JPH0372736B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0372736B2 JPH0372736B2 JP57174473A JP17447382A JPH0372736B2 JP H0372736 B2 JPH0372736 B2 JP H0372736B2 JP 57174473 A JP57174473 A JP 57174473A JP 17447382 A JP17447382 A JP 17447382A JP H0372736 B2 JPH0372736 B2 JP H0372736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- warp threads
- loom
- warp
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Looms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は案内子を緯入れ方向に所定の間隔で並
設した空気案内装置を用いる空気噴射式織機に関
し、特に緯入れに先立つて案内子が経糸列を掻分
けて経糸開口内に進入するに際し、案内子によつ
て経糸に疵を与えないようにした空気案内装置に
関する。
設した空気案内装置を用いる空気噴射式織機に関
し、特に緯入れに先立つて案内子が経糸列を掻分
けて経糸開口内に進入するに際し、案内子によつ
て経糸に疵を与えないようにした空気案内装置に
関する。
第１図は空気噴射式織機の概要を示し、緯糸１
は測長ドラム２により連続的に測長されて貯留管
３に一時貯留される。緯入れに際しては把持器４
が開き、緯糸１は緯入れノズル５から噴射される
空気流に乗つて綜絖６により開閉口される経糸７
の開口内の案内子８列の中を飛走する。緯糸１の
糸端は反緯入れ側に設けた糸端吸引パイプ９に吸
引される。その後、緯入れされた緯糸１は筬１０
により織前１１へ向けて筬打され、耳組織を形成
されてからカツター１２で両端部を切断され、こ
れにより織布１３が製織される。１４は織機のフ
レーム、１５はテンプル、１６はプレストビーム
である。
は測長ドラム２により連続的に測長されて貯留管
３に一時貯留される。緯入れに際しては把持器４
が開き、緯糸１は緯入れノズル５から噴射される
空気流に乗つて綜絖６により開閉口される経糸７
の開口内の案内子８列の中を飛走する。緯糸１の
糸端は反緯入れ側に設けた糸端吸引パイプ９に吸
引される。その後、緯入れされた緯糸１は筬１０
により織前１１へ向けて筬打され、耳組織を形成
されてからカツター１２で両端部を切断され、こ
れにより織布１３が製織される。１４は織機のフ
レーム、１５はテンプル、１６はプレストビーム
である。
案内子８は、第２図に示すように、一対の腕１
７，１８により形成される緯入れ用空気の案内孔
１９と緯糸脱出用間隙２０とを有しており、緯入
れ方向に所定の間隔で並べられて案内子保持体２
１に接着剤２２を介して固定される。そして、案
内子保持体２１が筬１０と共に筬保持体２３に固
定されるので案内子８列は筬１０と一体的に運動
する。
７，１８により形成される緯入れ用空気の案内孔
１９と緯糸脱出用間隙２０とを有しており、緯入
れ方向に所定の間隔で並べられて案内子保持体２
１に接着剤２２を介して固定される。そして、案
内子保持体２１が筬１０と共に筬保持体２３に固
定されるので案内子８列は筬１０と一体的に運動
する。
この運動を少し詳しくみると、筬１０が後退位
置（第２図実線位置）にあるときには案内子８は
経糸７の開口内にあつてその案内孔１９で緯入れ
経路を包囲するように位置し、緯入れ後に筬１０
が前進する途上で緯糸１を、緯糸脱出用間隙２０
から脱出させ、この緯糸１が筬１０により織前１
３に打込まれる以前に案内子８は経糸７列から脱
出して織前１３の下方まで移動する（第２図鎖線
位置）。そして、再び筬１０が後退するときに案
内子８は開口しつつある下側の経糸７を下方から
掻分けて経糸７の開口内に進入する。
置（第２図実線位置）にあるときには案内子８は
経糸７の開口内にあつてその案内孔１９で緯入れ
経路を包囲するように位置し、緯入れ後に筬１０
が前進する途上で緯糸１を、緯糸脱出用間隙２０
から脱出させ、この緯糸１が筬１０により織前１
３に打込まれる以前に案内子８は経糸７列から脱
出して織前１３の下方まで移動する（第２図鎖線
位置）。そして、再び筬１０が後退するときに案
内子８は開口しつつある下側の経糸７を下方から
掻分けて経糸７の開口内に進入する。
ところで、筬打によつて緯糸１が経糸７間に織
込まれると、この緯糸１が波状になつて織巾を縮
少する織縮み現象を呈する。このとき、テンプル
１５を用いて織前付近で織布の端を保持し一定の
織布を保つことにより耳ゆるみを防止する。この
ようにしても織前１１において織布１３は経糸列
の巾よりも縮少するから経糸列特に緯入れ側及び
反緯入れ側の経糸列は筬１０から織前１１に至る
間に織前中央寄に傾斜する。
込まれると、この緯糸１が波状になつて織巾を縮
少する織縮み現象を呈する。このとき、テンプル
１５を用いて織前付近で織布の端を保持し一定の
織布を保つことにより耳ゆるみを防止する。この
ようにしても織前１１において織布１３は経糸列
の巾よりも縮少するから経糸列特に緯入れ側及び
反緯入れ側の経糸列は筬１０から織前１１に至る
間に織前中央寄に傾斜する。
しかし、経糸列の両側部に位置する案内子８は
他の案内子と同様に緯入れ方向に直角に配設され
ているので、結果として経糸列の両側部において
経糸７が案内子８により大きく屈折され、案内子
８と経糸７とが大きな圧接力でこすれるため、経
糸７に経毛羽を発生させ、場合によつては経糸７
を切断するという問題点があつた。
他の案内子と同様に緯入れ方向に直角に配設され
ているので、結果として経糸列の両側部において
経糸７が案内子８により大きく屈折され、案内子
８と経糸７とが大きな圧接力でこすれるため、経
糸７に経毛羽を発生させ、場合によつては経糸７
を切断するという問題点があつた。
本発明は、このような従来の問題点に鑑み為さ
れたもので、経糸列の両側部に位置する適数枚の
案内子の織前側の腕を、反織前側の腕に較べ、織
機の前後方向に細く形成し、かつ中間部の案内子
の織前側及び反織前側の腕の織機前後方向の寸法
を、前記両側部の案内子の反織前側の腕の寸法
と、略同一に形成することにより、経糸列の両側
部において、経糸の経路長の増加を少なくして経
糸と案内子との圧接力を小さくし経毛羽の発生を
防止するようにしたものである。
れたもので、経糸列の両側部に位置する適数枚の
案内子の織前側の腕を、反織前側の腕に較べ、織
機の前後方向に細く形成し、かつ中間部の案内子
の織前側及び反織前側の腕の織機前後方向の寸法
を、前記両側部の案内子の反織前側の腕の寸法
と、略同一に形成することにより、経糸列の両側
部において、経糸の経路長の増加を少なくして経
糸と案内子との圧接力を小さくし経毛羽の発生を
防止するようにしたものである。
以下、本発明を第３図乃至第５図に示す一実施
例に基づいて説明する。尚、従来例と同一要素は
第１図と同一符号を付して説明を省略する。
例に基づいて説明する。尚、従来例と同一要素は
第１図と同一符号を付して説明を省略する。
第３図は本実施例にかかる空気案内装置におけ
る案内子の断面とその配置とを示し、経糸列両側
部（緯入れ側及び反緯入れ側）の経糸７は筬１０
と織前１１との間で織前１１に近づくに伴つて中
央寄りに所定の角度で傾斜している。これは、前
述したように、織布１３の織縮み現象によるもの
である。そこで、本実施例においては案内子列の
両側部すなわち緯入れ側及び反緯入れ側の複数の
案内子２４を第４図及び第５図に示す如く形成し
てある。
る案内子の断面とその配置とを示し、経糸列両側
部（緯入れ側及び反緯入れ側）の経糸７は筬１０
と織前１１との間で織前１１に近づくに伴つて中
央寄りに所定の角度で傾斜している。これは、前
述したように、織布１３の織縮み現象によるもの
である。そこで、本実施例においては案内子列の
両側部すなわち緯入れ側及び反緯入れ側の複数の
案内子２４を第４図及び第５図に示す如く形成し
てある。
すなわち、第４図に示すように織前側の湾曲腕
２５を、案内孔１９を介して対向する反織前側の
直状腕１７に較べ細くなるように外側を切欠いて
形成し、その湾曲腕２５の織機の前後方向の寸法
を、従来の湾曲腕すなわち中央部の案内子の湾曲
腕（第４図中鎖線示）の寸法に較べ短くしたもの
である。ここで、案内子２４の反織前側の直状腕
１７の織機前後方向の寸法は、第３図に示すよう
に、中央部の案内子８の織前側及び反織前側の腕
の織機前後方向の寸法と、略同一に設定されてい
る。勿論、湾曲腕２５の隅部をアール状に面取り
して経糸７が案内子２４に接触したときに経糸７
が疵付かないようにしてある。
２５を、案内孔１９を介して対向する反織前側の
直状腕１７に較べ細くなるように外側を切欠いて
形成し、その湾曲腕２５の織機の前後方向の寸法
を、従来の湾曲腕すなわち中央部の案内子の湾曲
腕（第４図中鎖線示）の寸法に較べ短くしたもの
である。ここで、案内子２４の反織前側の直状腕
１７の織機前後方向の寸法は、第３図に示すよう
に、中央部の案内子８の織前側及び反織前側の腕
の織機前後方向の寸法と、略同一に設定されてい
る。勿論、湾曲腕２５の隅部をアール状に面取り
して経糸７が案内子２４に接触したときに経糸７
が疵付かないようにしてある。
このようにすると、第２図に示すように筬１０
が前進位置から後退運動して案内子２４が経糸７
を掻分けて経糸７の開口内に進入し、傾斜する両
側部の経糸７に案内子２４の側部が接触して経糸
７が押拡げられても、経糸７と案内子２４との接
触位置が従来に較べて経糸７の自由経路上近くに
なるので、経糸７の経路長の増加を防止でき、こ
れにより経糸７の張力の増加を防止できる。
が前進位置から後退運動して案内子２４が経糸７
を掻分けて経糸７の開口内に進入し、傾斜する両
側部の経糸７に案内子２４の側部が接触して経糸
７が押拡げられても、経糸７と案内子２４との接
触位置が従来に較べて経糸７の自由経路上近くに
なるので、経糸７の経路長の増加を防止でき、こ
れにより経糸７の張力の増加を防止できる。
したがつて、経糸７と案内子２４とが小さな圧
接力でこすれ、これにより経糸の経毛羽の発生を
減少できる。また、中間部の案内子８の織前側と
反織前側との織機前後方向の寸法を略同様に設定
したので、空気の漏れが織前側と反織前側とで略
同様になつて吸気流の流速中心が案内孔の略中心
に位置するため緯糸も略中心を飛走するから緯入
れミスを防止できる。
接力でこすれ、これにより経糸の経毛羽の発生を
減少できる。また、中間部の案内子８の織前側と
反織前側との織機前後方向の寸法を略同様に設定
したので、空気の漏れが織前側と反織前側とで略
同様になつて吸気流の流速中心が案内孔の略中心
に位置するため緯糸も略中心を飛走するから緯入
れミスを防止できる。
尚、案内子列の間隙より緯入れ用空気の案内孔
１９内の空気が外部に漏れるのを抑制するため、
両側部の案内子間の間隙を、中央部の案内子間の
間隙より、狭くし、或いは湾曲腕２５を織機前後
方向に切欠いた分、直状腕１７を織機前後方向に
長く形成するようにしてもよい。
１９内の空気が外部に漏れるのを抑制するため、
両側部の案内子間の間隙を、中央部の案内子間の
間隙より、狭くし、或いは湾曲腕２５を織機前後
方向に切欠いた分、直状腕１７を織機前後方向に
長く形成するようにしてもよい。
本発明は、以上説明したように、織前に向かつ
て中央部側に傾斜する経糸列の両側部に位置する
案内子の織前側の腕を、反織前側の腕に較べ、織
機の前後方向に細く形成し、かつ中間部の案内子
の織前側及び反織前側の腕の織機前後方向の寸法
を、前記両側部の案内子の反織前側の腕の寸法と
略同一に形成したので、緯入れミスを防止でき、
また経糸と案内子との接触位置が経糸の自由経路
上近くになつて経糸張力の増加を防止でき、これ
により経糸と案内子との圧接力を小さくでき、経
糸の経毛羽の発生を減少できる。
て中央部側に傾斜する経糸列の両側部に位置する
案内子の織前側の腕を、反織前側の腕に較べ、織
機の前後方向に細く形成し、かつ中間部の案内子
の織前側及び反織前側の腕の織機前後方向の寸法
を、前記両側部の案内子の反織前側の腕の寸法と
略同一に形成したので、緯入れミスを防止でき、
また経糸と案内子との接触位置が経糸の自由経路
上近くになつて経糸張力の増加を防止でき、これ
により経糸と案内子との圧接力を小さくでき、経
糸の経毛羽の発生を減少できる。
第１図は従来の空気噴射式織機の概要を示す平
面図、第２図は筬打運動に伴う案内子の動きを説
明する側面図、第３図は本発明の一実施例を示す
織機の要部平面図、第４図は第３図の案内子の拡
大側面図、第５図は第４図の−矢視断面図で
ある。 ７……経糸、１０……筬、１１……織前、１７
……直状腕、１９……案内孔、２０……緯糸脱出
用間隙、２４……案内子、２５……湾曲腕。
面図、第２図は筬打運動に伴う案内子の動きを説
明する側面図、第３図は本発明の一実施例を示す
織機の要部平面図、第４図は第３図の案内子の拡
大側面図、第５図は第４図の−矢視断面図で
ある。 ７……経糸、１０……筬、１１……織前、１７
……直状腕、１９……案内孔、２０……緯糸脱出
用間隙、２４……案内子、２５……湾曲腕。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の腕１７，１８により緯入れ用空気の案
内孔１９と緯糸脱出用間〓２０とを形成した案内
子８を緯入れ方向に所定の間隔で筬保持体２３上
に並設し、これらの案内子８を緯入れまでに経糸
７を掻分けつつその開口内に進入させるようにし
た空気噴射式織機の空気案内装置において、 経糸列の両側部に位置する適数枚の案内子２４
の織前側の腕２５を、反織前側の腕１７に較べ、
織機の前後方向に細く形成し、 中間部の案内子８の織前側及び反織前側の腕の
織機前後方向の寸法を、前記両側部の案内子２４
の反織前側の腕１７の寸法と略同一に形成したこ
とを特徴とする空気噴射式織機の空気案内装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17447382A JPS5966542A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 空気噴射式織機の空気案内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17447382A JPS5966542A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 空気噴射式織機の空気案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966542A JPS5966542A (ja) | 1984-04-16 |
| JPH0372736B2 true JPH0372736B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=15979090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17447382A Granted JPS5966542A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 空気噴射式織機の空気案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966542A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147854A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-22 | Asahi Chemical Ind | Method of weaving |
| JPS5739254A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-04 | Nissan Motor | Wefting apparatus of air jet type loom |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17447382A patent/JPS5966542A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5966542A (ja) | 1984-04-16 |
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