JPH0372571B2

JPH0372571B2 -

Info

Publication number: JPH0372571B2
Application number: JP57190057A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Oguri; Mamoru Kaneko
Original assignee: Mitsubishi Chemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1982-10-29
Filing date: 1982-10-29
Publication date: 1991-11-19
Also published as: JPS5978925A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、透明性、表面塗布性、造膜性、安定
性に優れたアルミナゾルに関するものである。従来、アルミナゾルは各種耐火物のバインダ
ー、製紙工業、繊維等の表面処理、触媒担体の製
造、プラスチツク工業等に用いられている。しか
しながら既存の市販アルミナゾルは乳白色不透明
であるため透明度を要求される分野には使用され
ていない。また、従来のアルミナゾルの結晶形は
無定形であるため、フイルム形成能が劣り、アル
ミナ薄膜を得ようとしてもせいぜい10cm²以下の面
積のものしか得られない。また、既存の市販アル
ミナゾルはその分散粒子の形状が大きいため被塗
物への処理の際均一塗布性に欠け、満足すべき処
理効果が達成されないなどの問題点が存在する。本発明者らは、かかる現状に鑑み、複雑な製造
工程を要せず且つ経済的に安価なアルミナゾルを
開発すべく鋭意研究を進めた結果、すぐれた透明
性を有するだけでなく上述の問題点を解消したア
ルミナゾルを見出し本発明に到達した。すなわ
ち、本発明の要旨は、擬ベーマイト結晶からなる
アルミナゾルであつて、Al₂O₃濃度３重量％の
時、700nｍの波長における透過率が85％以上で
あるアルミナゾルに存する。以下本発明を具体的に説明する。本発明のアルミナゾルは擬ベーマイト結晶から
成る。結晶形が無定形であるとフイルム形成能が
劣り、粒状化されてしまい、面積の大きな連続し
た皮膜が得られなくなる。また、結晶形がベーマ
イトになると、フイルム形成能は良くなるが、得
られた皮膜はもろく、亀裂が入りやすくなる。本発明の擬ベーマイトは針状で、径が10ｍμ以
下で長さは200ｍμ以下であるのが好ましい。あ
まり大きいと被塗物の細孔や凹凸への付着性が減
少するので好ましくない。特に、径が３〜５ｍμ
で長さが100〜150ｍμのものは安定性も良好であ
るので好ましい。本発明のアルミナゾルは、金属アルミニウムを
90〜95℃で、20〜30時間程度加水分解することに
よつて得ることができる。本発明において使用す
る金属アルミニウムは粉末であることが好ましい
が、アルミニウム箔屑も脱脂、脱油等を行なえば
使用できる。また、スタンプ粉等のようにステア
リン酸処理をしてあるような金属アルミニウムの
場合は、使用前にステアリン酸を除去してから使
用すればよい。アルミニウムの純度は95％〜99.9％の範囲のも
のが好ましい。あまりに低い純度では不純物によ
り懸濁物が浮遊し、ゾルの透明性を損なうことが
考えられる。また、純度の上限値は溶解性の点か
ら99.9％程度が好ましい。分散媒である水は水質の点で脱塩水の使用が好
ましいが通常の水道水も使用し得る。しかしコロ
イドの安定化の観点からはできるだけ不純イオン
の混入は避けることが好ましい。本発明においては、金属アルミニウムを加水分
解する際、安定剤として、酢酸を存在させておく
のが好ましい。酢酸としては、氷酢酸が純度の点
で好ましいが、工業用90％酢酸の使用によつても
遜色ない透明アルミナゾルが得られる。アルミナゾル中の酢酸とアルミニウム原子のモ
ル比は0.2／１〜0.9／１、特に、0.3／１〜0.8／
１の範囲であることが好ましい。酢酸とアルミニ
ウム原子のモル比が0.2／１以下ではアルミナゾ
ルの生成に長時間を要し、かつ得られるゾルは透
明性が低下したものとなり、また、モル比が
0.9／１以上では得られるゾルの粘性が増加し良
好な製品が得られない。本発明の代表的な製造方法を示せば次の通りで
ある。例えば、アルミニウム原料として、平均粒
径10〜30μの粉末を酢酸を溶解した脱塩水中に仕
込み、反応温度80〜85℃で８〜10時間反応させた
後、さらに90〜95℃で15〜20時間反応させれば、
アルミニウム対酢酸のモル比１：0.35〜0.5から
なるAl₂O₃濃度２〜4wt％の透明アルミナゾルが
得られる。本発明で得られるアルミナゾルは次の
ような性質を示す。外観は無色透明であつてやゝ青味がかつてい
ることもあるが透明性は極めて高い。分光光度計を用いて透過率を測定した場合、
300nｍ以下の波長は殆んど透過せず、300〜
350nｍの範囲で急激に透過率が増大し、600〜
700nｍで最大となる。例えば、Al₂O₃濃度3wt
％に調整した時、350nｍで76％、450nｍで91
％、550nｍで95％，、650nｍで97.5％、700nｍ
で97.5％の透過率を示す。分散粒子は極めて小さい。日本電子製JEM
−100CX型透過型電子顕微鏡を用い、粒子を観
察した結果、形状は針状でその長さと径はそれ
ぞれ100〜150ｍμ×３〜５ｍμである。水分を蒸発させると透明な固体となる。例え
ば、テフロンシート上に塗布した後、水分を乾
燥すれば、透明な皮膜を形成させることができ
る。前記の方法で得た透明な皮膜を焼成すると
透明なアルミナ皮膜を形成させることができ
る。また、本発明のアルミナゾルは極めて安定であ
る。例えば、製造後１年以上経過後も製造直後と
比較し透明性は何ら変化せずまた沈澱等の生成も
全くない。本発明のアルミナゾルは、従来公知のアルミナ
ゾルの用途分野、例えば、無機繊維工業、耐火物
工業、製紙工業及び触媒担体の製造等において同
様に用いられる。特に、本発明のアルミナゾル
は、700nｍの波長における透過率が85％以上で
あるので、この透過性を利用して表面コーテイン
グ剤、透光性アルミナの製造等に有用である。以下、実施例をあげて説明するが、本発明はこ
れに限定されるものではない。なお実施例、用途
例中「部」は「重量部」を示す。実施例１冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1607ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸（氷酢酸）24
ｇ（Al／酢酸＝１／0.42モル比）を添加し撹拌し
ながらフラスコ内温を80℃まで加熱し、純度99.3
％のアルミニウム粉末（250メツシユ通過粒度95
％以上含有）25.7ｇを注意しながら加えその後80
℃で10時間反応を行ない、次いで反応温度を93〜
95℃に高めさらに20時間反応を続けた後、加熱撹
拌を止め、アルミナとして３％を含む透明アルミ
ナゾル液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、粉
末Ｘ線回折法により分析した結果、擬ベーマイト
構造であつた。また透過型電子顕微鏡観察による
ゾルの分散粒子は針状でありその長さは約100ｍ
μであり幅は３〜５ｍμであつた。また分光光度
計による透過率はAl₂O₃濃度3wt％の時550nｍで
95％と高い値を示した。またゾルを凍結乾燥させ
比表面積を測定した結果274m²／ｇであつた。実施例２冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1607ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸（氷酢酸）
28.6ｇ（Al／酢酸＝１／0.5モル比）を添加し撹
拌しながらフラスコ内温を80℃まで加熱し、純度
99.3％のアルミニウム粉末（250メツシユ通過粒
度95％以上含有）25.7ｇを注意しながら加えその
後80℃で10時間反応を行ない、次いで反応温度を
93〜95℃に高めさらに20時間反応を続けた後、加
熱撹拌を止め、アルミナとして３％を含む透明ア
ルミナゾル液を得た。このゾルを室温で乾燥さ
せ、粉末Ｘ線回折法により分析した結果擬ベーマ
イト構造であつた。また透過型電子顕微鏡観察に
よるゾルの分散粒子は針状でありその長さは約
100ｍμであり幅は10ｍμであつた。また分光光
度計による透過率はAl₂O₃濃度3wt％の時550nｍ
で93％と高い値を示した。またゾルを凍結乾燥さ
せ比表面積を測定した結果263m²／ｇであつた。実施例３冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1607ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸（氷酢酸）
34.3ｇ（Al／酢酸＝１／0.6モル比）を添加し撹
拌しながらフラスコ内温を80℃まで加熱し、純度
99.3％のアルミニウム粉末（250メツシユ通過粒
度95％以上含有）25.7ｇを注意しながら加えその
後80℃で10時間反応を行ない、次いで反応温度を
93〜95℃に高めさらに20時間反応を続けた後、加
熱撹拌を止め、アルミナとして３％を含む透明ア
ルミナゾル液を得た。このゾルを室温で乾燥さ
せ、粉末Ｘ線回折法により分析した結果擬ベーマ
イト構造であつた。また透過型電子顕微鏡観察に
よるゾルの分散粒子は針状でありその長さは約
100ｍμであり幅は10ｍμであつた。また分光光
度計による透過率はAl₂O₃3wt％の時550nｍで79
％、700nｍで88％と高い値を示した。またゾル
を凍結乾燥させ比表面積を測定した結果217m²／
ｇであつた。実施例４冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1607ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸（氷酢酸）40
ｇ（Al／酢酸＝１／0.7モル比）を添加し撹拌し
ながらフラスコ内温を80℃まで加熱し、純度99.3
％のアルミニウム粉末（250メツシユ通過粒度95
％以上含有）25.7ｇを注意しながら加えその後80
℃で10時間反応を行ない、次いで反応温度を93〜
95℃に高めさらに20時間反応を続けた後、加熱撹
拌を止め、アルミナとして３％を含む透明アルミ
ナゾル液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、粉
末Ｘ線回折法により分析した結果擬ベーマイト構
造であつた。また透過型電子顕微鏡観察によるゾ
ルの分散粒子は針状でありその長さは約100ｍμ
であり幅は10ｍμであつた。また分光光度計によ
る透過率はAl₂O₃濃度3wt％の時550nｍで65％、
700nｍで95％であつた。またゾルを凍結乾燥さ
せ比表面積を測定した結果235m²／ｇであつた。実施例５冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1607ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸（氷酢酸）
42.7ｇ（Al／酢酸＝１／0.8モル比）を添加し撹
拌しながらフラスコ内温を80℃まで加熱し、純度
99.3％のアルミニウム粉末（250メツシユ通過粒
度95％以上含有）25.7ｇを注意しながら加えその
後80℃で10時間反応を行ない、次いで反応温度を
93〜95℃に高めさらに20時間反応を続けた後、加
熱撹拌を止め、アルミナとして３％を含む透明ア
ルミナゾル液を得た。このゾルを室温で乾燥さ
せ、粉末Ｘ線回折法により分析した結果擬ベーマ
イト構造であつた。また透過型電子顕微鏡観察に
よるゾルの分散粒子は針状でありその長さは約
100ｍμであり幅は10ｍμであつた。また分光光
度計による透過率はAl₂O₃濃度3wt％の時550nｍ
で89％と高い値を示した。またゾルを凍結乾燥さ
せ比表面積を測定した結果216m²／ｇであつた。実施例６冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1607ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸（氷酢酸）
17.1ｇ（Al／酢酸＝１／0.3モル比）を添加し撹
拌しながらフラスコ内温を80℃まで加熱し、純度
99.3％のアルミニウム粉末（250メツシユ通過粒
度95％以上含有）25.7ｇを注意しながら加えその
後80℃で10時間反応を行ない、次いで反応温度を
93〜95℃に高めさらに20時間反応を続けた後、加
熱撹拌を止め、アルミナとして３％を含む透明ア
ルミナゾル液を得た。このゾルを室温で乾燥さ
せ、粉末Ｘ線回折法により分析した結果擬ベーマ
イト構造であつた。また透過型電子顕微鏡観察に
よるゾルの分散粒子は針状でありその長さは約
100ｍμであり幅は３〜５ｍμであつた。また分
光光度計による透過率はAl₂O₃濃度3wt％の時
550nｍで93％と高い値を示した。またゾルを凍
結乾燥させ比表面積を測定した結果270m²／ｇで
あつた。実施例７冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1607ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸（氷酢酸）20
ｇ（Al／酢酸＝１／0.35モル比）を添加し撹拌し
ながらフラスコ内温を80℃まで加熱し、純度99.3
％のアルミニウム粉末（250メツシユ通過粒度95
％以上含有）25.7ｇを注意しながら加えその後80
℃で10時間反応を行ない、次いで反応温度を93〜
95℃に高めさらに20時間反応を続けた後、加熱撹
拌を止め、アルミナとして３％を含む透明アルミ
ナゾル液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、粉
末Ｘ線回折法により分析した結果擬ベーマイト構
造であつた。また透過型電子顕微鏡観察によるゾ
ルの分散粒子は針状でありその長さは約100ｍμ
であり幅は３〜５ｍμであつた。また分光光度計
による透過率はAl₂O₃濃度3wt％の時550nｍで95
％と高い値を示した。またゾルを凍結乾燥させ比
表面積を測定した結果268m²／ｇであつた。実施例８冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1607ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸（氷酢酸）
51.4ｇ（Al／酢酸＝１／0.9モル比）を添加し撹
拌しながらフラスコ内温を80℃まで加熱し、純度
99.3％のアルミニウム粉末（250メツシユ通過粒
度95％以上含有）25.7ｇを注意しながら加えその
後80℃で10時間反応を行ない、次いで反応温度を
93〜95℃に高めさらに20時間反応を続けた後、加
熱撹拌を止め、アルミナとして３％を含む透明ア
ルミナゾル液を得た。このゾルを室温で乾燥さ
せ、粉末Ｘ線回折法により分析した結果擬ベーマ
イト構造であつた。また透過型電子顕微鏡観察に
よるゾルの分散粒子は針状でありその長さは約
100ｍμであり幅は10ｍμであつた。また分光光
度計による透過率はAl₂O₃濃度3wt％の時550nｍ
で61％、700nｍで85％であつた。またゾルを凍
結乾燥させ比表面積を測定した結果200m²／ｇで
あつた。上記実施例１〜９の結果を表−１に示した。

【表】実施例９冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1607ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸（氷酢酸）24
ｇ（Al／酢酸＝１／0.42モル比）を添加し撹拌し
ながらフラスコ内温を80℃まで加熱し、純度99.7
％のアルミニウム粉末（350メツシユ通過粒度100
％）25.7ｇを注意しながら加えその後80℃で10時
間反応を行ない、次いで反応温度を93〜95℃に高
めさらに20時間反応を続けた後、加熱撹拌を止
め、アルミナとして３％を含む透明アルミナゾル
液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、粉末Ｘ線
回折法により分析した結果擬ベーマイト構造であ
つた。また透過型電子顕微鏡観察によるゾルの分
散粒子は針状でありその長さは約100ｍμであり
幅は10ｍμであつた。また分光光度計による透過
率はAl₂O₃濃度3wt％の時550nｍで95％と高い値
を示した。実施例 10 冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1607ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸（氷酢酸）24
ｇ（Al／酢酸＝１／0.42モル比）を添加し撹拌し
ながらフラスコ内温を80℃まで加熱し、純度99.3
％のアルミニウム粉末（145メツシユ通過粒度95
％以上含有）25.7ｇを注意しながら加えその後80
℃で10時間反応を行ない、次いで反応温度を93〜
95℃に高めさらに20時間反応を続けた後、加熱撹
拌を止め、アルミナとして３％を含む透明アルミ
ナゾル液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、粉
末Ｘ線回折法により分析した結果擬ベーマイト構
造であつた。また透過型電子顕微鏡観察によるゾ
ルの分散粒子は針状でありその長さは約100ｍμ
であり幅は10ｍμであつた。また分光光度計によ
る透過率はAl₂O₃濃度3wt％の時550nｍで95％と
高い値を示した。実施例 11 冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1600ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸（氷酢酸）24
ｇ（Al／酢酸＝１／0.42モル比）を添加し、撹拌
しながらフラスコ内温を80℃まで加熱し純度99.3
％のアルミニウム粉末（350μ通過粒度が90％以
上で105μ通過粒度を10％以下を含有）25.7ｇを注
意しながら加えその後80℃で10時間反応を行ない
反応温度を93〜95℃に高めさらに20時間反応を続
けた後、加熱撹拌を止めアルミナとして３％を含
む乳白色のアルミナゾル液を得た。次いで95℃の
温度で48時間熟成することにより透明なアルミナ
ゾル液を得た。このゾルを室温で乾燥させ粉末Ｘ
線回折法により分析した結果、結晶形は擬ベーマ
イトであつた。また透過型電子顕微鏡観察による
ゾルの分散粒子は針状でありその長さは約150ｍ
μ、径は10ｍμであつた。また分光光度計による
透過率はAl₂O₃濃度３％の時700nｍの波長で96％
と透明性良好であつた。実施例 12 冷却コンデンサー付き２５つ口セパラブルフ
ラスコに比電導度6μ／cmの脱イオン水1600ｇ
を仕込み、次いで99.3％濃度の酢酸24ｇ（Al／酢
酸＝１／0.42モル比）を添加し、撹拌しながらフ
ラスコ内温を80℃まで加熱し、純度99.8％のアル
ミニウム箔屑25.7ｇを加え、その後80℃で10時間
反応させ、次いで反応温度を93〜95℃に高め、さ
らに20時間反応を続けた後、加熱撹拌を止め、未
溶解アルミニウムを除きアルミナとして2.9％を
含むわずかに黄色味のかかつた乳白色アルミナゾ
ル液を得た。次いで95℃の温度で48時間熟成する
ことにより殆んど透明なアルミナゾル液を得た。
このゾルを室温で乾燥させ粉末Ｘ線回折法により
分析した結果、結晶形は擬ベーマイトであつた。
また透過型電子顕微鏡観察によるゾルの分散粒子
は針状であり、その長さは約100ｍμ、径は10ｍ
μであつた。また分光光度計による透過率は
Al₂O₃濃度2.9％の時700nｍの波長で85％と透明性
は良好であつた。用途例１ギブサイト（Al₂O₃65％含有）100部に、上記
実施例１で調製された本発明の擬ベーマイトアル
ミナゾル（Al₂O₃3％含有）33部を混合しニーダ
ーで20分間混練しスラリー状になつたものをステ
ンレス製金型に流し込んだ。これを金型ごとオートクレーブ中に入れて200
℃−15Kg／cm²Ｇの条件で４時間水熱処理を行な
い、その後、100℃で24時間乾燥してベーマイト
成形体を得た。次いで電気炉中に入れて1200℃で
１時間焼成しα−Al₂O₃成形体を得た。得られた
成形体は亀裂発生は全くなく良好であつた。得られた成形体は結晶性の良い純粋なα−
Al₂O₃結晶で構成されていることが粉末Ｘ線回折
図によつて確認された。比較例１上記の用途例１で本発明の擬ベーマイトアルミ
ナゾルの代りに市販の無定形アルミナゾル
（Al₂O₃10％含有）をAl₂O₃濃度３％に調製し使用
したほかは用途例１と同様の方法で製造したとこ
ろ、1200℃で１時間焼成後に成形体は崩壊してし
まいα−Al₂O₃成形体は得られなかつた。上記の結果から、本発明の擬ベーマイトアルミ
ナゾルは既存の市販品に比し、著しいバインダー
効果を有すると言える。用途例２前記の実施例１で調製された本発明のアルミナ
ゾル（Al₂O₃3％含有）を清浄な厚さ50μｍのポリ
エチレンテレフタレートフイルム上にバーコータ
ー（＃８）により塗布した後90℃の乾燥機中に入
れ３分間乾燥させポリエチレンテレフタレートフ
イルム上に0.36μのアルミナの薄膜を形成させた。
アルミナで被覆された面は良好な防曇性が賦与さ
れることが判明した。比較例２上記用途例２で本発明のアルミナゾルの代りに
市販の無定形アルミナゾル（Al₂O₃10％含有）を
Al₂O₃濃度３％に調製し使用したほかは用途例２
と同様の方法で操作したところ市販のアルミナゾ
ルはポリエチレンテレフタレートフイルム上に充
分に拡がらず0.36μの薄膜を形成させることはで
きず、また乾燥したアルミナ皮膜はめくれ上がり
ポリエチレンテレフタレートフイルムとの接着性
が極めて良くなかつた。上記の結果から、本発明のアルミナゾルは既存
の市販品に比しポリエチレンテレフタレートフイ
ルムに対する良好な接着性及び薄膜形成性が確認
された。現在、農業用の硬質塩化ビニルフイルム
の防曇処理剤としてアルミナゾルを使用すること
は公知であるが従来のアルミナゾルでは塗布性、
付着性等を改良するために界面活性剤を併用して
いるが、本発明のアルミナゾルを使用すれば界面
活性剤の使用量を０もしくは極めて少量に低減で
きる可能性が大きい。また本発明のアルミナゾル
は極めて透明性が高いことから防曇剤塗布後の処
理液のたれによるフイルム面の白化等がなくなる
ためフイルム本来の透明性を保持でき植物育成上
好適である。用途例３前記の実施例１で調製された本発明のアルミナ
ゾル（Al₂O₃3％含有）をポリビニルアルコール
Ｎ−300（日本合成化学製、鹸化度98.5〜99.2モル
％）の５重量％水溶液に混合しテフロン製型枠に
流し込み、30℃で乾燥させ、アルミナで補強され
た透明なポリビニルアルコールのフイルムを得
た。その結果を表−２に示した。比較例３上記用途例３で本発明のアルミナゾルの代りに
市販の無定形アルミナゾル（Al₂O₃10％含有）を
Al₂O₃濃度３％に調製し使用したほかは用途例３
と同様な方法でアルミナ充填ポリビニルアルコー
ルフイルムを作製した。その結果を表−２に示し
た。上記の結果から、本発明のアルミナゾルは既存
の市販品に比し透明性に優れかつシワのない平坦
なポリビニルアルコールフイルムが製造できる。
またポリビニルアルコール以外の透明フイルムを
形成する水溶性高分子に本発明のアルミナゾルを
添加することにより、フイルムの透明度を全く低
下させずにアルミナ強化フイルムの製造が可能で
ある。その結果を表−２に示した。

【表】用途例４前記の実施例１で調製された本発明のアルミナ
ゾル（Al₂O₃3％含有）を“テフロン”容器中に
流し込み室温でゆつくりと水分を乾燥させ殆んど
透明なアルミナ薄膜を得た。この薄膜を電気炉中
で1000℃６時間焼成したものは透光性を有してい
た。このものを粉末Ｘ線回折により結晶形を測定
したところ、δ−アルミナであつた。用途例５前記の実施例１で調製された本発明のアルミナ
ゾル（Al₂O₃3％含有）にMg⁺²イオンとして
Al₂O₃に対して3.8wt％になるように10wt％酢酸
マグネシウム水溶液を混合溶解させた。この混合
物をテフロン容器中に流し込み室温でゆつくりと
水分を乾燥させたところ酢酸マグネシウムを混合
しないものに比べ極めて透明度の良好なアルミナ
薄膜が得られた。この薄膜（厚さ180μ）の光線
透過率は650nｍの波長で84％であつた。この薄
膜の気孔率は0.03c.c.／ｇでありその平均気孔径は
50Åであつた。また、この薄膜を電気炉中で1000
℃の温度で６時間焼成したところ透光性を有して
おり650nｍの波長における光線透過率は61％で
あつた。また、この薄膜の気孔率は0.20c.c.／ｇで
あり、その平均気孔径は80Åであつた。またこの
薄膜の結晶形はδ−アルミナであることが粉末Ｘ
線回折図により確認された。比較例４上記用途例４で本発明のアルミナゾルの代りに
市販の無定形アルミナゾル（Al₂O₃10％含有）を
Al₂O₃濃度３％に調製し使用したほかは用途例４
と同様な方法で薄膜を製造した。その結果、粒状
化してしまい連続した皮膜を得ることはできなか
つた。上記の結果から、本発明のアルミナゾルは既存
の市販品に比し極めて良好なフイルム形成能を有
することが確認された。用途例６前記の実施例１で調製された本発明のアルミナ
ゾル（Al₂O₃3％含有）を焼石コウスラリー中に
焼石コウ固形分に対してAl₂O₃として1.5部添加し
スラリー中の全水量を80部に調整した後撹拌混合
した。次にこのスラリーを型枠中に流し込み室温
で凝結硬化させた後脱型し65℃の熱風乾燥機中で
24時間乾燥し石コウボードを得た。アルミナゾル
を添加したスラリーは凝結硬化中の浮き水はなく
良好であつたがアルミナゾルを添加しない混水量
80部からなるスラリーは硬化中に浮き水を生じ
た。この結果本発明のアルミナゾルは焼石コウス
ラリーの粘度調整剤として好適に使用し得る。用途例７前記の実施例１で調製された本発明のアルミナ
ゾル（Al₂O₃3％含有）は上記用途例１〜６以外
の用途として各種紙類の処理、ガラス繊維、シリ
カアルミナ繊維、炭素繊維等の無機繊維類の表面
改質剤また天然繊維、合成繊維類の風合い改善、
帯電防止剤、また各種プラスチツクの静電気防止
剤、また分散染料の沈降防止剤、また磁気テープ
用カーボンブラツクの表面処理による分散性の改
良等の目的に本質的に小さい分散粒子のため、既
存の市販品に比べ好適に使用し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図中、曲線１は実施例１において製造した
本発明品のAl₂O₃濃度3wt％での透過率であり、
曲線２は既存のアルミナゾル市販品のAl₂O₃濃度
3wt％での透過率である。

Claims

【特許請求の範囲】１擬ベーマイト結晶からなるアルミナゾルであ
つて、Al₂O₃濃度３重量％の時、700nｍの波長に
おける透過率が85％以上であるアルミナゾル。２擬ベーマイト結晶が、径が10ｍμ以下で長さ
が200ｍμ以下の針状結晶である特許請求の範囲
第１項記載のアルミナゾル。