・無機重合体の複合
物が使用され、無機フィラーなどを含んでいないものが
好ましい。

（積層）前記金属スクリーン紗に重合体シートを積層するには、
両者間に接着剤を設けて接着してもよいし、また、重合
体を熱プレスして重合体内部に金属スクリーン紗を取り
込んだものであっても良い。

（２）照射（レーザー光線）本発明において用いられるレーザー光線としては、波長
が１５０〜４００μｍ１好ましくは１８０〜３６０μｍ
のものを用いることが重☆である。

このような波長のレーザー光線としては、エキシマレー
ザ−などが挙げられ、誂エキシマレーザーは、通常各種
の稀ガスとハロゲン、及びキャリヤーガスとして不活性
な、アルゴンがスをレーザー管内に封入したもので、稀
ガスとハロゲン種との組合せにより、例えばＡｒＦ（１
９３ｎｍ）、ＫｒＦ　　（２４８ｎｍ）　　、　Ｘｅｅ
　　１　　　（３０８ｒｖ）　　、ＸｅＦ（３５１ｎ＊
）などは、放電励起方式に適したもので、夫々実用性が
ある。特にＡｒＦ。

ＫｒＦは高出力なので本発明の画像形成用光源に適して
いる。

しかしながら、上記波長範囲外のレーザー光線を発生す
るレーザー、例えば、熱エネルギーを利用して高分子膜
を溶融穿孔するＹＡＧ、Ｃｏっレーザ等では、溶融した
ポリマーが穿孔のエツジ部に付着して画線中の海島模様
のうち、島の部分がスクリーン版から焼き落とされるな
ど、画像形成上において問題がある。

しかし、本発明の範囲の波長を発生するエキシマレーザ
は光化学反応による、高分子の結合を解裂させてパター
ンを形成するための熱の影響がなく、且つ吸収係数の小
さい全屈細線には、損偽を写えないので高分子膜だけを
一瞬のうちに除表して、その跡に何等不要物質を残さな
いので、極めて鮮明な画線パターンを形成することがで
きる。

勿論画線中の海島模様の島の部分もスクリーン版上に残
すことができるのも大きな利点である。

このようなエキシマレーザ−は、混合ガスの種類、一般
には稀ガスとハロゲンとの組合せにより１５０ｎｍ　〜
４００ｎｍｓ好ましくは１８０〜３６０ｎｌの範囲の高
エネルギー紫外光が得られる。

このようなレーザー光線のパルスエネルギーは通常１０
〜５００ｗＪ、好ましくは４０〜４００耐である。

なお、実際のパターン作成に当っては、パルスエネルギ
ー（しきい値）を一定にしてパルスの繰り返し数を変え
ると加工速度が変化し、繰り返し数が多い程加工時間は
短縮されるから、パターン形状、要求精度により適宜パ
ルス数を選んで行うのが普通である。

したがって、普通の画像形成用に光源として使われてい
る水銀アーク灯に比べて、エキシマレーザ−ではたかだ
か１００〜２００Ｗ程度の出力であるが、単位面積、単
位時間当たりの出力、いオ）ゆるパワー密度ではエキシ
マレーザ−がパルス発振で、１パルス当り１００■Ｊ（
１０ｎｓ）であることから、１０８〜１０９１１ｊ程度
となり、ＩＫＷ出力の水銀アーク灯に比べて段ちがいに
高く、また、他の紫外光が得られるレーザーとしてはＨ
ｅ−ｃｄ　（３２５ｎａ＋）　、アルゴン（３５１〜３
６４ｒｖ）あるいはＹＡＧレーザーの高調波（２６６ｎ
ｓ）専があるが、二キシマレーザーと比較するとそのパ
ワー密度は１／１０〜１／１０００程度の出力しか得ら
れない。

したがって、この様な高出力が得られる、エキシマレー
ザ−は前記レーザー光の熱エネルギーによる高分子膜の
溶融、破壊法と異なり、照射された重合体シートの高分
子の結合解離エネルギーを超える高エネルギーによって
ポリマーの結合を高効率で開裂させて、それによって生
成した代分子量物を一瞬のうちに飛散させて、スクリー
ン印刷用版に残部を残すことなく、フォトエツチングす
ることができる。特にこの様なレーザーによるエツチン
グは重合体シートを構成するｈ−機物に対し吸収が大き
く、しかも、金属スクリーン紗を構成する金属に対して
吸収が小さいという性質を有していることから鮮明な画
像を形成することができる。

また、該エキシマレーザ−は可視光、赤外先竿を含まな
いので熱的過程がなく、純粋な光化学過程をへて、画像
形成が行なわれるので、より画線が鮮明に仕上る。

（画像の形成）上記レーザーを用いて、前記金属スクリーン紗に重合体
シートを積層してなるスクリーンに画像を形成するので
あるが、一般に、エキシマレーザ−などのレーザー装置
は光路を振らせて走査するのが困難なため、普通固定し
て使用する。また、ビームの形状は、横型発振モードの
ため、族１・Ｉされる光が矩形であることから、解像性
のよい画線を描くために円形スポットの方が好ましい。

それ故、安定発振器と共に、不安定発振器も併用すると
、かなり良い円形スポットになり、更に光学系によって
はＶ２０〜３０μｍφの円形スポットとすることが出来
る。

画像を形成するには、金属メツシュに貼りつけた重合体
シートをＸ−Ｙテーブルに設置して、レーザー光による
画像を形成するためにＸ−Ｙテーブルを移動させて画像
を形成する。このような画像処理はＮＣソフト又はＣＡ
Ｄソフトによって行なう。従って従来の様なポジフィル
ムは必要とせず、信号によって画線が描かれ、現像する
ことなく、スクリーン印刷用版ができ上り、これをその
ま＼印刷機に取付けて印刷することができる。

〔実験例〕

実施例１２５０メツシユのステンレス製スクリーン紗を通常の張
力でアルミ金属枠に張った。次いで、膜厚２０μｍのポ
リエーテルイミドシートの片面にエポキシ樹脂等の接着
剤を塗布したものを、上記ステンレス砂上に貼りつけた
。そして、乾燥して接着させた後スクリーン版の総膜厚
をハ１定したところ６２μｍであった。

このスクリーン版をＸ−Ｙテーブル上に固定し、ＫｒＦ
エキシマレーザ−を用いて、ビーム径を２０μｍφ程度
に絞ってパルスエネルギー２８０ｍＪで５５０パルス（
ＰＰＳ）の照射条件で行なった。

上記Ｘ−ＹテーブルはＮＣソフト又はＣＡＤに連結して
駆動させ、幅０．０３５＋ｏｔｍの線をもって画像形成
することができた。その際、照射に伴うステンレス線の
損傷はみられず、良好な、スクリーン印刷用版が得られ
た。

実施例２金属製砂としてアルファスクリーン２５０メツシユを使
用して製造したスクリーン版を実施例１と同様に、Ｘ−
Ｙテーブルに設置し、ＡｒＦエキシマレーザ−を使って
、パルスエネルギ−２ラ０ルファスクリーン紗に何等損
傷を与えずに、実施例１と同様にスクリーン印刷用版を
得た。

Claims

【特許請求の範囲】１、金属スクリーン紗にガラス転移点が１００℃以上の重合体のシートを積層し、スクリーン枠
に張設してなるスクリーン版に、波長が１５０〜４００
ｎｍのレーザー光線を照射して、上記重合体シートに画
像を形成することを特徴とする、スクリーン印刷用版の
製造方法。２、重合体が、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹
脂、弗素樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂
、ポリエーテルスルホン樹脂から選ばれたものである請
求項１に記載のスクリーン印刷用版の製造方法。３、レーザー光線がエキシマレーザーである請求項１に
記載のスクリーン印刷用版の製造方法。