JPH0372395B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0372395B2 JPH0372395B2 JP58194500A JP19450083A JPH0372395B2 JP H0372395 B2 JPH0372395 B2 JP H0372395B2 JP 58194500 A JP58194500 A JP 58194500A JP 19450083 A JP19450083 A JP 19450083A JP H0372395 B2 JPH0372395 B2 JP H0372395B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- liquid lubricant
- amount
- lubricant
- seam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
本発明はフラツクス入りワイヤの外周面の潤滑
処理方法に関し、詳細には溶接性に悪影響（例え
ば溶接欠陥の発生）を与えること無く、〓間のあ
る合せ目（以下シーム部分と呼ぶ）を有するフラ
ツクス入りワイヤ外周面に良好な潤滑性並びに防
錆性を与える為の潤滑処理方法に関するものであ
る。 金属製外皮に溶接用フラツクスを装填してなる
フラツクス入りワイヤ（以下単にワイヤという）
の外周面には、ワイヤリールから溶接トーチまで
ワイヤを円滑に送給する為ワイヤ送給性（即ちコ
ンジツトチユーブとワイヤの滑り性並びに送給ロ
ーラとワイヤの滑り性）を良好にすると共に、金
属製外皮の防錆を図る為に潤滑処理（潤滑剤塗
布）を施すことが望まれている。この様な潤滑処
理に利用される潤滑剤としてはまず液体潤滑剤が
考えられ、この様な液体潤滑剤をワイヤ表面に均
一に塗布するには、ワイヤを液体潤滑剤に浸漬し
て比較的厚く塗布する必要がある。しかしながら
〓間のあるシーム部分を有するシーム管タイプの
ワイヤの場合には、塗布した液体潤滑剤がシーム
部分から内部に浸入することがあり、これが原因
になつて例えば溶接金属中の水素量が増大し水素
割れ等の溶接欠陥を招くという危険がある。その
為、現状では液体潤滑剤が使用し難く専ら固体潤
滑剤が使用されている。 しかるに固体潤滑剤を使用する場合にも下記の
様な欠点があり、必ずしも満足できるものではな
かつた。 (1) 長期間のワイヤ送給によりコンジツトチユー
ブ内に固体潤滑剤が堆積してワイヤ送給不良を
引き起こす。 (2) 液体潤滑剤に比べて防錆力が弱い。 (3) ワイヤ外周面に塗布された固体潤滑剤が空気
中の水分を吸収し、これを溶接時溶接金属中へ
持ち込む為に溶接金属中の水素量を若干増加さ
せる。 (4) 固体潤滑剤が炭素系の潤滑剤の場合はヒユー
ム量が増加する。 本発明はこうした事情に着目してなされたもの
であつて、溶接性を損なうこと無く良好な潤滑性
並びに防錆性を与え得る様な、〓間のあるシーム
部分を有するフラツクス入りワイヤ外周面の潤滑
処理方法を提供しようとするものである。 しかして上記目的を達成した本発明方法は、〓
間のあるシーム部分を有するフラツクス入りワイ
ヤの外周面に潤滑液を塗布するに当り、粒径
100μｍ以下の潤滑液粒子を静電塗油の手法によ
り、前記〓間のあるシーム部分を有するフラツク
ス入りワイヤの外周面に0.02〜0.26ｇ／ｍ塗布す
る点に要旨を有するものである。 本発明者等はまず始めに潤滑剤の種類について
検討を加えた結果、固体潤滑剤を使用する限りに
おいてはその種類や塗布方法等を如可に変えても
前記欠点の全てを克服することは困難であると結
論せざるを得なかつた。そこで液体潤滑剤に目を
転じ、塗布方法を工夫することによつて問題を一
挙に解消できないかと研究を重ね、静電塗油の手
法を利用することを考えるに至つた。即ち液体潤
滑剤を使用する場合の最大の欠点は、前述の如く
該液体潤滑剤を〓間のあるシーム部分を有するシ
ーム管タイプのワイヤに塗布した場合に、液体潤
滑剤がシーム部分から内部に浸入して溶接性を悪
化させる点にある。ところでシーム管タイプのワ
イヤは第１図あるいは第２図（いずれも断面図）
に示す様にパイプ状に湾曲させた金属製外皮Ｍの
内部にフラツクスＦを装填したものであり、シー
ム部分Ｓは金属製外皮Ｍのエツジあるいは金属製
外皮Ｍ端部の折曲げ部を突き合わせただけのもの
が多く突合せ部はシーム溶接しないものが多い。
しかるに静電塗布の手法を利用したときの印加電
界は上記エツジあるいは折曲げコーナ部（完全円
形にならなかつたとき）に集中しこの部分の電界
強度が高くなるので荷電された液体潤滑剤粒子は
該エツジあるいは折曲げコーナ部に集まりシーム
部Ｓの〓間奥部への浸入が阻止されつつ、均一且
つ薄く塗布できる。即ちシーム部分への液体潤滑
剤の浸入を阻止しつつワイヤ外周面に液体潤滑剤
を塗布することができる様になつた。また液体潤
滑剤が均一且つ薄く塗布されているので、塗布後
も液体潤滑剤は〓間にほとんど侵入せず、たとえ
侵入することがあつたとしても溶接欠陥を招かな
い程度に抑えられる。 本発明者等はこの様な静電塗油の手法の特徴点
を生かしつつ良好な潤滑性並びに防錆性を得る為
の条件について検討を加え本発明を完成するに至
つた。 まず始めに本発明方法を実施する為の装置とし
ては例えば第３図に示す様なものが挙げられる。
１はサクシヨンフイルタ、２は霧化用ノズル、３
はミスト搬送用空気ブロワ、４はバツフル板、
５，５ａはダスト、６はミスト荷電用電極、７は
ミスト塗着用電極を夫々示す。即ち装置Ａの底部
には液体潤滑剤Ｂを貯留すると共にサクシヨンフ
イルタ１から吸入された液体潤滑剤Ｂと管路８を
経て送給された霧化用空気を霧化用ノズル２を通
して装置Ａ内に噴出させ液体潤滑剤ミストを得
る。尚装置Ａ底部にはヒーター９が配設されてお
り液体潤滑剤を加熱することによつてその粘度を
調整することができる。一方装置Ａ内にはバツフ
ル板４が配設され、ミスト搬送用空気ブロワ３か
ら吐出された空気は矢印Ｃで示される様にバツフ
ル板４の先端部をくぐり抜けてダクト５内を通過
し、更にダクト５ａによつてＵターンする様に流
れている。そして前述の装置Ａ内に吹込まれたミ
ストは上記搬送空気流に乗つて装置内を上昇し、
ダクト５内においてミスト荷電用電極６によつて
マイナスに帯電する。尚ミスト中の大粒子径成分
はバツフル板４及びダクト５によつて落下するの
でダクト５からは比較的微細なミストのみが排出
される。他方ダクト５の出口には紙面貫通方向に
通過するワイヤＷがあつて適当な手段によつて設
置されていると共に、その背後にミスト塗着用電
極７が設置され、該ミスト塗着用電極（マイナス
印加）７とワイヤＷの間に電界が形成されてい
る。そして前記マイナスに帯電したミストは上記
電界に従いワイヤＷの表面に塗着されワイヤ表面
に液体潤滑剤の塗布層が均一に且つ薄く形成する
ことができる。又塗布時におけるシーム部分から
の液体潤滑剤の浸透は回避されると共に、塗布量
が均一且つ薄く形成できるので塗布後にたとえ液
体潤滑剤が〓間から浸透することがあつても、そ
の量は溶接欠陥を招かない程度に抑えられる。 上記における液体潤滑剤ミストの粒子径は
100μｍ以下とすべきであると定めたので次にこ
の点を説明する。即ち上記粒子は一般に微粒子に
なればなるほどワイヤ外周面の液体潤滑剤塗布層
が均一となる。即ち粒子径が100μｍを越える場
合には塗布層が不均一となりワイヤ表面に油滴が
形成されることすらあり、そうなるとコンジツト
チユーブ等とワイヤの潤滑性が低下してワイヤ送
給性が悪化する。従つて液体潤滑剤の粒子径は
100μｍ以下とする必要があり、更に10μｍ以下と
することが推奨される。 次に液体潤滑剤の塗布量は0.02〜0.26ｇ／m2と
すべきであると定めたのでこの点について説明す
る。即ち安定な潤滑性を発揮する上で必要な厚み
（0.02〜0.30μｍ）の液体潤滑剤層を得るという目
的の為には重要な項目であり、液体潤滑剤も比重
（0.85〜0.95）を考慮すると塗布量は0.02〜0.26
ｇ／m2とする必要がある。即ち塗布量が0.02／m2
未満である場合には塗布量が少なすぎて塗布量の
厚みが薄くなり十分な潤滑効果を得ることができ
ない。その結果、ワイヤの送給抵抗が増大し送給
が停止することもある。また静電塗油条件の変更
等によつては時に発生することのある塗布量のと
ぎれが塗布量の少ないときには頻発する恐れがあ
りこの様な部分では錆が発生しやすい。一方ワイ
ヤ外周面上の液体潤滑剤は溶接点に至るまでに加
わるジユール熱によつて水素が蒸発するが、塗布
量が0.26ｇ／m2を越える場合には塗布量が過多で
ある為に蒸発し切れず、その結果溶接金属中の水
素量を増加させる。 本発明方法は静電塗油の手法を利用し、上記条
件を満足する様にワイヤ外周面に液体潤滑剤を塗
布するものであり、その結果以下要約する様な効
果を得ることができる。 (1) 静電塗油の手法を利用したのでシーム部分か
ら液体潤滑剤が浸入することが無く溶接性を阻
害することがない。 (2) 塗布する液体潤滑剤粒子径を100μｍ以下と
したので均一な塗布層を形成することができ、
良好なワイヤ送給性を得ることができる。 (3) 液体潤滑の塗布量を0.02〜0.26ｇ／m2とした
ので必要且つ十分な厚さの塗布層を得ることが
でき良好で安定した潤滑効果を得ることができ
ると共に、余分な液体潤滑剤が溶接金属中へ混
入することも無いので溶接金属中の水素量を増
加させることも無い。 次に本発明の実施例について説明する。 実験 １ 本発明方法によつて液体潤滑剤を塗布したワイ
ヤ及び従来の固体潤滑剤を使用したワイヤ（比較
例）を夫々用意した。尚ワイヤ径はいずれも1.2
mmφである。 上記ワイヤを、長さ18ｍのコンジツトチユーブ
内に34ｍ／minの速度で通して送給状態を調査し
たところ第１表に示す結果が得られた。尚コンジ
ツトチユーブの両端並びにコンジツトチユーブに
介設された送給ローラ部から堆積物を採取し秤量
した。
処理方法に関し、詳細には溶接性に悪影響（例え
ば溶接欠陥の発生）を与えること無く、〓間のあ
る合せ目（以下シーム部分と呼ぶ）を有するフラ
ツクス入りワイヤ外周面に良好な潤滑性並びに防
錆性を与える為の潤滑処理方法に関するものであ
る。 金属製外皮に溶接用フラツクスを装填してなる
フラツクス入りワイヤ（以下単にワイヤという）
の外周面には、ワイヤリールから溶接トーチまで
ワイヤを円滑に送給する為ワイヤ送給性（即ちコ
ンジツトチユーブとワイヤの滑り性並びに送給ロ
ーラとワイヤの滑り性）を良好にすると共に、金
属製外皮の防錆を図る為に潤滑処理（潤滑剤塗
布）を施すことが望まれている。この様な潤滑処
理に利用される潤滑剤としてはまず液体潤滑剤が
考えられ、この様な液体潤滑剤をワイヤ表面に均
一に塗布するには、ワイヤを液体潤滑剤に浸漬し
て比較的厚く塗布する必要がある。しかしながら
〓間のあるシーム部分を有するシーム管タイプの
ワイヤの場合には、塗布した液体潤滑剤がシーム
部分から内部に浸入することがあり、これが原因
になつて例えば溶接金属中の水素量が増大し水素
割れ等の溶接欠陥を招くという危険がある。その
為、現状では液体潤滑剤が使用し難く専ら固体潤
滑剤が使用されている。 しかるに固体潤滑剤を使用する場合にも下記の
様な欠点があり、必ずしも満足できるものではな
かつた。 (1) 長期間のワイヤ送給によりコンジツトチユー
ブ内に固体潤滑剤が堆積してワイヤ送給不良を
引き起こす。 (2) 液体潤滑剤に比べて防錆力が弱い。 (3) ワイヤ外周面に塗布された固体潤滑剤が空気
中の水分を吸収し、これを溶接時溶接金属中へ
持ち込む為に溶接金属中の水素量を若干増加さ
せる。 (4) 固体潤滑剤が炭素系の潤滑剤の場合はヒユー
ム量が増加する。 本発明はこうした事情に着目してなされたもの
であつて、溶接性を損なうこと無く良好な潤滑性
並びに防錆性を与え得る様な、〓間のあるシーム
部分を有するフラツクス入りワイヤ外周面の潤滑
処理方法を提供しようとするものである。 しかして上記目的を達成した本発明方法は、〓
間のあるシーム部分を有するフラツクス入りワイ
ヤの外周面に潤滑液を塗布するに当り、粒径
100μｍ以下の潤滑液粒子を静電塗油の手法によ
り、前記〓間のあるシーム部分を有するフラツク
ス入りワイヤの外周面に0.02〜0.26ｇ／ｍ塗布す
る点に要旨を有するものである。 本発明者等はまず始めに潤滑剤の種類について
検討を加えた結果、固体潤滑剤を使用する限りに
おいてはその種類や塗布方法等を如可に変えても
前記欠点の全てを克服することは困難であると結
論せざるを得なかつた。そこで液体潤滑剤に目を
転じ、塗布方法を工夫することによつて問題を一
挙に解消できないかと研究を重ね、静電塗油の手
法を利用することを考えるに至つた。即ち液体潤
滑剤を使用する場合の最大の欠点は、前述の如く
該液体潤滑剤を〓間のあるシーム部分を有するシ
ーム管タイプのワイヤに塗布した場合に、液体潤
滑剤がシーム部分から内部に浸入して溶接性を悪
化させる点にある。ところでシーム管タイプのワ
イヤは第１図あるいは第２図（いずれも断面図）
に示す様にパイプ状に湾曲させた金属製外皮Ｍの
内部にフラツクスＦを装填したものであり、シー
ム部分Ｓは金属製外皮Ｍのエツジあるいは金属製
外皮Ｍ端部の折曲げ部を突き合わせただけのもの
が多く突合せ部はシーム溶接しないものが多い。
しかるに静電塗布の手法を利用したときの印加電
界は上記エツジあるいは折曲げコーナ部（完全円
形にならなかつたとき）に集中しこの部分の電界
強度が高くなるので荷電された液体潤滑剤粒子は
該エツジあるいは折曲げコーナ部に集まりシーム
部Ｓの〓間奥部への浸入が阻止されつつ、均一且
つ薄く塗布できる。即ちシーム部分への液体潤滑
剤の浸入を阻止しつつワイヤ外周面に液体潤滑剤
を塗布することができる様になつた。また液体潤
滑剤が均一且つ薄く塗布されているので、塗布後
も液体潤滑剤は〓間にほとんど侵入せず、たとえ
侵入することがあつたとしても溶接欠陥を招かな
い程度に抑えられる。 本発明者等はこの様な静電塗油の手法の特徴点
を生かしつつ良好な潤滑性並びに防錆性を得る為
の条件について検討を加え本発明を完成するに至
つた。 まず始めに本発明方法を実施する為の装置とし
ては例えば第３図に示す様なものが挙げられる。
１はサクシヨンフイルタ、２は霧化用ノズル、３
はミスト搬送用空気ブロワ、４はバツフル板、
５，５ａはダスト、６はミスト荷電用電極、７は
ミスト塗着用電極を夫々示す。即ち装置Ａの底部
には液体潤滑剤Ｂを貯留すると共にサクシヨンフ
イルタ１から吸入された液体潤滑剤Ｂと管路８を
経て送給された霧化用空気を霧化用ノズル２を通
して装置Ａ内に噴出させ液体潤滑剤ミストを得
る。尚装置Ａ底部にはヒーター９が配設されてお
り液体潤滑剤を加熱することによつてその粘度を
調整することができる。一方装置Ａ内にはバツフ
ル板４が配設され、ミスト搬送用空気ブロワ３か
ら吐出された空気は矢印Ｃで示される様にバツフ
ル板４の先端部をくぐり抜けてダクト５内を通過
し、更にダクト５ａによつてＵターンする様に流
れている。そして前述の装置Ａ内に吹込まれたミ
ストは上記搬送空気流に乗つて装置内を上昇し、
ダクト５内においてミスト荷電用電極６によつて
マイナスに帯電する。尚ミスト中の大粒子径成分
はバツフル板４及びダクト５によつて落下するの
でダクト５からは比較的微細なミストのみが排出
される。他方ダクト５の出口には紙面貫通方向に
通過するワイヤＷがあつて適当な手段によつて設
置されていると共に、その背後にミスト塗着用電
極７が設置され、該ミスト塗着用電極（マイナス
印加）７とワイヤＷの間に電界が形成されてい
る。そして前記マイナスに帯電したミストは上記
電界に従いワイヤＷの表面に塗着されワイヤ表面
に液体潤滑剤の塗布層が均一に且つ薄く形成する
ことができる。又塗布時におけるシーム部分から
の液体潤滑剤の浸透は回避されると共に、塗布量
が均一且つ薄く形成できるので塗布後にたとえ液
体潤滑剤が〓間から浸透することがあつても、そ
の量は溶接欠陥を招かない程度に抑えられる。 上記における液体潤滑剤ミストの粒子径は
100μｍ以下とすべきであると定めたので次にこ
の点を説明する。即ち上記粒子は一般に微粒子に
なればなるほどワイヤ外周面の液体潤滑剤塗布層
が均一となる。即ち粒子径が100μｍを越える場
合には塗布層が不均一となりワイヤ表面に油滴が
形成されることすらあり、そうなるとコンジツト
チユーブ等とワイヤの潤滑性が低下してワイヤ送
給性が悪化する。従つて液体潤滑剤の粒子径は
100μｍ以下とする必要があり、更に10μｍ以下と
することが推奨される。 次に液体潤滑剤の塗布量は0.02〜0.26ｇ／m2と
すべきであると定めたのでこの点について説明す
る。即ち安定な潤滑性を発揮する上で必要な厚み
（0.02〜0.30μｍ）の液体潤滑剤層を得るという目
的の為には重要な項目であり、液体潤滑剤も比重
（0.85〜0.95）を考慮すると塗布量は0.02〜0.26
ｇ／m2とする必要がある。即ち塗布量が0.02／m2
未満である場合には塗布量が少なすぎて塗布量の
厚みが薄くなり十分な潤滑効果を得ることができ
ない。その結果、ワイヤの送給抵抗が増大し送給
が停止することもある。また静電塗油条件の変更
等によつては時に発生することのある塗布量のと
ぎれが塗布量の少ないときには頻発する恐れがあ
りこの様な部分では錆が発生しやすい。一方ワイ
ヤ外周面上の液体潤滑剤は溶接点に至るまでに加
わるジユール熱によつて水素が蒸発するが、塗布
量が0.26ｇ／m2を越える場合には塗布量が過多で
ある為に蒸発し切れず、その結果溶接金属中の水
素量を増加させる。 本発明方法は静電塗油の手法を利用し、上記条
件を満足する様にワイヤ外周面に液体潤滑剤を塗
布するものであり、その結果以下要約する様な効
果を得ることができる。 (1) 静電塗油の手法を利用したのでシーム部分か
ら液体潤滑剤が浸入することが無く溶接性を阻
害することがない。 (2) 塗布する液体潤滑剤粒子径を100μｍ以下と
したので均一な塗布層を形成することができ、
良好なワイヤ送給性を得ることができる。 (3) 液体潤滑の塗布量を0.02〜0.26ｇ／m2とした
ので必要且つ十分な厚さの塗布層を得ることが
でき良好で安定した潤滑効果を得ることができ
ると共に、余分な液体潤滑剤が溶接金属中へ混
入することも無いので溶接金属中の水素量を増
加させることも無い。 次に本発明の実施例について説明する。 実験 １ 本発明方法によつて液体潤滑剤を塗布したワイ
ヤ及び従来の固体潤滑剤を使用したワイヤ（比較
例）を夫々用意した。尚ワイヤ径はいずれも1.2
mmφである。 上記ワイヤを、長さ18ｍのコンジツトチユーブ
内に34ｍ／minの速度で通して送給状態を調査し
たところ第１表に示す結果が得られた。尚コンジ
ツトチユーブの両端並びにコンジツトチユーブに
介設された送給ローラ部から堆積物を採取し秤量
した。
【表】
第１表に示す様に本発明方法によると150Kgの
ワイヤを支障なく送給することができた。又堆積
物量も僅かであり堆積物によつてコンジツトチユ
ーブ内が閉塞する恐れは皆無であつた。これに対
し比較例では72Kgのワイヤを送給した時点でコン
ジツトチユーブ等における堆積物重量が増大し送
給不能に陥つた。 実験 ２ 第３図に示すワイヤ送給装置を用いて、ワイヤ
を送給し、送給抵抗を測定した。尚ワイヤとして
は実験１と同様の方法によつて液体潤滑剤を塗布
したシーム管タイプおよび従来の固体潤滑剤を使
用したシーム管タイプのワイヤ（実施例及び比較
例）を夫々用意した。結果は第５図ａ，ｂに示す
通りであつた。 第５図ａに示す様に実施例ワイヤを送給した場
合には送給抵抗が安定している。これに対し第５
図ｂに示す様に比較例ワイヤを送給した場合に送
給抵抗が大きく変化すると共に平均抵抗値も0.9
Kg（実施例）に対し1.4Kg（比較例）と増大して
いる。 実験 ３ 本発明方法によつてワイヤ外周面に液体潤滑剤
を塗布するに当り、塗布量を変化させて送給抵抗
との関係を調査したところ第６図に示す結果が得
られた。尚液体潤滑剤粒子径は10μｍである。 第６図に示す様に塗布量が0.02ｇ／m2未満にな
ると送給抵抗が急激に増加する。 実験 ４ 実験３と同様に塗布量を変化させて塗布量と溶
接金属中の水素量の関係を調査したところ第７図
に示す結果が得られた。 第７図に示す様に塗布量が0.26ｇ／m2を越える
と溶接金属中の水素量が急激に増大する。即ち実
験３及び実験４の結果から液体潤滑剤の塗布量は
0.02〜0.26ｇ／m2とする必要がある。 実験 ５ 塗布する液体潤滑剤の塗布量を一定にして
（例：0.15ｇ／m2）粒子径を種々変化させて粒子
径と送給抵抗の関係を調査したところ第８図に示
す結果が得られた。尚実験は実験２と同様の方法
で行なつた。 第８図に示す様に粒子径が100μｍを越えると
送給抵抗が急激に増大する。又粒子径が10μｍ以
下になると送給抵抗は一層低下する。即ち粒子径
は100μｍ以下とする必要があり、より好ましく
は10μｍ以下とすることが推奨される。 実験 ６ 第９図は発錆促進試験を行なう為の実験装置を
示す模式図で、装置１１内に横桟１２を設けた回
転軸１３を設置すると共に、蒸気発生器１４及び
空気導入口１５を設けている。上記実験装置１１
内の横桟１２にPE袋を封入したワイヤＷを吊下
げて回転させておき、装置内雰囲気について、１
４から噴霧される約80℃の湯の蒸気により装置内
の温度を35℃（多湿）にし、15から冷風を吹き出
させるとともに湯の蒸気量を減らし装置内の温度
を25℃（乾燥）にし、このような25℃と35℃の温
度制御を１時間毎に行なつた。試験結果は第２表
に示す通りであつた。尚表中の数値は目視による
非発錆部分の面積率を示す。
ワイヤを支障なく送給することができた。又堆積
物量も僅かであり堆積物によつてコンジツトチユ
ーブ内が閉塞する恐れは皆無であつた。これに対
し比較例では72Kgのワイヤを送給した時点でコン
ジツトチユーブ等における堆積物重量が増大し送
給不能に陥つた。 実験 ２ 第３図に示すワイヤ送給装置を用いて、ワイヤ
を送給し、送給抵抗を測定した。尚ワイヤとして
は実験１と同様の方法によつて液体潤滑剤を塗布
したシーム管タイプおよび従来の固体潤滑剤を使
用したシーム管タイプのワイヤ（実施例及び比較
例）を夫々用意した。結果は第５図ａ，ｂに示す
通りであつた。 第５図ａに示す様に実施例ワイヤを送給した場
合には送給抵抗が安定している。これに対し第５
図ｂに示す様に比較例ワイヤを送給した場合に送
給抵抗が大きく変化すると共に平均抵抗値も0.9
Kg（実施例）に対し1.4Kg（比較例）と増大して
いる。 実験 ３ 本発明方法によつてワイヤ外周面に液体潤滑剤
を塗布するに当り、塗布量を変化させて送給抵抗
との関係を調査したところ第６図に示す結果が得
られた。尚液体潤滑剤粒子径は10μｍである。 第６図に示す様に塗布量が0.02ｇ／m2未満にな
ると送給抵抗が急激に増加する。 実験 ４ 実験３と同様に塗布量を変化させて塗布量と溶
接金属中の水素量の関係を調査したところ第７図
に示す結果が得られた。 第７図に示す様に塗布量が0.26ｇ／m2を越える
と溶接金属中の水素量が急激に増大する。即ち実
験３及び実験４の結果から液体潤滑剤の塗布量は
0.02〜0.26ｇ／m2とする必要がある。 実験 ５ 塗布する液体潤滑剤の塗布量を一定にして
（例：0.15ｇ／m2）粒子径を種々変化させて粒子
径と送給抵抗の関係を調査したところ第８図に示
す結果が得られた。尚実験は実験２と同様の方法
で行なつた。 第８図に示す様に粒子径が100μｍを越えると
送給抵抗が急激に増大する。又粒子径が10μｍ以
下になると送給抵抗は一層低下する。即ち粒子径
は100μｍ以下とする必要があり、より好ましく
は10μｍ以下とすることが推奨される。 実験 ６ 第９図は発錆促進試験を行なう為の実験装置を
示す模式図で、装置１１内に横桟１２を設けた回
転軸１３を設置すると共に、蒸気発生器１４及び
空気導入口１５を設けている。上記実験装置１１
内の横桟１２にPE袋を封入したワイヤＷを吊下
げて回転させておき、装置内雰囲気について、１
４から噴霧される約80℃の湯の蒸気により装置内
の温度を35℃（多湿）にし、15から冷風を吹き出
させるとともに湯の蒸気量を減らし装置内の温度
を25℃（乾燥）にし、このような25℃と35℃の温
度制御を１時間毎に行なつた。試験結果は第２表
に示す通りであつた。尚表中の数値は目視による
非発錆部分の面積率を示す。
【表】
第２表に示す様に実施例では６日後も非発錆部
分の面積90％あり液体潤滑剤塗布による防錆効果
が十分発揮されているが、比較例では３日後に既
に非発錆部分の面積は50％に、又６日後には20％
にまで低下しており満足できる防錆効果が得られ
ていない。
分の面積90％あり液体潤滑剤塗布による防錆効果
が十分発揮されているが、比較例では３日後に既
に非発錆部分の面積は50％に、又６日後には20％
にまで低下しており満足できる防錆効果が得られ
ていない。
第１図、第２図はワイヤの構成を示す断面図、
第３図は本発明方法を実施する為の装置説明図、
第４図は実験２に係るワイヤ送給装置を示す説明
図、第５図ａ，ｂは送給抵抗結果を示すグラフ、
第６図は潤滑剤塗布量と送給抵抗の関係を示すグ
ラフ、第７図は潤滑剤塗布量とデボ中の水素含有
量の関係を示すグラフ、第８図は潤滑剤粒子径と
送給抵抗も関係を示すグラフ、第９図は発錆促進
実験用装置の概略図である。 ２……霧化ノズル、３……ブロワ、４……バツ
フル板、５，５ａ……ダクト、６……荷電用電
極、７……塗着用電極、Ｗ……ワイヤ、Ｆ……フ
ラツクス、Ｓ……シーム部。
第３図は本発明方法を実施する為の装置説明図、
第４図は実験２に係るワイヤ送給装置を示す説明
図、第５図ａ，ｂは送給抵抗結果を示すグラフ、
第６図は潤滑剤塗布量と送給抵抗の関係を示すグ
ラフ、第７図は潤滑剤塗布量とデボ中の水素含有
量の関係を示すグラフ、第８図は潤滑剤粒子径と
送給抵抗も関係を示すグラフ、第９図は発錆促進
実験用装置の概略図である。 ２……霧化ノズル、３……ブロワ、４……バツ
フル板、５，５ａ……ダクト、６……荷電用電
極、７……塗着用電極、Ｗ……ワイヤ、Ｆ……フ
ラツクス、Ｓ……シーム部。
Claims (1)
- １ 〓間のあるシーム部分を有するフラツクス入
りワイヤの外周面に潤滑液を塗布するに当たり、
粒径100μｍ以下の潤滑液粒子を静電塗油の手法
により、前記〓間のあるシーム部分を有するフラ
ツクス入りワイヤの外周面に0.02〜0.26ｇ／m2塗
布することを特徴とするフラツクス入りワイヤ外
周面の潤滑処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19450083A JPS6087997A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | フラツクス入りワイヤ外周面の潤滑処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19450083A JPS6087997A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | フラツクス入りワイヤ外周面の潤滑処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087997A JPS6087997A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0372395B2 true JPH0372395B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=16325546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19450083A Granted JPS6087997A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | フラツクス入りワイヤ外周面の潤滑処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087997A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2578556B2 (ja) * | 1992-09-30 | 1997-02-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 水系潤滑剤を溶接用ワイヤ材表面に塗布する方法 |
| WO2011159545A2 (en) | 2010-06-18 | 2011-12-22 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Neurostimulation system with control using evoked responses |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913956B2 (ja) * | 1979-03-26 | 1984-04-02 | 松下電器産業株式会社 | 溶接用ワイヤ |
| JPS5684195A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-09 | Kobe Steel Ltd | Lubricant and wire for welding |
| JPS57187067A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-17 | Kawasaki Steel Corp | Controlling method for quantity of electrostatical application of rust preventive lubricating oil for welding wire |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19450083A patent/JPS6087997A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6087997A (ja) | 1985-05-17 |
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