JPH0372835A

JPH0372835A - 麺類製造装置

Info

Publication number: JPH0372835A
Application number: JP20652989A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Takeuchi; 武内　聡明
Original assignee: Daiwa Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Daiwa Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1991-03-28
Anticipated expiration: 2010-08-09
Also published as: JPH0773469B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、多加水麺等の麺類製造装置に関し、とくに
製造された麺線の整理機構に関する。

（従来の技術）従来から、麺類製造装置としては回転するゴムローラ上
に麺体を供給し、このゴムローラ上で、ローラの軸方向
に延びる包丁カッタで麺体を切断して麺線を製造するも
のがあり、このゴムローラ上で製造された麺線はゴムロ
ーラの回転方向側に設置されたシュートを経て、このシ
ュート下方に設置された受箱内に落下させるようにした
ものがある。

このような麺類製造装置においては、麺線の落下位置が
一定であるので、切断された麺線が一箇所に山積みとな
り、下の位置となった麺線を押しつぶす不具合があった
。

また、このような問題を解決するための従来の技術とし
ては、コンベヤ上において麺体を包丁カッタで切断し、
コンベヤの終端下方に受箱を設置し、この受箱を往復動
させて受箱内に麺線を均一に整列させるようにしたもの
がある。

（発明が解決すべき課題）しかしながら、受箱内の麺線を均一に整列させる前記の
従来の技術にあっては、麺体の切断のためコンベヤが必
要であり、さらに、受箱を駆動するための複雑な装置を
も必要とするので、装置が複雑であることによって故障
が生じやすいものであった。

この発明は、このような事情に基づいてなされたもので
、簡単な構造によって受箱内に均一に整列された麺線を
供給することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）この目的を達成するために、この発明は、回転するロー
ラ上に麺体を供給し、このローラ上でローラの軸方向に
延びるカッタで切断して麺線とし、このローラの周面に
縁部を沿わせて配置したシュート上を経て受箱内に前記
麺線を落下するようにした麺類製造装置において、前記
シュートからの麺線の落下線上に、水平な枢軸で枢支さ
れたガイド板を配置して、このガイド板上に麺線を受け
させ、このガイド板を前記枢軸まわりに揺動駆動させる
ものである。

（作用）この発明によれば、ガイド板を揺動駆動することによっ
て麺線を受箱内に均一に整理して供給するので、比較的
簡単な構造によって構成するこ辷ができ、受箱を往復動
する必要がないので従来ヒ比べて大幅に構造が簡素化さ
れる。

また、ローラ上でカッタにより麺体を切断して麺線を製
造するので、格別にコンベヤを設置する必要がなく、構
造を簡単にすることができる。

（実施例）以下、図面に示す実施例によりこの発明を説明するが、
まず第１図および第２図に示す第１実施例で説明する。

麺類製造装置１は、切断装置２ヒ整理機構３と受台４と
で構成され、この受台４には受箱５が載置されている。

切断装置２は、シート状に形成された麺生地からなる麺
体Ｂを供給するベルトコンベヤ６と、このベルトコンベ
ヤ６の終端部に設置されたゴムローラ７ヒを有し、この
ゴムローラ７は前記ベルトコンベヤ６による麺体Ｂの移
送方向に回転駆動されている。

そして、このゴムローラ７の周囲には、このゴムローラ
７の軸方向に直線的に延びる切刃を有し。

このゴムローラ７に向かって進退駆動される包丁カッタ
８（以下、単にカッタヒいう）と、前記ゴムローラ７の
周面に上縁９ａを近接させて配置固定したシュート９ヒ
を有する。

かかる切断装置２の下方に配置された整理機構３は、基
台１１上に立設された平面視コ字状のフレーム１２を有
し、このフレーム１２の開放した側面には水平に枢軸１
３が回動可能に枢支されており、この枢軸１３には平板
状のガイド板上５が固定され、この枢軸１３の端部１３
ａには後述する駆動装置１６が連結されている。

そして、前記ガイド板上５唸、その上縁１５ａを前記シ
ュート９の裏面９ｂに、またその下縁１５ｂを前記枢軸
１３に関して前記ゴムローラ７とは逆側、すなわち受台
４側に延在させ、前記シュート９と同方向に傾斜設置す
るこヒにより、後述する麺線りの落下線Ｐをさえぎる位
置に配置されている。

このガイド板上５を揺動駆動する駆動装置１６は、次の
ように構成されている。

すなわち、前記フレーム１２の側板１２ａの内側には、
駆動源であるギャードモータ１７が固定され、このギャ
ードモータ１７の出力軸１７ａは側板１２ａを貫通して
側板１２ａの外側に突出され、この先端には円板１８が
装着されている。

一方、前記枢軸１３の端部１．３　ａには、アーム２１
が固定され、このアーム２１と前記円板１８とは、ロッ
ド２２とピン２３．２４とを介して連結され、これらの
円板１８およびアーム２１はそれぞれビン２３あるいは
２４によってロッド２２に回動可能に連結されている。

そして、前記円板１８へのロッド２２の連結位置は、円
板１８の回転中心から適宜の距離だけ変位した位置とな
っている。

そのため、前記ギャードモータ１７の出力軸１７ａの回
転に伴なって、前記ガイド板１５は第１図に実線で示し
た状態と仮想線で示した状態との間で揺動駆動される。

このように、整理機構３は比較的簡単な構造となってい
るが、後述するように麺線の整理に十分な機能を発揮す
る。

以下、この麺類製造装置１の動作を製造工程順に説明す
る。

まず、ベルトコンベヤ６上を麺体Ｂが移送され、ゴムロ
ーラ７上に至ると、カッタ８が図示しない駆動機構によ
って自動的に進退動作して麺体Ｂを適宜間隔で切断し、
麺線りを製造する。

ゴムローラ７上で製造された麺線りは、ゴムローラ７の
回転に伴なって、シュート９によってゴムローラ７から
すくい上げられて、シュート９上を落下する。

そして、麺線りがシュート９の下縁から離れると、麺線
りの落下線Ｐ上にガイド板１５が位置しているので、麺
線りはガイド板１５上に乗り移り、ガイド板１５の下端
１５ｂから受箱５内に落下する。

この時、ガイド板１５は、前記のようにギャードモータ
１７で揺動駆動されているので、麺線りの落下位置は受
箱５内の一箇所に集中せず、ガイド板１５の揺動角度範
囲等を適切に設定すれば、麺線りは受台４上の受箱５内
に順序よく振り分けられ、受箱５内に均一に整列して供
給することができる。

なお、このようなガイド板１５の揺動角度範囲の調整は
、前記円板１８へのロッド２２の連結位置を円板１８の
回転中心からの変位距離を調整することによって行なう
ことができ、また、麺線りの重量等に応じて前記ギャー
ドモータ１７の回転速度を調整することによって、受箱
５内での麺線りの整列状態を調整することができる。

そして、シュート９から落下した麺線りは、−旦ガイド
板１５で受けられ、その後受箱５の直上の位置から受箱
５内に落下するので、落下により麺線りに与える衝撃を
軽減することができ、麺線りの形状を損なわずに均一の
状態で受箱５内に収納することができる利点もある。

次に、第３図に示す第２実施例を説明するが、この第２
実施例は先に説明した第１実施例とは整理機構の設置方
向のみが相違し、その他の点は同様である。以下におい
ては、この相違点についてのみ説明し、同様の点につい
ては図中に同一の参照番号を付与して重複した説明′を
省略する。

この第２実施例の整理機構３°は、前記第１実施例の整
理機構３と同様に構成されたものであり、この整理機構
３′は、第１実施例での整理機構３とは逆向きに、すな
わち切断装置２に対向する向きに設置されている。

そして、この整理機構３′のガイド板１５”はシュート
９から落下する麺線りの落下線Ｐをさえぎる位置に設置
され揺動駆動されることは同様であるが、ガイド板１５
′の傾斜がシュート９の傾斜とは逆向きとなっている点
で相違している。

これは、第１実施例の図中のゴムローラ７の右面のスペ
ースが少ない場合に使用する。

また、シュート９かも落下した麺線りをガイド板１５′
で一旦受けることにより、直線的に落下する距離を短か
くし、受箱５内への落下に伴う変形を小さくする為であ
る。

したがって、この第２実施例によれば麺線りの落下に伴
う変形をより以上に軽減しつつ、麺線りを受箱５内に整
列して収納させることができる。

以上説明したこれらの実施例においては、駆動源として
ギャードモータ１７を用いたものを説明したが、この発
明はこれに限らず、例えばエヤシリンダ等の他の駆動源
を用いてもよいことはいうまでもない。

（発明の効果）この発明は、以上説明したように、ガイド板を揺動駆動
することによって麺線を受箱内に均一に整理して供給す
るので、比較的簡単な構造によって構成することができ
、受箱を往復動する必要がないので従来と比べて大幅に
構造を簡素化することができる。

また、ローラ上でカッタにより麺体を切断して麺線を製
造するので、格別にコンベヤを設置する必要がなく、構
造を簡単にするこヒができる。

このように麺類製造装置の構造が簡素化されるので、故
障の発生も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の一実施例に関し、第１図は麺類製造
装置の全体概略図、第２図は第１図の■■線に沿う断面
図、第３図は第２実施例における麺類製造装置の全体概
略図である。Ｂ；　麺体、　Ｌ；　麺線、　Ｐ；　落下線、ｌ：・麺
類製造装置、５；受箱、７；　ローラ（ゴムローラ）、８；カッタ、９；シュート、９ｂ；裏面、１３；　枢軸、１５．１５’；　　ガイド板、１５ａ；　上縁、　１５ｂ；　下縁。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転するローラ上に麺体を供給し、このローラ上
でローラの軸方向に延びるカッタで切断して麺線とし、
このローラの周面に縁部を沿わせて配置したシュート上
を経て受箱内に前記麺線を落下するようにした麺類製造
装置において、前記シュートからの麺線の落下線上に、水平な枢軸で枢
支されたガイド板を配置して、このガイド板上に麺線を
受けさせ、このガイド板を前記枢軸まわりに揺動駆動さ
せることを特徴とする麺類製造装置。
（２）請求項１記載の麺類製造装置において、前記ガイ
ド板を前記シュートと同方向に傾斜させて設置したこと
を特徴とする麺類製造装置。
（３）請求項１記載の麺類製造装置において、前記ガイ
ド板を前記シュートと逆方向に傾斜させて設置したこと
を特徴とする麺類製造装置。